CN103073401B - 对甲氧基环己酮的制备方法 - Google Patents

对甲氧基环己酮的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103073401B
CN103073401B CN201310030360.1A CN201310030360A CN103073401B CN 103073401 B CN103073401 B CN 103073401B CN 201310030360 A CN201310030360 A CN 201310030360A CN 103073401 B CN103073401 B CN 103073401B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
cyclohexanediol
solvent
nitrae
isosorbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310030360.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103073401A (zh
Inventor
黄超群
胡志彬
黄路
彭鹏
罗正
罗亮明
熊莉莉
庞怀林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Research Institute of Chemical Industry
Original Assignee
Hunan Research Institute of Chemical Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Research Institute of Chemical Industry filed Critical Hunan Research Institute of Chemical Industry
Priority to CN201310030360.1A priority Critical patent/CN103073401B/zh
Publication of CN103073401A publication Critical patent/CN103073401A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103073401B publication Critical patent/CN103073401B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种对甲氧基环己酮的制备方法,其特征包括氧化反应和甲基化反应两个步骤:氧化反应:1,4-环己二醇在氧化剂、催化剂、溶剂中进行氧化反应,得到对羟基环己酮,反应方程式为:甲基化反应:对羟基环己酮在甲基化试剂、溶剂、碱中进行甲基化反应得到对甲氧基环己酮,反应方程式为:

Description

对甲氧基环己酮的制备方法
技术领域
本发明涉及对甲氧基环己酮的制备。
背景技术
对甲氧基环己酮是一种重要的医药和农药中间体,如可用作杀虫剂螺虫乙酯的中间体。根据文献目前国内外主要有以下几种合成方法。
方法一.以对甲氧基苯酚为原料,以贵金属钯、铂或其负载形式为催化剂,经过还原得到对甲氧基环己酮。如以5%pd/C(按重量百分数计)为催化剂,以67%的收率得到对甲氧基环己酮。
该方法操作简单,但原料价格昂贵,且所使用的催化剂为贵金属催化剂,导致成本较高。
方法二.以1,4-环己二醇为原料,经甲基化氧化合成对甲氧基环己酮。如以碘甲烷为甲基化试剂,以氯铬酸吡啶鎓盐为氧化剂得到对甲氧基环己酮。
该方法原料易得,但收率不理想。
方法三.以1,4-环己二酮-乙二醇缩酮为原料经过还原,甲基化,脱保护合成对甲氧基环己酮。如以硼氢化钠为还原剂,碘甲烷为甲基化试剂得到对甲氧基环己酮。
该方法涉及步骤较多,原料成本较高,不适宜工业化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种对甲氧基环己酮的制备方法,其特征包括氧化反应和甲基化反应两个步骤:
氧化反应:1,4-环己二醇在氧化剂、催化剂、溶剂中进行氧化反应,得到对羟基环己酮,反应方程式为:
甲基化反应:对羟基环己酮在甲基化试剂、溶剂、碱中进行甲基化反应得到对甲氧基环己酮,反应方程式为:
在氧化反应中所使用的氧化剂为溴酸钠或溴酸钾,氧化剂的用量按摩尔百分数计为1,4-环己二醇的20%~50%,催化剂为硝酸铈铵,催化剂的用量按质量百分数计为1,4-环己二醇的2%~100%;溶剂为乙腈或乙腈水溶液,乙腈水溶液的体积浓度为10%,溶剂与1,4-环己二醇的用量比为体积与质量比2︰1~20︰1;氧化反应的温度为0℃至反应溶剂回流的温度。
在甲基化反应中使用的甲基化试剂为硫酸二甲酯,硫酸二甲酯的用量按摩尔百分数计为1,4-环己二醇的100%~300%;溶剂为水、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷中的一种或几种的混合物,溶剂与1,4-环己二醇的用量比为体积与质量比2︰1~30︰1;当溶剂为两相溶剂时,加入相转移催化剂苄基三乙基氯化铵或苄基三基溴化铵,相转移催化剂的用量按质量百分数计为1,4-环己二醇的1%~10%;甲基化反应所使用的碱为氢氧化钠或氢氧化钾,碱的用量按摩尔百分数计为1,4-环己二醇的100%~800%;甲基化反应的温度为0℃至反应溶剂回流的温度。
本发明中氧化反应得到的对羟基环己酮反应液经冷却、过滤、滤液减压脱溶后不经过纯化直接用于甲基化反应。
本发明提供的对甲氧基环己酮的制备方法,1,4-环己二醇经过氧化和甲基化反应,只需两步反应便得到目标产物,氧化反应得到的对羟基环己酮不需经过纯化直接用于甲基化反应,该方法工艺简单、易操作,原料来源广泛,生产成本较低,适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g NaBrO3(0.152mol),15g硝酸铈铵,350mL乙腈,150mL水。升温至回流反应5小时左右,得到对羟基环己酮反应液,经冷却,过滤,滤液经减压脱溶后直接投入下一步反应。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基氯化铵3g,水100mL,甲苯400mL,30℃左右向其中分批加入45g氢氧化钠(1.125mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得33.3g对甲氧基环己酮,纯度95%(气相色谱归一化)。
实施例2
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g NaBrO3(0.152mol),1g硝酸铈铵,350mL乙腈,150mL水。0℃反应5小时左右,冷却,过滤,滤液减压脱溶后不纯化直接投入下一步。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基氯化铵3g,水100mL,甲苯400mL,30℃左右向其中分批加入45g氢氧化钠(1.125mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得17.2g对甲氧基环己酮,纯度94%(气相色谱归一化)。
实施例3
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g KBrO3(0.138mol),50g硝酸铈铵,50mL乙腈,450mL水。升温至回流反应5小时左右,冷却,过滤,滤液减压脱溶后不纯化直接投入下一步。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基氯化铵3g,水100mL,甲苯400mL,30℃左右向其中分批加入45g氢氧化钠(1.125mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得31.5g对甲氧基环己酮,纯度96%(气相色谱归一化)。
实施例4
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g NaBrO3(0.152mol),15g硝酸铈铵,500mL乙腈。升温至回流反应5小时左右,冷却,过滤,滤液减压脱溶后不纯化直接投入下一步。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基氯化铵3g,水100mL,甲苯400mL,30℃左右向其中分批加入45g氢氧化钠(1.125mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得28.3g对甲氧基环己酮,纯度95%(气相色谱归一化)。
实施例5
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g NaBrO3(0.152mol),15g硝酸铈铵,350mL乙腈,150mL水。升温至回流反应5小时左右,冷却,过滤,滤液减压脱溶后不纯化直接投入下一步。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基氯化铵3g,水100mL,甲苯400mL,0℃左右向其中分批加入45g氢氧化钠(1.125mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯47.4g(0.431mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得22.2g对甲氧基环己酮,纯度94%(气相色谱归一化)。
实施例6
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g NaBrO3(0.152mol),15g硝酸铈铵,350mL乙腈,150mL水。升温至回流反应5小时左右,冷却,过滤,滤液减压脱溶后不纯化直接投入下一步。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基氯化铵3g,水100mL,甲苯400mL,加热回流,向其中分批加入45g氢氧化钠(1.125mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯142.2g(1.293mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。冷却,过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得25.3g对甲氧基环己酮,纯度93%(气相色谱归一化)。
实施例7
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g NaBrO3(0.152mol),15g硝酸铈铵,350mL乙腈,150mL水。升温至回流反应5小时左右,冷却,过滤,滤液减压脱溶后不纯化直接投入下一步。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基溴化铵5g,水100mL,甲苯400mL,30℃左右向其中分批加入45g氢氧化钾(0.804mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得33.6g对甲氧基环己酮,纯度96%(气相色谱归一化)。
实施例8
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g NaBrO3(0.152mol),15g硝酸铈铵,350mL乙腈,150mL水。升温至回流反应5小时左右,冷却,过滤,滤液减压脱溶后不纯化直接投入下一步。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基溴化铵0.5g,水50mL,二氯乙烷400mL,30℃左右向其中分批加入45g氢氧化钠(1.125mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得28.3g对甲氧基环己酮,纯度95%(气相色谱归一化)。
实施例9
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g NaBrO3(0.152mol),15g硝酸铈铵,350mL乙腈,150mL水。升温至回流反应5小时左右,冷却,过滤,滤液减压脱溶后不纯化直接投入下一步。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,二氯甲烷400mL,二甲苯50mL,30℃左右向其中分批加入45g氢氧化钠(1.125mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得21.1g对甲氧基环己酮,纯度95%(气相色谱归一化)。
实施例10
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,23g NaBrO3(0.152mol),15g硝酸铈铵,350mL乙腈,150mL水。升温至回流反应5小时左右,冷却,过滤,滤液减压脱溶后不纯化直接投入下一步。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,三氯甲烷400mL,苯50mL,30℃左右向其中分批加入45g氢氧化钠(1.125mol)后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),滴加硫酸二甲酯的同时分十次加入35g氢氧化钠(0.875mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得19.9g对甲氧基环己酮,纯度96%(气相色谱归一化)。
实施例11
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,13.0g NaBrO3(0.086mol),15g硝酸铈铵,50mL乙腈,50mL水。升温至回流反应5小时左右,得到对羟基环己酮反应液,经冷却,过滤,滤液经减压脱溶后直接投入下一步反应。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基氯化铵3g,水50mL,甲苯50mL,30℃左右向其中分批加入17.21g(0.431mol)氢氧化钠后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得15.1g对甲氧基环己酮,纯度93%(气相色谱归一化)。
实施例12
向三口反应瓶中加入50g(0.431mol)对1,4-环己二醇,32.59g NaBrO3(0.216mol),15g硝酸铈铵,800mL乙腈,200mL水。升温至回流反应5小时左右,得到对羟基环己酮反应液,经冷却,过滤,滤液经减压脱溶后直接投入下一步反应。
向三口瓶中加入上一步反应脱溶所得到的对羟基环己酮粗品,苄基三乙基氯化铵3g,水300mL,甲苯1200mL,30℃左右向其中分批加入137.92g(3.448mol)氢氧化钠后搅拌45分钟,然后向反应瓶中滴加硫酸二甲酯90g(0.818mol),硫酸二甲酯加完后继续搅拌4小时,停止反应。过滤,滤液分层,下层的水相用甲苯萃取二次,每次200mL,合并甲苯相,脱溶。残留物减压蒸馏得25.2g对甲氧基环己酮,纯度95%(气相色谱归一化)。

Claims (2)

1.一种对甲氧基环己酮的制备方法,其特征包括氧化反应和甲基化反应两个步骤:
氧化反应:1,4-环己二醇在氧化剂、催化剂、溶剂中进行氧化反应,得到对羟基环己酮,反应方程式为:
甲基化反应:对羟基环己酮在甲基化试剂、溶剂、碱中进行甲基化反应得到对甲氧基环己酮,反应方程式为:
氧化反应中所使用的氧化剂为溴酸钠或溴酸钾,氧化剂的用量按摩尔百分数计为1,4-环己二醇的20%~50%,催化剂为硝酸铈铵,催化剂的用量按质量百分数计为1,4-环己二醇的2%~100%;溶剂为乙腈或乙腈水溶液,乙腈水溶液的体积浓度为10%,溶剂与1,4-环己二醇的用量比为体积与质量比2:1~20:1;氧化反应的温度为0℃至反应溶剂回流的温度;
甲基化反应中使用的甲基化试剂为硫酸二甲酯,硫酸二甲酯的用量按摩尔百分数计为1,4-环己二醇的100%~300%;溶剂为水、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷中的一种或几种的混合物,溶剂与1,4-环己二醇的用量比为体积与质量比2:1~30:1;当溶剂为两相溶剂时,加入相转移催化剂苄基三乙基氯化铵或苄基三乙基溴化铵,相转移催化剂的用量按质量百分数计为1,4-环己二醇的1%~10%;甲基化反应所使用的碱为氢氧化钠或氢氧化钾,碱的用量按摩尔百分数计为1,4-环己二醇的100%~800%;甲基化反应的温度为0℃至反应溶剂回流的温度。
2.根据权利要求1所述的对甲氧基环己酮的制备方法,其特征在于氧化反应得到的对羟基环己酮反应液经冷却,过滤,滤液减压脱溶后不经过纯化直接用于甲基化反应。
CN201310030360.1A 2013-01-25 2013-01-25 对甲氧基环己酮的制备方法 Active CN103073401B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310030360.1A CN103073401B (zh) 2013-01-25 2013-01-25 对甲氧基环己酮的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310030360.1A CN103073401B (zh) 2013-01-25 2013-01-25 对甲氧基环己酮的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103073401A CN103073401A (zh) 2013-05-01
CN103073401B true CN103073401B (zh) 2015-07-15

Family

ID=48150125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310030360.1A Active CN103073401B (zh) 2013-01-25 2013-01-25 对甲氧基环己酮的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103073401B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104045531B (zh) * 2014-06-27 2015-11-25 湖南海利常德农药化工有限公司 对羟基环己酮的制备方法
CN105413681B (zh) * 2015-12-10 2017-12-26 沈阳化工研究院有限公司 一种对甲氧基苯酚加氢催化剂及其制备方法和加氢反应
CN106279336A (zh) * 2016-08-18 2017-01-04 合肥诺瑞吉医药科技有限公司 一种奥贝胆酸的合成方法
CN109796373A (zh) * 2019-03-08 2019-05-24 南通江山农药化工股份有限公司 cis-4-甲氧基环己基-1-氨基甲酸的合成方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4639521A (en) * 1985-07-02 1987-01-27 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Isoquinoline derivatives
JPS63130552A (ja) * 1986-11-20 1988-06-02 Mitsubishi Kasei Corp 1,4−シクロヘキサンジオンの製造方法
CN1137513A (zh) * 1995-03-06 1996-12-11 拜尔公司 取代的环己酮的制备方法
US6015927A (en) * 1997-06-30 2000-01-18 Bayer Aktiengesellschaft Process for preparing cyclohexanones by hydrogenation of the corresponding phenols (II)
CN1532184A (zh) * 2003-03-18 2004-09-29 中国科学院理化技术研究所 5-丁酰胺基-2-羟基苯乙酮的合成方法
CN101182289A (zh) * 2007-11-07 2008-05-21 上海大学 4'-羟基-4,6’-二甲氧基二氢查耳酮及其合成方法
CN101362701A (zh) * 2008-09-12 2009-02-11 复旦大学 2-氨基-5-羟基苯丙酮的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4639521A (en) * 1985-07-02 1987-01-27 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Isoquinoline derivatives
JPS63130552A (ja) * 1986-11-20 1988-06-02 Mitsubishi Kasei Corp 1,4−シクロヘキサンジオンの製造方法
CN1137513A (zh) * 1995-03-06 1996-12-11 拜尔公司 取代的环己酮的制备方法
US6015927A (en) * 1997-06-30 2000-01-18 Bayer Aktiengesellschaft Process for preparing cyclohexanones by hydrogenation of the corresponding phenols (II)
CN1532184A (zh) * 2003-03-18 2004-09-29 中国科学院理化技术研究所 5-丁酰胺基-2-羟基苯乙酮的合成方法
CN101182289A (zh) * 2007-11-07 2008-05-21 上海大学 4'-羟基-4,6’-二甲氧基二氢查耳酮及其合成方法
CN101362701A (zh) * 2008-09-12 2009-02-11 复旦大学 2-氨基-5-羟基苯丙酮的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Cerium catalyzed selective oxidation of secondary alcohols in the presence of primary ones";Hiroki Tomioka等;《Tetrahedron Letters》;19821231;第23卷(第5期);539-542 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103073401A (zh) 2013-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103073401B (zh) 对甲氧基环己酮的制备方法
CN103275146B (zh) 一种适合于产业化的天麻素化学合成方法
WO2010035000A8 (en) Process for the preparation of vitamin k2
CN105985306A (zh) 天然产物黄酮类化合物的全合成制备方法
CN105523981A (zh) 一种二苯碲醚衍生物及其制备方法
CN111362842B (zh) 一种对羟基苯肼类化合物的制备方法
CN105622302A (zh) 一种取代连苯三酚的合成方法
CN103319356A (zh) 抗疟疾原料本芴醇一步法绿色合成工艺
CN101481300A (zh) 一种反式多羟基二苯乙烯的制备方法
CN104262122B (zh) 一种1,4-丁烯二酮类化合物的合成方法
CN102060826A (zh) 一种7-甲氧基-4'-取代黄酮类化合物的合成方法
CN103553934B (zh) 一种n-异丙基-4-氟苯胺的制备方法
CN103087033B (zh) 一种多取代氧杂环庚三烯-3(2h)-酮类化合物的合成方法
CN104909994A (zh) 环丙贝特中间体的合成方法及中间体
CN102603571A (zh) 一种2,4-二氯-3-氰基-5-氟苯甲酸的制备方法
CN101367715B (zh) 取代苯基丙酮的合成方法
CN102030757B (zh) 一种甲氧沙林的合成工艺
CN101891569B (zh) α-芳基酮化合物的制备方法
CN102268048A (zh) 一种以催化氢化法还原酮糖制备d-阿洛糖的方法
CN101723841B (zh) 2-氨基-5-烷氧基苯丙酮的制备方法
CN101348444B (zh) 2-乙氧基-4-乙酰胺基苯甲酸甲酯的制备方法
CN101250099B (zh) 4'-羟基-2,4-二甲氧基二氢查耳酮的制备方法
CN102531986A (zh) 一种依替米贝的制备方法
CN1280248C (zh) 3-羟基-4,3',4',5'-四甲氧基联苄的制备方法
CN102304051A (zh) 5-硝基香兰素的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant