CN103601875A - 一种用于制备哑光树脂的中油度醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents
一种用于制备哑光树脂的中油度醇酸树脂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于制备哑光树脂的中油度醇酸树脂的配方及其制备方法，该配方由以下重量份的组分组成：三羟甲基丙烷15-25份；苯酐18-25份；蓖麻油15-25份；二甲苯(回流用)2-3份；二甲苯15-20份；1000# 17-25份。本发明的醇酸树脂，具有较大、较为均匀的分子量、与丙烯酸树脂及醋酸丁酸纤维素等有较好的混溶性、较易消光且成本较低等特点，可用作哑光树脂的制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂的配方及其制备方法，更具体的说，涉及一种用于制备哑光树脂的中油度醇酸树脂及其制备方法。
背景技术
多年前的市场上以使用哑光木器漆、哑光乳胶漆为多，工业用漆以高光为主；随着社会的发展和人民生活的提高，审美观念发生了不小的变化，在许多工业用漆包括车灯、汽车内外饰件、轮毂等许多工业产品上也越来越多的要求使用哑光涂料，因为哑光涂料给人的视觉感受比较柔和、温馨，且漆膜更有质感。
国内外利用哑光粉来制作哑光涂料，制作较为简单。利用哑光粉来制作哑光涂料最主要的缺点是因为牵涉到哑光粉的排列，哑光面从不同角度看，光泽和透明度会不一样，且喷涂的膜厚不同表现出的光泽也不同，膜厚越厚光泽越高，同时使用慢干稀释剂及快干稀释剂也表现出不同的光泽及哑光效果，喷涂时调整的涂料施工粘度不同，表现出的漆膜状态也不同。因此对施工带来较大的麻烦，因无法稳定施工参数，也就无法进行大规模的生产。
目前市场上已经有专门制作哑光涂料的哑光树脂出现，在较少添加消光粉及哑光材料的情况下，能较为理想的取得消光、哑光效果。但该种树脂成本较高，柔韧性较差，极易发脆，在很多有柔韧性要求的场合无法使用，且多推荐用于双组分PU涂料，在高温烘烤的氨基涂料中，未见到推荐使用的哑光树脂。
目前，哑光树脂存在的技术问题是：
1、在高温烘烤的氨基烤漆中无法使用；
2、漆膜柔韧性与硬度不能很好的平衡，通常硬度较高而柔韧性较差；
3、成本较高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种用于制备哑光树脂的中油度醇酸树脂，以克服现有哑光树脂存在的不能耐高温烘烤，柔韧性较差及成本较高的问题。本发明的中油度醇酸树脂，可在140-170℃的烘烤条件下使用，柔韧性较好，成本低廉。
本发明的另一目的在于提供制备哑光树脂的中油度醇酸树脂的制备方法。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：
一种用于制备哑光树脂的中油度醇酸树脂，其由以下重量份的组分组成：
在发明的一优选实施例中，所述车用涂料由以下重量份的组分组成：
本发明的中油度醇酸树脂配方的制备方法包括以下步骤：
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
⑴将三羟甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及以中油度醇酸树脂总质量计2-3份二甲苯（回流用）投入反应锅，升温至107℃-113℃左右开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150－160℃回流、放水，至230－240℃保温；
⑵视分水器和出水量测酸值≤25KOHmg/g后，迅速升温至260－265℃，保持30分钟；
⑶迅速冷却至230℃测酸值≤20KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用剩余的二甲苯和1000#溶剂油兑稀，抽样测性能合格后，压滤出料。
针对传统哑光涂料在使用过程中技术上存在的技术障碍，申请人通过技术、材料、结构等多方向的创新，使项目产品真正达到施工方便，成本低廉，使用范围广的要求，从而提升我国涂料行业的制造技术。
针对目前哑光涂料施工范围狭窄，施工效果随工艺变化而变化的现状，公司通过相应的涂料用化工原料的科学组合配置，研制的用于制备哑光树脂的醇酸树脂，极大的降低了成本，使得哑光树脂制备的哑光涂料有更大的施工范围，在许多原先不能施工的场合可正常使用，且施工效果不会随着施工参数的变化发生很大的变化。与国内外其他产品相比，具有明显的优越性。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明
实施例1
（1）树脂配方
（2）制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
⑴将三羟甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及2.42kg二甲苯（回流用）投入反应锅，升温至107℃-113℃左右开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150－160℃回流、放水，至230－240℃保温；
⑵视分水器和出水量测酸值23KOHmg/g后，迅速升温至260－265℃，保持30分钟；
⑶迅速冷却至230℃测酸值13KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用剩余的二甲苯和1000#溶剂油兑稀。抽样测粘度为Z8，合格，压滤出料。
实施例2
（1）树脂配方
（2）制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
⑴将三羟甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及2.42kg二甲苯（回流用）投入反应锅，升温至107℃-113℃开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150－160℃回流、放水，至230－240℃保温；
⑵视分水器和出水量测酸值24KOHmg/g后，迅速升温至260－265℃，保持30分钟；
⑶迅速冷却至230℃测酸值13KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用剩余的二甲苯和1000#溶剂油兑稀。抽样测粘度为Z7，合格，压滤出料。
实施例3
（1）树脂配方
（2）制备步骤
根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。
⑴将三羟甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及2.42kg二甲苯（回流用）投入反应锅，升温至107℃-113℃左右开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150－160℃回流、放水，至230－240℃保温；
⑵视分水器和出水量测酸值23KOHmg/g后，迅速升温至260－265℃，保持30分钟；
⑶迅速冷却至230℃测酸值12.8KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用二甲苯和1000#兑稀。抽样测粘度为Z7，合格，压滤出料。
各实施例制备的中油度醇酸树脂的性能指标见表1
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种用于制备哑光树脂的中油度醇酸树脂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
2.根据权利要1所述的中油度醇酸树脂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
3.一种权利要求1任一项所述的中油度醇酸树脂配方的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
⑴将三羟甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及以中油度醇酸树脂总质量计2-3份二甲苯（回流用）投入反应锅，升温至107℃-113℃开动搅拌，搅拌速度调至200-400r/min，至150－160℃回流、放水，至230－240℃保温；
⑵视分水器和出水量测酸值≤25KOHmg/g后，迅速升温至260－265℃，保持30分钟；
⑶迅速冷却至230℃测酸值≤20KOHmg/g后，继续降温至90℃后，用二甲苯和1000#兑稀；抽样测性能合格后，压滤出料。
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