JPH07192838A - 撚線超電導導体の接合方法 - Google Patents
撚線超電導導体の接合方法Info
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- JPH07192838A JPH07192838A JP5347193A JP34719393A JPH07192838A JP H07192838 A JPH07192838 A JP H07192838A JP 5347193 A JP5347193 A JP 5347193A JP 34719393 A JP34719393 A JP 34719393A JP H07192838 A JPH07192838 A JP H07192838A
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- Japan
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- superconducting
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- connecting end
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】交流で使用される超電導導体の超音波接合の接
合部分の面積を広くして接続抵抗を小さくすることにあ
る。 【構成】複数本の超電導素線２を撚り合わせた一対の超
電導導体１，３の接続端部同志を超音波により接合する
方法において、一方の超電導導体１の接続端部に接続長
と同じ長さの銅箔４を巻いて、他方の超電導導体３の接
続端部に重合わせ、この重合せ部分を超音波発生装置よ
り発生する超音波により振動させ、その摩擦熱により前
記銅箔４を溶融させて超電導導体１，３の接続端部同志
を接続する。
合部分の面積を広くして接続抵抗を小さくすることにあ
る。 【構成】複数本の超電導素線２を撚り合わせた一対の超
電導導体１，３の接続端部同志を超音波により接合する
方法において、一方の超電導導体１の接続端部に接続長
と同じ長さの銅箔４を巻いて、他方の超電導導体３の接
続端部に重合わせ、この重合せ部分を超音波発生装置よ
り発生する超音波により振動させ、その摩擦熱により前
記銅箔４を溶融させて超電導導体１，３の接続端部同志
を接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の超電導素線を
撚り合わせた一方の超電導導体及び他方の超電導導体の
接続端部同志を接合する方法に関する。
撚り合わせた一方の超電導導体及び他方の超電導導体の
接続端部同志を接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、交流励磁を目的としたパルスマ
グネットや超電導発電機に使用される撚線超電導導体の
接合方法としては、導体に被覆されている絶縁物を剥が
して、導体同志を直接ハンダ付けで接続するか、撚り解
した超電導素線同志を絡めてハンダ接続する方法が採ら
れている。
グネットや超電導発電機に使用される撚線超電導導体の
接合方法としては、導体に被覆されている絶縁物を剥が
して、導体同志を直接ハンダ付けで接続するか、撚り解
した超電導素線同志を絡めてハンダ接続する方法が採ら
れている。
【０００３】しかし、この接合方法では多くの手間と時
間がかかるばかりでなく、接続長が長くなる。そこで、
最近では撚線超電導導体同志の接触部分を直接超音波に
より振動させ、その振動による摩擦熱により接触部分を
溶かして接続する超音波接合方法が採用されている。
間がかかるばかりでなく、接続長が長くなる。そこで、
最近では撚線超電導導体同志の接触部分を直接超音波に
より振動させ、その振動による摩擦熱により接触部分を
溶かして接続する超音波接合方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】交流で使用される超電
導導体においては、導体間に結合電流が流れないように
素線絶縁が施されている。従って、超音波接合を行う場
合には、超電導素線同志の接合部分が点接触となり、接
続部分の面積が狭くなるため、この部分の接続抵抗が大
きくなり、発熱の原因になる。
導導体においては、導体間に結合電流が流れないように
素線絶縁が施されている。従って、超音波接合を行う場
合には、超電導素線同志の接合部分が点接触となり、接
続部分の面積が狭くなるため、この部分の接続抵抗が大
きくなり、発熱の原因になる。
【０００５】本発明は、交流で使用される超電導導体の
超音波接合による接続部分の面積を広くして接続抵抗を
小さくすることができる撚線超電導導体の接合方法を提
供することを目的とする。
超音波接合による接続部分の面積を広くして接続抵抗を
小さくすることができる撚線超電導導体の接合方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、複数本の超電導素線を撚り合わせた一対の
超電導導体の接続端部同志を接合する方法において、一
方の超電導導体の接続端部に接続長と同じ長さの銅箔を
巻いて、他方の超電導導体の接続端部に重合わせ、この
重合せ部分を超音波発生装置より発生する超音波により
振動させ、その摩擦熱により前記銅箔を溶融させて超電
導導体の接続端部同志を接続するようにしたものであ
る。
成するため、複数本の超電導素線を撚り合わせた一対の
超電導導体の接続端部同志を接合する方法において、一
方の超電導導体の接続端部に接続長と同じ長さの銅箔を
巻いて、他方の超電導導体の接続端部に重合わせ、この
重合せ部分を超音波発生装置より発生する超音波により
振動させ、その摩擦熱により前記銅箔を溶融させて超電
導導体の接続端部同志を接続するようにしたものであ
る。
【０００７】
【作用】このような撚線超電導導体の接合方法にあって
は、超音波による振動で銅箔と超電導素線との接触部分
が摩擦熱により溶けて、超電導素線同志の隙間に溶けた
銅箔が流れ込むので、接続部分の面積が広くなり、この
部分での接続抵抗を小さくすることが可能となる。
は、超音波による振動で銅箔と超電導素線との接触部分
が摩擦熱により溶けて、超電導素線同志の隙間に溶けた
銅箔が流れ込むので、接続部分の面積が広くなり、この
部分での接続抵抗を小さくすることが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明による撚線超電導導体の接合方法を
説明するたるの構成例を示すものである。
する。図１は本発明による撚線超電導導体の接合方法を
説明するたるの構成例を示すものである。
【０００９】図１において、１及び３は超電導素線２を
撚線してなる超電導導体である。このような超電導導体
１及び２の接続端部を接続するに際して、まず一方の超
電導導体１の接続端部の絶縁物を剥がし、この部分に銅
箔４を巻く。また、他方の超電導導体３の接続端部に対
しては銅箔を巻かないで一方の超電導導体１の接続端部
に巻かれた銅箔４の部分に重ねる。この場合、超電導導
体１，３の接続端部の何ずれも撚りを解さない状態にし
ておく。
撚線してなる超電導導体である。このような超電導導体
１及び２の接続端部を接続するに際して、まず一方の超
電導導体１の接続端部の絶縁物を剥がし、この部分に銅
箔４を巻く。また、他方の超電導導体３の接続端部に対
しては銅箔を巻かないで一方の超電導導体１の接続端部
に巻かれた銅箔４の部分に重ねる。この場合、超電導導
体１，３の接続端部の何ずれも撚りを解さない状態にし
ておく。
【００１０】さらに、これら重ねられた超電導導体１，
３の端部を挟むように振動板５を接触させて設ける。こ
の振動板５には図示しない超音波発生装置が接続され、
超音波振動を振動板５を通して接続部分に伝達するよう
にしておく。
３の端部を挟むように振動板５を接触させて設ける。こ
の振動板５には図示しない超音波発生装置が接続され、
超音波振動を振動板５を通して接続部分に伝達するよう
にしておく。
【００１１】次にこのような状態で図示しない超音波装
置を動作させると、超音波により振動板５が振動し、こ
の振動は前述した接続端部に伝達される。すると、この
超音波による振動により銅箔４と超電導素線２同志の接
触部分が摩擦熱で溶けて超電導素線２と銅箔４とが図２
に示す接続部分７のように接続され、さらにその溶融し
た銅箔が超電導素線同志の隙間６に流れ込む。
置を動作させると、超音波により振動板５が振動し、こ
の振動は前述した接続端部に伝達される。すると、この
超音波による振動により銅箔４と超電導素線２同志の接
触部分が摩擦熱で溶けて超電導素線２と銅箔４とが図２
に示す接続部分７のように接続され、さらにその溶融し
た銅箔が超電導素線同志の隙間６に流れ込む。
【００１２】従って、超電導素線２同志の接続部分８の
面積が広くなるので、この部分での接続抵抗が小さくな
る。これに対して、銅箔を用いない場合には、図３に示
すように超電導素線２同志の接触部分が溶けて接続され
るため、接続部分９の面積が狭いことが分かる。
面積が広くなるので、この部分での接続抵抗が小さくな
る。これに対して、銅箔を用いない場合には、図３に示
すように超電導素線２同志の接触部分が溶けて接続され
るため、接続部分９の面積が狭いことが分かる。
【００１３】このように上記実施例においては、一方の
超電導導体１の接続端部に銅箔４を接続長と同じ長さで
巻いて他方の超電導導体３の接続端部に重ね、この部分
を超音波発生装置に接続された振動板５を通して超音波
振動させることにより、銅箔４と超電導素線同志の接触
部分が摩擦熱で溶けて超電導素線同志の隙間に流れ込む
ので、銅箔を用いない超音波接合よりも接触部分が広く
なり、従って接続抵抗の小さい交流用撚線超電導導体の
接続部が得られる。
超電導導体１の接続端部に銅箔４を接続長と同じ長さで
巻いて他方の超電導導体３の接続端部に重ね、この部分
を超音波発生装置に接続された振動板５を通して超音波
振動させることにより、銅箔４と超電導素線同志の接触
部分が摩擦熱で溶けて超電導素線同志の隙間に流れ込む
ので、銅箔を用いない超音波接合よりも接触部分が広く
なり、従って接続抵抗の小さい交流用撚線超電導導体の
接続部が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、交流
で使用される超電導導体の超音波接合の接合部分の面積
を広くして接続抵抗を小さくすることができる撚線超電
導導体の接合方法を提供できる。
で使用される超電導導体の超音波接合の接合部分の面積
を広くして接続抵抗を小さくすることができる撚線超電
導導体の接合方法を提供できる。
【図１】本発明による撚線超電導導体の接合方法を説明
するための一実施例を示す構成図。
するための一実施例を示す構成図。
【図２】同実施例における接続端部の一部を示す断面
図。
図。
【図３】銅箔を用いないで接続した撚線超電導導体の接
続端部の一部を示す断面図。
続端部の一部を示す断面図。
１，３……超電導導体、２……超電導素線、４……銅
箔、５……振動版、６……隙間、７……接続部分。
箔、５……振動版、６……隙間、７……接続部分。
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の超電導素線を撚り合わせた一対
の超電導導体の接続端部同志を接合する方法において、
一方の超電導導体の接続端部に接続長と同じ長さの銅箔
を巻いて、他方の超電導導体の接続端部に重合わせ、こ
の重合せ部分を超音波発生装置より発生する超音波によ
り振動させ、その摩擦熱により前記銅箔を溶融させて超
電導導体の接続端部同志を接続することを特徴とする撚
線超電導導体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34719393A JP3333295B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 撚線超電導導体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34719393A JP3333295B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 撚線超電導導体の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07192838A true JPH07192838A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3333295B2 JP3333295B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18388557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34719393A Expired - Lifetime JP3333295B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 撚線超電導導体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333295B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012029480A1 (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | 矢崎総業株式会社 | 電線端部の接合方法 |
| JP2020119770A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 株式会社東芝 | 超電導線の接続方法及び超電導線の接合体 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP34719393A patent/JP3333295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012029480A1 (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | 矢崎総業株式会社 | 電線端部の接合方法 |
| CN103081260A (zh) * | 2010-08-30 | 2013-05-01 | 矢崎总业株式会社 | 电线端部接合方法 |
| KR101492750B1 (ko) * | 2010-08-30 | 2015-02-11 | 야자키 소교 가부시키가이샤 | 전선단부의 접합방법 |
| RU2543496C2 (ru) * | 2010-08-30 | 2015-03-10 | Язаки Корпорейшн | Способ соединения концов проводов |
| US9236701B2 (en) | 2010-08-30 | 2016-01-12 | Yazaki Corporation | Method for joining wire ends |
| JP2020119770A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 株式会社東芝 | 超電導線の接続方法及び超電導線の接合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3333295B2 (ja) | 2002-10-15 |
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