CN103044668A - 哑光醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑光醇酸树脂及其制备方法，该哑光醇酸树脂由短链的脂肪酸10~15份、十八烷烯植物油酸8~14份、单季戊四醇10~15份、苯酐25~30份、甘油1~5份、二元醇5~10份、减色剂0.05~0.2份、二甲苯3~6份、兑稀芳烃溶剂20~25份、兑稀低沸点酯类溶剂4~8份制成。本发明提供的哑光醇酸树脂，通过大量实验筛选各原料的组成和配比，制备得到的哑光醇酸树脂分子量适中，具有消光性好、透明度、丰满度好，应用范围广泛的优点。本发明提供的哑光醇酸树脂的制备方法，工艺设计合理，制备效率高，能耗低，整个制备工艺可操作性强，易于实施，制备得到的哑光醇酸树脂各项性能优。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂，具体涉及一种哑光醇酸树脂及其制备方法。
背景技术
哑光醇酸树脂主要用于家装哑光聚酯漆，市场需求很大，在制漆中主要通过往哑光树脂中加入哑粉来实现消光，但不同的哑光醇酸树脂制出来的哑光漆性能各异。评价哑光树脂的质量，主要从消光性（即制成漆以后光泽）、透明度、丰满度等反应。目前市场上用于哑光聚酯漆的哑光醇酸树脂存在以下问题：
1， 有的树脂消光性好，但漆膜丰满度和透明度不好。
2， 有的树脂漆膜丰满度和透明度好，但消光性不好。
因为目前市场上的哑光醇酸树脂，多是通过加大树脂的分子量，使漆膜干燥快，进而哑粉容易定向，从而实现消光。因此大部分的哑光醇酸树脂的丰满度不好。为了提高漆膜丰满度，牺牲了漆膜的消光性，所以制漆时，为了达到所需的光泽，会加大哑粉的用量，既增加了成本，又使漆膜的透明度变差，因为哑粉加多以后漆膜的透明度降低。因此很有必要在现有技术的基础之上研发设计一种配比科学合理，消光性、丰满度好的哑光醇酸树脂。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种配比科学合理，消光性、丰满度、透明度好，成本低的哑光醇酸树脂。本发明另一个目的是提供一种生产效率高。生产成本低、可操作性强的哑光醇酸树脂的制备方法。
技术方案：为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种哑光醇酸树脂，它由下列重量份数的原料制成：
短链的脂肪酸10~15份、十八烷烯植物油酸8~14份、单季戊四醇10~15份、苯酐25~30份、甘油1~5份、二元醇5~10份、减色剂0.05~0.2份、二甲苯3~6份、兑稀芳烃溶剂20~25份、兑稀低沸点酯类溶剂4~8份。
作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，它由下列重量份数的原料制成：
短链的脂肪酸10~12份、十八烷烯植物油酸9~12份、单季戊四醇12~15份、苯酐26~28份、甘油1~3份、二元醇5~7份、减色剂0.05~0.15份、二甲苯3~5份、兑稀芳烃溶剂20~22份、兑稀低沸点酯类溶剂4~6份。
作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，所述的短链脂肪酸为椰子油酸、十二酸或辛酸。本发明采用短链脂肪酸来提高树脂的丰满度，因为在相同分子量前提下，短链脂肪酸制备得到的树脂的丰满度比长链脂肪酸的更好。
作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，所述的十八烷烯植物油酸为豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸。
作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，所述的二元醇为乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇 新戊二醇、二乙二醇中一种或它们的混合物。
作为优选方案，以上所述的一种哑光醇酸树脂，所述的减色剂为次磷酸和亚磷酸三苯酯中一种或它们的混合物。
作为优选方案，以上所述的一种哑光醇酸树脂，所述的兑稀芳烃溶剂为甲苯、二甲苯或三甲苯。
作为优选方案，以上所述的一种哑光醇酸树脂，所述的兑稀低沸点酯类溶剂为醋酸乙酯或碳酸二甲酯。本发明通过在兑稀溶剂中加入兑稀低沸点酯类溶剂，使哑光聚酯漆在干燥挥发过程中，低沸点酯类溶剂挥发更快，有利于哑粉定向，在不提高树脂分子量的前提下，可有效提高树脂的消光性。其次，在此树脂中，单季戊四醇和二元醇搭配，由于树脂的分子量不均匀，哑粉会在漆膜中分布不均匀，本发明通过大量试验筛选，加入甘油配方，可以使单季戊四醇和二元醇搭配，促使酯化反应平稳达到很好的技术效果。
本发明提供的哑光醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将短链的脂肪酸10~15份、十八烷烯植物油酸8~14份、单季戊四醇10~15份、苯酐25~30份、甘油1~5份、二元醇5~10份、减色剂0.05~0.2份、二甲苯3~6份投入反应釜中，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180~190℃，保温酯化3~4小时，然后升温至190℃~210℃进行酯化反应；
(3)降温至160~170℃，加入兑稀芳烃溶剂20~25份，继续降温至70~80℃，加入兑稀低沸点酯类溶剂4~8份，过滤包装得到醇酸树脂。
作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂的制备方法，所述的短链脂肪酸为椰子油酸、十二酸或辛酸，所述的十八烷烯植物油酸为豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸。
作为优选方案，以上所述的哑光醇酸树脂，所述的二元醇为乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇 新戊二醇、二乙二醇中一种或它们的混合物。
作为优选方案，以上所述的一种哑光醇酸树脂，所述的减色剂为次磷酸和亚磷酸三苯酯中一种或它们的混合物。
作为优选方案，以上所述的一种哑光醇酸树脂，所述的兑稀芳烃溶剂为甲苯、二甲苯或三甲苯。所述的兑稀低沸点酯类溶剂为醋酸乙酯或碳酸二甲酯。
作为优选方案，以上所述的一种哑光醇酸树脂，步骤（2）酯化反应直至达到酸值≤10（固），粘度：100-120秒*格式管（二甲苯兑60固含，25℃）。
有益效果：本发明提供的哑光醇酸树脂及其制备方法和现有技术相比具有如下优点：
1、本发明提供的哑光醇酸树脂，通过大量实验筛选各原料的组成和配比，各组份配比科学合理，制备得到的哑光醇酸树脂分子量适中，具有消光性好、透明度、丰满度和鲜映性好，应用范围广泛的优点。
2、本发明提供的哑光醇酸树脂的制备方法，工艺设计合理，制备效率高，能耗低，整个制备工艺可操作性强，易于实施，制备得到的哑光醇酸树脂各项性能优。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
1、一种哑光醇酸树脂，其由下列重量份数的原料制成：
椰子油酸15份、豆油脂肪酸14份、单季戊四醇15份、苯酐30份、甘油5份、乙二醇10份、次磷酸0.2份、二甲苯6份、甲苯25份、醋酸乙酯8份。
2、哑光醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将椰子油酸15份、豆油脂肪酸14份、单季戊四醇15份、苯酐30份、甘油5份、乙二醇10份、次磷酸0.2份、二甲苯6份投入反应釜中，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中通入氮气，除去反应釜内氧气，然后升温至180℃，保温酯化4小时，然后升温至190℃~210℃进行酯化反应；
(3)降温至170℃，加入兑稀芳烃溶剂甲苯25份，继续降温至80℃，加入兑稀低沸点酯类溶剂醋酸乙酯8份，过滤包装得到醇酸树脂。
实施例2
1、一种哑光醇酸树脂，其由下列重量份数的原料制成：
十二酸10份、棉油脂肪酸8份、单季戊四醇10份、苯酐25份、甘油1份、新戊二醇5~10份、亚磷酸三苯酯0.05份、二甲苯3份、三甲苯20份，碳酸二甲酯4份。
2、哑光醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将十二酸10份、棉油脂肪酸8份、单季戊四醇10份、苯酐25份、甘油1份、新戊二醇5~10份、亚磷酸三苯酯0.05份、二甲苯3份投入反应釜中，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中通入二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180℃，保温酯化4小时，然后升温至190℃~210℃进行酯化反应直至达到酸值≤10（固），粘度：100-120秒*格式管（二甲苯兑60固含，25℃）；
(3)降温至160℃，加入兑稀芳烃溶剂三甲苯20份，继续降温至80℃，加入兑稀低沸点酯类溶剂碳酸二甲酯4份，过滤包装得到醇酸树脂。
实施例3
1、一种哑光醇酸树脂，其由下列重量份数的原料制成：
辛酸12份、亚麻油脂肪酸12份、单季戊四醇12份、苯酐28份、甘油3份、甲基丙二醇7份、次磷酸0.05份和亚磷酸三苯酯中0.05份、二甲苯3份、三甲苯22份，碳酸二甲酯6份。
2、哑光醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将辛酸12份、亚麻油脂肪酸12份、单季戊四醇12份、苯酐28份、甘油3份、甲基丙二醇7份、次磷酸0.05份和亚磷酸三苯酯中0.05份、二甲苯3份投入反应釜中，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中通入二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180℃，保温酯化4小时，然后升温至190℃~210℃进行酯化反应直至达到酸值≤10（固），粘度：100-120秒*格式管（二甲苯兑60固含，25℃）；
(3)降温至160℃，加入兑稀芳烃溶剂三甲苯22份，继续降温至80℃，加入兑稀低沸点酯类溶剂碳酸二甲酯6份，过滤包装得到醇酸树脂。
实施例4
1、一种哑光醇酸树脂，其由下列重量份数的原料制成：
椰子油酸10份、豆油脂肪酸10份、单季戊四醇12份、苯酐26份、甘油4份、乙二醇6份、次磷酸0.1份、回流二甲苯4份、甲苯20份、醋酸乙酯6份。
2、哑光醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将椰子油酸10份、豆油脂肪酸10份、单季戊四醇12份、苯酐26份、甘油4份、乙二醇6份、次磷酸0.1份、回流二甲苯4份投入反应釜中，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中通入氮气，除去反应釜内氧气，然后升温至180℃，保温酯化4小时，然后升温至190℃~210℃进行酯化反应直至达到酸值≤10（固），粘度：100-120秒*格式管（二甲苯兑60固含，25℃）；
(3)降温至170℃，加入兑稀芳烃溶剂甲苯20份，继续降温至80℃，加入兑稀低沸点酯类溶剂醋酸乙酯6份，过滤包装得到醇酸树脂。
实施例5 性能检测实验
取本发明实施1至实施例4制备得到的哑光醇酸树脂进行性能检测，具体实验结果如表1所示：
表1 哑光醇酸树脂的性能检测结果
| 检测指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 消光性（光泽） | 56 | 57 | 56 | 55 |
| 丰满度（目测） | 优 | 优 | 优 | 优 |
| 透明度（目测） | 优 | 优 | 优 | 优 |
由表1的测试结果可以看出，本发明制备得到的哑光醇酸树脂，具有很好的消光性、透明度和丰满度等优点，应用范围更加广泛，相比现有技术，性能更优越。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种哑光醇酸树脂，其特征在于，它由下列重量份数的原料制成：
短链的脂肪酸10~15份、十八烷烯植物油酸8~14份、单季戊四醇10~15份、苯酐25~30份、甘油1~5份、二元醇5~10份、减色剂0.05~0.2份、二甲苯3~6份、兑稀芳烃溶剂20~25份、兑稀低沸点酯类溶剂4~8份。
2.根据权利要求1所述的哑光醇酸树脂，其特征在于，它由下列重量份数的原料制成：
短链的脂肪酸10~12份、十八烷烯植物油酸9~12份、单季戊四醇12~15份、苯酐26~28份、甘油1~3份、二元醇5~7份、减色剂0.05~0.15份、二甲苯3~5份、兑稀芳烃溶剂20~22份、兑稀低沸点酯类溶剂4~6份。
3.根据权利要求1所述的哑光醇酸树脂，其特征在于，所述的短链脂肪酸为椰子油酸、十二酸或辛酸。
4.根据权利要求1所述的哑光醇酸树脂，其特征在于，所述的十八烷烯植物油酸为豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸。
5.根据权利要求1所述的哑光醇酸树脂，其特征在于，所述的二元醇为乙二醇、丙二醇、甲基丙二醇 新戊二醇、二乙二醇中一种或它们的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种哑光醇酸树脂，其特征在于，所述的减色剂为次磷酸和亚磷酸三苯酯中一种或它们的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种哑光醇酸树脂，其特征在于，所述的兑稀芳烃溶剂为甲苯、二甲苯或三甲苯。
8.根据权利要求1所述的一种哑光醇酸树脂，其特征在于，所述的兑稀低沸点酯类溶剂为醋酸乙酯或碳酸二甲酯。
9.权利要求1所述的哑光醇酸树脂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将短链的脂肪酸10~15份、十八烷烯植物油酸8~14份、单季戊四醇10~15份、苯酐25~30份、甘油1~5份、二元醇5~10份、减色剂0.05~0.2份、二甲苯3~6份投入反应釜中，搅拌混合均匀；
(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180~190℃，保温酯化3~4小时，然后升温至190℃~210℃进行酯化反应直至达到酸值≤10（固），粘度：100-120秒*格式管（二甲苯兑60固含，25℃）；
(3)降温至160~170℃，加入兑稀芳烃溶剂20~25份，继续降温至70~80℃，加入兑稀低沸点酯类溶剂4~8份，过滤包装得到醇酸树脂。
10.根据权利要求9所述的哑光醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述的短链脂肪酸为椰子油酸、十二酸或辛酸，所述的十八烷烯植物油酸为豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸。
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