WO2012029480A1 - 電線端部の接合方法 - Google Patents

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泰徳 鍋田
伊藤　直樹
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a joining method for joining conductors of a plurality of electric wires at their end portions.
  • conductors of a plurality of insulated wires are joined together.
  • the bonding conditions must be set in accordance with the cross-sectional shape in the second ultrasonic bonding. No longer.
  • the objective is the joining method of the end part of an electric wire which can join the conductor of the several electric wire very easily and reliably with high joining strength. It is to provide.
  • the wire end portion joining method according to the present invention is characterized by the following (1) or (2).
  • a conductor bundle is formed by bundling a conductor while interposing a metal foil or a plate between conductors adjacent to each other in a predetermined direction which is an application direction of ultrasonic vibration.
  • ultrasonic vibration By applying ultrasonic vibration to the bundle while applying pressure in a predetermined direction, the conductors and the conductor and the metal foil can be reliably joined by ultrasonic vibration, and the conductor bundle can be firmly integrated.
  • a plurality of conductor bundles can be integrated with high strength by a single ultrasonic bonding without performing a complicated operation of applying ultrasonic vibration from different directions multiple times. The conductors of the two electric wires can be joined.
  • the conductor bundle is compressed in advance in the direction of applying ultrasonic vibration before the ultrasonic bonding step, so that the bonding strength between the conductors can be further increased. .
  • the conductor bundle obtained by bundling the conductors can be temporarily held on the metal foil or the plate, so that the work associated with the ultrasonic joining can be made efficient.
  • FIG.9 It is a perspective view of the electric wire bundle end part joined by the joining method of the electric wire end part concerning the embodiment of the present invention. It is a perspective view of the electric wire edge part to join. It is a perspective view of the joining metal member used when joining the conductor of an electric wire. It is a perspective view of the electric wire bundle end part explaining a conductor bundle formation process. It is a front view of the electric wire bundle end part explaining a conductor bundle compression process. It is a perspective view of the electric wire bundle end part explaining an ultrasonic bonding process. It is a front view which shows the other example of the joining metal member used when joining the conductor of an electric wire. It is a front view which shows the other example of the joining metal member used when joining the conductor of an electric wire. It is a figure explaining the prior art example of the joining method of the electric wire end part by an ultrasonic bonding method, Comprising: All are the perspective view of an electric wire bundle end part from Fig.9 (a) to FIG.9 (c).
  • FIG. 1 is a perspective view of an end portion of an electric wire bundle joined by a method for joining end portions of an electric wire according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the end portion of the electric wire to be joined
  • FIG. It is a perspective view of the joining metal member used for.
  • a plurality of (in this example, nine) electric wires 11 are integrated with each conductor 12 being bundled at an end portion to form a conductor bundle 13.
  • the conductor bundle 13 is ultrasonically bonded and integrated by applying ultrasonic vibration from the lower side.
  • the electric wire 11 has a conductor 12 in which a plurality of strands 14 are twisted together, and the conductor 12 is covered with a jacket 15.
  • the conductor 12 is made of, for example, a metal material such as aluminum or an aluminum alloy.
  • the jacket 15 is made of a synthetic resin material such as polypropylene (PP) resin, for example.
  • the conductor bundle 13 has a bonded metal member 21.
  • the bonding metal member 21 is formed of a metal foil 22 made of a metal material such as aluminum or an aluminum alloy, for example.
  • the joining metal member 21 includes a connecting portion 23 and a plurality of joining portions 24 extending laterally from the connecting portion 23 by bending the metal foil 22. Between the joint portions 24 of the joint metal member 21, a conductor housing space 25 that can accommodate three conductors 12 of the electric wire 11 is formed, and three conductor housing spaces 25 are formed. And this joining metal member 21 is arrange
  • FIG. 4 is a perspective view of an end portion of the electric wire bundle explaining the conductor bundle forming step
  • FIG. 5 is a front view of the end portion of the electric wire bundle explaining the compressing step of the electric conductor bundle
  • FIG. 6 is an end portion of the electric wire bundle explaining the ultrasonic bonding step.
  • the conductor 12 of the electric wire 11 is accommodated in the conductor accommodating space 25 of the bonding metal member 21, thereby forming the conductor bundle 13 including the conductor 12 and the bonding metal member 21. If it does in this way, the junction part 24 of the joining metal member 21 which consists of metal foil 22 will be arrange
  • ultrasonic vibration is applied in a predetermined direction (in the direction of arrow A in FIG. 6) from the ultrasonic horn 36 toward the anvil 45.
  • the conductors 12 in the conductor housing space 25 are ultrasonically bonded by ultrasonic vibration, and the conductor 12 is ultrasonically bonded to the bonding portion 24 of the bonding metal member 21.
  • the conductor bundle 13 is integrated very firmly, and the conductors 12 of each electric wire 11 are reliably joined.
  • the conductors 12 are bundled while the joining portion 24 of the joining metal member 21 made of the metal foil 22 is interposed between the conductors 12 adjacent to each other in the predetermined direction which is the application direction of the ultrasonic vibration.
  • the conductor bundle 13 By forming the conductor bundle 13 and applying ultrasonic vibration while pressing the conductor bundle 13 in a predetermined direction, the conductors 12 and the joining portion 24 of the joining metal member 21 composed of the conductor 12 and the metal foil 22 are formed.
  • the conductor bundle 13 can be firmly joined by ultrasonic vibration and the conductor bundle 13 can be firmly integrated.
  • the conductor bundle 13 is integrated with high strength by one ultrasonic bonding without performing a complicated operation of applying ultrasonic vibration multiple times from different directions.
  • the conductors 12 of the plurality of electric wires 11 can be joined.
  • the conductor bundle 13 is compressed in advance in the direction of applying ultrasonic vibration before the ultrasonic bonding step, the bonding strength between the conductors 12 can be further increased. In addition, it is possible to eliminate the problem that the conductor bundle 13 is separated during the ultrasonic bonding process, and to facilitate the work.
  • bonding metal member 21 formed from the metal foil 22 is appropriately changed depending on the number of conductors 12 to be bonded to each other.
  • FIG. 7 shows a bonding metal member 21 used when the conductors 12 of the six electric wires 11 are bonded.
  • this bonded metal member 21 two conductors 12 can be accommodated in a three-stage conductor accommodating space 25 that is open on one side.
  • the conductors 12 of the six electric wires 11 can be strongly ultrasonically joined and integrated.
  • the joining metal member 21 used when joining the conductors 12 of the twelve electric wires 11.
  • the joining metal member 21 is formed by alternately folding the metal foils 22 on both sides, thereby forming four-stage conductor housing spaces 25 having different opening directions. In this bonded metal member 21, three conductors 12 can be accommodated in each conductor accommodating space 25.
  • the conductors 12 of the 12 electric wires 11 can be strongly ultrasonically joined and integrated.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like can be made as appropriate.
  • the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • a metal plate may be used instead of the metal foil used in the above-described embodiment.
  • the wire end joining method of the present invention it is possible to join the conductors of a plurality of wires extremely easily and reliably with high joining strength.

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Abstract

　極めて容易にかつ確実に高い接合強度で複数本の電線の導体を接合することが可能な電線端部の接合方法を提供すること。　複数本の電線（１１）から露出させた導体（１２）を束ねた導体束（１３）に対して所定方向（Ａ）へ向かって超音波振動を付与し、導体（１２）を互いに接合させて一体化させる電線端部の接合方法であって、超音波振動の付与方向である所定方向（Ａ）に隣接する導体（１２）間に金属箔（２２）からなる接合金属部材（２１）の接合部（２４）を介在させながら導体（１２）を束ねて導体束（１３）を形成する導体束形成工程と、形成した導体束（１３）に対して所定方向（Ａ）へ加圧しながら超音波振動を付与して導体（１２）同士を接合させて一体化させる超音波接合工程と、を含む。

Description

電線端部の接合方法
　本発明は、複数本の電線の導体を、その端部において接合する接合方法に関するものである。
　例えば、自動車等の車両用のワイヤハーネスなどでは、複数本の絶縁電線の導体をまとめて接合することが行われている。
　このような複数本の電線の導体を接合する技術としては、絶縁電線から露出させた導体を金属箔で束ねて超音波接合によって接合し、接合箇所における剥離強度を高める技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
日本国特開２００９－７０７６９号公報
　ところで、図９（ａ）に示すように、超音波接合法によって導体１の束２に超音波振動を付与して導体１同士を接合させる場合、超音波振動がホーン３からアンビル４へと一方向に伝わる。このため、超音波接合法では、ホーン３からアンビル４へ向う方向では電線の導体１間の接合強度が高いものの、ホーン３からアンビル４へ向う方向とは垂直な方向では電線の導体１間の接合強度が低い。
　このため、超音波接合法によって複数本の電線の導体１を接合する場合、図９（ｂ）に示すように、一度超音波振動を付与した後に、図９（ｃ）に示すように、導体１の束２を９０°回転させ、この導体１の束２に対して向きが９０°異なる方向から再度超音波振動を付与する必要があり、接合作業が煩雑化してしまう。
　しかも、一度目の超音波接合を行うことにより、導体１の束２の断面形状が変化するため、二度目の超音波接合の際には、その断面形状に合わせて接合条件を設定しなければならなくなる。
　また、二度目の超音波接合を行うことにより、一度目の超音波接合によって接合された導体１同士が剥がれて接合強度が低下するおそれもある。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、極めて容易にかつ確実に高い接合強度で複数本の電線の導体を接合することが可能な電線端部の接合方法を提供することにある。
　前述した目的を達成するために、本発明に係る電線端部の接合方法は、下記（１）または（２）を特徴としている。
　（１）　複数本の電線から露出させた導体を束ねた導体束に対して所定方向へ向かって超音波振動を付与し、前記導体を互いに接合させて一体化させる電線端部の接合方法であって、
　超音波振動の付与方向である所定方向に隣接する前記導体間に金属箔を介在させながら前記導体を束ねて前記導体束を形成する導体束形成工程と、
　形成した前記導体束に対して所定方向へ加圧しながら超音波振動を付与して前記導体同士を接合させて一体化させる超音波接合工程と、を含むこと。
　（２）　上記（１）の電線端部の接合方法において、
　前記導体束形成工程によって形成された前記導体束を、超音波振動の付与方向である所定方向へ予め圧縮する導体束圧縮工程を行い、その後、前記導体束に対して超音波接合工程を行うこと。
　（３）　上記（１）または（２）の電線端部の接合方法において、
　前記金属箔または板は、超音波接合をするために配置した前記電線を仮保持できる形状である、
　こと。
　上記（１）の構成の電線端部の接合方法では、超音波振動の付与方向である所定方向に隣接する導体間に金属箔または板を介在させながら導体を束ねて導体束を形成し、導体束に対して所定方向へ加圧しながら超音波振動を付与することにより、導体同士及び導体と金属箔とを超音波振動によって確実に接合させ、導体束を強固に一体化させることができる。
　つまり、導体束を一体化させるために、異なる方向から超音波振動を複数回にわたって付与するような煩雑な作業を行うことなく、一度の超音波接合によって高い強度で導体束を一体化させて複数本の電線の導体を接合させることができる。
　上記（２）の構成の電線端部の接合方法では、超音波接合工程前に、導体束を超音波振動の付与方向へ予め圧縮しておくので、導体同士の接合強度をさらに高めることができる。また、超音波接合工程時に導体束がばらけるような不具合をなくし、作業の円滑化を図ることができる。
　上記（３）の構成の電線端部の接合方法では、導体を束ねた導体束を金属箔または板に仮保持させることができるので、超音波接合に伴う作業を効率化することができる。
　本発明によれば、極めて容易にかつ確実に高い接合強度で複数本の電線の導体を接合することが可能な電線端部の接合方法を提供できる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
本発明の実施形態に係る電線端部の接合方法によって接合された電線束端部の斜視図である。 接合する電線端部の斜視図である。 電線の導体を接合する際に用いる接合金属部材の斜視図である。 導体束形成工程を説明する電線束端部の斜視図である。 導体束圧縮工程を説明する電線束端部の正面図である。 超音波接合工程を説明する電線束端部の斜視図である。 電線の導体を接合する際に用いる接合金属部材の他の例を示す正面図である。 電線の導体を接合する際に用いる接合金属部材の他の例を示す正面図である。 超音波接合法による電線端部の接合方法の従来例を説明する図であって、図９（ａ）から図９（ｃ）はいずれも電線束端部の斜視図である。
　以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
　図１は本発明の実施形態に係る電線端部の接合方法によって接合された電線束端部の斜視図、図２は接合する電線端部の斜視図、図３は電線の導体を接合する際に用いる接合金属部材の斜視図である。
　図１に示すように、複数本（本例では９本）の電線１１は、それぞれの導体１２が端部において束ねられて導体束１３とされて一体化されている。この導体束１３は、下方側から超音波振動を付与することにより超音波接合されて一体化されている。
　図２に示すように、電線１１は、複数本の素線１４を撚り合わせた導体１２を有しており、この導体１２が外被１５によって覆われている。導体１２は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属材料から形成されている。また、外被１５は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の合成樹脂材から形成されている。
　導体束１３は、接合金属部材２１を有している。この接合金属部材２１は、図３に示すように、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属材料からなる金属箔２２から形成されている。この接合金属部材２１は、金属箔２２を折曲成形することにより、連結部２３と、この連結部２３から側方へ延在する複数の接合部２４とを備えている。接合金属部材２１の接合部２４の間は、電線１１の導体１２がそれぞれ３本収容可能な導体収容スペース２５とされており、この導体収容スペース２５が３段形成されている。そして、この接合金属部材２１は、その接合部２４が、超音波振動を付与する方向である超音波振動の方向に垂直な方向（図１における上下方向）に隣接する導体１２同士の間に配置されている。この結果、導体１２を接合金属部材２１に仮保持させることができる。
　次に、複数本の電線１１の導体１２を接合させて一体化させる場合について、工程毎に説明する。
　図４は導体束形成工程を説明する電線束端部の斜視図、図５は導体束圧縮工程を説明する電線束端部の正面図、図６は超音波接合工程を説明する電線束端部の斜視図である。
（導体束形成工程）
　まず、複数本の電線１１の導体１２を、電線１１の端部において外被１５を除去することにより露出させる。
　次に、図４に示すように、電線１１の導体１２を、接合金属部材２１の導体収容スペース２５へ収容させることにより、導体１２と接合金属部材２１とからなる導体束１３を形成する。このようにすると、導体１２が収容された導体収容スペース２５の間には、金属箔２２からなる接合金属部材２１の接合部２４が配置される。つまり、導体１２同士の間に金属箔２２が介在された状態となる。
（導体束圧縮工程）
　導体束１３を形成したら、図５に示すように、下金型３１に形成された凹部３１ａに導体束１３を入れ、下金型３１の凹部３１ａ内の導体束１３を上金型３２によって、超音波振動を付与する方向と同一方向へ圧縮成形する。
（超音波接合工程）
　導体束１３を圧縮成形したら、図６に示すように、導体束１３の上部にアンビル４５を配置させる。次に、導体束１３の下方側から超音波ホーン３６を配置させ、この超音波ホーン３６で導体束１３を加圧しながら導体束１３へ超音波振動を付与する。
　このようにすると、超音波ホーン３６からアンビル４５へ向かう所定方向（図６中矢印Ａ方向）へ超音波振動が付与される。これにより、超音波振動によって導体収容スペース２５内の導体１２同士が超音波接合されるとともに、導体１２が接合金属部材２１の接合部２４に超音波接合される。これにより、導体束１３は、極めて強固に一体化され、各電線１１の導体１２同士が確実に接合される。
　このように、上記実施形態によれば、超音波振動の付与方向である所定方向に隣接する導体１２間に金属箔２２からなる接合金属部材２１の接合部２４を介在させながら導体１２を束ねて導体束１３を形成し、導体束１３に対して所定方向へ加圧しながら超音波振動を付与することにより、導体１２同士及び導体１２と金属箔２２からなる接合金属部材２１の接合部２４とを超音波振動によって確実に接合させ、導体束１３を強固に一体化させることができる。
　つまり、導体束１３を一体化させるために、異なる方向から超音波振動を複数回にわたって付与するような煩雑な作業を行うことなく、一度の超音波接合によって高い強度で導体束１３を一体化させて複数本の電線１１の導体１２を接合させることができる。
　また、超音波接合工程前に、導体束１３を超音波振動の付与方向へ予め圧縮しておくので、導体１２同士の接合強度をさらに高めることができる。また、超音波接合工程時に導体束１３がばらけるような不具合をなくし、作業の円滑化を図ることができる。
　なお、金属箔２２から形成された接合金属部材２１は、互いに接合する導体１２の本数等によって適宜変更される。
　図７に示すものは、６本の電線１１の導体１２を接合する場合に用いる接合金属部材２１である。この接合金属部材２１では、一側方が開放された３段の導体収容スペース２５に、導体１２が２本ずつ収容可能とされている。
　この接合金属部材２１を用いることにより、６本の電線１１の導体１２を強固に超音波接合させて一体化させることができる。
　また、図８に示すものは、１２本の電線１１の導体１２を接合する場合に用いる接合金属部材２１である。この接合金属部材２１は、金属箔２２を両側部で互い違いに折り返すことにより、開放方向が異なる４段の導体収容スペース２５が形成されている。この接合金属部材２１では、それぞれの導体収容スペース２５に、導体１２が３本ずつ収容可能とされている。
　この接合金属部材２１を用いることにより、１２本の電線１１の導体１２を強固に超音波接合させて一体化させることができる。
　尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、上述した実施形態で用いた金属箔の代わりに金属板を用いてもよい。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2010年8月30日出願の日本特許出願（特願2010－192422）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の電線端部の接合方法によれば、極めて容易にかつ確実に高い接合強度で複数本の電線の導体を接合することができる、という効果を奏する。
１１　電線
１２　導体
１３　導体束
２２　金属箔
Ａ　所定方向

Claims (3)

  1. 　複数本の電線から露出させた導体を束ねた導体束に対して所定方向へ向かって超音波振動を付与し、前記導体を互いに接合させて一体化させる電線端部の接合方法であって、
    　超音波振動の付与方向である所定方向に隣接する前記導体間に金属箔または板を介在させながら前記導体を束ねて前記導体束を形成する導体束形成工程と、
    　形成した前記導体束に対して所定方向へ加圧しながら超音波振動を付与して前記導体同士を接合させて一体化させる超音波接合工程と、
    　を含む電線端部の接合方法。
  2. 　前記導体束形成工程によって形成された前記導体束を、超音波振動の付与方向である所定方向へ予め圧縮する導体束圧縮工程を行い、その後、前記導体束に対して超音波接合工程を行う請求項１に記載の電線端部の接合方法。
  3. 　前記金属箔または板は、超音波接合をするために配置した前記電線を仮保持できる形状である請求項１または２に記載の電線端部の接合方法。
PCT/JP2011/067447 2010-08-30 2011-07-29 電線端部の接合方法 WO2012029480A1 (ja)

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