CN105176361B - 低voc聚氨酯亮光清漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低VOC聚氨酯亮光清漆及其制备方法,由甲、乙组分按1:0.6‑1比例配制而成,甲的重量配比如下:高固低粘醇酸树脂90‑100份、流平剂0.1‑0.5份、消泡剂0.1‑0.5份、树脂改质剂1‑10份、复合环保溶剂15‑25份;乙组分重量配比如下:TDI‑TMP 50‑70份、HDI三聚体10‑30份、乙酸丁酯20‑40份。本的有益效果为:本发明能降低涂料施工时VOC含量,不仅环保,同时达到免消费税的目的;由于施工固含高,可减少油漆的涂覆层数,因此有助于降低成本,节约原料;漆膜鲜亮、丰满度高,提高木器漆的档次。
Description
技术领域
本发明涉及一种低VOC聚氨酯亮光清漆。
背景技术
为促进节能环保,自2015年2月1日起对施工状态下挥发性有机物(VOC)含量高于420毫克/升(含)的涂料征收消费税。目前,市场上的PU木器漆涂料VOC含量均高于420克/升,而在生产、委托加工和进口环节征收,这样不仅成本提升,而且污染环境,难以受到消费者的欢迎。另一方面,对于PU亮光清漆,较高VOC的施工下,漆膜易干瘪,丰满度欠佳,因此,制备一种低VOC聚氨酯亮光清漆是目前技术人员需共同攻克的问题。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题,本发明提供了一种低VOC聚氨酯亮光清漆,它能降低涂料VOC含量,有助于降低成本,节约原料,使漆膜鲜亮、丰满度高。
本发明技术方案如下:一种低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于:它由甲组分和乙组分按1:0.6-1的重量配比配制而成;
甲组分由下述重量配比的原料制成:
乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI-TMP 50-70份
HDI三聚体 10-30份
乙酸丁酯 20-40份。
进一步地,所述高固低粘醇酸树脂由以下组分按以下重量份数比配制而成:
所述介质溶剂为二甲苯;所述兑稀溶剂为甲苯、二甲苯的一种或者两种任意组合。所述高固低粘醇酸树脂的羟值为110-150mgKOH/g,固含量为80-85%,粘度为1000±200cps/25℃。
所述二元醇为乙二醇、丙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、新戊二醇的一种或者任意组合;所述三元醇为甘油、三羟甲基丙烷的一种或者两者的任意组合。
所述高固低粘醇酸树脂是按照以下方法制备而成的:
(1)将油酸65-75份、二元醇26-47份、三元醇35-53份、邻苯二甲酸酐70-80份、次磷酸0.03-0.08份、介质溶剂10-20份投入反应釜中;
(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气,除去反应釜内氧气,然后升温至150-160℃,待物料溶解后,在300-600转/分钟的转速下搅拌10-20分钟,然后升温至165℃-180℃,让物料在反应釜中保温回流、酯化反应3-4小时;
(3)接着缓慢升温至190℃-210℃进行酯化反应,在该酯化过程中对树脂进行取样检测,当检测得树脂样品的总酸值≤10mgKOH/g,降温;
(4)当温度降至160-170℃,加入兑稀溶剂30-50份进行兑稀和调粘。
进一步地,所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液。
进一步地,所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
进一步地,所述树脂改质剂为多羟基丙烯酸聚合物。
进一步地,所述复合环保溶剂由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和环已酮按照以下重量配比混合而成:乙酸丁酯10-20份、混二酸二甲酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯2-8份和环己酮2-10份。
进一步地,所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂90-100份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、树脂改质剂1-10份、复合环保溶剂15-25份加入容器中,在600-800r/min的转速下低速分散均匀;
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI-TMP 50-70份、HDI三聚体10-30份、乙酸丁酯20-40份加入另一个容器中,在600-800r/min的转速下低速分散均匀;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别包装,使用时将两者按照1:0.6-1重量比例混匀配制而成。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点:(1)本发明能大大降低涂料施工时VOC含量,不仅环保,同时达到免消费税的目的。(2)本发明由于施工固含高,可减少油漆的涂覆层数,因此有助于降低成本,节约原料。(3)漆膜鲜亮、丰满度高,大大提高木器漆的档次。
具体实施方式
下面结合具体实施方式、实施例对本发明内容进行详细说明:
(一)具体实施方式
本发明具体实施方式提供了一种低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于:它由甲组分和乙组分按1:0.6-1的重量配比配制而成。
甲组分由下述重量配比的原料制成:
乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI-TMP 50-70份,
HDI三聚体 10-30份,
乙酸丁酯 20-40份。
所述高固低粘醇酸树脂为本公司生产的短油度醇酸树脂,所述高固低粘醇酸树脂为高固低粘短油度醇酸树脂,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
所述介质溶剂为二甲苯;所述兑稀溶剂为甲苯、二甲苯的一种或者两种任意组合。所述高固低粘醇酸树脂的羟值为110-150mgKOH/g,固含量为80%,粘度为1000±200cps/25℃。
所述二元醇为乙二醇、丙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、新戊二醇的一种或者任意组合;所述三元醇为甘油、三羟甲基丙烷的一种或者两者的任意组合。
所述高固低粘醇酸树脂是按照以下方法制备而成的:
(1)将油酸65-75份、二元醇26-47份、三元醇35-53份、邻苯二甲酸酐70-80份、次磷酸0.03-0.08份、介质溶剂10-20份投入反应釜中;
(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气,除去反应釜内氧气,然后升温至150-160℃,待物料溶解后,在300-600转/分钟的转速下搅拌10-20分钟,然后升温至165℃-180℃,让物料在反应釜中保温回流、酯化反应3-4小时;
(3)接着缓慢升温至190℃-210℃进行酯化反应,在该酯化过程中对树脂进行取样检测,当检测得树脂样品的总酸值≤10mgKOH/g,降温;
(4)当温度降至160-170℃,加入兑稀溶剂30-50份进行兑稀和调粘。
所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液。
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
所述树脂改质剂为多羟基丙烯酸聚合物。
所述复合环保溶剂由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和环已酮按照以下重量配比混合而成:乙酸丁酯10-20份、混二酸二甲酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯2-8份和环己酮2-10份。
所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂90-100份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、树脂改质剂1-10份、复合环保溶剂15-25份加入容器中,在600-800r/min的转速下低速分散均匀;
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI-TMP 50-70份、HDI三聚体10-30份、乙酸丁酯20-40份加入另一个容器中,在600-800r/min的转速下低速分散均匀;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别包装,使用时将两者按照1:0.6-1重量比例混匀配制而成。
(二)实施例:
实施例1-实施例3是关于高固低粘短油度醇酸树脂及其制备方法的具体实施方式。
实施例1:
一种高固低粘短油度醇酸树脂,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述高固低粘短油度醇酸树脂的制备方法,按照以下方法制备:
(1)将油酸70份、新戊二醇26份、三羟甲基丙烷53份、邻苯二甲酸酐80份、次磷酸0.06份、二甲苯15份投入反应釜中;
(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气,除去反应釜内氧气,然后升温至150℃,待物料溶解后,在300转/分钟的转速下搅拌10分钟,然后升温至165℃,让物料在反应釜中保温回流、酯化反应3小时;
(3)缓慢升温至190℃进行酯化反应,在保温酯化过程中对树脂进行取样检测,当检测树脂样品的总酸值≤10mgKOH/g(按树脂样品的固含量为100%计),降温;
(4)当温度降至160℃,加入甲苯兑稀溶剂45份进行兑稀和调粘,最后过滤包装得到醇酸树脂。
所述高固低粘短油度醇酸树脂制备完成后用400目滤网过滤包装。
实施例2:
一种高固低粘短油度醇酸树脂,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述高固低粘短油度醇酸树脂的制备方法,其特征在于:按照以下方法制备:
(1)将油酸65份、二甘醇20份、乙二醇16份、邻苯二甲酸酐75份、三羟甲基丙烷35份、次磷酸0.06份、二甲苯10份投入反应釜中;
(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气,除去反应釜内氧气,然后升温至160℃,待物料溶解后,在600转/分钟的转速下搅拌20分钟,然后升温至180℃,让物料在反应釜中保温回流、酯化反应4小时;
(3)缓慢升温至210℃进行酯化反应,在保温酯化过程中对树脂进行取样检测,当检测树脂样品的总酸值≤10mgKOH/g(按树脂样品的固含量为100%计),降温;
(4)当温度降至170℃,加入二甲苯兑稀溶剂40份进行兑稀和调粘,最后过滤包装得到醇酸树脂。
所述高固低粘短油度醇酸树脂制备完成后用500目滤网过滤包装。
实施例3:
一种高固低粘短油度醇酸树脂,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述高固低粘短油度醇酸树脂的制备方法,其特征在于:按照以下方法制备:
(1)将油酸75份、辛戊二醇47份、邻苯二甲酸酐70份、三羟甲基丙烷20份、甘油15份、次磷酸0.1份、二甲苯20份投入反应釜中;
(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气,除去反应釜内氧气,然后升温至155℃,待物料溶解后,在400转/分钟的转速下搅拌15分钟,然后升温至170℃,让物料在反应釜中保温回流、酯化反应3.5小时;
(3)缓慢升温至200℃进行酯化反应,在保温酯化过程中对树脂进行取样检测,当检测树脂样品的总酸值≤10mgKOH/g(按树脂样品的固含量为100%计),降温;
(4)当温度降至165℃,加入甲苯与二甲苯的组合物兑稀溶剂35份进行兑稀和调粘,最后过滤包装得到醇酸树脂。
所述高固低粘短油度醇酸树脂制备完成后用600目滤网过滤包装。
在以上各实施例中,总酸值按照GB/T2895-2008标准进行测定;固含量按照GB/T1725-2007标准进行测定;粘度按照GB/T1723-1993标准进行测定;色泽按照GB/T1722-1992标准进行测定;其他各项指标均按照GB/T23997-2009标准对产品性能进行检测。
实施例4-实施例8是关于低VOC聚氨酯亮光清漆及其制备方法的具体实施例。
实施例4为最佳实施例:
低VOC聚氨酯亮光清漆,由甲组分和乙组分按1:0.6的重量配比配制而成。甲组分由下述重量配比的原料制成:
乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI-TMP 50份,
HDI三聚体 30份,
乙酸丁酯 20份。
所述高固低粘醇酸树脂为自产短油度醇酸树脂,其羟值为110mgKOH/g,固含量为80%,粘度为1000±200cps/25℃。
所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液。
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
所述树脂改质剂为多羟基丙烯酸聚合物。
所述复合环保溶剂由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和环已酮按照以下重量配比混合而成:乙酸丁酯10份、混二酸二甲酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯5份和环己酮10份。
所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂90份、流平剂0.2份、消泡剂0.2份、树脂改质剂10份、复合环保溶剂20份加入容器中,在600r/min的转速下低速分散均匀;
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI-TMP 50份、HDI三聚体30份、乙酸丁酯20份加入另一个容器中,在600r/min的转速下低速分散均匀;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400目的滤网过滤后分别包装,使用时将两者按照1:0.6-1重量比例混匀配制而成。
实施例5为最佳实施例:
低VOC聚氨酯亮光清漆,它由甲组分和乙组分按1:0.7的重量配比配制而成。
甲组分由下述重量配比的原料制成:
乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI-TMP 70份
HDI三聚体 10份
乙酸丁酯 30份。
所述高固低粘醇酸树脂为自产短油度醇酸树脂,其羟值为120mgKOH/g,固含量为80%,粘度为1000±200cps/25℃。
所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液。
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
所述树脂改质剂为多羟基丙烯酸聚合物。
所述复合环保溶剂由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和环已酮按照以下重量配比混合而成:乙酸丁酯20份、混二酸二甲酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯2份和环己酮2份。
所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂100份、流平剂0.4份、消泡剂0.3份、树脂改质剂5份、复合环保溶剂15份加入容器中,在650r/min的转速下低速分散均匀;
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI-TMP 70份、HDI三聚体10份、乙酸丁酯30份加入另一个容器中,在650r/min的转速下低速分散均匀;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400目的滤网过滤后分别包装,使用时将两者按照1:0.6-1重量比例混匀配制而成。
实施例6为最佳实施例:
低VOC聚氨酯亮光清漆,它由甲组分和乙组分按1:0.8的重量配比配制而成。
甲组分由下述重量配比的原料制成:
乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI-TMP 60份,
HDI三聚体 20份,
乙酸丁酯 35份。
所述高固低粘醇酸树脂为自产短油度醇酸树脂,其羟值为130mgKOH/g,固含量为80%,粘度为1000cps/25℃。
所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液。
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
所述树脂改质剂为多羟基丙烯酸聚合物。
所述复合环保溶剂由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和环已酮按照以下重量配比混合而成:乙酸丁酯10份、混二酸二甲酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯3份和环己酮3份。
所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂100份、流平剂0.4份、消泡剂0.3份、树脂改质剂10份、复合环保溶剂25份加入容器中,在700r/min的转速下低速分散均匀;
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI-TMP 60份、HDI三聚体20份、乙酸丁酯35份加入另一个容器中,在700r/min的转速下低速分散均匀;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用500目的滤网过滤后分别包装,使用时将两者按照1:0.6-1重量比例混匀配制而成。
实施例7:
低VOC聚氨酯亮光清漆,它由甲组分和乙组分按1:0.9的重量配比配制而成。
甲组分由下述重量配比的原料制成:
乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI-TMP 50份,
HDI三聚体 20份,
乙酸丁酯 20份。
所述高固低粘醇酸树脂为自产短油度醇酸树脂,其羟值为140mgKOH/g,固含量为80%,粘度为1000cps/25℃。
所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液。
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
所述树脂改质剂为多羟基丙烯酸聚合物。
所述复合环保溶剂由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和环已酮按照以下重量配比混合而成:乙酸丁酯20份、混二酸二甲酯5份、丙二醇甲醚醋酸酯8份和环己酮10份。
所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂95份、流平剂0.5份、消泡剂0.2份、树脂改质剂1份、复合环保溶剂20份加入容器中,在750r/min的转速下低速分散均匀;
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI-TMP 50份、HDI三聚体20份、乙酸丁酯20份加入另一个容器中,在750r/min的转速下低速分散均匀;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用500目的滤网过滤后分别包装,使用时将两者按照1:0.6-1重量比例混匀配制而成。
实施例8:
低VOC聚氨酯亮光清漆,本发明具体实施方式提供了一种低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于:它由甲组分和乙组分按1:1的重量配比配制而成。
甲组分由下述重量配比的原料制成:
乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI-TMP 50份,
HDI三聚体 18份,
乙酸丁酯 25份。
所述高固低粘醇酸树脂为自产短油度醇酸树脂,其羟值为150mgKOH/g,固含量为80%,粘度为1000cps/25℃。
所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液。
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
所述树脂改质剂为多羟基丙烯酸聚合物。
所述复合环保溶剂由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和环已酮按照以下重量配比混合而成:乙酸丁酯10份、混二酸二甲酯4份、丙二醇甲醚醋酸酯5份和环己酮8份。
所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂90-份、流平剂0.1份、消泡剂0.1份、树脂改质剂8份、复合环保溶剂15份加入容器中,在800r/min的转速下低速分散均匀,;
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI-TMP 50份、HDI三聚体18份、乙酸丁酯25份加入另一个容器中,在800r/min的转速下低速分散均匀;
(3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用600目的滤网过滤后分别包装,使用时将两者按照1:0.6-1重量比例混匀配制而成。
上述实施例1至实施例5不仅施工固含高、施工粘度低,而且漆膜性能优良,其抗划伤PU亮光地板漆的各项性能指标和技术指标如下表所示。
从表中可明显看出,本发明的各项性能均达到或高于技术指标,确认了本发明的高性能,尤其高固低粘、环保等性能。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于:它由甲组分和乙组分按1:0.6-1的重量配比配制而成;
所述甲组分由下述重量配比的原料制成:
所述乙组分由下述重量配比的原料制成:
TDI-TMP 50-70份,
HDI三聚体 10-30份,
乙酸丁酯 20-40份;
所述树脂改质剂为多羟基丙烯酸聚合物;
所述高固低粘醇酸树脂为高固低粘短油度醇酸树脂,它是由以下组分按以下重量份数比配制而成:
所述介质溶剂为二甲苯;所述兑稀溶剂为甲苯、二甲苯的一种或者两种任意组合;
所述二元醇为乙二醇、丙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、新戊二醇的一种或者任意组合;所述三元醇为甘油、三羟甲基丙烷的一种或者两者的任意组合。
所述高固低粘醇酸树脂是按照以下方法制备而成的:
(1)将油酸65-75份、二元醇26-47份、三元醇35-53份、邻苯二甲酸酐70-80份、次磷酸0.06-0.1份、介质溶剂10-20份投入反应釜中;
(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气,除去反应釜内氧气,然后升温至150-160℃,待物料溶解后,在300-600转/分钟的转速下搅拌10-20分钟,然后升温至165℃-180℃,让物料在反应釜中保温回流、酯化反应3-4小时;
(3)接着缓慢升温至190℃-210℃进行酯化反应,在该酯化过程中对树脂进行取样检测,当检测得树脂样品的总酸值≤10mgKOH/g,降温;
(4)当温度降至160-170℃,加入兑稀溶剂30-50份进行兑稀和调粘;
所述高固低粘醇酸树脂的羟值为110-150mgKOH/g,固含量为80-85%,粘度为1000±200cps/25℃。
2.如权利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于:所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液。
3.如权利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于:所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
4.如权利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于,所述复合环保溶剂由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和环己酮按照以下重量配比混合而成:乙酸丁酯10-20份、混二酸二甲酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯2-8份和环己酮2-10份。
5.一种用于制备权利要求1-4中任一项所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,其特征在于:
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂90-100份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、树脂改质剂1-10份、复合环保溶剂15-25份加入容器中,在600-800r/min的转速下低速分散均匀;
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI-TMP 50-70份、HDI三聚体10-30份、乙酸丁酯20-40份加入另一个容器中,在600-800r/min的转速下低速分散均匀。
6.如权利要求5所述的低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,其特征在于:将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别包装,使用时将两者按照1:0.6-1重量比例混匀配制而成。
Priority Applications (1)
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