CN103075348B - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷装置。在包括使用含以分子式1：C₃H_mF_n（其中，m与n都是1以上5以下的整数，m＋n＝6的关系成立）表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂的单一制冷剂或者包含该制冷剂的混合制冷剂的制冷剂回路的制冷装置中，利用包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制造设置为可与制冷剂回路（10）中的制冷剂接触的规定的树脂制功能部件（61、62、63、64、65）；制冷剂回路中的制冷剂为仅由2,3,3,3-四氟-1-丙烯和二氟甲烷组成的混合制冷剂，混合制冷剂中2,3,3,3-四氟-1-丙烯的比例在70质量％以上94质量％以下，二氟甲烷的比例在6质量％以上30质量％以下。

Description

制冷装置

本申请是国际申请日为2009年3月5日、国际申请号为PCT/JP2009/001006、中国国家阶段申请号为200980109361.7且发明名称为“制冷装置”的原申请的分案申请。 

技术领域

本发明涉及一种包括在压缩机中压缩制冷剂而进行制冷循环的制冷剂回路的制冷装置。 

背景技术

到目前为止，包括进行制冷循环的制冷剂回路的制冷装置被广泛地应用于空调装置、热水供给机等中。 

在专利文献1中公开有该种制冷装置。该制冷装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器相连接而进行制冷循环的制冷剂回路。在该制冷剂回路中，已在压缩机中压缩了的制冷剂在冷凝器中向空气放热而冷凝。在冷凝器中已冷凝了的制冷剂经膨胀阀减压后，在蒸发器中蒸发。蒸发后的制冷剂被吸入压缩机后，被再次压缩。 

在专利文献1所公开的制冷剂回路中，使用的是以分子式1：C₃H_mF_n（其中，m与n都是1以上且5以下的整数，m＋n＝6的关系成立）表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂。众所周知，该制冷剂中不含氯原子、溴原子，对臭氧层的破坏所造成的影响小。 

专利文献1：日本公开特许公报特开平4－110388号公报 

发明内容

-发明要解决的技术问题- 

因为专利文献1中所公开的制冷剂具有含双键等不够稳定的分子结构，所以会出现制冷剂伴随着长期的制冷循环恶化而生成杂质等情况。产生这样的杂质以后，例如 压缩机的动涡旋盘的滑动部件、密封部件等树脂制功能部件就容易受杂质的影响而恶化。其结果，这样的功能部件的耐久性和可靠性就有可能降低。 

本发明正是为解决所述技术问题而完成的。其目的在于：在包括使用含有以分子式1：C₃H_mF_n（其中，m与n都是1以上且5以下的整数，m＋n＝6的关系成立）表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂的单一制冷剂或者包含该制冷剂的混合制冷剂的制冷剂回路的制冷装置中，防止设置为可与制冷剂接触的规定的树脂制功能部件恶化。 

－用以解决技术问题的技术方案－ 

第一方面的发明以一种制冷装置为前提。该制冷装置包括由压缩机30让制冷剂循环来进行制冷循环的制冷剂回路10。所述制冷剂回路10中的制冷剂，使用的是以分子式1：C₃H_mF_n（其中，m与n都是1以上且5以下的整数，m＋n＝6的关系成立）表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂或者含有该制冷剂的混合制冷剂。而且，该制冷装置中的被设置为可能与所述制冷剂回路10中的制冷剂接触的规定的树脂制功能部件61、62、63、64、65由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。 

第一方面的发明的制冷装置中，制冷剂回路10中的制冷剂，使用的是以分子式1：C₃H_mF_n（其中，m与n都是1以上5以下的整数，m＋n＝6的关系成立）表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂或者含有该制冷剂的混合制冷剂。该制冷剂被压缩机30压缩，在制冷剂回路10中进行制冷循环。 

规定的树脂制功能部件61、62、63、64、65被设置为可与制冷剂回路10中的制冷剂接触。这里，树脂制功能部件61、62、63、64、65由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。这些树脂材料相对于由制冷剂生成的杂质具有较高的稳定性。其结果，抑制了树脂制功能部件伴随着该杂质的生成而恶化。 

第二方面的发明的特征在于，在第一方面的发明的制冷装置中，所述树脂制功能部件由设置在规定的滑动部的滑动部件61、62、63、64构成，该滑动部件61、62、63、64由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺树脂中之任意一种的材料制成。 

在第二方面的发明中，设置在规定的滑动部的滑动部件65构成树脂制功能部件。 而且，该滑动部件61、62、63、64由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺树脂中之任意一种的材料制成。因此，抑制了滑动部件61、62、63、64受由制冷剂生成的杂质的影响而改性、恶化或者因改性而恶化。 

第三方面的发明的特征在于，在第一方面的发明的制冷装置中， 

所述树脂制功能部件由用以防止制冷剂在规定的间隙发生遗漏的密封部件65构成。该密封部件65由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。 

在第三方面的发明中，用以防止制冷剂在规定的间隙发生遗漏的密封部件65构成所述树脂制功能部件。该密封部件65由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。因此，抑制了滑动部件65受由制冷剂生成的杂质的影响而而改性、恶化或者因改性而恶化。 

第四方面的发明的特征在于，在第一到第三方面任一方面的发明的制冷装置中，在所述压缩机30中使用的是温度30℃、相对湿度90％下的饱和水分量在2000ppm以上的冷冻机油。 

在第四方面的发明中，压缩机30中的冷冻机油，使用的是在温度30℃、相对湿度90％的条件下饱和水分量在2000ppm以上的冷冻机油。也就是说，在本发明中，使用的是吸湿性较高的冷冻机油。因此便能够由冷冻机油捕捉制冷剂中的水分。其结果，抑制了制冷剂受水分的影响而恶化。 

第五方面的发明的特征在于，在第四方面的发明的制冷装置中， 

所述冷冻机油以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚中之至少一种物质为主要成份。 

在第五方面的发明中，冷冻机油使用的是以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚中之至少一种物质为主要成份的冷冻机油。因为这些冷冻机油相对于以所述分子式表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂具有相溶性，所以该制冷剂易被冷冻机油溶解。 

如上所述，有时候，当制冷剂恶化而产生杂质时，本发明中的制冷剂也就会受该制冷剂的影响而恶化。这样一来，会由于冷冻机油的恶化进一步产生杂质，树脂制功能部件61、62、63、64、65易于受由冷冻机油引起的杂质的影响而恶化。但是，在本发明中，树脂制功能部件61、62、63、64、65的制造材料，使用的是聚四氟乙烯、 聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种材料，所以能够避免树脂制功能部件61、62、63、64、65被从冷冻机油产生的杂质搞坏。 

第六方面的发明的特征在于，在第四或者第五方面的发明的制冷装置中，所述冷冻机油40℃下的运动粘度在30cSt以上400cSt以下，流动点在－30℃以下。 

在第六方面的发明中，因为在40℃下，冷冻机油的运动粘度在30cSt以上，所以油膜强度不会由于运动粘度不足而变得不够大，可确保对滑动部的润滑性能。而且，因为冷冻机油的流动点在－30℃以下，所以在制冷剂回路10中的低温部位也能够确保冷冻机油的流动性。 

第七方面的发明的特征在于，在第一到第六方面任一方面的发明的制冷装置中，冷冻机油20℃下的表面张力在0.02N／m以上0.04N／m以下。 

在第七方面的发明中，在20℃下，冷冻机油的表面张力是0.02N／m以上0.04N／m以下。这里，如果冷冻机油的表面张力过小，则冷冻机油容易在压缩机30内的气态制冷剂中变成小油滴，较多的冷冻机油就会与制冷剂一起从压缩机30喷出。因此，冷冻机油就有可能从压缩机30中流出。相反，如果冷冻机油的表面张力过大，则从压缩机30喷出的冷冻机油容易在制冷剂回路10中变成较大的油滴。因此，从压缩机30喷出的冷冻机油就难以被制冷剂推着流动，而难以返回压缩机30。因此，在该情况下，冷冻机油也有可能从压缩机30中流出。 

如上所述，在本发明中，使冷冻机油20℃下的表面张力在0.02N／m以上0.04N／m以下，所以油滴大小处于最佳范围，从而避免了上述油流出问题。 

第八方面的发明的特征在于，在第四到第七方面任一方面的发明的制冷装置中，所述冷冻机油中氯的浓度在50ppm以下。 

在第八方面的发明中，冷冻机油中的氯元素浓度在50ppm以下，因此抑制了制冷剂由于氯而加快恶化。这样，也抑制了杂质的生成，树脂制功能部件61、62、63、64、65的耐久性提高。 

第九方面的发明的特征在于，在第四到第八方面任一方面的发明的制冷装置中，所述冷冻机油中硫的浓度在50ppm以下。 

在第九方面的发明中，因为冷冻机油中硫的浓度在50ppm以下，所以抑制了制冷剂由于硫而恶化。这样，也抑制了杂质的生成，树脂制功能部件61、62、63、64、 65的耐久性提高。 

第十方面的发明的特征在于，在第四到第九方面任一方面的发明的制冷装置中，在所述冷冻机油中至少添加了捕酸剂、极压添加剂、防氧化剂、捕氧剂、消泡剂、油性剂以及铜钝化剂中的至少一种添加剂。 

在第十方面的发明中，捕酸剂、极压添加剂、防氧化剂、捕氧剂、消泡剂、油性剂以及铜钝化剂中的至少一种添加剂含在冷冻机油中。因此，可谋求冷冻机油、制冷剂的稳定化，抑制杂质等的生成。 

第十一方面的发明的特征在于，在第十方面的发明的制冷装置中，当添加一种添加剂时，使该添加剂在所述冷冻机油中所占的比例在0.01质量％以上5质量％以下；当添加多种添加剂时，使各种添加剂在所述冷冻机油中所占的比例都在0.01质量％以上5质量％以下。 

在第十一方面的发明中，当在冷冻机油中添加一种添加剂时，使该添加剂在冷冻机油中所占的比例在0.01质量％以上5质量％以下；当在冷冻机油中添加多种添加剂时，使各种添加剂在冷冻机油中所占的比例都在0.01质量％以上5质量％以下。 

第十二方面的发明的特征在于，在第一到第十一方面任一方面的发明的制冷装置中，以所述分子式1：C₃H_mF_n（其中，m与n都是1以上且5以下的整数，m＋n＝6的关系成立）表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂是2,3,3,3－四氟－1－丙烯。 

第十二方面的发明中，制冷剂回路10中的制冷剂使用的是包含2,3,3,3－四氟－1－丙烯的单一制冷剂，或者含有2,3,3,3－四氟－1－丙烯的混合制冷剂。 

第十三方面的发明的特征在于，在第一到第十二方面任一方面的发明的制冷装置中，所述制冷剂回路10中的制冷剂是进一步含有二氟甲烷的混合制冷剂。 

在第十三方面的发明中，制冷剂回路10中的制冷剂使用的是含以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂与二氟甲烷的混合制冷剂。这里，以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂是所谓的低压制冷剂。因此，例如，在使用含有以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂的单一制冷剂的情况下，制冷剂的压力损失对制冷装置的运转效率影响较大，实际运转效率比理论运转效率低。于是，在本发明中，在以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂中加入了所谓的高压制冷剂即二氟甲烷。 

第十四方面的发明的特征在于，在第一到第十三方面任一方面的发明的制冷装置 中，所述制冷剂回路10中的制冷剂是进一步含有五氟乙烷的混合制冷剂。 

在所述第十四方面的发明中，制冷剂回路10中的制冷剂使用的是含以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂与五氟乙烷的混合制冷剂。这里，以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂是微燃性制冷剂，但它并非一定不会起火。于是，在本发明中，在以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂中加入了难燃性制冷剂即五氟乙烷。 

－发明的效果－ 

在本发明中，制冷剂回路10中的制冷剂，使用的是以所述分子式1：C₃H_mF_n（其中，m与n都是1以上且5以下的整数，m＋n＝6的关系成立）表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂、或者含该制冷剂的混合制冷剂。这样一来，便能够提供一种制冷循环的理论上的性能系数（COP）较高的制冷装置。 

这里，所述制冷剂具有含双键等不够稳定的分子结构，制冷剂容易恶化而产生杂质等。因此，树脂制功能部件有可能受这样的杂质的影响，其化学或者物理特性就会改变。但是，本发明中的树脂制功能部件61、62、63、64、65由含有相对于所述制冷剂的杂质具有优良的稳定性的材料的材料制成，亦即由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。因此，能够避免树脂制功能部件61、62、63、64、65的化学或者物理特性改变。其结果，可确保树脂制功能部件具有所希望的耐久性。 

在第二方面的发明中，用聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺树脂中之任意一种材料制造作为树脂制功能部件的滑动部件61、62、63、64。这样一来，便能够避免滑动部件61、62、63、64受由制冷剂生成的杂质的影响而恶化。其结果是，因为滑动部件61、62、63、64的耐久性提高，所以能够使滑动部件61、62、63、64具有所希望的滑动性或者耐磨性。 

在第三方面的发明中，用包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成作为树脂制功能部件的密封部件65。这样一来，便能够避免密封部件65受由制冷剂生成的杂质的影响而恶化。其结果，因为密封部件65的耐久性提高，所以能够使密封部件65具有所希望的密封性。 

在第四方面的发明中，使用的是温度30℃、相对湿度90％下的饱和水分量在 2000ppm以上的冷冻机油，因此能够让冷冻机油捕捉制冷剂中的水分。结果，能够防止制冷剂受水分的影响而恶化。 

第五方面的发明中的冷冻机油以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚中之至少一种物质为主要成份。这样一来，制冷剂和冷冻机油就容易相互溶解。因此，即使冷冻机油流出到制冷剂回路10中，该冷冻机油也会溶于制冷剂中，而易于被返送给压缩机30。其结果是，因为能够抑制油从压缩机30中流出去，所以可将压缩机30的冷冻机油不足，进一步而言润滑不良防患于未然。最终是可使压缩机30的可靠性提高。 

特别是，第六方面的发明的冷冻机油40℃下的运动粘度在30cSt以上400cSt以下，所以可充分地确保滑动部的润滑性能。而且，因为流动点在－30℃以下，所以在温度较低的部位也能够确保冷冻机油的流动性。 

第七方面的冷冻机油，在20℃下的表面张力在0.02N／m以上0.04N／m以下。因此，不会从压缩机30喷出大量的冷冻机油，也不会出现从压缩机喷出的冷冻机油难以返回压缩机的不良现象。结果是，能够抑制油压缩机30中上升，从而能够防止压缩机构82的滑动部润滑不良。 

因为第八方面的发明中的冷冻机油中氯的浓度在50ppm以下，所以能够抑制制冷剂由于氯而加快恶化。其结果，能够进一步提高树脂制功能部件61、62、63、64、65的耐久性。而且，因为第九方面的发明中的冷冻机油中硫的浓度在50ppm以下，所以能够防止制冷剂由于硫而恶化。其结果，能够进一步提高树脂制功能部件61、62、63、64、65的耐久性。 

在第十、第十一方面的发明中的冷冻机油中，至少添加了捕酸剂、极压添加剂、防氧化剂、捕氧剂、消泡剂、油性剂以及铜钝化剂中的至少一种添加剂。因此，能够使制冷剂、冷冻机油、稳定，从而抑制杂质等的生成。其结果是，能够进一步提高树脂制功能部件61、62、63、64、65的耐久性。 

在第十二方面的发明中，以所述分子式1：C₃H_mF_n表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂是2,3,3,3－四氟－1－丙烯，所以能够谋求制冷循环的COP提高。 

在第十三方面的发明中，在以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂中加入了所谓的高压制冷剂即二氟甲烷。因此，能够减小制冷剂的压力损失对制冷装置的运转效率影响。其结果是，能够使制冷装置的实际运转效率提高。 

第十四方面的发明中，在以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂中加入了难燃性制冷剂即五氟乙烷。因此，制冷剂回路10中的制冷剂就不易燃烧。结果是，能够使制冷装置的可靠性提高。 

附图说明

图1是实施方式所涉及的制冷装置的概略结构图。 

图2是实施方式所涉及的压缩机的纵向剖视图。 

图3是实施方式所涉及的压缩机中的压缩机构的横向剖视图。 

图4是实施方式的变形例3所涉及的压缩机的纵向剖视图。 

－符号说明－ 

10    制冷剂回路 

20    空调装置（制冷装置） 

30    压缩机 

61    上轴承（滑动部件、树脂制功能部件） 

62    中轴承（滑动部件、树脂制功能部件） 

63    下轴承（滑动部件、树脂制功能部件） 

64    推力轴承（滑动部件、树脂制功能部件） 

65    密封环（密封部件） 

具体实施方式

下面，参考附图对本发明的实施方式进行详细的说明。 

本实施方式是由本发明所涉及的制冷装置20构成的空调装置20。如图1所示，本实施方式中的空调装置20包括一台室外机22和三台室内机23a、23b、23c。此外，室内机23的台数仅是示例而已。 

所述空调装置20包括填充有制冷剂、进行制冷循环的制冷剂回路10。制冷剂回路10包括在室外机22内所形成的室外回路9和在各室内机23内形成的室内回路17a、17b、17c，这些室内回路17a、17b、17c通过液侧联络管道18及气侧联络管道19与室外回路9相连接，这些室内回路17a、17b、17c相互并列连接。 

在本实施方式的制冷剂回路10中，作为制冷剂填充有2,3,3,3－四氟－1－丙烯 （以下，也称为“HFO-1234yf”）的单一制冷剂。此外，HFO-1234yf的化学式以CF₃－CF＝CH₂表示。 

〈室外回路的结构〉 

在室外回路9上设置有压缩机30、室外热交换器11、室外膨胀阀12及四通换向阀13。 

压缩机30是例如排量可变的变频式压缩机。电力经变频器供给压缩机30。压缩机30的喷出一侧连接在四通换向阀13的第二阀口P2上；压缩机30的吸入一侧连接在四通换向阀13的第一阀口P1上。此外，有关压缩机30的详情后述。 

室外热交换器11是横向肋片型管片式热交换器。在室外热交换器11附近设置有室外风扇14。室外空气与制冷剂在室外热交换器11中进行热交换。室外热交换器11的一端连接在四通换向阀13的第三阀口P3上；室外热交换器11的另一端连接在室外膨胀阀12上。四通换向阀13的第四阀口P4连接在气侧联络管道19上。 

室外膨胀阀12设置在室外热交换器11与室外回路9的液侧端之间。室外膨胀阀12是开度可变的电子膨胀阀。 

四通换向阀13构成为：能够在第一阀口P1与第四阀口P4连通且第二阀口P2与第三阀口P3连通的第一状态（图1中实线所示状态）、第一阀口P1与第三阀口P3连通且第二阀口P2与第四阀口P4连通的第二状态（图1中虚线所示状态）之间自由切换。 

〈室内回路的结构〉 

在各个室内回路17中，从其气侧端向液侧端依次设置有室内热交换器15a、15b、15c和室内膨胀阀16a、16b、16c。 

室内热交换器15是横向肋片式管片型热交换器。在室内热交换器15附近设置有室内风扇21。室内空气与制冷剂在室内热交换器15中进行热交换。室内膨胀阀16是开度可变的电子膨胀阀。 

－压缩机的构造－ 

压缩机30是例如完全密闭型高压拱顶型涡旋压缩机。根据图2和图3对该压缩机30的构造进行说明。 

压缩机30包括形成为纵向型、形成密闭容器的壳体70。在该壳体70内部按照从下向上的顺序设置有电动机85和压缩机构82。 

电动机85包括定子83和转子84。定子83固定在壳体70的躯干部。另一方面，转子84布置在定子83内侧且连接有曲轴90。曲轴90由设置在壳体70的贮油处附近的下轴承部件60支撑着。 

压缩机构82包括动涡旋盘76、静涡旋盘75，是涡旋式压缩机构。动涡旋盘76包括近似圆板状的动侧端板76b和涡旋状动侧涡卷76a。动侧涡卷76a立着设置在动侧端板76b的前表面（上表面）。在动侧端板76b的背面（下表面）上立着设置有已插入有偏心部的圆筒状突出部76c。动涡旋盘76经十字联轴节79由布置在动涡旋盘76下侧的盖板部件77支撑。另一方面，静涡旋盘75包括近似圆板状的静侧端板75b和涡旋状静侧涡卷75a。静侧涡卷75a立着设置在静侧端板75b的前表面（下表面）。在压缩机构82中，借助静侧涡卷75a和动侧涡卷76a相互啮合，而在两涡卷75a、76a的接触部之间形成多个压缩室73。 

此外，本实施方式的压缩机30中采用的是非对称涡卷构造。在静侧涡卷75a和动侧涡卷76a涡卷的数量（涡卷的长度）不同。 

多个压缩室73由形成在静侧涡卷75a的内周面和动侧涡卷76a的外周面间的第一压缩室73a和形成在静侧涡卷75a的外周面和动侧涡卷76a的内周面间的第二压缩室73b构成。 

在压缩机构82中静涡旋盘75的外缘部形成有吸入口98。在该吸入口98上连接有贯穿壳体70的顶部的吸入管57。吸入口98伴随着动涡旋盘76的公转运动与第一压缩室73a和第二压缩室73b都是间断地连通。在吸入口98上设有禁止制冷剂从压缩室73返回吸入管57这样的流动的吸入逆止阀（未图示）。 

在压缩机构82中，在静侧端板75b的中央部位形成有喷出口93，喷出口93伴随着动涡旋盘76的公转运动与第一压缩室73a和第二压缩室73b都是间断地连通。喷出口93朝着形成在静涡旋盘75上侧的消音器空间96开放。 

壳体70内部被圆盘状盖板77划分为上侧吸入空间101和下侧喷出空间100。吸入空间101经未图示的连通口与吸入口98连通。喷出空间100经跨越静涡旋盘75和盖板77而形成的联络通路103与消音器空间96连通。因为从喷出口93喷出的制冷剂经消音器空间96流入正处于运转过程中的喷出空间100，所以该喷出空间100变成被已在压缩机构82压缩的制冷剂充满的高压空间。贯穿壳体70的躯干部的喷出管56朝着喷出空间100开放。 

在本实施方式的压缩机30的壳体70内，主要由有机材料制成的部件有：定子83的绕线的绝缘覆盖材、绝缘薄膜以及压缩机构82的密封材。定子83、绝缘薄膜以及压缩机构82这些部件，使用的是即使在与高温高压制冷剂接触的情况下，其物理、化学特性也不会改变的物质，特别是，具有耐溶剂性、耐抽出性、热及化学稳定性、耐起泡性物质。 

具体而言，定子83的绕线的绝缘覆盖材料使用的是以下任意一种材料。例如，聚乙烯醇缩甲醛、聚酯、三（α-羟乙基）异氰脲酸酯（THEIC）改性聚酯、聚酰胺、聚酰胺-酰亚胺、聚酯亚胺、聚酯酰胺-酰亚胺等。此外，优选上层是聚酰胺-酰亚胺、下层是聚酯亚酰胺的双重覆盖线。而且，除了上述物质以外，还可以使用玻璃化转变温度在120℃以上的陶瓷覆盖材。 

绝缘薄膜使用的是以下任意一种材料。例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚苯硫醚（PPS）、聚对苯二甲酸丁二醇酯。此外，还可以用起泡薄膜作绝缘薄膜，绝缘薄膜所使用的起泡材料是与制冷循环的制冷剂一样的材料。保持绝缘体等绕线的绝缘材料使用的是聚醚醚酮（PEEK）或者液晶聚合物（LCP）。清漆使用的是环氧树脂。 

在壳体70的底部形成有贮存冷冻机油的贮油部。曲轴90内部形成通路端口朝贮油部开放的第一供油通路104。在动侧端板76b上形成有与第一供油通路104连通的第二供油通路105。在该压缩机30中，贮油部的冷冻机油被经第一供油通路104和第二供油通路105供向低压侧压缩室73。 

在压缩机30中设有被布置为可与制冷剂及冷冻机油接触的树脂制功能部件。在本实施方式的压缩机30中，作为所述树脂制功能部件设置有上轴承61、中间轴承62、下轴承63以及推力轴承64。 

上轴承61设置在曲轴90上端的偏心部和动涡旋盘76的突出部76c之间的滑动部位。中间轴承62形成在曲轴90的大直径部位与盖板77的贯通口的内周面之间的滑动部位。下轴承63形成在曲轴90的下端部与所述下轴承部件60的贯通口的内周面之间的滑动部位。上轴承61、中间轴承62以及下轴承63构成所谓的轴颈轴承。推力轴承64形成在动涡旋盘76的动侧端板76b的背面与盖板77的支撑部之间的滑动部位。 

由所述树脂制功能部件构成的各个轴承61、62、63、64构成滑动部件。构成这 些滑动部件的各个轴承61、62、63、64由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚（PPS）以及聚酰胺树脂中之任意一种的材料制成。 

（冷冻机油） 

在本实施方式中，可将以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚三种基油中的至少一种物质为主要成份的冷冻机油用于压缩机30中。例如，本实施方式中的冷冻机油使用的是仅以三种基油中的聚乙烯醚为主要成份的冷冻机油。 

本实施方式的冷冻机油，使用的是以具有以下述一般式（I）表示的构成单元的聚乙烯醚为主要成份的冷冻机油。结构如此的聚乙烯醚，属于聚乙烯醚中与以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂的相溶性极优的一种醚。 

化学式1 

在一般式（I）中，R1、R2以及R3是氢或者碳的个数在1以上8以下的烃基。R1、R2以及R3可相同，也可不同。而且，在一般式（I）中，在每一个构成单元中，R4都具有碳的个数为1或者2的烷基在40％以上100％以下、碳的个数为3或者4的烷基在0％以上60％以下的构成比。 

所述冷冻机油，40℃下的运动粘度在30cSt以上400cSt以下，流动点在－30℃以下，20℃下的表面张力在0.02N／m以上0.04N／m以下，15℃下的密度在0.8g／cm³以上1.8g／cm³以下；温度30℃、相对湿度90％下的饱和水分量在2000ppm以上，苯胺点是在规定数值范围内的值。这里，“苯胺点”是例如表示烃类溶剂的溶解性的数值，表示的是当将试料（这里是冷冻机油）与等容积的苯胺混合并进行冷却时，二者不再相互溶解，并开始看到混浊之际的温度（JIS K 2256中规定）。此外，这些值是制冷剂不溶解状态下的冷冻机油自身的值。这一点后述变形例1、变形例2以及其他实施方式中所记载的冷冻机油也一样。 

在本实施方式中，成为冷冻机油的主要成份的聚乙烯醚相对于HFO-1234yf具有相溶性，并且冷冻机油的运动粘度在40℃下为400cSt。因此，HFO-1234yf某种程度溶解于冷冻机油；因为冷冻机油的流动点在－30℃以下，所以在制冷剂回路10中的低温部位也能够确保冷冻机油的流动性；因为在20℃下，冷冻机油的表面张力在0.04N／m以下，所以从压缩机30喷出的冷冻机油就难以成为难以被制冷剂推着流动那样大的油滴。结果是，从压缩机30喷出的冷冻机油，溶解于HFO-1234yf，与HFO-1234yf一起返回压缩机30。 

冷冻机油的运动粘度在40℃下为30cSt以上，不会出现运动粘度过低，油膜强度不充分这样的不良现象，可充分地确保润滑性能；因为在20℃下，冷冻机油的表面张力在0.02N／m以上，所以冷冻机油难以在压缩机30内的气态制冷剂中变成小油滴，就不会出现较多的冷冻机油从压缩机30喷出的不良现象。因此，能够充分地确保压缩机30中冷冻机油的贮存量。 

因为冷冻机油的饱和水分量，在温度30℃、相对湿度90％下在2000ppm以上，所以冷冻机油的吸湿性就较高。于是，HFO-1234yf中的水分某种程度上就被冷冻机油捕捉。HFO-1234yf具有受所含水分的影响而改性、恶化或者因改性而恶化的分子结构。因此，借助冷冻机油的吸湿效果可抑制这样的恶化。 

考虑到与所述树脂制功能部件的配合性这一问题，将冷冻机油的苯胺点设定在该数值范围内为好。通过这样设定苯胺点，例如构成所述树脂制功能部件的轴承61、62、63、64与冷冻机油的配合性就提高。具体而言，如果苯胺点过小，则冷冻机油容易浸渍到轴承61、62、63、64中，轴承61、62、63、64就容易膨胀。另一方面，如果苯胺点过大，则冷冻机油难以浸渍到轴承61、62、63、64中，轴承61、62、63、64就容易收缩。于是，将冷冻机油的苯胺点设定在规定的数值范围内，就能够防止轴承61、62、63、64发生膨胀或者收缩变形。这里，例如如果各轴承61、62、63、64发生膨胀或者收缩变形，就无法将在滑动部的间隙维持为所希望的长度。其结果是，有可能导致滑动接触阻力增大、滑动部的刚性下降。但是，如上所述，将冷冻机油的苯胺点设定在规定的数值范围内，就抑制了轴承61、62、63、64发生膨胀或者收缩变形。因此，可避免这样的不良现象。 

在本实施方式的冷冻机油中添加了捕酸剂、极压添加剂、防氧化剂、捕氧剂、消泡剂、油性剂以及铜钝化剂。此外，在本实施方式中，上述六种添加剂全都使用了， 但是只要根据需要添加各个添加剂即可，只添加一种添加剂也是可以的。各种添加剂的配合量被设定为：在冷冻机油中所占的比例在0.01质量％以上5质量％以下。此外，优选捕酸剂的配合量以及防氧化剂的配合量在0.05质量％以上3质量％以下的范围内。 

捕酸剂可以使用：苯基缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚、亚烷基二醇缩水甘油醚、氧化环己烯、α-烯烃氧化物、环氧化大豆油等环氧化合物。此外，从相溶性的观点出发，这些化合物中优选的捕酸剂为苯基缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚、亚烷基二醇缩水甘油醚、氧化环己烯、α-烯烃氧化物。烷基缩水甘油醚的烷基和亚烷基二醇缩水甘油醚的亚烷基可以有支链。其碳原子数可以为3以上30以下、更优选为4以上24以下、进一步优选为6以上16以下。而且，α-烯烃氧化物的碳原子总数可以为4以上50以下、更优选为4以上24以下、进一步优选为6以上16以下。可以只使用一种捕酸剂，也可以并用多种捕酸剂。 

此外，极压添加剂可以使用磷酸酯类极压添加剂。作为磷酸酯类，可以使用磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯以及酸性亚磷酸酯等。而且，极压添加剂可以使用在磷酸酯类中含有磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯以及酸性亚磷酸酯的胺盐的极压添加剂。 

磷酸酯含有：磷酸三芳酯、磷酸三烷基酯、三烷基芳基磷酸酯、三芳基烷基磷酸酯、磷酸三烯基酯等。并且，如果具体列举磷酸酯，则含有：磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、苄基二苯基磷酸酯、乙基二苯基磷酸酯、磷酸三丁酯、乙基二丁基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯、二甲苯基苯基磷酸酯、乙苯基二苯基磷酸酯、二乙苯基苯基磷酸酯、丙苯基二苯基磷酸酯、二丙苯基苯基磷酸酯、三乙苯基磷酸酯、三丙苯基磷酸酯、丁苯基二苯基磷酸酯、二丁苯基苯基磷酸酯、三丁苯基磷酸酯、磷酸三己酯、三（2-乙基己基）磷酸酯、磷酸三癸酯、三月桂基磷酸酯、三肉豆蔻基磷酸酯、三棕榈基磷酸酯、三硬脂基磷酸酯、三油烯基磷酸酯等。 

亚磷酸酯具体含有：亚磷酸三乙酯、亚磷酸三丁酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三甲苯酯、三（壬基苯基）亚磷酸酯、三（2-乙基己基）亚磷酸酯、亚磷酸三癸酯、三月桂基亚磷酸酯、三异辛基亚磷酸酯、二苯基异癸基亚磷酸酯、三硬脂基亚磷酸酯、三油烯基亚磷酸酯等。 

酸性磷酸酯具体含有：2-乙基己酸磷酸酯、乙酸磷酸酯、丁酸磷酸酯、油酸磷酸酯、二十四碳酸磷酸酯、异癸酸磷酸酯、月桂酸磷酸酯、三癸酸磷酸酯、硬脂酸磷酸 酯、异硬脂基酸磷酸酯等。 

酸性亚磷酸酯具体含有：亚磷酸氢二丁酯、二月桂基亚磷酸氢酯、二油烯基亚磷酸氢酯、二硬脂基亚磷酸氢酯、亚磷酸氢二苯酯等。以上的磷酸酯类中，优选油酸磷酸酯、硬酸磷酸酯。 

磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯或酸性亚磷酸酯的胺盐中所使用的胺中的单取代胺具体含有：丁胺、戊胺、己胺、环己胺、辛胺、月桂胺、硬脂胺、油胺、苄胺等。而且，作为二取代胺的具体例，含有：二丁胺、二戊胺、二己胺、二环己胺、二辛胺、二月桂胺、二硬脂胺、二油胺、二苄胺、硬脂基一乙醇胺、癸基一乙醇胺、己基一丙醇胺、苄基·一乙醇胺、苯基·一乙醇胺、甲苯基·异丙醇胺等。此外，作为三取代胺的具体例，含有：三丁胺、三戊胺、三己胺、三环己胺、三辛胺、三月桂胺、三硬脂胺、三油胺、三苄胺、二油烯基一乙醇胺、二月桂基一丙醇胺、二辛基一乙醇胺、二己基一丙醇胺、二丁基一丙醇胺、油烯基二乙醇胺、硬脂基二丙醇胺、月桂基二乙醇胺、辛基二丙醇胺、丁基二乙醇胺、苄基二乙醇胺、苯基二乙醇胺、甲苯基二丙醇胺、二甲苯基二乙醇胺、三乙醇胺、三丁醇胺等。 

此外，还可以添加除上述极压添加剂以外的极压添加剂。例如可使用：一硫化物类、聚硫化物类、亚砜类、砜类、硫代亚磺酸酯类、硫化油、硫代碳酸酯类、噻吩类、噻唑类、甲磺酸酯类等有机硫化合物系列的极压添加剂；硫代磷酸三酯类等硫代磷酸酯系列的极压添加剂；高级脂肪酸、羟芳基脂肪酸类、多元醇酯类、丙烯酸酯类等酯系列的极压添加剂；氯化烃类、氯化羧酸衍生物等有机氯系列的极压添加剂；氟化脂肪族羧酸类、氟化乙烯树脂类、氟化烷基聚硅氧烷类、氟化石墨等有机氟化系列的极压添加剂；高级醇等醇系列的极压添加剂；环烷酸盐类（环烷酸铅等）、脂肪酸盐类（脂肪酸铅等）、硫代磷酸盐类（二烷基二硫代磷酸亚铅等）、硫代氨基甲酸盐类、有机钼化合物、有机锡化合物、有机锗化合物、硼酸酯等金属化合物系列的极压添加剂。 

防氧化剂可以使用苯酚类防氧化剂或胺类防氧化剂。苯酚类防氧化剂含有：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（DBPC）、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2,2’-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基苯酚等。此外，胺类防氧化剂含有：Ｎ,Ｎ’-二异丙基对苯二胺、Ｎ,Ｎ’-二仲丁基对苯二胺、苯基-α-萘胺、Ｎ,Ｎ’-二苯基对苯二胺等。另外，防氧化剂还可以使用捕捉氧的捕氧剂。 

作为铜钝化剂，可使用苯并三唑及其衍生物等；作为消泡剂可以使用硅化合物； 作为油性剂可使用高级醇。 

在本实施方式中，还能够根据需要添加耐载荷添加剂、氯捕捉剂、清洁分散剂、粘度指数提升剂、防锈剂、稳定剂、防腐剂以及流动点下降剂等。各种该添加剂的配合量，只要是在冷冻机油中所占的比例在0.01质量％以上5质量％以下即可，优选在0.05质量％以上3质量％以下。而且，在本实施方式的冷冻机油中氯的浓度在50ppm以下，硫的浓度在50ppm以下。 

－运转动作－ 

对所述空调装置20的运转动作加以说明。该空调装置20能够进行制冷运转和制热运转，利用四通换向阀13切换制冷运转和制热运转。 

（制冷运转） 

在进行制冷运转时，四通换向阀13被设定为第一状态。在该状态下，压缩机30一开始工作，从压缩机30喷出的高压制冷剂就在室外热交换器11内向室外空气放热而冷凝。已在室外热交换器11内冷凝了的制冷剂分配给各个室内回路17。在各个室内回路17中，已流入的制冷剂经室内膨胀阀16减压后，在室内热交换器15内从室内空气吸热而蒸发。另一方面，室内空气被冷却后，供向室内。 

已在各个室内回路17内蒸发的制冷剂与已在其它室内回路17内蒸发的制冷剂合流，返回室外回路9中来。在室外回路9内，已从各个室内回路17返回来的制冷剂在压缩机30内再次被压缩、喷出。此外，在进行制冷运转的过程中，各个室内膨胀阀16的开度受到控制，以保证室内热交换器15出口处的制冷剂的过热度为一定值（例如为5℃）。 

（制热运转） 

在进行制热运转时，四通换向阀13被设定为第二状态。在该状态下，压缩机30一开始工作，从压缩机30喷出的高压制冷剂就分配到各个室内回路17中。在各个室内回路17中，已流入的制冷剂在室内热交换器15内向室内空气放热而冷凝。另一方面，室内空气被加热后，供向室内。已在室内热交换器15内冷凝了的制冷剂在室外回路9合流。 

在室外回路9合流的制冷剂，经室外膨胀阀12减压后，在室外热交换器11内从室外空气吸热而蒸发。已在室外热交换器11内蒸发的制冷剂在压缩机30内再次被压缩、喷出。此外，在进行制热运转的过程中，各个室内膨胀阀16的开度受到控制， 保证室内热交换器15出口处的制冷剂过冷却度为一定值（例如为5℃）。 

－实施方式的效果－ 

在本实施方式中，作为制冷剂回路10中的制冷剂使用的是以分子式1：C₃H_mF_n（其中，m与n都是1以上且5以下的整数，m＋n＝6的关系成立）表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂（亦即，HFO-1234yf）。这样一来，便能够提供一种制冷循环的理论上的性能系数（COP）较高的空调装置20。 

这里，HFO-1234yf具有含双键等，不够稳定的分子结构，制冷剂容易恶化而产生杂质等。因此，较空调装置20中的树脂制功能部件（亦即，轴承61、62、63、64）的化学或者物理特性有可能被这样的杂质的存在而改变。但是，本发明中，各轴承61、62、63、64由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺树脂中之任意一种的材料制成，这些材料相对于从制冷剂生成的杂质具有较高的稳定性。因此，可避免轴承61、62、63、64受所述杂质的影响而恶化，从而可在轴承61、62、63、64获得所希望的滑动性能。 

在本实施方式中，使用的是温度30℃、相对湿度90％下的饱和水分量在2000ppm以上的冷冻机油，因此能够让冷冻机油捕捉住制冷剂中的水分。结果，能够防止HFO-1234yf受水分的影响而恶化。其次，冷冻机油中氯的浓度在50ppm以下，所以能够防止制冷剂由于氯成份的影响而加快恶化。再就是，因为冷冻机油中硫的浓度在50ppm以下，所以能够防止制冷剂加快恶化。如上所述，在本实施方式中，选择冷冻机油，保证最大程度地防止制冷剂恶化，所以能够抑制由于制冷剂恶化而产生杂质，由此而能够有效地防止轴承61、62、63、64改性、恶化或者因改性而恶化。 

冷冻机油以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚中之至少一种物质为主要成份。这样一来，制冷剂和冷冻机油就容易相互溶解。因此，即使冷冻机油流出到制冷剂回路10中，该冷冻机油也会溶于制冷剂中，而易于被返送给压缩机30。其结果是，因为能够抑制油在压缩机30中上升，所以可将压缩机30的冷冻机油不足、进一步而言润滑不良防患于未然。最终是可使压缩机30的可靠性提高。 

另一方面，由于长期的制冷循环，会出现这样的冷冻机油恶化而产生杂质的情况。但是，因为本实施方式中的轴承61、62、63、64由聚四氟乙烯或者聚酰胺树脂制成，所以就避免了轴承61、62、63、64由于冷冻机油恶化所产生的杂质的影响而导致化学、物理特性改性。 

在以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂中加入了所谓的高压制冷剂即二氟甲烷。因此，能够减小制冷剂的压力损失对制冷装置的运转效率影响。其结果是，能够使空调装置20的实际运转效率提高。 

－第一实施方式的变形例1－ 

在本实施方式的变形例1中，压缩机30使用以聚亚烷基二醇、多元醇酯以及聚乙烯醚三种基油中的多元醇酯为主要成份的冷冻机油。可使用的多元醇酯有：“脂肪族多元醇与直链状或者支链状脂肪酸的酯”、“脂肪族多元醇与直链状或者支链状脂肪酸的部分酯”、“脂肪族多元醇与碳的个数在3以上9以下的直链状或者支链状脂肪酸的部分酯和二元脂肪酸或二元芳香酸的混合酯”中之任意一种物质。这些多元醇酯，在多元醇酯中也属于与以所述分子式1表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂的相溶性比较优良的那几种物质。 

形成“脂肪族多元醇与直链状或者支链状脂肪酸的酯或者部分酯”的脂肪族多元醇可使用：乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、三羟甲基乙烷、双三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、双季戊四醇、三季戊四醇、三梨醇等。作为这些脂肪族多元醇，季戊四醇、双季戊四醇、三季戊四醇属于优选。 

可使用碳的个数在3个以上12个以下的脂肪酸，例如可使用：丙酸、丁酸、特戊酸、缬草酸、羊油酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十二烷酸、异缬草酸、新戊酸、2-甲基丁酸（2-methyl-butyric acid）、2-乙基丁酸（2-ethyl-butyric acid）、2-甲基己酸（2-methyl-hexanoic acid）、2-乙基己酸（2-ethyl-hexanoic acid）、异辛酸、异壬酸、异癸酸、2,2-双甲基-辛酸（2,2-dimethyl-octanoic acid）、2-丁基辛酸、3,5,5-三甲基己酸（3,5,5-trimethylhexane acid）。作为脂肪酸，优选碳的个数在5个以上12个以下的脂肪酸，进一步优选碳的个数在5个以上9个以下的脂肪酸。具体而言，优选的脂肪酸为：缬草酸、己酸、庚酸、二甲基己酸（2-methyl-hexanoic acid）、二乙基己酸（2-ethyl-hexanoic acid）、异辛酸、异壬酸、异癸酸、2,2-双甲基-辛酸（2,2-dimethyl-octanoic acid）、2-丁基辛酸、3,5,5-三甲基己酸（3,5,5-trimethylhexane acid）等。 

在“脂肪族多元醇与碳的个数在3以上9以下的直链状或者支链状脂肪酸的部分酯和二元脂肪酸或二元芳香族的混合酯”中，碳的个数在5以上7以下的脂肪酸属于优选，碳的个数为5或6属于更加优选。具体而言，缬草酸、己酸、异缬草酸、2- 甲基丁酸、2-2-乙基丁酸或者它们的混合物。而且，还能够使用碳的个数为5的脂肪酸和碳的个数为6的脂肪酸以重量比10:90以上90:10以下的比例混合形成的脂肪酸。 

二元脂肪酸有：琥珀酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷酸、十二烷酸、十三烷酸以及十四烷酸。二元芳香酸有：酞酸、异酞酸。用以调制混合酯的酯化反应，是先让多元醇和而二元酸以一定的比例发生反应而部分酯化后，再让该部分酯与脂肪酸发生反应。此外，可以在上述反应中将二元酸和脂肪酸的反应顺序颠倒过来，还可以将二元酸和脂肪酸混合后再进行酯化。 

－实施方式的变形例2－ 

在本实施方式的变形例2中，压缩机30使用仅以多元醇酯（polyol ester）以及聚乙烯醚（polyvinyl ether）三种基油中的聚亚烷基二醇（polyalkylene glycol）为主要成份的冷冻机油。 

在该变形例2中，使用分子结构以分子式2：R1（R2）m（R30）nR4（其中，m与n是整数，R1与R4用氢、碳的个数为1以上6以下的烷基或者芳香基表示，R2与R3用碳的个数为1以上4以下的烷基表示）表示的聚亚烷基二醇。该分子结构的聚亚烷基二醇，在聚亚烷基二醇中也算是与以所述分子式表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂的相溶性比较优良的一种物质。 

－实施方式的变形例3－ 

本发明的树脂部件，只要是能够与设置为可与制冷剂接触的树脂制功能部件，对压缩机30的内侧与外侧（在制冷剂回路10所连接的各个功能部件）也都适用。在该情况下，优选用聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种材料制造树脂制功能部件。这一点后面将详细说明。 

例如，可以在动涡旋盘76、静涡旋盘75、十字联轴节79等的滑动部分的表面上形成由包含氟树脂例如聚四氟乙烯、聚苯硫醚以及聚酰胺树脂中的任意一种的材料制成的滑动部件。 

本发明的树脂材料也适合于制造作为压缩机30外侧的制冷剂回路10的各种功能部件使用的滑动部件。具体而言，例如主要由含氟树脂例如主要由聚四氟乙烯、聚苯硫醚以及聚酰胺树脂中的任意一种材料制成的滑动部件可用在四通换向阀13的阀体的滑动部分。特别是，在阀体的滑动部，作为所述聚酰胺树脂优选尼龙66。 

（密封部件） 

也可将本发明的树脂材料用来制造防止制冷剂泄漏的密封部件。例如，在图4中，作为密封部件的密封环65设置在动涡旋盘76的动侧端板76b和盖板部件77的上表面之间。密封环65将盖板部件77的上侧空间划分为内外空间。也就是说，密封环65防止其内周一侧的高压制冷剂泄漏到其外周一侧亦即压缩室30的吸入侧。优选这样的密封环65用聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种材料制造。这些树脂材料对由于制冷剂的恶化而生成的杂质具有较高的稳定性。其结果是，抑制了密封环65伴随着所述杂质的生成而恶化。 

能够列举出来的适合用在本发明中的密封部件例如有：设置在壳体70的内周面和盖板部件77的外周面之间的O型环，设置在吸入管56、喷出管57的管道接头部的密封件等。 

本发明的树脂材料也适合于制造作为压缩机30外侧的制冷剂回路10的各种功能部件使用的密封部件。具体而言，例如在四通换向阀13、各个膨胀阀12、16a、16b、16c、其他电磁阀等中，作为防止制冷剂向外部流出的密封部件，可以用含有聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成。 

在将本发明的树脂材料用于密封部件65的情况下，也是优选将冷冻机油的苯胺点设定为规定的数值范围内的值。这样便能够抑制密封部件65的膨胀、收缩，从而可长期地确保密封部件65的密封性能。 

（其他结构部件） 

还可以将本发明的树脂材料用于上述部件以外的其他部件（构成部件）。具体而言，可用氟树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂（优选尼龙66）中之任意一种材料制作将冷冻机油引导到规定地方的管道、四通换向阀13、膨胀阀12、16a、16b、16c以及其他电磁阀等的阀体。 

（其他实施方式） 

可在上述各实施方式中采用以下结构。 

在上述实施方式中，可以使用以聚亚烷基二醇（polyalkylene glycol）、多元醇酯（polyol ester）以及聚乙烯醚（polyvinyl ether）中两种以上的成份为主要成份的冷冻 机油。 

在上述实施方式中，制冷剂回路10中的制冷剂，可以使用含有以分子式：C₃H_mF_n（其中，m与n都是1以上且5以下的整数，m＋n＝6的关系成立）表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂中HFO-1234yf以外的制冷剂的单一制冷剂。具体而言，可以使用1,2,3,3,3－五氟－1－丙烯（称其为HFO-1225ye，用化学式CF₃－CF＝CHF表示）、1,3,3,3－四氟－1－丙烯（称其为HFO-1234ze，用化学式CF₃－CH＝CHF表示）、1,2,3,3－四氟－1－丙烯（称其为HFO-1234ye，用化学式CHF₂－CF＝CHF表示）、3,3,3－三氟－1－丙烯（称其为HFO-1243zf，用化学式CF₃－CH＝CH₂表示）、1,2,2－三氟－1－丙烯（用化学式CH₃－CF＝CF₂表示）及2－氟－1－丙烯（用化学式CH₃－CF＝CH₂表示）等。 

在上述实施方式中，可以使用以下混合制冷剂。这些混合制冷剂，通过在以所述分子式表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂（1,2,3,3,3－五氟－1－丙烯、2,3,3,3－四氟－1－丙烯、1,3,3,3－四氟－1－丙烯、1,2,3,3－四氟－1－丙烯、3,3,3－三氟－1－丙烯、1,2,2－三氟－1－丙烯以及2－氟－1－丙烯）中至少加入以下一种物质来组成。这些物质是：HFC-32（二氟甲烷）、HFC-125（五氟乙烷）、HFC-134（1,1,2,2－四氟乙烷）、HFC-134a（1,1,1,2－四氟乙烷）、HFC-143a（1,1,1－三氟乙烷）、HFC-152a（1,1－二氟乙烷）、HFC-161、HFC-227ea、HFC-236ea、HFC-236fa、HFC-365mfc、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、戊烷、2－甲基丁烷、环戊烷、二甲醚、双－三氟甲基－硫化物、二氧化碳以及氦等。 

例如，可以使用主要由HFO-1234yf和HFC-32这两种成份组成的混合制冷剂。在该情况下，可使HFO-1234yf在该混合制冷剂中所占的比例为78.2质量％，HFC-32的比例为21.8质量％。此外，只要HFO-1234yf和HFC-32的混合制冷剂中HFO-1234yf的比例在70质量％以上94质量％以下、HFC-32的比例在6质量％以上30质量％以下即可。优选HFO-1234yf的比例在77质量％以上87质量％以下、HFC-32的比例在13质量％以上23质量％以下；更优选的是，HFO-1234yf的比例在77质量％以上79质量％以下、HFC-32的比例在21质量％以上23质量％以下。 

可以使用HFO-1234yf和HFC-125的混合制冷剂。在该情况下，优选HFC-125的比例在10质量％以上；更优选HFC-125的比例在10质量％以上20质量％以下。 

可以使用主要由HFO-1234yf、HFC-32以及HFC-125三种成份组成的混合制冷 剂。在该情况下，HFO-1234yf的比例为52质量％、HFC-32的比例为23质量％、HFC-125的比例为25质量％。 

在上述实施方式中，可以把作为干燥剂填充了硅酸、合成沸石的干燥机设置在制冷剂回路10中。 

在上述实施方式中，压缩机30可以是横置型，往复式、旋转式以及涡旋式压缩机皆可。 

在上述实施方式中，制冷装置20既可以是制热专用空调装置，又可以是对食品进行冷却的冷藏库、冷冻库，还可以是将空调机、冷藏库、冷冻库组合为一体的制冷装置以及在制冷剂回路10中的放热器中对水进行加热的热水供给装置。 

此外，以上实施方式是本质上较佳之例，但以上实施方式并没有限制本发明、本发明的应用对象或者其用途范围的意图。 

－产业实用性－ 

综上所述，本发明对进行制冷循环的制冷装置很有用。 

Claims (1)

1.一种制冷装置，包括利用压缩机（30）让制冷剂循环来进行制冷循环的制冷剂回路（10），所述制冷剂回路（10）中的制冷剂，使用的是以分子式1：C₃H_mF_n表示且在分子结构中具有一个双键的制冷剂或者含有该制冷剂的混合制冷剂，其中，m与n都是1以上5以下的整数，m＋n＝6的关系成立，其特征在于：

设置为可与所述制冷剂回路（10）中的制冷剂接触的规定的树脂制功能部件（61、62、63、64、65）由包含聚四氟乙烯、聚苯硫醚、酚醛树脂、聚酰胺树脂、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、含氟橡胶、氯醚橡胶中之任意一种的材料制成；

所述制冷剂回路中的制冷剂为仅由2,3,3,3-四氟-1-丙烯和二氟甲烷组成的混合制冷剂；

所述混合制冷剂中，2,3,3,3-四氟-1-丙烯的比例在70质量％以上94质量％以下，二氟甲烷的比例在6质量％以上30质量％以下。