JP2023149552A - 端子付き電線及び端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付き電線のコストを抑えて接合の強度を向上させる。【解決手段】端子付き電線は、複数の金属素線よりなる導体を有する電線と、前記導体が接合される端子とを有し、前記導体が前記端子の表面に接合されており、前記端子の裏面に第１種の接合痕を有し、前記導体において前記端子と接している側と反対側に第２種の接合痕を有し、前記第１種の接合痕の表面粗さが前記第２種の接合痕の表面粗さより粗い。第１種の接合痕は、超音波接合機のホーンに対応した接合痕であり、第２種の接合痕は、超音波接合機のアンビルに対応した接合痕である。【選択図】図１

Description

本発明は、端子付き電線及び端子付き電線の製造方法に関する。

端子に電線の芯線を接合する方法として、例えば特許文献１に開示された接合方法がある。この接合方法は、超音波接合機のアンビルとソノトロード（ホーンともいう）との間に芯線の端部と端子の底部とを挟み込み、底部側の素線に先端側に向かう力を作用させた状態で超音波接合を行なう。この方法では、素線が底部に対して芯線の基端側にずれることが抑制された状態で超音波接合を行なうため、接合強度が向上するとされている。

また、端子に電線の導体を接合する方法として、非特許文献１に開示された方法がある。この方法では端子とケーブルのアルミ導体を一対のホーンで挟み、ホーンから導体に与えるエネルギーが接合部に効率的に加わる固定治具で固定し、両方のホーンを同時に振動させて端子とアルミ導体とを接合する。非特許文献１に記載されているように、アルミ導体のみにホーンを接触させた場合、低いエネルギーではアルミ導体と端子が接合せず、高いエネルギーでは端子割れが発生してしまう。一方、この方法では、端子及び導体へのエネルギーの投入方向を上下に分割し、エネルギーを調整することにより、接合のときに端子割れや導体の素線切れが発生することなく、端子とアルミ導体とを接合することができるとされている。

特開２０１７－１５２２２４号公報

斉田博之、外４名、「ＨＥＶ／ＥＶ用高柔軟耐熱アルミケーブルと接続技術」、フジクラ技報、株式会社フジクラ、２０１８年７月、Ｎｏ．１３１、ｐ１８－２０

電線の導体と端子とを超音波接合するにあたり、特許文献１に開示された方法では、底部側の素線に先端側に向かう力を作用させるための治具を電線の径にあわせて設ける必要があり、コストがかかる。また、非特許文献１に開示された方法では、２つのホーンを振動させる装置が必要やエネルギーが接合部に効率的に加わる固定治具が必要となり、コストがかかる。また、導体と端子が接合し、且つ、端子が破損しないように導体と端子に加えるエネルギーを調整する必要があり、調整に困難を伴う。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、端子付き電線のコストを抑えて接合の強度を向上させることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、複数の金属素線よりなる導体を有する電線と、前記導体が接合される端子とを有し、前記導体が前記端子の表面に接合されており、前記端子の裏面に第１種の接合痕を有し、前記導体において前記端子と接している側と反対側に第２種の接合痕を有し、前記第１種の接合痕の表面粗さが前記第２種の接合痕の表面粗さより粗い。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、前記導体において前記端子と接している側と反対側にも前記第１種の接合痕を有する構成であってもよい。

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記第１種の接合痕は、前記電線の被覆から露出した前記導体の根元側にある構成であってもよい。

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記導体において前記端子と接している側と反対側にある前記第１種の接合痕は、前記電線の被覆から露出した前記導体の根元側にある構成であってもよい。

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記端子の裏面にも前記第２種の接合痕を有する構成であってもよい。

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記第１種の接合痕は、超音波接合機のホーンに対応した接合痕であり、前記第２種の接合痕は、超音波接合機のアンビルに対応した接合痕である構成であってもよい。

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記導体の断面積は、２０ｓｑ以上８０ｓｑ以下である構成であってもよい。

本発明の一態様に係る端子付き電線においては、前記導体の断面積は、４０ｓｑ以上８０ｓｑ以下である構成であってもよい。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、前記導体と前記端子の素材が銅又は銅合金である構成であってもよい。

本発明の一態様に係る端子付き電線の製造方法は、複数の金属素線よりなる導体を有する電線と、前記導体が接合された端子とを有する端子付き電線の製造方法であって、前記導体に超音波接合機のアンビルを接触させ、前記導体が接する端子の裏面に超音波接合機のホーンを接触させて前記導体と前記端子との超音波接合を行なう工程を有する。

本発明の一態様に係る端子付き電線の製造方法においては、さらに、前記導体に超音波接合機のホーンを接触させ、前記導体が接する端子の裏面に超音波接合機のアンビルを接触させて前記導体と前記端子との超音波接合を行なう工程を有するようにしてもよい。

本発明によれば、端子付き電線のコストを抑えて接合の強度を向上させることができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。 図２は、実施形態における端子と導体の接合方法を説明するための模式図である。 図３は、実施形態に係る端子付き電線の下面側を示す斜視図である。 図４は、端子と導体の接合方法を説明するための模式図である。 図５は、端子と導体の接合方法を説明するための模式図である。 図６は、端子と導体の接合方法を説明するための模式図である。 図７は、端子と導体の接合方法を説明するための模式図である。 図８は、実施例及び比較例の構成を示す図である。 図９は、引張強度の試験方法を説明するための模式図である。 図１０は、ピール強度の試験方法を説明するための図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、図中では適宜ＸＹＺ座標軸を示し、これにより方向を説明する。ＸＹＺ座標軸で示される空間においてＸ成分が増加する方向を＋Ｘ方向といい、Ｘ成分が減少する方向を－Ｘ方向という。同様に、Ｙ、Ｚ成分についても、＋Ｙ方向、－Ｙ方向、＋Ｚ方向、－Ｚ方向と定義する。なお、Ｚ軸方向は、鉛直方向であって、＋Ｚ方向は鉛直上向きであり、－Ｚ方向は鉛直下向きでもある。

［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る端子付き電線１の斜視図である。端子付き電線１は、端子２と被覆電線３とから構成されている。端子付き電線１は、超音波接合機によって被覆電線３を端子２に接合することにより形成される。

被覆電線３は、導体３１と、導体３１を被覆する被覆部３２からなる。導体３１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金製である複数の素線３０１が撚り合わせられた撚り線である。なお、導体３１は、複数の素線３０１を撚り合わせたものではなく、複数の素線３０１を束ねたものであってもよい。導体３１の公称断面積は、２０ｓｑ以上であり、好ましくは４０ｓｑ～８０ｓｑである。

被覆部３２は、例えば、絶縁性を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等、この技術の分野において通常用いられるものを選択することができる。被覆部３２は、導体３１の外周を被覆している。被覆電線３の先端は、被覆部３２が除去されて導体３１が露出しており、露出している導体３１が端子２に接合される。

端子２は、導体３１に電気的及び機械的に接合される端子である。端子２は、予め所定の形状に切断されてＸＹ平面に沿って展開された銅又は銅合金からなる板材をプレス加工することにより形成される。端子２を形成する銅合金としては、例えば、黄銅、りん青銅、コルソン系銅合金等が挙げられる。なお、説明の便宜上、端子２の＋Ｚ方向側の面を上面と称し、－Ｚ方向側の面を下面と称する場合がある。

端子２は、大別して締結部２１、接合部２２及び圧着部２３を有している。なお、端子２は、表面に錫メッキ処理が施された構成であってもよい。端子２に錫メッキ処理を施す場合、締結部２１にのみ錫メッキ処理を施し、接合部２２及び圧着部２３には錫メッキ処理を施さない構成としてもよい。

圧着部２３は、圧着片２３１Ａと圧着片２３１Ｂを有する。圧着片２３１Ａ、２３１Ｂは、圧着工具によりかしめられて被覆電線３に圧着される。

接合部２２は、板状の底部２２１と、底部２２１の－Ｘ方向側の端部に連なりＹＺ平面に沿った側壁部２２２Ａと、底部２２１の＋Ｘ方向側の端部に連なりＹＺ平面に沿った側壁部２２２Ｂを有する。側壁部２２２Ａ及び側壁部２２２Ｂは、プレス加工により板材が曲げられて形成され、Ｚ軸方向の高さは、導体３１の公称断面積に応じて設定される。底部２２１の＋Ｚ方向側の表面は、締結部２１の＋Ｚ方向側の表面に連なっている。導体３１は、側壁部２２２Ａと側壁部２２２Ｂの間に収めら、超音波接合機によって底部２２１に接合される。超音波接合機により底部２２１に接合された導体３１には、接合の痕である第２接合痕３１２が形成される。底部２２１の＋Ｚ方向側の面は、端子２の表面の一例であり、底部２２１の－Ｚ方向側の面は、端子２の裏面の一例である。

締結部２１は、端子付き電線１を他の端子付き電線または電源等の端子に接続するための部分である。締結部２１は、板状であり、＋Ｚ方向側の表面が底部２２１の＋Ｚ方向側の表面に段差なく連なっている。また、締結部２１は、－Ｙ方向側の端部が＋Ｚ方向側から見て半円形状に形成されている。また、締結部２１においては、Ｚ軸方向に貫通した穴２１１が－Ｙ方向側の端部に形成されている。穴２１１には、端子２を接続相手に対して電気的及び機械的に接続するための端子ねじが挿入される。

図２は、本実施形態における端子２と導体３１の接合方法を説明するための模式図である。導体３１と端子２とを接合する際には、側壁部２２２Ａと側壁部２２２Ｂとの間に導体３１を配置し、下から上へ接合物の位置決めと固定を行うアンビルＡＮ、導体３１、底部２２１の順番となるように、アンビルＡＮ上に導体３１及び底部２２１を載せる。次に、接合物に振動と荷重を与える超音波接合機のホーンＨＯを、底部２２１において導体３１が接している面と反対側の面に圧力をかけて押し付けつつ振動させる。ホーンＨＯからの圧力と振動により底部２２１と導体３１とが接合される。なお、ホーンＨＯを底部２２１に接触させるときの位置は、図２に示す位置に限定されるものではなく、導体３１の先端部分の上方の位置、又は露出している導体３１の被覆部３２に近い部分の上方の位置であってもよい。

超音波接合を行なうと、底部２２１の－Ｚ方向側の面にはホーンＨＯの形状に対応した第１接合痕３１１が形成される。第１接合痕３１１は、第１種の接合痕の一例である。図３は、端子付き電線１の下面側を示す斜視図である。例えば、ホーンＨＯの表面の形状が波形である場合、第１接合痕３１１は、図３に示すようにホーンＨＯの表面の形状である波形に対応した痕となる。なお、ホーンＨＯの表面の形状は波形に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。

また、超音波接合を行った後においては、導体３１においてアンビルＡＮが接した部分にアンビルＡＮの表面形状に対応した第２接合痕３１２が形成される。第２接合痕３１２は、第２種の接合痕の一例である。例えば、アンビルＡＮの表面が複数の四角錘が行列で配置された形状である場合、第２接合痕３１２は、アンビルＡＮの表面の四角錘の形状に対応した痕となる。なお、アンビルＡＮの表面の形状は、四角錘のものに限定されるものではなく、凹凸があれば他の形状であってもよい。ここで、第１接合痕３１１の表面粗さは、第２接合痕３１２の表面粗さより粗くなっている。なお、ここで定義する接合痕の表面粗さは、超音波接合機のホーンＨＯまたはアンビルＡＮに対応する形状そのものを意味する。

導体３１を接合部２２に接合させた後、圧着片２３１Ａと圧着片２３１Ｂをかしめ、圧着片２３１Ａ、２３１Ｂを被覆電線３に圧着する。

なお、導体３１と端子２との接合は、前述の方法に限定されるものではなく、他の方法で接合してもよい。図４は、導体３１と端子２の他の接合方法を説明するための模式図である。なお、以下の説明においては、説明の便宜上、露出している導体３１の端を先端側と称し、露出している導体３１の被覆部３２側を根元側と称する。

まず、導体３１と端子２とを接合する際には、側壁部２２２Ａと側壁部２２２Ｂとの間に導体３１を配置し、下からアンビルＡＮ、導体３１、底部２２１の順番となるように、アンビルＡＮ上に導体３１及び底部２２１を載せる。次に、ホーンＨＯを、底部２２１において導体３１が接している面と反対側の面に接触させ、圧力をかけつつ振動させる。ホーンＨＯを底部２２１に押し付ける際には、図４（ａ）に示すように被覆部３２から露出している導体３１の根元側の部分と底部２２１とをホーンＨＯとアンビルＡＮが挟むようにする。ホーンＨＯからの圧力と振動により底部２２１と露出している導体３１の根元側の部分とが接合される。この段階では、底部２２１の根元側（Ｙ軸方向で圧着部２３側）にはホーンＨＯの形状に対応した１つの第１接合痕３１１が形成され、導体３１の端子２と接している側と反対側（導体３１においてアンビルＡＮに接している側）にはアンビルＡＮの形状に対応した第２接合痕３１２が形成される。

底部２２１と被覆部３２から露出している導体３１の根元側の部分とを接合した後、図４（ｂ）に示すように、下からアンビルＡＮ、底部２２１、導体３１の順番となるように、アンビルＡＮ上に導体３１及び底部２２１を載せる。次に、ホーンＨＯを、導体３１において底部２２１に接している側と反対側に接触させ、圧力をかけつつ振動させる。ホーンＨＯを導体３１に押し付ける際には、図４（ｂ）に示すように、導体３１の先端側の部分と底部２２１とをホーンＨＯとアンビルＡＮが挟むようにする。ホーンＨＯからの圧力と振動により底部２２１と露出している導体３１の先端側の部分とが接合される。その結果、底部２２１にはホーンＨＯの形状に対応した第１種の接合痕の一例である第１接合痕３１１と、アンビルＡＮの形状に対応した第２種の接合痕の一例である第２接合痕３１２とが形成され、導体３１の端子２と接している側と反対側にはアンビルＡＮの形状に対応した第２種の接合痕の一例である第２接合痕３１２と、ホーンＨＯの形状に対応した第１種の接合痕の一例である第１接合痕３１１とが形成される。

なお、ホーンＨＯを、底部２２１において導体３１が接している面と反対側の面に接触させて振動させる際には、まず図５（ａ）に示すように、導体３１の先端側の部分と底部２２１とをホーンＨＯとアンビルＡＮが挟むようにし、ホーンＨＯからの圧力と振動により底部２２１と導体３１の先端側の部分とを接合してもよい。この場合、次に図５（ｂ）に示すように、導体３１の根元側の部分と底部２２１とをホーンＨＯとアンビルＡＮが挟むようにし、ホーンＨＯからの圧力と振動により底部２２１と露出している導体３１の根元側の部分とを接合してもよい。この段階では、底部２２１の根元側（Ｙ軸方向で圧着部２３側）にはアンビルＡＮの形状に対応した１つの第２種の接合痕としての第２接合痕３１２が形成され、導体３１の端子２と接している側と反対側（導体３１においてホーンＨＯに接している側）にはホーンＨＯの形状に対応した第１種の接合痕としての第１接合痕３１１が形成される。

また、ホーンＨＯを、底部２２１において導体３１が接している面と反対側の面に接触させて振動させる際には、図６（ａ）に示すように、露出している導体３１の中央部分と底部２２１とをホーンＨＯとアンビルＡＮが挟むようにし、ホーンＨＯからの圧力と振動により底部２２１と露出している導体３１の中央部分とを接合してもよい。この場合、次に図６（ｂ）に示すように、導体３１の中央部分と底部２２１とをホーンＨＯとアンビルＡＮが挟むようにし、ホーンＨＯからの圧力と振動により底部２２１と露出している導体３１の中央部分とを接合してもよい。その結果、底部２２１にはホーンＨＯの形状に対応した第１種の接合痕としての第１接合痕３１１と、アンビルＡＮの形状に対応した第２種の接合痕としての第２接合痕３１２とが形成され、導体３１の端子２と接している側と反対側には、アンビルＡＮの形状に対応した第２種の接合痕としての第２接合痕３１２と、ホーンＨＯの形状に対応した第１種の接合痕としての第１接合痕３１１とが形成される。ここで、第１種の接合痕の表面粗さは、第２種の接合痕の表面粗さより粗くなっている。

また、ホーンＨＯを、底部２２１において導体３１が接している面と反対側の面に接触させて振動させる際には、まず図７（ａ）に示すように、下からアンビルＡＮ、底部２２１、導体３１の順番となるように、アンビルＡＮ上に導体３１及び底部２２１を載せ、導体３１の先端側の部分と底部２２１とをホーンＨＯとアンビルＡＮが挟むようにし、ホーンＨＯからの圧力と振動により底部２２１と導体３１の先端側の部分とを接合してもよい。この場合、次に図７（ｂ）に示すように、下からアンビルＡＮ、導体３１、底部２２１の順番となるように、アンビルＡＮ上に導体３１及び底部２２１を載せ、導体３１の根元側の部分と底部２２１とをホーンＨＯとアンビルＡＮが挟むようにし、ホーンＨＯからの圧力と振動により底部２２１と露出している導体３１の根元側の部分とを接合してもよい。その結果、図６における説明と同様に、底部２２１にはホーンＨＯの形状に対応した第１種の接合痕としての第１接合痕３１１と、アンビルＡＮの形状に対応した第２種の接合痕としての第２接合痕３１２とが形成され、導体３１の端子２と接している側と反対側には、アンビルＡＮの形状に対応した第２種の接合痕としての第２接合痕３１２と、ホーンＨＯの形状に対応した第１種の接合痕としての第１接合痕３１１とが形成される。ここで、第１種の接合痕の表面粗さは、第２種の接合痕の表面粗さより粗くなっている。

［評価］
本発明の発明者は、前述の接合方法について、ピール強度と引張強度を評価した。以下、その評価結果を説明する。なお、接合方法の評価にあたり、接合方法、接合する導体の公称断面積、ホーンＨＯの位置、接合時のエネルギーを変えて第１実施例～第１０実施例を作製した。また、第１実施例～第１０実施例との比較のため、端子にはホーンＨＯを接触させず導体のみにホーンＨＯを接触させて接合を行なう従来の方法で第１比較例と第２比較例を作製した。

図８は、第１実施例～第１０実施例、第１比較例及び第２比較例の構成を示す図である。第１実施例～第１０実施例、第１比較例及び第２比較例は、端子２Ａと導体３１で構成されている。端子２Ａは、厚さが２ｍｍの平板である。導体３１は、先端側が端子２Ａに接合され、後端側がはんだ付けされて半田部４０としてまとめられている。端子２Ａ及び導体３１の素材はいずれも銅である。

導体３１と端子２との接合には、日本エマソン株式会社のＧＭＸ－２０ＭＡ 超音波金属接合機を使用し、ホーンＨＯの面積を１０ｍｍ×１０ｍｍ、アンビルＡＮの面積を２０ｍｍ×２０ｍｍ、ホーンＨＯの振幅を５０μｍの９５％、加圧の圧力を３ｋＮとした。

引張強度の評価については、株式会社オリエンテックのＲＴＣ－１３１０Ａを使用し、ＪＡＳＯ Ｄ６１６：２０１１に準拠した試験を行った。図９は、引張強度の試験方法を説明するための模式図である。この試験では、図９に示すように、端子２ＡをチャックＣ１で挟み、導体３１の後端側をチャックＣ２で挟み、チャックＣ１とチャックＣ２との距離を１００ｍｍとし、チャックＣ１で端子２Ａを鉛直上向きに引っ張る速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとし、破断したときの荷重を測定した。

ピール強度の評価については、株式会社オリエンテックのＲＴＣ－１３１０Ａを使用して試験を行った。図１０は、ピール強度の試験方法を説明するための模式図である。この試験では、図１０に示すように水平方向に沿った端子２ＡをチャックＣＫ１で挟み、導体３１の後端側をチャックＣＫ２で挟み、導体３１の後端側を鉛直上向きに引っ張る速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとし、導体３１が端子２Ａから剥がれたときの荷重を測定した。第１実施例～第１０実施例、第１比較例及び第２比較例の接合方法、接合する導体の公称断面積、ホーンＨＯの位置、接合時のエネルギー、各試験の測定結果を表１に示す。

なお、表１においては、実施例及び比較例の接合方法について、図２に示したように端子にのみホーンＨＯを接触させて導体にはホーンＨＯを接触させないで接合を行なう方法を方法Ａ、図４～図７に示したように端子と導体の一方にホーンＨＯを接触させて接合を行った後、他方にホーンＨＯを接触させて接合を行なう方法を方法Ｂ、導体のみにホーンＨＯを接触させて端子にはホーンＨＯを接触させないで接合を行なう従来の方法を方法Ｃとした。

また、表１においては、方法ＢでホーンＨＯを端子２Ａに接触させるときに、ホーンＨＯの位置が端子２Ａに接している導体３１の先端部分の上方の位置である場合を先端側、ホーンＨＯの位置が導体３１において端子２Ａに接している部分で先端側と反対側の部分の上方の位置である場合を後端側、端子２ＡにホーンＨＯを接触させる位置と、導体３１にホーンＨＯを接触させる位置が導体３１の長手方向で同じ場合を同一としている。

また、表１においては、ホーンＨＯを端子２Ａに接触させて接合するときのエネルギーを第１エネルギー、ホーンＨＯを導体３１に接触させて接合するときのエネルギーを第２エネルギーとしている。

表１に示すようにピール強度については、第１実施例～第１０実施例のいずれも第１比較例及び第２比較例より高い強度を得ることができた。また、方法Ｂでの接合を行った第６実施例～第８実施例については、導体の公称断面積が同じである第２比較例と比較すると、ピール強度と引張強度の両方とも第２比較例より高い強度を得ることができた。また、方法Ｂでの接合を行った第９実施例及び第１０実施例についても、導体の公称断面積が同じである第１比較例と比較すると、ピール強度と引張強度の両方とも第１比較例より高い強度を得ることができた。

以上説明したように本実施形態によれば、特別な治具を必要とすることなく、従来の超音波接合機を用いる簡易な方法で、端子と導体との接合の強度を上げることができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。上述した各実施形態及び各変形例の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態や変形例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

上述した実施形態においては、被覆電線３は、ＸＺ平面に沿った断面が円形の電線であるが、被覆電線３は、ＸＺ平面に沿った断面が矩形である偏平電線であってもよい。

上述した端子付き電線１と、例えば他の端子付き電線とを複数束ねることによりワイヤハーネスを形成してもよい。このワイヤハーネスは、例えば自動車に配索される。

１ 端子付き電線
２、２Ａ 端子
３ 被覆電線
２１ 締結部
２２ 接合部
２３ 圧着部
３１ 導体
３２ 被覆部
２１１ 穴
２２１ 底部
２２２Ａ、２２２Ｂ 側壁部
２３１Ａ、２３１Ｂ 圧着片
３０１ 素線
３１１ 第１接合痕
３１２ 第２接合痕
ＡＮ アンビル
ＣＫ１、ＣＫ２ チャック
ＨＯ ホーン

Claims (11)

1. 複数の金属素線よりなる導体を有する電線と、
   前記導体が接合される端子とを有し、
   前記導体が前記端子の表面に接合されており、
   前記端子の裏面に第１種の接合痕を有し、
   前記導体において前記端子と接している側と反対側に第２種の接合痕を有し、
   前記第１種の接合痕の表面粗さが前記第２種の接合痕の表面粗さより粗い
   端子付き電線。
2. 前記導体において前記端子と接している側と反対側にも前記第１種の接合痕を有する
   請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記第１種の接合痕は、前記電線の被覆から露出した前記導体の根元側にある
   請求項２に記載の端子付き電線。
4. 前記導体において前記端子と接している側と反対側にある前記第１種の接合痕は、前記電線の被覆から露出した前記導体の根元側にある
   請求項２に記載の端子付き電線。
5. 前記端子の裏面にも前記第２種の接合痕を有する
   請求項２に記載の端子付き電線。
6. 前記第１種の接合痕は、超音波接合機のホーンに対応した接合痕であり、
   前記第２種の接合痕は、超音波接合機のアンビルに対応した接合痕である、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の端子付き電線。
7. 前記導体の断面積は、２０ｓｑ以上８０ｓｑ以下である
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の端子付き電線。
8. 前記導体の断面積は、４０ｓｑ以上８０ｓｑ以下である
   請求項７に記載の端子付き電線。
9. 前記導体と前記端子の素材が銅又は銅合金である
   請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の端子付き電線。
10. 複数の金属素線よりなる導体を有する電線と、前記導体が接合された端子とを有する端子付き電線の製造方法であって、
    前記導体に超音波接合機のアンビルを接触させ、前記導体が接する端子の裏面に超音波接合機のホーンを接触させて前記導体と前記端子との超音波接合を行なう工程
    を有する端子付き電線の製造方法。
11. さらに、前記導体に超音波接合機のホーンを接触させ、前記導体が接する端子の裏面に超音波接合機のアンビルを接触させて前記導体と前記端子との超音波接合を行なう工程を有する
    請求項１０に記載の端子付き電線の製造方法。

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