CN104130695B - 哑光面漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种哑光面漆，属于涂料技术领域。本发明按重量份数计，以醇酸树脂80份～100份，己二异氰酸酯35份～40份，乙醇10份～16份，乙二醇乙醚5份～8份，颜料20份～30份，膨润土5份～8份，滑石粉15份～20份，纤维素醚1份～2份，硅油10份～15份，丙二醇丁醚5份～8份以及水50份～60份作为原料制备而成。与目前市场销售的哑光面漆相比，本发明具有更好的装饰效果，更易施工，其耐污性、耐碱性、耐水性等性能更好。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种哑光面漆。
背景技术
哑光面漆，又叫“亚光面漆”，是面漆中的一种。哑光面漆主要是对漆膜的光泽而言，其光泽度在20以下。
目前，市场销售的哑光面漆在施工过程中容易造成漆膜不均匀，附着力较差，其耐污性、耐碱性、耐水性、耐高温性不高，容易出现漆面变黄，掉粉等现象。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种综合性能良好的哑光面漆。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种哑光面漆，由以下重量份数的原料制成：
醇酸树脂80份～100份；
己二异氰酸酯35份～40份；
乙醇10份～16份；
乙二醇乙醚5份～8份；
颜料20份～30份；
膨润土5份～8份；
滑石粉15份～20份；
纤维素醚1份～2份；
硅油10份～15份；
丙二醇丁醚5份～8份；
水50份～60份；
其制备方法包括以下步骤：
A、将己二异氰酸酯，乙醇以及乙二醇乙醚放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；
B、将醇酸树脂，颜料，膨润土，滑石粉，水以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；
C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入纤维素醚，硅油和丙二醇丁醚以900转/分钟～1000转/分的转速，在90℃～100℃下分散1小时～4小时，制得。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
与目前市场销售的哑光面漆相比，本发明具有更好的装饰效果，更易施工，其耐污性、耐碱性、耐水性等性能更好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本哑光面漆包括以下制备原料：醇酸树脂10.0kg，己二异氰酸酯3.5kg，乙醇1.0kg，乙二醇乙醚0.8kg，颜料2.0kg，膨润土0.8kg，滑石粉2.0kg，纤维素醚0.1kg，硅油1.0kg，丙二醇丁醚0.8kg以及水5.0kg；
其制备方法包括以下步骤：
A、将己二异氰酸酯，乙醇以及乙二醇乙醚放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；
B、将醇酸树脂，颜料，膨润土，滑石粉，水以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；
C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入纤维素醚，硅油和丙二醇丁醚以900转/分钟的转速，在90℃下分散4小时，制得。
实施例2
本哑光面漆包括以下制备原料：醇酸树脂8.0kg，己二异氰酸酯4.0kg，乙醇1.6kg，乙二醇乙醚0.5kg，颜料3.0kg，膨润土0.5kg，滑石粉1.5kg，纤维素醚0.2kg，硅油1.5kg，丙二醇丁醚0.5kg以及水6.0kg；
其制备方法包括以下步骤：
A、将己二异氰酸酯，乙醇以及乙二醇乙醚放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；
B、将醇酸树脂，颜料，膨润土，滑石粉，水以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；
C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入纤维素醚，硅油和丙二醇丁醚以1000转/分的转速，在95℃下分散3小时，制得。
实施例3
本哑光面漆包括以下制备原料：醇酸树脂9.0kg，己二异氰酸酯3.8kg，乙醇1.4kg，乙二醇乙醚0.7kg，颜料2.5kg，膨润土0.6kg，滑石粉1.7kg，纤维素醚0.15kg，硅油1.1kg，丙二醇丁醚0.7kg以及水5.6kg；
其制备方法包括以下步骤：
A、将己二异氰酸酯，乙醇以及乙二醇乙醚放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；
B、将醇酸树脂，颜料，膨润土，滑石粉，水以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；
C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入纤维素醚，硅油和丙二醇丁醚以1000转/分的转速，在100℃下分散1小时，制得。
将实施例1～3制得的哑光面漆进行性能检测，其结果如表1。
表1
Claims (1)
1.一种哑光面漆，其特征在于由以下重量份数的原料制成：
醇酸树脂80份～100份；
己二异氰酸酯35份～40份；
乙醇10份～16份；
乙二醇乙醚5份～8份；
颜料20份～30份；
膨润土5份～8份；
滑石粉15份～20份；
纤维素醚1份～2份；
硅油10份～15份；
丙二醇丁醚5份～8份；
水50份～60份；
其制备方法包括以下步骤：
A、将己二异氰酸酯，乙醇以及乙二醇乙醚放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于0.5，得到中间产物Ⅰ，备用；
B、将醇酸树脂，颜料，膨润土，滑石粉，水以及A步骤制得的中间产物Ⅰ放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物Ⅱ；
C、将B步骤制得的中间产物Ⅱ倒入高速分散机中，加入纤维素醚，硅油和丙二醇丁醚以900转/分钟～1000转/分的转速，在90℃～100℃下分散1小时～4小时，制得。
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