CN104231892A - 一种哑光树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种哑光树脂及其制备方法，该配方由以下重量份的组分组成：中油度醇酸树脂60-70份；醋酸丁酸纤维素3-5份；聚酰胺蜡2-5份；SCA改性聚酯树脂4-8份；乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体8-15份；流变控制助剂0.1-1份；二甲苯3-10份；醋酸丁酯3-5份。本发明的哑光树脂具有柔韧性好，耐140-170℃高温烘烤，可进行机加工精车，光泽稳定性佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂及其制备方法，更具体的说，涉及一种哑光树脂及其制备方法。
背景技术
近年来，在某些领域因使用目的和环境的需要，常采用无光或平光的涂层来装饰和保护材质。用无光或平光涂层装饰，既适应现代的美学观，又使视力不易疲劳，很受人们青睐。
现在涂装所采用的涂料不能仅把注意力集中在涂装物体表面上，还要重视环境保护。一切新材料及新工艺开发，都要以对环保不构成负面影响为前提，否则将难以推广。
随着人们生活质量的提高，人们对物件外观要求越来越高，同时人类也充分认识到环保的重大意义，并努力追求人-社会-经济的和谐发展。因此，发展高性能绿色环保型涂料已成为涂料行业的必然趋势。
现在市场上常用的哑光涂料大都为用消光粉来调配，主体为含羟基的聚酯树脂、丙烯酸树脂与聚氨酯固化剂体系或热塑性丙烯酸体系加有机颜料、助剂和溶剂组成，这种涂料在实际应用过程中，施工性很难控制，同一桶油漆在施工中，不同的膜厚、使用不同挥发速度的稀释剂光泽差异很大，且消光粉的排列经常出现发花等问题；施工固体含量低、VOC排放量高，满足不了环保的要求。用市面上的哑光树脂调配哑光油漆，成本超高，且滚涂哑光效果差；国内少见自主合成、调配的哑光树脂。
目前，消光粉调配的哑光涂料存在的技术问题是：
1、施工固体含量低、VOC排放量高；
2、施工性差，不稳定；
3、生产工艺控制复杂。
由哑光树脂调配的哑光油漆存在的技术问题是：
1、只适合空气喷涂，不适用与其他施工方式。
2、成本过高，无法普及使用。
发明内容：
本发明的目的之一是提供一种哑光树脂，以克服现有消光粉制哑光涂料存在的VOC排放量高、施工不便的问题；同时本发明的哑光树脂与其他哑光树脂比较，具有极高的性价比优势，且广泛适用于各类涂装方式。
本发明的另一目的在于提供哑光树脂的制备方法。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：
一种哑光树脂，其由以下重量份的组分组成：
在发明的一优选实施例中，所述哑光树脂由以下重量份的组分组成：
在发明的一优选实施例中，所述醋酸丁酸纤维素为美国伊斯曼公司381-0.5CAB。
在发明的一优选实施例中，所述聚酰胺蜡为日本蒂斯巴隆公司6900-20X助剂。
在发明的一优选实施例中，所述SCA改性聚酯树脂为苏州纽佩斯公司91703树脂。
在发明的一优选实施例中，所述乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体为BYK公司CERAFAK 106。
在发明的一优选实施例中，所述流变控制助剂为BYK公司BYK-410助剂。
本发明的哑光树脂配方的制备方法包括以下步骤：
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障；
(1)中油度醇酸树脂的制备
①将15～25重量份的三羟甲基丙烷、18～25重量份的苯酐、15～25重量份的蓖麻油及以中油度醇酸树脂总质量计2～3份二甲苯(回流用)投入反应锅，升温至107℃～113℃开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150－160℃回流、放水，至230－240℃保温；
②视分水器和出水量测酸值≤23KOHmg/g后，迅速升温至260－265℃，保持30分钟；
③迅速冷却至230℃测酸值≤20KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用等重量比的二甲苯和1000#溶剂油兑稀；抽样测性能合格后，压滤出料；
(2)在室温下，将步骤(1)制备的中油度醇酸树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液A待用；
(3)将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯中，将转速调至100r/min，搅拌2-3H，得均匀溶液B；
(4)在调漆缸中分别按顺序缓慢加入SCA改性聚酯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步(2)所得的均相粘稠液A及步骤(3)所得的均匀液体B，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,测试常规性能合格后，即制得哑光树脂。
针对传统消光粉调配的哑光油漆在使用过程中技术上所存在的障碍，申请人通过技术、材料、结构等多方向的创新，结合自有技术,解决了技术瓶颈，使项目产品真正符合实际施工中的操作要求，从而提升我国涂料行业的制造技术。
本发明与国内外其他产品相比，具有明显的优越性。其哑光树脂羟值低，Tg(玻璃化温度)较高。哑光干燥速度好，亚光树脂分子量大，油度较短，树脂结构对称，表干快，亚光树脂羟基低，消光快。羟丙做哑光清漆感觉透明度和流平性不如醇酸树脂，哑光树脂其实是树脂在合成过程中产生可控制的凝胶，也就是大厂在树脂进来时侯都要做一个细度，其实在树脂合成的时候局部会凝胶，这个凝胶就是树脂的细度，当树脂的细度很高的时候，就是哑光树脂了。哑光树脂与高光树脂的主要是分子量大小有差别。做高光树脂分子量是小，小分子量的树脂当然粘度会低，丰满度高，不好消光。而哑光树脂分子量会比较大，8万～10万，固含70％左右。哑光树脂的要求有：流平好、消光快、硬度高、丰满度好、干燥快，其中互相之间的性能有相辅的，亦有相对的。
附图说明
图1为本发明哑光树脂现有技术的效果对比示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明
实施例1
(1)树脂配方
(2)制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
(2.1)中油度醇酸树脂的制备：
①将18.41kg三羟甲基丙烷、22.33kg苯酐、20.82kg蓖麻油及2.42kg二甲苯(回流用)投入反应锅，升温至107℃～113℃开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150～160℃回流、放水，至230～240℃保温；
②视分水器和出水量测酸值23KOHmg/g后，迅速升温至260～265℃，保持30分钟；
③迅速冷却至230℃测酸值13KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用等重量比的二甲苯和1000#兑稀；抽样测粘度为Z8，合格，压滤出料；
(2.2)在室温下，将步骤(1.1)制备的中油度醇酸树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液A待用；
(2.3)将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯中，将转速调至100r/min，搅拌2-3H，得均匀溶液B；
(2.4)在调漆缸中分别按顺序缓慢加入SCA改性聚酯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤(2.2)所得的均相粘稠液A及步骤(2.3)所得的均匀液体B，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,测试常规性能合格后，即制得哑光树脂。
实施例2
(1)树脂配方
(2)制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
(2.1)中油度醇酸树脂的制备：
①将22kg三羟甲基丙烷、21kg苯酐、18.56kg蓖麻油及2.42kg二甲苯(回流用)投入反应锅，升温至107℃～113℃开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150～160℃回流、放水，至230～240℃保温；
②视分水器和出水量测酸值24KOHmg/g后，迅速升温至260～265℃，保持30分钟；
③迅速冷却至230℃测酸值13KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用等重量比的二甲苯和1000#兑稀；抽样测粘度为Z7，合格，压滤出料；
(2.2)在室温下，将步骤(2.1)制备的中油度醇酸树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液A待用；
(2.3)将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯中，将转速调至100r/min，搅拌2-3H，得均匀溶液B；
(2.4)在调漆缸中分别按顺序缓慢加入SCA改性聚酯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤(2.2)所得的均相粘稠液A及步骤(2.3)所得的均匀液体B，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,测试常规性能合格后，即制得哑光树脂。
实施例3
(1)树脂配方
(2)制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
(2.1)中油度醇酸树脂的制备：
①将16kg三羟甲基丙烷、22.16kg苯酐、23.4kg蓖麻油及2.42kg二甲苯(回流用)投入反应锅，升温至107℃～113℃开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150～160℃回流、放水，至230～240℃保温；
②视分水器和出水量测酸值23KOHmg/g后，迅速升温至260～265℃，保持30分钟；
③迅速冷却至230℃测酸值12.8KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用等重量比的二甲苯和1000#兑稀；抽样测粘度为Z7，合格，压滤出料；
(2.2)在室温下，将中油度醇酸树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液A待用；
(2.3)将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯中，将转速调至100r/min，搅拌2-3H，得均匀溶液B；
(2.4)在调漆缸中分别按顺序缓慢加入SCA改性聚酯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤(2.2)所得的均相粘稠液A及步骤(2.3)所得的均匀液体B，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,测试常规性能合格后，即制得哑光树脂。
实施例4
(1)树脂配方
(2)制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
(2.1)中油度醇酸树脂的制备：
①将22kg三羟甲基丙烷、21kg苯酐、18.56kg蓖麻油及2.42kg二甲苯(回流用)投入反应锅，升温至107℃～113℃开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150～160℃回流、放水，至230～240℃保温；
②视分水器和出水量测酸值24KOHmg/g后，迅速升温至260～265℃，保持30分钟；
③迅速冷却至230℃测酸值13KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用等重量比的二甲苯和1000#兑稀；抽样测粘度为Z7，合格，压滤出料；
(2.2)在室温下，将中油度醇酸树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液A待用；
(2.3)将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯中，将转速调至100r/min，搅拌2-3H，得均匀溶液B；
(2.4)在调漆缸中分别按顺序缓慢加入SCA改性聚酯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步骤(2.3)所得的均相粘稠液A及步骤(2.4)所得的均匀液体B，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,测试常规性能合格后，即制得哑光树脂。
各实施例制备的哑光树脂性能指标见表1
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种哑光树脂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
2.根据权利要求1所述的哑光树脂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
3.根据权利要求1或2所述的哑光树脂配方，其特征在于，所述醋酸丁酸纤维素为美国伊斯曼公司381-0.5CAB。
4.根据权利要求1或2所述的哑光树脂配方，其特征在于，所述聚酰胺蜡为日本蒂斯巴隆公司6900-20X助剂。
5.根据权利要求1或2所述的哑光树脂配方，其特征在于，所述SCA改性聚酯树脂为苏州纽佩斯公司91703树脂。
6.根据权利要求1或2所述的哑光树脂配方，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体为BYK公司CERAFAK 106。
7.根据权利要求1或2所述的哑光树脂配方，其特征在于，所述流变控制助剂为BYK公司BYK-410助剂。
8.一种权利要求1-7任一项权利要求所述的哑光树脂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
(1)中油度醇酸树脂的制备
①将15～25重量份的三羟甲基丙烷、18～25重量份的苯酐、15～25重量份的蓖麻油及以中油度醇酸树脂总质量计2～3份二甲苯(回流用)投入反应锅，升温至107℃～113℃开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150－160℃回流、放水，至230－240℃保温；
②视分水器和出水量测酸值≤23KOHmg/g后，迅速升温至260－265℃，保持30分钟；
③迅速冷却至230℃测酸值≤20KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用等重量比的二甲苯和1000#溶剂油兑稀；抽样测性能合格后，压滤出料；
(2)在室温下，将步骤(1)制备的中油度醇酸树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入二甲苯和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液A待用；
(3)将醋酸丁酸纤维素在搅拌状态下，缓慢加入醋酸丁酯中，将转速调至100r/min，搅拌2-3H，得均匀溶液B；
(4)在调漆缸中分别按顺序缓慢加入SCA改性聚酯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体，将转速调至100r/min，搅拌状态下加入步(2)所得的均相粘稠液A及步骤(3)所得的均匀液体B，加料完成后将搅拌速度调至400-600r/min，继续搅拌20min,测试常规性能合格后，即制得哑光树脂。
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