CN103772676A - 一种醇酸树脂的制备方法 - Google Patents
一种醇酸树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103772676A CN103772676A CN201210396951.6A CN201210396951A CN103772676A CN 103772676 A CN103772676 A CN 103772676A CN 201210396951 A CN201210396951 A CN 201210396951A CN 103772676 A CN103772676 A CN 103772676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid
- synolac
- preparation
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种醇酸树脂的制备方法,按如下步骤进行:(1)将100份脂肪酸、40-50份多元醇、25-28份粗对苯二甲酸和60-80份醋酸酯有机溶剂投入反应釜,升温至220-250℃,进行酯化反应,直至树脂清澈透明;(2)加入5.5份苯甲酸和0.2-0.5份苯酐,搅拌均匀,保持温度在220-250℃之间,进行缩合反应,反应时间为半个小时;(3)降低温度至100-120℃之间,加入0.15份抗氧剂,反应30-45分钟,冷却至40℃出料,既得醇酸树脂。本发明方法制备的醇酸树脂有光泽和韧性,附着力强,并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性,而且,制备工艺简单,成本低,应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种醇酸树脂的制备方法,属于化工树脂领域。
背景技术
醇酸树脂是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸(或油)分子中双键的数目及结构,可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化;非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合,经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量,分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后,有光泽和韧性,附着力强,并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种制备工艺简单,成本低并且应用范围广的醇酸树脂的制备方法。
技术方案:为了解决上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种醇酸树脂的制备方法,按如下步骤进行:
(1)将100份脂肪酸、40-50份多元醇、25-28份粗对苯二甲酸和60-80份醋酸酯有机溶剂投入反应釜,升温至220-250℃,进行酯化反应,直至树脂清澈透明;
(2)加入5.5份苯甲酸和0.2-0.5份苯酐,搅拌均匀,保持温度在220-250℃之间,进行缩合反应,反应时间为半个小时;
(3)降低温度至100-120℃之间,加入0.15份抗氧剂,反应30-45分钟,冷却至40℃出料,既得醇酸树脂。
本发明技术方案的进一步限定为,步骤(1)中所述脂肪酸为蓖麻油脂肪酸、正辛酸、葵酸或十二酸。
进一步地,步骤(3)中所述抗氧剂为次磷酸。
进一步地,步骤(1)中所述醋酸酯有机溶剂为为醋酸乙酯、醋酸仲丁酯或醋酸丁酯中一种或几种的组合。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:本发明所述的醇酸树脂的制备方法制备的醇酸树脂有光泽和韧性,附着力强,并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性,而且,制备工艺简单,成本低,应用范围广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
实施例1:一种醇酸树脂,其原料含有如下重量份数的组份:蓖麻油脂肪酸:100份;多元醇:40份;粗对苯二甲酸:25份;苯甲酸:5.5份;苯酐:0.2份;次磷酸:0.15份;醋酸乙酯:60份。
上述醇酸树脂的制备方法,按如下步骤进行:
(1)将100份蓖麻油脂肪酸、40份多元醇、25份粗对苯二甲酸和60份醋酸乙酯有机溶剂投入反应釜,升温至220-250℃,进行酯化反应,直至树脂清澈透明;
(2)加入5.5份苯甲酸和0.2份苯酐,搅拌均匀,保持温度在220-250℃之间,进行缩合反应,反应时间为半个小时;
(3)降低温度至100-120℃之间,加入0.15份次磷酸,反应30-45分钟,冷却至40℃出料,既得醇酸树脂。
实施例2:一种醇酸树脂,其原料含有如下重量份数的组份:正辛酸:100份;多元醇:42份;粗对苯二甲酸:25.5份;苯甲酸:5.5份;苯酐:0.25份;次磷酸:0.15份;醋酸仲丁酯:65份。
一种醇酸树脂的制备方法,按如下步骤进行:
(1)将100份正辛酸、42份多元醇、25.5份粗对苯二甲酸和65份醋酸仲丁酯有机溶剂投入反应釜,升温至220-250℃,进行酯化反应,直至树脂清澈透明;
(2)加入5.5份苯甲酸和0.25份苯酐,搅拌均匀,保持温度在220-250℃之间,进行缩合反应,反应时间为半个小时;
(3)降低温度至100-120℃之间,加入0.15份次磷酸,反应30-45分钟,冷却至40℃出料,既得醇酸树脂。
实施例3:一种醇酸树脂,其原料含有如下重量份数的组份:葵酸:100份;多元醇:48份;粗对苯二甲酸:27份;苯甲酸:5.5份;苯酐:0.3份;次磷酸:0.15份;醋酸丁酯:72份。
一种醇酸树脂的制备方法,按如下步骤进行:
(1)将100份葵酸、48份多元醇、27份粗对苯二甲酸和72份醋酸丁酯有机溶剂投入反应釜,升温至220-250℃,进行酯化反应,直至树脂清澈透明;
(2)加入5.5份苯甲酸和0.3份苯酐,搅拌均匀,保持温度在220-250℃之间,进行缩合反应,反应时间为半个小时;
(3)降低温度至100-120℃之间,加入0.15份次磷酸,反应30-45分钟,冷却至40℃出料,既得醇酸树脂。
实施例4:一种醇酸树脂,其原料含有如下重量份数的组份:十二酸:100份;多元醇:50份;粗对苯二甲酸:28份;苯甲酸:5.5份;苯酐:0.5份;次磷酸:0.15份;醋酸乙酯、醋酸仲丁酯和醋酸丁酯按1:1:1混合的混合溶剂:80份。
一种醇酸树脂的制备方法,按如下步骤进行:
(1)将100份十二酸、50份多元醇、28份粗对苯二甲酸和80份醋酸乙酯、醋酸仲丁酯和醋酸丁酯按1:1:1混合的混合溶剂投入反应釜,升温至220-250℃,进行酯化反应,直至树脂清澈透明;
(2)加入5.5份苯甲酸和0.5份苯酐,搅拌均匀,保持温度在220-250℃之间,进行缩合反应,反应时间为半个小时;
(3)降低温度至100-120℃之间,加入0.15份次磷酸,反应30-45分钟,冷却至40℃出料,既得醇酸树脂。
Claims (4)
1.一种醇酸树脂的制备方法,其特征在于,按如下步骤进行:
(1)将100份脂肪酸、40-50份多元醇、25-28份粗对苯二甲酸和60-80份醋酸酯有机溶剂投入反应釜,升温至220-250℃,进行酯化反应,直至树脂清澈透明;
(2)加入5.5份苯甲酸和0.2-0.5份苯酐,搅拌均匀,保持温度在220-250℃之间,进行缩合反应,反应时间为半个小时;
(3)降低温度至100-120℃之间,加入0.15份抗氧剂,反应30-45分钟,冷却至40℃出料,既得醇酸树脂。
2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述脂肪酸为蓖麻油脂肪酸、正辛酸、葵酸或十二酸。
3.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述抗氧剂为次磷酸。
4.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述醋酸酯有机溶剂为为醋酸乙酯、醋酸仲丁酯或醋酸丁酯中一种或几种的组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210396951.6A CN103772676A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种醇酸树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210396951.6A CN103772676A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种醇酸树脂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103772676A true CN103772676A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50565480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210396951.6A Pending CN103772676A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种醇酸树脂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103772676A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105669961A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-15 | 成都杰晟蜀邦新材料科技有限公司 | 一种高支化高固低粘的醇酸树脂及其制备方法 |
CN105778072A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-20 | 江门市三木化工有限公司 | 一种无苯型Pu面漆醇酸树脂及大红罩光漆的制备方法 |
CN111116886A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-05-08 | 山东齐鲁漆业有限公司 | 一种用于酯化反应的无苯多组份脱水剂 |
-
2012
- 2012-10-18 CN CN201210396951.6A patent/CN103772676A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105669961A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-15 | 成都杰晟蜀邦新材料科技有限公司 | 一种高支化高固低粘的醇酸树脂及其制备方法 |
CN105778072A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-20 | 江门市三木化工有限公司 | 一种无苯型Pu面漆醇酸树脂及大红罩光漆的制备方法 |
CN111116886A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-05-08 | 山东齐鲁漆业有限公司 | 一种用于酯化反应的无苯多组份脱水剂 |
CN111116886B (zh) * | 2019-11-22 | 2022-03-18 | 山东齐鲁漆业有限公司 | 一种用于酯化反应的无苯多组份脱水剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102702480B (zh) | 一种改性环氧丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN101928508B (zh) | 一种聚乙二醇改性的环氧丙烯酸酯涂料及其制备方法 | |
CN107857873B (zh) | 一种90%高固含的醇酸树脂及其制备方法 | |
CN103044668B (zh) | 哑光醇酸树脂及其制备方法 | |
CN102702489B (zh) | 一种低成本调和漆用醇酸树脂及其制备方法 | |
CN103044667B (zh) | 氨基烤漆用醇酸树脂及其制备方法 | |
CN104693429B (zh) | 一种短油度醇酸树脂及其制备方法 | |
CN111978444B (zh) | 一种基于有机多元酸的光固化树脂及其制备方法与应用 | |
CN103641696B (zh) | 一步法合成双羟丙基双酚a醚的方法 | |
CN103772676A (zh) | 一种醇酸树脂的制备方法 | |
CN109575255A (zh) | 一种净味快干醇酸树脂的制备方法 | |
CN109517149A (zh) | 一种耐水解干混粉末涂料用聚酯树脂的配方及其制备方法 | |
CN103772675A (zh) | 一种醇酸树脂 | |
CN104031205A (zh) | 一种生物基不饱和聚酯固化物及其制备方法 | |
CN103232593A (zh) | 木器漆用快干醇酸树脂及其制备方法 | |
CN102838486A (zh) | 紫外光固化聚酯丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN104130388A (zh) | 环保木器漆用短油度无苯快干醇酸树脂及其制备方法 | |
CN109776347A (zh) | 一种热固性植物油基丙烯酸酯衍生物及其制备方法和应用 | |
CN103073707B (zh) | 一种醇酸树脂及其制备方法 | |
CN105669957B (zh) | 一种铸造用树脂的生产方法 | |
CN104744678A (zh) | 一种醇酸树脂及其制备方法 | |
CN102060985A (zh) | 片状或团状模塑料用不饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
CN103880611B (zh) | 一种双羟丙基双酚芴醚的制备方法 | |
CN103773195A (zh) | 一种醇酸树脂的防水涂料 | |
CN106279650A (zh) | 木器漆用快干醇酸树脂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140507 |