CN103080454B - 拉拽装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种既能提高缓冲器耐久性又能不降低缓冲器动作行程的拉拽装置。在细长地延伸的基体12设置闭动作辅助用第一滑块14-1、开动作辅助用第二滑块14-2和缓冲器基体22，并使任何一个都能在基体12长度方向滑动。缓冲器基体22配置于第一滑块14-1与第二滑块14-2之间。在第一滑块14-1与缓冲器基体22之间架设第一缓冲器24，在第二滑块14-2与缓冲器基体22之间架设第二缓冲器25。

Description

拉拽装置
技术领域
本发明涉及辅助拉门、折叠门、抽屉等开闭体进行闭动作和开动作的拉拽装置。
背景技术
这种拉拽装置是这样构成的：当用手使拉门沿导轨在闭方向或开方向移动时，在一定处有螺旋弹簧等附加力部件产生的闭方向或开方向的附加力作用于拉门。靠附加力部件的附加力，拉门自动地移动到全闭位置或全开位置。
专利文献1公开了一种辅助拉门进行闭动作和开动作的拉拽装置。在天花板安装沿拉门开闭方向延伸的导轨。拉拽装置被收容于导轨内，靠滚轮能沿导轨在长度方向滑动。拉门悬吊于拉拽装置。导轨安装有第一销和第二销。拉拽装置设置能捕捉第一销的第一滑块和能捕捉第二销的第二滑块。
当用手使拉门在闭方向或开方向移动时，拉拽装置和拉门一道在闭方向或开方向移动。当用手使拉门朝闭方向移动、使拉拽装置朝闭方向移动到导轨的一定位置处时，拉拽装置的闭动作辅助用第一滑块捕捉到第一销。于是，第一滑块对拉拽装置的锁定被解除，靠附加力部件的附加力，拉拽装置自动地朝闭方向移动，悬吊于拉拽装置的拉门自动地移动到全闭位置。用手使拉门朝开方向移动时也和关闭拉门时一样，开动作辅助用第二滑块在一定位置捕捉到第二销，靠附加力部件的附加力，拉门自动地移动到全开位置。
专利文献1记载的拉拽装置中，为缓和拉门全闭和全开时的冲击，在第一滑块和第二滑块之间架设有线性缓冲器。即，线性缓冲器的缓冲器主体端部安装于第一滑块，线性缓冲器的顶杆的顶端部安装于第二滑块(参见专利文献1，权利要求1)。
已有技术文献
专利文献
专利文献1:特开2009-287355号公报
发明内容
技术问题
然而，由于拉拽装置的闭动作辅助用第一滑块和开动作辅助用第二滑块间架设线性缓冲器，势必产生需要长尺寸的线性缓冲器的问题。因此，线性缓冲器成大型化，顶杆不能顺利地进行伸缩。而且，由于线性缓冲器行程也被限制在第一滑块和第二滑块之间距离的1/2以下，所以存在线性缓冲器行程变小的问题。
鉴于此，本发明目的就在于提供一种在制动开闭体的开动作和闭动作上无需长尺寸缓冲器且能确保缓冲器行程的拉拽装置。
解决方案
为解决上述问题，本发明的一种方案是一种拉拽装置，具备在长度方向延伸的基体、于长度方向可滑动地设置于上述基体的闭动作辅助用第一滑块、于长度方向可滑动地设置于上述基体的开动作辅助用第二滑块、在上述第一滑块与上述第二滑块之间配置的可相对上述基体在长度方向滑动的缓冲器基体、在上述第一滑块与上述缓冲器基体之间架设的靠上述第一滑块与上述缓冲器基体之间隔缩小而产生制动力的第一缓冲器、和在上述第二滑块与上述缓冲器基体之间架设的靠上述第二滑块与上述缓冲器基体之间隔缩小而产生制动力的第二缓冲器；通过因附加力部件的附加力而使得上述基体相对于上述第一滑块在闭方向相对地移动，上述第一滑块与上述缓冲器基体之间隔和上述缓冲器基体与上述第二滑块之间隔缩小；通过因附加力部件的附加力而使得上述基体相对于上述第二滑块在开方向相对地移动，上述第二滑块与上述缓冲器基体之间隔和上述缓冲器基体与上述第一滑块之间隔缩小。
发明的效果
根据本发明，由于在可滑动地设置于基体的缓冲器基体与第一滑块之间架设第一缓冲器，在缓冲器基体与第二滑块之间架设第二缓冲器，所以能缩短第一缓冲器和第二缓冲器各自长度。故，能使第一和第二缓冲器的动作稳定化。还有，由于第一缓冲器行程与第二缓冲器行程之合计行程为整个行程，所以能确保缓冲器行程。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的拉拽装置的外观图(图1(a)为俯视图，图1(b)为打开状态的侧视图，图1(c)为关闭状态的侧视图)。
图2是拉拽装置的分解图(图2(a)为俯视图，图2(b)为沿开闭方向的垂直剖视图)。
图3是拉拽装置的分解图(图3(a)为俯视图，图3(b)为沿开闭方向的垂直剖视图)。
图4是缓冲器组件的分解示意图(图4(a)为俯视图，图4(b)为侧视图)。
图5为基体示意图(图5(a)为俯视图，图中5(b)为侧视图，图5(c)为仰视图，图5(d)为剖视图)。
图6为滑块示意图(图6(a)为俯视图，图6(b)为剖视图)。
图7是触发推件示意图(图7(a)为俯视图，图7(b)为侧视图)。
图8是触发捕捉件示意图(图8(a)为俯视图，图8(b)为侧视图，图8(c)为仰视图，图8(d)为主视图)。
图9是误动作复位凸轮示意图(图9(a)为俯视图，图9(b)为侧视图，图9(c)为主视图)。
图10是缓冲器基体示意图(图10(a)为俯视图，图10(b)为侧视图)。
图11是缓冲器锁定件示意图(图11(a)为俯视图，图11(b)为侧视图)。
图12是第二滑块示意图(图12(a)为俯视图，图12(b)为侧视图)。
图13是说明拉门关闭时拉拽装置动作的俯视图(图13(a)为拉拽开始的状态，图13(b)为缓冲器切换时的状态，图13(c)为完全关闭状态)。
图14是触发捕捉件旋转而变成可滑动的状态的详图。
图15是说明拉门打开时拉拽装置动作的俯视图(图15(a)为拉拽开始的状态，图15(b)为缓冲器切换时的状态，图15(c)为完全打开状态)。
图16是缓冲器行程比较图(图16(a)为本实施方式的拉拽装置的模式图，图16(b)为已有拉拽装置的模式图)。
图17是本发明第二实施方式的拉拽装置的外观图(图17(a)为俯视图，图17(b)为侧视图)。
图18是本发明第二实施方式的拉拽装置的分解图(图18(a)为俯视图，图18(b)为沿开闭方向的垂直剖视图)。
图19是本发明第二实施方式的拉拽装置的分解图(图18(a)为俯视图，图19(b)为侧视图)。
图20是缓冲器组件的分解图(图20(a)为俯视图，图20(b)为侧视图)。
图21是关闭拉门时第二实施方式的拉拽装置动作图(图21(a)为拉拽开始的状态，图21(b)为缓冲器切换时的状态，图21(c)为全闭状态)。
图22是本发明第二实施方式的拉拽装置的其它例示意图(图22(a)为初始状态，图22(b)为第一滑块朝向第二滑块移动后的状态)。
图23是本发明第二实施方式的拉拽装置的其它例的示意图(图23(a)为初始状态，图23(b)为第一滑块朝向第二滑块移动后的状态)。
具体实施方式
以下参照附图描述本发明第一实施方式的拉拽装置。图1给出第一实施方式的拉拽装置的外观图。在天花板固定沿拉门1移动方向细长地延伸的导轨2。在导轨2插入一对门轮5、6。拉门1介于位置调整单元7悬吊于一对门轮5、6。拉门1相对于拉拽装置4在上下方向和宽度方向上的位置能通过位置调整单元7来调整。细长地延伸的拉拽装置4插入导轨2内。拉拽装置4安装于一方的门轮5。在拉拽装置4开方向的端部安装门轮10，并使能在导轨2内顺利移动。拉拽装置4与拉门1在开闭方向运动连动，于从图1(b)所示全开状态到图1(c)所示全闭状态的范围在导轨2内移动。
导轨2，其截面大致形成为四边形，用埋头螺钉安装于天花板。在导轨2的底部形成沿导轨2长度方向上跨全长的缝隙(省略图示)。拉拽装置4的门轮5、6、10的左右一对滚轮沿导轨2底部的上面行走。从门轮5、6突出来联接轴5a、6a，联接轴5a、6a借导轨2的缝隙将门轮5、6与拉门1联接起来。
在导轨2的上部，沿拉拽装置4移动方向拉开间隔地安装有第一和第二触发销8-1、8-2。第一触发销8-1用于辅助拉门1的闭动作，安装于拉拽装置4相对于朝闭方向移动的拉门1开始动作的位置。第二触发销8-2用于辅助拉门1的开动作，安装于拉拽装置4相对于朝开方向移动的拉门1开始动作的位置。在拉拽装置4的壳体9形成当拉拽装置4朝向第一和第二触发销8-1、8-2移动时接纳第一和第二触发销8-1、8-2的缝隙9a-1、9a-2。第一和第二触发销8-1、8-2与门轮5、6、10不相干扰地在门轮5、6、10的左右一对滚轮之间通过。
图2给出拉拽装置4的分解图。图2给出从基体12取下了第一和第二滑块组件31、32和缓冲器组件33的状态。图2(a)为俯视图，图2(b)为沿开闭方向的垂直剖视图。拉拽装置4具备在开闭方向细长地延伸的基体12、设置于基体12长度方向两端部的第一和第二滑块组件31、32、和配置于第一滑块组件31与第二滑块组件32之间的缓冲器组件33。第一滑块组件31辅助拉门1的闭动作，第二滑块组件32辅助拉门1的开动作。缓冲器组件33制动拉门1的闭动作和开动作。
如图2所示，在基体12长度方向两端部固定有门轮5、左右一对滚轮10。基体12，其截面形成为大致U形，具有底壁12e和互相对置的一对侧壁12a。第一滑块组件31可滑动地配置于基体12闭方向端部。第一滑块组件31的滑动被基体12的侧壁12a所引导。基体12开方向端部与第一滑块组件31之间架设有用作附加力部件的拉力螺旋弹簧15。第一滑块组件31靠拉力螺旋弹簧15的附加力在基体12内自动地滑动。第二滑块组件32可滑动地配置于基体12开方向端部。第二滑块组件32的滑动被基体12的侧壁12a所引导。在基体12闭方向端部与第二滑块组件32之间架设有用作附加力部件的拉力螺旋弹簧16。第二滑块组件32靠拉力螺旋弹簧16的附加力在基体12内自动地滑动。
图3给出第一和第二滑块组件31、32和缓冲器组件33的分解图。图3(a)为俯视图，图3(b)为沿开闭方向的垂直剖视图。如图3所示，第一滑块组件31具备第一滑块14-1和组配于第一滑块14-1的触发捕捉件18。触发捕捉件18用于捕捉第一触发销8-1。触发捕捉件18被在水平面内可旋转地支撑于触发推件19闭方向顶端部。误动作复位凸轮20也被在水平面内可旋转地支撑于触发推件19。触发捕捉件18的旋转轴18a和卡止片18b穿过误动作复位凸轮20的开口20a，在长度方向可滑动地插入第一滑块14-1所形成的触发捕捉件导向缝14a和基体12所形成的触发捕捉件导向槽12b(参见图2)。触发推件19与第一滑块14-1之间架设压缩螺旋弹簧21。
如图2所示，第一滑块14-1处于基体12闭方向端部的锁定位置。在基体12的底壁12e的第一滑块14-1动作的区域形成触发捕捉件导向槽12b，它由长度方向延伸的直线槽12b-1、和在直线槽12b-1闭方向端部朝侧向弯曲的卡止槽12b-2构成。当触发捕捉件18的卡止片18b进入卡止槽12b-2时，第一滑块14-1即被锁定。触发推件19和压缩螺旋弹簧21保持触发捕捉件18的卡止片18b进入到卡止槽12b-2的状态，继而保持第一滑块14-1的锁定位置。误动作复位凸轮20是为了即便因误动作而导致第一滑块14-1的锁定脱落时也使第一滑块14-1复位于锁定位置而设置的。
如图3所示，第二滑块组件32也具备同第一滑块组件31大致一样的组成部件。第二滑块组件32具备第二滑块14-2和用于捕捉第二触发销8-2的触发捕捉件18。触发捕捉件18被在水平面内可旋转地支撑于触发推件19开方向顶端部。误动作复位凸轮20也被在水平面内可旋转地支撑于触发推件19。触发捕捉件18的旋转轴18a和卡止片18b穿过误动作复位凸轮20的开口20a，在长度方向可滑动地插入第二滑块14-2所形成的触发捕捉件导向缝14a和基体12所形成的触发捕捉件导向槽12b。触发推件19与第二滑块14-2之间架设压缩螺旋弹簧21。
如图2所示，第二滑块14-2处于基体12开方向端部的锁定位置。在基体12的底壁的第二滑块14-2动作的区域形成触发捕捉件导向槽12b，它由长度方向延伸的直线槽12b-1、在直线槽12b-1闭方向端部朝侧向弯曲的卡止槽12b-2构成。当触发捕捉件18的卡止片18b进入卡止槽12b-2时，第二滑块14-2即被锁定。触发推件19和压缩螺旋弹簧21保持触发捕捉件18的卡止片18b进入到卡止槽12b-2的状态，继而保持第二滑块14-2的锁定位置。误动作复位凸轮20是为了即便因误动作而导致第二滑块14-2的锁定脱落时也使第二滑块14-2复位于锁定位置而设置的。
如图2所示，缓冲器组件33在长度方向可滑动地组配于基体12的一对侧壁12a之间。在基体12的底壁12e形成缓冲器基体导向槽12c。在缓冲器组件33的缓冲器基体22形成缓冲器进入基体导向槽12c内的脚部22g。缓冲器基体22被基体12的一对侧壁12a和缓冲器基体导向槽12c所引导而沿基体12在长度方向滑动。
作为第一缓冲器的线性缓冲器24架设于缓冲器基体22与第一滑块14-1之间。如图3所示，线性缓冲器24具备筒状的缓冲器主体24a、和可相对缓冲器主体24a伸缩的顶杆24b。缓冲器主体24a内设置有活塞(省略图示)，活塞与顶杆24b结合。缓冲器主体24a内充填有油液等液体。随着顶杆24b伸缩，活塞在缓冲器主体24a内移动，因液体的粘性阻力而产生制动力。有时活塞还形成有供液油通过的节流孔。缓冲器主体24a安装于缓冲器基体22，顶杆24b的顶端安装于第一滑块14-1。由于因第一滑块14-1与缓冲器基体22之间隔缩小而使得顶杆24b回缩，所以在线性缓冲器24产生制动力。
作为第二缓冲器的旋转缓冲器25架设于缓冲器基体22与第二滑块14-2之间。如图3所示，旋转缓冲器25具备可旋转地设置有小齿轮的圆盘状缓冲器主体25a、和与小齿轮啮合的滑动齿条25b。缓冲器主体25a内充填有油液等液体。小齿轮的旋转轴结合有叶轮(省略图示)。当在缓冲器主体25a内叶轮旋转时，因液体的粘性阻力而产生制动力。缓冲器主体25a安装于缓冲器基体22，滑动齿条25b安装于第二滑块14-2。在缓冲器主体25a形成有一对伸出部25c，该伸出部25c与缓冲器基体22结合。滑动齿条25b能与第二滑块14-2一道相对基体12在长度方向滑动。相对于第二滑块14-2，基体12在开方向作相对移动，由于因第二滑块14-2与缓冲器基体22之间隔缩小而使得缓冲器主体25a的小齿轮旋转，所以在旋转缓冲器25产生制动力。
在第二滑块14-2，安装通过防止缓冲器基体22在与滑动方向正交的方向移动来防止滑动齿条25b从缓冲器主体25a的小齿轮脱落的滑动导向件17。滑动导向件17具有与滑动齿条25b大致相等的长度，隔着缓冲器主体25a而配置于与滑动齿条25b相反的一侧。滑动齿条25b下部的脚部25b-1嵌入基体12的齿条导向槽12i(参见图2)，滑动导向件17下部的脚部17a则嵌入基体12的导向槽12h(参见图2)。
图4给出缓冲器组件33的分解图。其中图4(a)为俯视图，图4(b)为侧视图。在缓冲器基体22安装线性缓冲器24和旋转缓冲器25。在缓冲器基体22闭方向的端部安装第一滑块用缓冲器锁定件28，并使可在垂直面内旋转。在基体12形成有作为与缓冲器锁定件28配合的缓冲器锁定配合部的锁定孔12d(参见图2)。当缓冲器锁定件28与基体12的锁定孔12d配合时，缓冲器基体22被锁定，缓冲器基体22就不能相对基体12在长度方向滑动了。当缓冲器锁定件28与基体12的锁定孔12d的配合解除时，则缓冲器基体22又能相对基体12在长度方向滑动了。
拉拽装置4的各部件之结构如下。
图5给出基体12。其中图5(a)为俯视图，图5(b)为侧视图，图5(c)为仰视图，图5(d)为剖视图。在细长地延伸的基体12长度方向的两端部形成有与门轮5、6联接的联接部12g。在基体12开方向的端部形成有与拉力螺旋弹簧15的一端联接的壁部12f。在基体12闭方向的端部形成有与拉力螺旋弹簧16的一端联接的壁部12f。在基体12宽度方向的两侧形成有一对侧壁12a。用一对侧壁12a来引导第一滑块14-1和第二滑块14-2相对基体12在长度方向滑动，并引导缓冲器基体22相对基体12在长度方向滑动。
在基体12的底壁12e的闭方向的端部形成有触发捕捉件导向槽12b，触发捕捉件导向槽12b由在长度方向延伸的直线槽12b-1、和在直线槽12b-1闭方向的端部朝侧方(图5(a)中下方)弯曲的卡止槽12b-2构成。第一滑块组件31的触发捕捉件18的旋转轴18a和卡止片18b插入该触发捕捉件导向槽12b。
在基体12的底壁12e开方向的端部形成有触发捕捉件导向槽12b，触发捕捉件导向槽12b由在长度方向延伸的直线槽12b-1、和在直线槽12b-1闭方向的端部朝侧方(图5(a)中上方)弯曲的卡止槽12b-2构成。第二滑块组件32的触发捕捉件18的旋转轴18a和卡止片18b插入该触发捕捉件导向槽12b。
在右侧的触发捕捉件导向槽12b开方向的端部形成有作为与缓冲器锁定件28配合的缓冲器锁定配合部的四边形锁定孔12d。锁定孔12d开方向侧的侧面12d-1按着从上方至下方锁定孔12d进深变长的方式倾斜。如图2所示，这是为了当第一滑块14-1按压线性缓冲器24的顶杆24b时确实地让缓冲器锁定件28和锁定孔12d配合。
在基体12的底壁12e形成有紧接着左侧的触发捕捉件导向槽12b的引导缓冲器基体22的缓冲器基体导向槽12c。在触发捕捉件导向槽12b和缓冲器基体导向槽12c的宽度方向的两侧形成有引导滑动齿条25b和滑动导向件17的齿条导向槽12i和导向槽12h。
图6给出第一滑块14-1的详图。其中图6(a)为俯视图，图6(b)为剖视图。在第一滑块14-1形成有触发捕捉件导向缝14a，触发捕捉件导向缝14a由在闭方向侧于长度方向延伸的直线缝隙14a-1、和在直线缝隙14a-1的闭方向的端部朝侧方弯曲的卡止缝隙14a-2构成。该触发捕捉件导向缝14a与基体12的触发捕捉件导向槽12b对应，上下方向贯通第一滑块14-1。当第一滑块14-1移动到锁定位置时，触发捕捉件导向缝14a与触发捕捉件导向槽12b重合。此时，触发捕捉件18的卡止片18b(参见图2)旋转，以便进入触发捕捉件导向缝14a的卡止缝隙14a-2和触发捕捉件导向槽12b的卡止槽12b-2。由于压缩螺旋弹簧21将触发推件19朝闭方向按压，所以触发捕捉件18的卡止片18b嵌入卡止缝隙14a-2和卡止槽12b-2的状态被保持，据此，第一滑块14-1的锁定位置被保持。
在第一滑块14-1形成有可引导触发推件19滑动的导向杆14c。在第一滑块14-1形成有嵌入压缩螺旋弹簧21内侧的突起部14d。在第一滑块14-1开方向的端部形成有联接于线性缓冲器24的顶杆24b顶端的联接缝隙14e。如图3所示，在顶杆24b的顶端安装止挡轮24c。通过将止挡轮24c嵌入联接缝隙14e，顶杆24b和第一滑块14-1被联接起来。
如图6所示，在第一滑块14-1开方向的端部形成有与缓冲器锁定件28抵接而使缓冲器锁定件28旋转的操作片14f(参见图13(b))。在第一滑块14-1的底面形成有容许操作片14f引起的缓冲器锁定件28旋转动作的凹部14g。
图7给出触发推件19。其中图7(a)为俯视图，图7(b)为侧视图。在触发推件19开方向的端部形成有嵌入压缩螺旋弹簧21内侧的突起部19a。在触发推件19闭方向的端部开有孔19b。触发捕捉件18的旋转轴18a可旋转地嵌入该孔19b。在触发推件19的底部侧形成有被第一滑块14-1的导向杆14c所引导的导向壁19c。
图8给出触发捕捉件18。其中图8(a)为俯视图，图8(b)为侧视图，图8(c)为仰视图，图8(d)为主视图。触发捕捉件18具有圆盘状主体部18c、从主体部18c朝下方突出的旋转轴18a、和与旋转轴18a邻接而设置的卡止片18b。在主体部18c的上面形成有用于接纳第一触发销8-1的触发销接纳槽18d。触发销接纳槽18d的周围被壁所包围，但在其一部分形成有供第一触发销8-1进入的入口部18e。触发捕捉件18的旋转轴18a和卡止片18b嵌入基体12的触发捕捉件导向槽12b。
图9给出误动作复位凸轮20。其中图9(a)为俯视图，图9(b)为侧视图，图9(c)为主视图。误动作复位凸轮20在被嵌入触发捕捉件18后，与触发捕捉件18一道被可旋转地支撑于触发推件19。在误动作复位凸轮20形成有触发捕捉件18的旋转轴18a和卡止片18b所嵌入的扇形开口20a。该扇形开口20a形成得比触发捕捉件18的旋转轴18a和卡止片18b的大小要大，以便容许触发捕捉件18相对误动作复位凸轮20旋转。在误动作复位凸轮20闭方向侧的端部带有缝隙20b，据此，误动作复位凸轮20在上下方向被分成两叉。在上侧的叉块20c形成有卡止片20d，以便能捕捉第一触发销8-1。
当因误动作而使得第一滑块14-1脱离锁定位置时，由于触发捕捉件18的触发销接纳槽18d的入口部18e没成能接纳第一触发销8-1的状态，所以即便使拉门1朝闭方向移动而让第一滑块14-1接近第一触发销8-1也不能使得触发捕捉件18捕捉第一触发销8-1。即便这种场合，误动作复位凸轮20也捕捉第一触发销8-1。即，误动作复位凸轮20的上侧叉块20c挠曲，上侧叉块20c的卡止片20d捕捉触发销8-1。当使拉门1移动到全闭位置时，第一滑块14-1复位于锁定位置。
图10给出缓冲器基体22。其中图10(a)为俯视图，图10(b)为侧视图。缓冲器基体22具备供线性缓冲器24的缓冲器主体24a安装的线性缓冲器安装部22a、线性缓冲器安装部22a闭方向的端部所设置的缓冲器锁定件联接托架22c、线性缓冲器安装部22a开方向的端部所设置的供旋转缓冲器25的缓冲器主体25a安装的板状旋转缓冲器安装部22b。
在线性缓冲器安装部22a宽度方向的两端设置有朝内侧弯曲的一对爪部22d，线性缓冲器24的缓冲器主体24a在宽度方向被夹在一对爪部22d之间。在线性缓冲器安装部22a长度方向的两端部形成有一对端部壁22e，缓冲器主体24a在长度方向被夹于一对端部壁22e之间。缓冲器锁定件联接托架22c从线性缓冲器安装部22a朝闭方向突出。缓冲器锁定件28介于弹簧销22c-1可旋转地联接于缓冲器锁定件联接托架22c。缓冲器锁定件28被弹簧销22c-1朝向基体12的锁定孔12d附加力。在板状旋转缓冲器安装部22b的底部形成有对旋转缓冲器25的缓冲器主体25a定位的定位突起22f。
图11给出缓冲器锁定件28。其中图11(a)为俯视图，图11(b)为侧视图。在缓冲器锁定件28形成通孔28a，以供用于联接缓冲器基体22与缓冲器锁定件28的弹簧销插入。缓冲器锁定件28以该通孔28a为中心在垂直面内如跷跷板一样转动。在缓冲器锁定件28闭方向的端部的上面形成有与第一滑块14-1的凹部14g开方向侧14g-1(参见图6(b))配合的滑块侧挂钩28b，在缓冲器锁定件28下侧长度方向的中央部形成有与基体12的锁定孔12d开方向侧的侧面12d-1(参见图5(d))配合的基体侧挂钩28c。
图12给出第二滑块14-2的详图。其中图12(a)为俯视图，图12(b)为侧视图。在第二滑块14-2形成有触发捕捉件导向缝14a，触发捕捉件导向缝14a由在其开方向侧于长度方向延伸的直线缝隙14a-1、和在直线缝隙14a-1开方向的端部朝侧方弯曲的卡止缝隙14a-2构成。该触发捕捉件导向缝14a与基体12左侧的触发捕捉件导向槽12b对应，在上下方向贯通第二滑块14-2。在第二滑块14-2形成有可引导触发推件19滑动的导向杆14c。在第二滑块14-2形成有嵌入压缩螺旋弹簧21内侧的突起部14d。
如图3所示，同第一滑块14-1一样，在第二滑块14-2组配触发推件19、触发捕捉件18和误动作复位凸轮20。当第二滑块14-2移动到锁定位置时，触发捕捉件导向缝14a和触发捕捉件导向槽12b重合。此时，触发捕捉件18的卡止片18b旋转，以便进入触发捕捉件导向缝14a的卡止缝隙14a-2和触发捕捉件导向槽12b的卡止槽12b-2。由于压缩螺旋弹簧21将触发推件19朝闭方向按压，所以触发捕捉件18的卡止片18b嵌入卡止缝隙14a-2和卡止槽12b-2的状态被保持，据此，第二滑块14-12锁定位置被保持。当因误动作而使得第二滑块14-2脱离锁定位置时，由于触发捕捉件18的触发销接纳槽18d的入口部18e没成能接纳第二触发销8-2的状态，所以即便使拉门1朝开方向移动而让第二滑块14-2接近第二触发销8-2也不能使得触发捕捉件18捕捉第二触发销8-2。即便这种场合，误动作复位凸轮20也捕捉第二触发销8-2。当使拉门移动到全开位置时，第二滑块14-2复位于锁定位置。
如图3所示，滑动齿条25b和滑动导向件17安装于第二滑块14-2。滑动齿条25b与旋转缓冲器25的缓冲器主体25a的小齿轮啮合。滑动齿条25b和滑动导向件17可同第二滑块14-2一道相对基体12滑动。当因拉力螺旋弹簧16的附加力而使得第二滑块14-2朝向缓冲器基体22作相对移动时，旋转缓冲器25的缓冲器主体25a的小齿轮旋转，产生制动力。
以下描述关闭拉门1时拉拽装置4的动作。图13(a)给出拉拽开始状态，图13(b)给出缓冲器切换时的状态，图13(c)给出全闭状态。图中上半部给出俯视图，下半部给出剖视图。
当用手将拉门1朝闭方向移动时，拉拽装置4同拉门1一道朝闭方向移动。如图13(a)所示，当第一滑块14-1移动到拉拽开始位置时，触发捕捉件18与第一触发销8-1抵接。于是，触发捕捉件18旋转而捕捉第一触发销8-1，第一滑块14-1变成可相对基体12滑动。由于在第一滑块14-1与基体12之间有拉力螺旋弹簧15存在，所以有欲使第一滑块14-1滑动的拉力起作用。由于触发捕捉件18捕捉了在导轨2所固定的第一触发销8-1，所以触发捕捉件18不会移动，基体12朝闭方向移动。
由于随着基体12朝闭方向移动，拉门1开始朝闭方向移动，所以关闭拉门1的力减轻。由于因第一滑块用缓冲器锁定件28而使得缓冲器基体22同基体12成一体，所以缓冲器基体22也相对第一滑块14-1朝闭方向移动。据此，缓冲器基体22与第一滑块14-1之间隔缩小，顶杆24b进入线性缓冲器24的缓冲器主体24a之中。因此，线性缓冲器24产生制动力。在拉力螺旋弹簧15的弹力较大的初始动作时，线性缓冲器24动作，产生大制动力，故能使拉门1动作顺滑。
如图13(b)所示，当基体12移动到缓冲器切换位置时，顶杆24b被完全地收容于缓冲器主体24a之中，线性缓冲器24产生的制动力消失。与此同时，第一滑块14-1使缓冲器锁定件28克服弹簧销22c-1的弹力而旋转，使缓冲器锁定件28与基体12脱离配合。旋转后的缓冲器锁定件28进入第一滑块14-1的凹部14g内，只有基体12相对与第一滑块14-1和第一滑块14-1抵接的缓冲器基体22开始朝拉门1闭方向移动。据此，被基体12卡止的第二滑块14-2与缓冲器基体22之间隔缩小。在缓冲器基体22开方向的端部设置有旋转缓冲器25的缓冲器主体25a。由于与缓冲器主体25a的小齿轮啮合的滑动齿条25b安装于第二滑块14-2，所以因第二滑块14-2与缓冲器基体22之间隔缩小而使得旋转缓冲器25旋转。因旋转缓冲器25旋转而产生制动力。即便在线性缓冲器24动作结束后，也切换为旋转缓冲器25，由旋转缓冲器25产生制动力，直到拉门1成全闭状态为止。因此，能防止全闭时冲撞或出现噪音等。由于在拉拽动作之后半程拉力螺旋弹簧15的拉力也变小，所以旋转缓冲器25产生的制动力小些也行。最终，如图13(c)所示，拉门1成完全闭的状态。
本实施方式，通过在缓冲器基体22设置可与基体12配合的第一滑块用缓冲器锁定件28，能做到最初让线性缓冲器24动作，然后让旋转缓冲器25动作。若不在缓冲器基体22设置第一滑块用缓冲器锁定件28，则只要不对线性缓冲器24的制动力和旋转缓冲器25的制动力赋予强弱差，就会造成不稳定，不确定线性缓冲器24和旋转缓冲器25二者中哪一个最初动作。而通过在缓冲器基体22设置第一滑块用缓冲器锁定件28就能消除这一不稳定性。
图14给出触发捕捉件18旋转、第一滑块锁定脱落而变成可滑动的状态的详图。其中图中(1-1)、(2-1)、(3-1)和(4-1)给出触发捕捉件18旋转前状态，(1-2)、(2-2)、(3-2)和(4-2)给出触发捕捉件18旋转后状态。图14的(1-1)和(1-2)给出触发销8和触发捕捉件18的俯视图，图14的(2-1)和(2-2)给出触发捕捉件18的俯视图，图14的(3-1)和(3-2)给出取下触发捕捉件18后的状态，图14的(4-1)和(4-2)给出取下触发捕捉件18和误动作复位凸轮20后的状态。
如图14的(1-1)和(1-2)所示，当触发销8与触发捕捉件18抵接时，触发捕捉件18旋转。如图14的(2-1)和(2-2)所示，随着触发捕捉件18旋转，触发捕捉件18的卡止片18b从第一滑块14-1的卡止缝隙14a-2和基体12的卡止槽12b-2拔出。如图14的(3-1)和(3-2)所示，随着触发捕捉件18旋转，误动作复位凸轮20也旋转。由于误动作复位凸轮20的扇形开口20a的张开角度比卡止片18b大，所以误动作复位凸轮20的旋转角度比触发捕捉件18小。因此，即便误动作复位凸轮20旋转，也不会从第一滑块14-1露出。如图14的(4-1)和(4-2)所示，随着触发捕捉件18旋转，支撑触发捕捉件18的旋转轴18a的触发推件19朝与闭方向相反的一侧后退，压缩压缩螺旋弹簧21。
描述下打开全闭状态的拉门时拉拽装置4的动作。如图13(c)所示，在拉门1完全关闭状态下，缓冲器锁定件28进入第一滑块14-1的凹部14g。当拉门1开动作开始时，由于缓冲器锁定件28的滑块侧挂钩28b与第一滑块14-1的凹部14g配合，所以第一滑块14-1与缓冲器基体22一体化。因此，只有基体12相对第一滑块14-1和缓冲器基体22朝开方向移动。此时，旋转缓冲器25的缓冲器主体25a的小齿轮一边与介于第二滑块14-2被卡止于基体12的滑动齿条25b啮合一边旋转。由于旋转缓冲器25被设定成不在拉门1打开时的旋转方向上产生制动力，所以开始打开拉门1时的负荷只有因拉伸拉力螺旋弹簧15而产生的弹力。
如图13(b)所示，当基体12的锁定孔12d移动到缓冲器锁定位置时，缓冲器锁定件28的基体侧挂钩28c因弹簧销22c-1的弹簧力而嵌入锁定孔12d，变成缓冲器基体22同基体12一体移动。其后因基体12和缓冲器基体22朝拉门1的开方向移动，顶杆24b被从线性缓冲器24的缓冲器主体24a拉出。
如图13(a)所示，当顶杆24b完全地被从线性缓冲器24的缓冲器主体24a拉出、第一滑块14-1移动到基体12的锁定位置时，因压缩螺旋弹簧21的弹力而使得触发捕捉件18和误动作复位凸轮20旋转，第一滑块14-1被固定于锁定位置。此时，由于触发捕捉件18释放第一触发销8-1，以后就能不让拉拽装置4动作而使拉门朝开方向移动了。
接着描述下打开拉门1时拉拽装置4的动作。图15(a)给出拉拽开始状态，图15(b)给出缓冲器切换时的状态，图15(c)给出全开状态。图中上半部分给出俯视图，下半部分给出剖视图。图15中右方向为开方向。图15给出的是从与图13相反的一侧观察到的拉拽装置4的状态。
当用手让拉门1朝开方向移动时，拉拽装置4同拉门1一道朝开方向移动。如图15(a)所示，当第二滑块14-2移动到拉拽开始位置时，触发捕捉件18与第二触发销8-2抵接。于是，触发捕捉件18旋转而捕捉第二触发销8-2，第二滑块14-2变成可相对基体12滑动。由于在第二滑块14-2与基体12之间有拉力螺旋弹簧16存在，所以有欲使第二滑块14-2滑动的拉力起作用。由于触发捕捉件18捕捉了在导轨2所固定的第二触发销8-2，所以触发捕捉件18不会移动，基体12朝开方向移动。由于随着基体12朝开方向移动，拉门1开始朝开方向移动，所以打开拉门1的力减轻。
当基体12朝开方向移动时，缓冲器基体22的第一滑块用缓冲器锁定件28相对基体12自由，缓冲器基体22变成可相对基体12滑动。即，对于基体12朝开方向移动，第一滑块用缓冲器锁定件28不让基体12与缓冲器基体22配合。因此，无论是线性缓冲器24先动作还是旋转缓冲器25先动作都变得可能。但是，在本实施方式，由于旋转缓冲器25的制动力设定得比线性缓冲器24的制动力小，所以是旋转缓冲器25先动作。即，缓冲器基体22同基体12一道朝开方向移动，缓冲器基体22与第二滑块14-2之间隔缩小。
如图15(b)所示，当基体12移动到缓冲器切换位置时，缓冲器基体22与第二滑块14-2抵接，旋转缓冲器25产生的制动力消失。缓冲器基体22与第二滑块14-2抵接后，只有基体12相对第二滑块14-2和缓冲器基体22朝开方向移动。由于第一滑块14-1卡止于基体12，所以随着基体12朝开方向移动，第一滑块14-1与缓冲器基体22之间隔缩小。由于在第一滑块14-1与缓冲器基体22之间架设有线性缓冲器24，所以线性缓冲器24的顶杆24b进入缓冲器主体24a内，线性缓冲器24产生制动力。线性缓冲器24产生制动力持续到拉门1变成全开状态。
描述下关闭全开状态的拉门时拉拽装置4的动作。如图15(c)所示，当拉门1闭动作开始时，第一滑块14-1和基体12相对缓冲器基体22和第二滑块14-2朝开方向移动。此时，线性缓冲器24的顶杆24b被拉出。如图15(b)所示，当基体12的锁定孔12d移动到缓冲器锁定位置时，缓冲器锁定件28的基体侧挂钩28c因弹簧销22c-1的弹簧力而嵌入锁定孔12d，缓冲器基体22变成同基体12一体移动。据此，基体12和缓冲器基体22相对第二滑块14-2朝开方向移动，故在缓冲器基体22固定的旋转缓冲器25的缓冲器主体25a旋转。如图15(a)所示，当第二滑块14-2移动到基体12的锁定位置时，因压缩螺旋弹簧21的弹力而使得触发捕捉件18和误动作复位凸轮20旋转，第二滑块14-2被固定于锁定位置。此时，由于触发捕捉件18释放第二触发销8-2，以后就能不让拉拽装置4动作而使拉门朝闭方向移动了。
图16(a)给出本实施方式的拉拽装置4的模式图，图16(b)给出比较例的拉拽装置的模式图。如图16(a)所示，本实施方式中，在可于基体12滑动的缓冲器基体22与第一滑块14-1之间架设有线性缓冲器24，在缓冲器基体22与第二滑块14-2之间架设有旋转缓冲器25。于是，当第一滑块14-1与缓冲器基体22之间隔缩小，第二滑块14-2与缓冲器基体22之间隔缩小时，线性缓冲器24的顶杆24b-1(图中点划线所示)与旋转缓冲器25的滑动齿条25b-1(图中点划线所示)在基体12长度方向以给定长度重叠。假设第一滑块14-1与第二滑块14-2之间的距离为A，则线性缓冲器24的行程为1/3A，旋转缓冲器25的行程为1/3A。故，能将缓冲器行程的合计值最大设为2/3A。使用线性缓冲器24取代旋转缓冲器25也一样。
对此，如图16(b)所示，在第一滑块14-1与第二滑块14-2之间架设线性缓冲器24时，线性缓冲器24的行程为1/2A，线性缓冲器24的整个行程变小。
图17给出本发明第二实施方式的拉拽装置44的外观图。其中图17(a)为俯视图，图17(b)为侧视图。细长地延伸的拉拽装置44插入导轨2内。和第一实施方式的拉拽装置4一样，在导轨2的上部，沿导轨2长度方向拉开间隔地安装有用于辅助拉门1闭动作的第一触发销8-1、和用于辅助拉门1开动作的第二触发销8-2。
图18给出第二实施方式的拉拽装置44的分解图。图18给出从基体42取下了第一和第二滑块组件51、52和缓冲器组件53的状态。图18(a)为俯视图，图18(b)为沿开闭方向的垂直剖视图。
第二实施方式的拉拽装置44也和第一实施方式的拉拽装置4一样，具备在开闭方向细长地延伸的基体42、设置于基体42长度方向两端部的第一和第二滑块组件51、52、和配置于第一滑块组件51与第二滑块组件52之间的缓冲器组件53。第一滑块组件51辅助拉门1闭动作，第二滑块组件52辅助拉门开动作。缓冲器组件53对拉门1的闭动作和开动作进行制动。由于第一滑块组件51的结构同第一实施方式的拉拽装置4大致相同，故赋予同一标号，省略其说明。在第一滑块14-1与缓冲器基体22之间，同第一实施方式的拉拽装置4一样，架设有作为第一缓冲器的线性缓冲器24。但与第一实施方式的拉拽装置4不同的是，在第二滑块14-2与缓冲器基体22之间也架设有作为第二缓冲器的线性缓冲器54。两个线性缓冲器24、54的制动力实质上一样。在缓冲器基体22，不仅设置有第一滑块用缓冲器锁定件28，还设置有第二滑块用缓冲器锁定件58。
图19给出第一和第二滑块组件51、52、和缓冲器组件53的分解图。其中图19(a)为俯视图，图19(b)为侧视图。第二滑块组件52具有同第一实施方式的拉拽装置4的第二滑块组件32大致一样的结构。即，第二滑块组件52具备第二滑块14-2、触发捕捉件18、触发推件19、误动作复位凸轮20和压缩螺旋弹簧21。由于各部件结构同第二滑块组件32大致一样，故赋予同一标号，省略其说明。
如图18(a)所示，在基体42的底壁42e形成有与左侧的触发捕捉件导向槽12b点对称的右侧触发捕捉件导向槽42b。各触发捕捉件导向槽42b具备直线槽42b-1、在直线槽42b-1闭方向或开方向的端部朝侧方弯曲的卡止槽42b-2。第一滑块14-1处于基体42闭方向的端部的锁定位置，第二滑块14-2处于基体42开方向的端部的锁定位置。
如图18所示，缓冲器组件53组配于基体42的一对侧壁42a之间，在长度方向可滑动。在缓冲器基体22与第一滑块14-1之间架设有作为第一缓冲器的线性缓冲器24。线性缓冲器24的缓冲器主体24a安装于缓冲器基体22，线性缓冲器24的顶杆24b的顶端安装于第一滑块14-1。在缓冲器基体22与第二滑块14-2之间架设有作为第二缓冲器的线性缓冲器54。线性缓冲器54的缓冲器主体54a安装于缓冲器基体22，线性缓冲器54的顶杆54b的顶端安装于第二滑块14-2。
图20给出缓冲器组件53的分解图。其中图20(a)为俯视图，图20(b)为侧视图。线性缓冲器24的缓冲器主体24a和线性缓冲器54的缓冲器主体54a在宽度方向相邻接地安装于缓冲器基体22。第一滑块用缓冲器锁定件28在垂直面内可旋转地安装于缓冲器基体22闭方向的端部。第二滑块用缓冲器锁定件58在垂直面内可旋转地安装于缓冲器基体22开方向的端部。在基体42，形成作为与第一滑块用缓冲器锁定件28配合的缓冲器锁定配合部的锁定孔42d-1(参见图18)，并形成作为与第二滑块用缓冲器锁定件58配合的缓冲器锁定配合部的锁定孔42d-2。
关闭拉门1时的第二实施方式的拉拽装置44的动作如下所述。图21(a)给出拉拽开始状态，图21(b)给出缓冲器切换时的状态，图21(c)给出全闭状态。图中上半部分给出俯视图，下半部分给出剖视图。
当用手使拉门1朝闭方向移动时，拉拽装置44同拉门一道朝闭方向移动。如图21(a)所示，当第一滑块14-1移动到拉拽开始位置时，触发捕捉件18旋转而捕捉第一触发销8-1，第一滑块14-1变成可相对基体42滑动。由于在第一滑块14-1与基体42之间有拉力螺旋弹簧15存在，所以有欲使第一滑块14-1滑动的拉力起作用。由于触发捕捉件18捕捉了在导轨2所固定的第一触发销8-1，所以触发捕捉件18不会移动，基体42朝闭方向移动。当基体42朝闭方向移动时，由于因第一滑块用缓冲器锁定件28而使得缓冲器基体22同基体42成一体，所以缓冲器基体22也相对第一滑块14-1朝闭方向移动。据此，首先是缓冲器基体22与第一滑块14-1之间隔缩小，线性缓冲器24产生制动力。
如图21(b)所示，当基体42移动到缓冲器切换位置时，顶杆24b完全被收容于缓冲器主体24a中，缓冲器基体22与第一滑块14-1抵接。与此同时，第一滑块用缓冲器锁定件28旋转，第一滑块用缓冲器锁定件28与基体42脱离配合。据此，只有基体42相对缓冲器基体22和第一滑块14-1朝闭方向移动。由于第二滑块14-2卡止于基体42，所以第二滑块14-2与缓冲器基体22之间隔缩小，线性缓冲器54产生制动力。
通过在缓冲器基体22设置可与基体42配合的第一滑块用缓冲器锁定件28，能做到最初让线性缓冲器24动作，然后让线性缓冲器54动作。本实施方式中，线性缓冲器24的制动力和线性缓冲器54的制动力实质上设定得一样。若不在缓冲器基体22设置第一滑块用缓冲器锁定件28，就会造成不稳定，不确定线性缓冲器24和54中哪个最初动作。而通过在缓冲器基体22设置第一滑块用缓冲器锁定件28就能消除这一不稳定性。
打开拉门1时拉拽装置44的动作与打开拉门1时一样。即，当第二滑块14-2移动到拉拽开始位置时，触发捕捉件18旋转而捕捉第二触发销8-2，第二滑块14-2与基体42的卡止被解除，基体42相对第二滑块14-2朝开方向滑动。由于因第二滑块用缓冲器锁定件58而使得缓冲器基体22同基体42成一体，所以缓冲器基体22也相对第二滑块14-2朝开方向移动。据此，首先是缓冲器基体22与第二滑块14-2之间隔缩小，线性缓冲器54产生制动力。
接着，当基体42移动到缓冲器切换位置时，第二滑块用缓冲器锁定件58与基体42脱离配合。据此，只有基体42相对缓冲器基体22和第二滑块14-2朝开方向移动。由于第一滑块14-1卡止于基体42，所以第一滑块14-1与缓冲器基体22之间隔缩小，线性缓冲器24产生制动力。即，最初是线性缓冲器54动作，然后才是线性缓冲器24动作。
图22给出本发明第二实施方式的拉拽装置44中用旋转缓冲器61、62取代线性缓冲器24、54之例。旋转缓冲器61、62的缓冲器主体61a、62a安装于缓冲器基体22。与缓冲器主体61a、62a的小齿轮啮合的滑动齿条61b、62b安装于第一滑块14-1和第二滑块14-2。
如图22(b)所示，当第一滑块14-1与基体42的卡止脱离，第一滑块14-1最接近第二滑块14-2时，滑动齿条61b和滑动齿条62b相重合。
图23给出本发明第二实施方式的拉拽装置44的另一例。在该例中，旋转缓冲器的缓冲器主体61a、62a安装于第一和第二滑块14-1、14-2，滑动齿条61b、62b安装于缓冲器基体22，这一点同图22所示拉拽装置不同。
另外，本发明并非限于由上述实施方式实现，在不改变本发明构思的范围内能变更为各种各样的实施方式。譬如本发明的拉拽装置不仅用于辅助拉门，还能用于辅助折叠门、抽屉等开闭体进行开闭动作。
虽然在上述实施方式中，线性缓冲器的缓冲器主体安装于缓冲器基体，线性缓冲器的顶杆安装于第一滑块和/或第二滑块，但是也可以是将线性缓冲器的缓冲器主体安装于第一滑块和/或第二滑块，线性缓冲器的缓冲器主体安装于缓冲器基体。
虽然在上述实施方式中，触发捕捉件与第一滑块或第二滑块不为一体，但是触发捕捉件与第一滑块或第二滑块也可为一体。
虽然在上述实施方式中，是在基体与第一滑块之间、和基体与第二滑块之间架设作为附加力部件的拉力螺旋弹簧，但是也可以是在第一滑块与第二滑块之间架设拉力螺旋弹簧。
在技术方案进行了这样的特定：通过基体靠附加力部件的附加力相对于第一滑块在闭方向相对地移动，第一滑块与缓冲器基体之间隔和缓冲器基体与第二滑块之间隔缩小。第一滑块与缓冲器基体之间隔和缓冲器基体与第二滑块之间隔，既可以如上述第一和上述第二实施方式所记载那样，依次缩短，即先是第一滑块与缓冲器基体之间隔缩小，然后缓冲器基体与第二滑块之间隔缩小；也可同时缩短，即在第一滑块与缓冲器基体之间隔缩小的同时，缓冲器基体与第二滑块之间隔也缩短。在基体靠附加力部件的附加力相对于第二滑块在开方向相对地移动时也一样，第二滑块与缓冲器基体之间隔和缓冲器基体与第一滑块之间隔既可依次缩短也可同时缩短。
本说明书基于2010年11月16日向日本申请的特愿2010-256338。在此含其所有内容。
附图标号说明
1…拉门
2…导轨
4…拉拽装置
8-1…第一触发销
8-2…第二触发销
12…基体
12d…锁定孔(配合孔)
14-1…第一滑块
14-2…第二滑块
15,16…拉力螺旋弹簧(附加力部件)
21…压缩螺旋弹簧
22…缓冲器基体
42…基体
24…线性缓冲器(第一缓冲器)
25…旋转缓冲器(第二缓冲器)
28…第一滑块用缓冲器锁定件
44…拉拽装置
54…线性缓冲器(第二缓冲器)
58…第二滑块用缓冲器锁定件
61,62…旋转缓冲器(第一和第二缓冲器)

Claims (5)

1.一种拉拽装置，具备
在长度方向延伸的基体、
于长度方向可滑动地设置于上述基体的闭动作辅助用第一滑块、
于长度方向可滑动地设置于上述基体的开动作辅助用第二滑块、
在上述第一滑块与上述第二滑块之间配置的可相对上述基体在长度方向滑动的缓冲器基体、
在上述第一滑块与上述缓冲器基体之间架设的靠上述第一滑块与上述缓冲器基体之间隔缩小而产生制动力的第一缓冲器、和
在上述第二滑块与上述缓冲器基体之间架设的靠上述第二滑块与上述缓冲器基体之间隔缩小而产生制动力的第二缓冲器；
通过因附加力部件的附加力而使得上述基体相对于上述第一滑块在闭方向相对地移动，上述第一滑块与上述缓冲器基体之间隔和上述缓冲器基体与上述第二滑块之间隔缩小；
通过因附加力部件的附加力而使得上述基体相对于上述第二滑块在开方向相对地移动，上述第二滑块与上述缓冲器基体之间隔和上述缓冲器基体与上述第一滑块之间隔缩小。
2.按权利要求1所述的拉拽装置，其特征在于，
既能与上述基体配合而使得上述缓冲器基体不得相对上述基体在上述长度方向滑动又能解除同上述基体的配合而使得上述缓冲器基体能相对上述基体在上述长度方向滑动的第一滑块用缓冲器锁定件被设置在上述缓冲器基体，
当因附加力部件的附加力而使得上述基体相对上述第一滑块在闭方向相对地移动时，
首先，靠上述第一滑块用缓冲器锁定件而与上述基体成一体的上述缓冲器基体相对上述第一滑块在闭方向相对地移动，据此，在上述第一滑块与上述缓冲器基体之间架设的上述第一缓冲器产生制动力，
然后，上述第一滑块用缓冲器锁定件与上述基体的配合被解除，上述基体相对上述第一滑块和上述缓冲器基体在闭方向相对地移动，据此，在上述第二滑块与上述缓冲器基体之间架设的上述第二缓冲器产生制动力。
3.按权利要求1或2所述的拉拽装置，其特征在于，
既能与上述基体配合而使得上述缓冲器基体不得相对上述基体在上述长度方向滑动又能解除同上述基体的配合而使得上述缓冲器基体能相对上述基体在上述长度方向滑动的第二滑块用缓冲器锁定件被设置在上述缓冲器基体，
当因附加力部件的附加力而使得上述基体相对上述第二滑块在开方向相对地移动时，
首先，靠上述第二滑块用缓冲器锁定件而与上述基体成一体的上述缓冲器基体相对上述第二滑块在开方向相对地移动，据此，在上述第二滑块与上述缓冲器基体之间架设的上述第二缓冲器产生制动力，
然后，上述第二滑块用缓冲器锁定件与上述基体的配合被解除，上述基体相对上述第二滑块和上述缓冲器基体在开方向相对地移动，据此，在上述第一滑块与上述缓冲器基体之间架设的上述第一缓冲器产生制动力。
4.按权利要求1或2所述的拉拽装置，其特征在于，
上述第一缓冲器具备顶杆可相对缓冲器主体伸缩的线性缓冲器、或者齿条与可旋转地设置于缓冲器主体的小齿轮啮合的旋转缓冲器，
上述第二缓冲器也具备顶杆可相对缓冲器主体伸缩的线性缓冲器、或者齿条与可旋转地设置于缓冲器主体的小齿轮啮合的旋转缓冲器，
当上述第一滑块与上述缓冲器基体之间隔缩小、且上述第二滑块与上述缓冲器基体之间隔缩小时，上述第一缓冲器的上述顶杆或上述齿条与上述第二缓冲器的上述顶杆或上述齿条重合。
5.按权利要求3所述的拉拽装置，其特征在于，
上述第一缓冲器具备顶杆可相对缓冲器主体伸缩的线性缓冲器、或者齿条与可旋转地设置于缓冲器主体的小齿轮啮合的旋转缓冲器，
上述第二缓冲器也具备顶杆可相对缓冲器主体伸缩的线性缓冲器、或者齿条与可旋转地设置于缓冲器主体的小齿轮啮合的旋转缓冲器，
当上述第一滑块与上述缓冲器基体之间隔缩小、且上述第二滑块与上述缓冲器基体之间隔缩小时，上述第一缓冲器的上述顶杆或上述齿条与上述第二缓冲器的上述顶杆或上述齿条重合。
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