CN103044578A - 一种高效精制粗品肝素钠的方法 - Google Patents

一种高效精制粗品肝素钠的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103044578A
CN103044578A CN2012105514360A CN201210551436A CN103044578A CN 103044578 A CN103044578 A CN 103044578A CN 2012105514360 A CN2012105514360 A CN 2012105514360A CN 201210551436 A CN201210551436 A CN 201210551436A CN 103044578 A CN103044578 A CN 103044578A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
ratio
regulate
hydrogen peroxide
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105514360A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103044578B (zh
Inventor
刘乃山
夏衬来
迟培升
陆玉梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Jiulong biological medicine group Co., Ltd.
Original Assignee
QINGDAO JIULONG BIO-PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO JIULONG BIO-PHARMACEUTICAL Co Ltd filed Critical QINGDAO JIULONG BIO-PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority to CN201210551436.0A priority Critical patent/CN103044578B/zh
Publication of CN103044578A publication Critical patent/CN103044578A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103044578B publication Critical patent/CN103044578B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种提高肝素钠精品收率的方法。猪肠粘膜经盐解、酶解、树脂吸附等方法提取的肝素钠粗品中含有大量的蛋白质和核酸杂质,需经进一步的氧化沉淀操作进行精制。传统工艺采用一次或两次氧化沉淀法进行精制,很难避免效价不高收率低等缺点。本发明采用多次梯度氧化和pH交替沉淀方法,克服了传统方法的缺点,提高了肝素钠精品收率和单位效价,显著增加经济效益,具有很高的实用价值。

Description

一种高效精制粗品肝素钠的方法
技术领域
本发明涉及一种粗品肝素钠精制方法,特别是一种肝素钠生产工艺方法。
背景技术
肝素钠是一种临床常用的抗凝血药物,主要从猪小肠粘膜中提取的粘多糖物质,具有显著地抗凝血和防止血栓形成的作用。近年来低分子肝素钠产品的涌现,使肝素钠的应用越来越广泛。传统的生产工艺方法是将粗品肝素钠进行一次或两次氧化脱色及乙醇沉淀精制,其过氧化氢用量大(3-5%),对肝素钠效价损伤大,收率低。
发明内容
本发明的目的提供一种精制粗品肝素钠的高效工艺方法,克服了上述常规方法存在的问题,提高了收率,增加了经济收益。
本发明的目的通过以下技术方案来达到,依次通过以下几个步骤来实现。
1、粗品溶解:将粗品肝素钠按5-6Kg/亿单位比例用纯化水充分溶解;
2、第一次氧化:调节pH=9.0-10.0,调节料液温度至15-20℃,按照0.4-0.6%(v/v)比例加入浓度为30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色4-6小时,之后,按照0.2-0.4%(v/v)比例加入30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色8-10小时;
3、第一次沉淀:调节pH=4.0-5.0,按照20-30g/L比例向料液中加入氯化钠,搅拌条件下加入温度为5-10℃的乙醇(80-95%),直至乙醇浓度为35-40%,停止搅拌,静置10-14小时;
4、第二次氧化:将3中的沉淀物用纯化水按照5-6Kg/亿单位比例充分溶解,调节pH=9.0-10.0,调节料液温度至15-20℃,按照0.4-0.6%(v/v)比例加入浓度为30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色4-6小时,之后,按照0.2-0.4%(v/v)比例加入30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色8-10小时;
5、第二次沉淀:调节pH=10.0-11.0,按照20-30g/L比例向料液中加入氯化钠,搅拌条件下加入温度为5-10℃的乙醇(80-95%),直至乙醇浓度为35-40%,停止搅拌,静置10-14小时;
6、第三次氧化:将5中的沉淀物用纯化水按照5-6Kg/亿单位比例充分溶解,调节pH=9.0-10.0,调节料液温度至15-20℃,按照0.4-0.6%(v/v)比例加入浓度为30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色4-6小时,之后,按照0.2-0.4%(v/v)比例加入30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色8-10小时;
7、第三次沉淀:调节pH=4.0-5.0,按照20-30g/L比例向料液中加入氯化钠,用温度为5-10℃乙醇(80-95%)沉淀,边搅拌边加入,直至乙醇浓度为35-40%,停止搅拌,静置10-14小时;
8、第四次氧化:将7中的沉淀物用纯化水按照5-6Kg/亿单位比例充分溶解,调节pH=9.0-10.0,调节料液温度至15-20℃,按照0.4-0.6%(v/v)比例加入浓度为30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色4-6小时,之后,按照0.2-0.4%(v/v)比例加入30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色8-10小时;
9、第四次沉淀:调节pH=10.0-11.0,按照20-30g/L比例向料液中加入氯化钠,用温度为5-10℃乙醇(80-95%)沉淀,边搅拌边加入,直至乙醇浓度为35-40%,停止搅拌,静置10-14小时;
将9)中所得沉淀物用纯化水按照2-3Kg比例充分溶解后过滤,用乙醇沉淀后脱水干燥即得高收率高效价肝素钠精品。
本技术方案的有益效果是:经过多次梯度氧化脱色和酸碱交替沉淀,提高了收率,增加了收益。经本方法精制粗品肝素钠,精品活性效价收率可达85-90%,单位效价≥180U/mg。传统工艺方法精制粗品肝素钠,精品活性效价收率只有65-80%,若要求其单位效价≥180U/mg,收率将更低。
第一,本技术方案中,使用过氧化氢进行梯度氧化脱色,0.4-0.6%(v/v)与0.2-0.4%(v/v)梯度加入,前者氧化4-6小时,后者氧化8-10小时。减少了肝素钠在水溶液中接触过氧化氢的浓度,降低了过氧化氢对肝素钠效价的破坏。
第二,本技术方案中,3,5,7,9步骤中,沉淀pH值采用酸碱交替法,3与7步骤中采用pH=4.0-5.0,5与9步骤中采用pH=10.0-11.0。此方法可有效去除碱性杂质和酸性杂质。
第三,本技术方案中,3,5,7,9步骤中,乙醇沉淀读数控制在35-40%,所用乙醇为5-10℃乙醇(80-95%),可使酸性杂质和碱性杂质悬浮在乙醇溶液中而有效去除。
具体实施方式
以下实例详细说明了本发明:
1、粗品溶解:将粗品肝素钠100亿单位加入到沉淀釜中,用600Kg纯化水充分溶解,得料液700L。
2、第一次氧化:调节pH=9.5,调节温度15-20℃,加入30%过氧化氢3.5L,搅拌条件下氧化脱色4小时。之后,加入30%过氧化氢2.1L,搅拌条件下氧化脱色8小时。
3、第一次沉淀:调节pH=4.5,按照30g/L比例向料液中加入氯化钠,用温度为6℃乙醇(90%)沉淀,边搅拌边加入,直至乙醇浓度为35%,停止搅拌,静置12小时。
4、第二次氧化:将3中的沉淀物加纯化水至700L充分溶解,调节pH=9.5,调节温度至15-20℃,加入30%过氧化氢3.5L,搅拌条件下氧化脱色4小时。之后,加入30%过氧化氢2.1L,搅拌条件下氧化脱色8小时。
5、第二次沉淀:调节pH=10.5,按照30g/L比例向料液中加入氯化钠,用温度为7℃乙醇(90%)沉淀,边搅拌边加入,直至乙醇浓度为36%,停止搅拌,静置12小时。
6、第三次氧化:将5中的沉淀物加纯化水至700L充分溶解,调节pH=9.5,调节温度至15-20℃,加入30%过氧化氢3.5L,搅拌条件下氧化脱色4小时。之后,加入30%过氧化氢2.1L,搅拌条件下氧化脱色8小时。
7、第三次沉淀:调节pH=4.5,按照30g/L比例向料液中加入氯化钠,用温度为7℃乙醇(90%)沉淀,边搅拌边加入,直至乙醇浓度为36%,停止搅拌,静置12小时。
8、第四次氧化:将7中的沉淀物加纯化水至700L充分溶解,调节pH=9.5,调节温度至15-20℃,加入30%过氧化氢3.5L,搅拌条件下氧化脱色4小时。之后,加入30%过氧化氢2.1L,搅拌条件下氧化脱色8小时。
9、第四次沉淀:调节pH=10.5,按照30g/L比例向料液中加入氯化钠,用温度为7℃乙醇(90%)沉淀,边搅拌边加入,直至乙醇浓度为36%,停止搅拌,静置12小时。
10、将9中所得沉淀物用纯化水250Kg充分溶解,用温度为5℃乙醇(95%)沉淀,边搅拌边加入,直至乙醇浓度为80%,停止搅拌,静置12小时。用无水乙醇脱水后真空干燥即得高收率高效价肝素钠精品。

Claims (5)

1.一种高效精制粗品肝素钠的方法,其特征是:
(1)、粗品溶解:将粗品肝素钠按5-6Kg/亿单位比例用纯化水充分溶解;
(2)、第一次氧化:调节pH=9.0-10.0,调节料液温度至15-20℃,按照0.4-0.6%(v/v)比例加入浓度为30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色4-6小时,之后,按照0.2-0.4%(v/v)比例加入30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色8-10小时;
(3)、第一次沉淀:调节pH=4.0-5.0,按照20-30g/L比例向料液中加入氯化钠,搅拌条件下加入温度为5-10℃的乙醇(80-95%),直至乙醇浓度为35-40%,停止搅拌,静置10-14小时;
(4)、第二次氧化:将(3)中的沉淀物用纯化水按照5-6Kg/亿单位比例充分溶解,调节pH=9.0-10.0,调节料液温度至15-20℃,按照0.4-0.6%(v/v)比例加入浓度为30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色4-6小时,之后,按照0.2-0.4%(v/v)比例加入30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色8-10小时;
(5)、第二次沉淀:调节pH=10.0-11.0,按照20-30g/L比例向料液中加入氯化钠,搅拌条件下加入温度为5-10℃的乙醇(80-95%),直至乙醇浓度为35-40%,停止搅拌,静置10-14小时;
(6)、第三次氧化:将(5)中的沉淀物用纯化水按照5-6Kg/亿单位比例充分溶解,调节pH=9.0-10.0,调节料液温度至15-20℃,按照0.4-0.6%(v/v)比例加入浓度为30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色4-6小时,之后,按照0.2-0.4%(v/v)比例加入30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色8-10小时;
(7)、第三次沉淀:调节pH=4.0-5.0,按照20-30g/L比例向料液中加入氯化钠,用温度为5-10℃乙醇(80-95%)沉淀,边搅拌边加入,直至乙醇浓度为35-40%,停止搅拌,静置10-14小时;
(8)、第四次氧化:将(7)中的沉淀物用纯化水按照5-6Kg/亿单位比例充分溶解,调节pH=9.0-10.0,调节料液温度至15-20℃,按照0.4-0.6%(v/v)比例加入浓度为30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色4-6小时,之后,按照0.2-0.4%(v/v)比例加入30%过氧化氢,搅拌条件下氧化脱色8-10小时;
(9)、第四次沉淀:调节pH=10.0-11.0,按照20-30g/L比例向料液中加入氯化钠,用温度为5-10℃乙醇(80-95%)沉淀,边搅拌边加入,直至乙醇浓度为35-40%,停止搅拌,静置10-14小时;
(10)、将(9)中所得沉淀物用纯化水按照2-3Kg比例充分溶解后过滤,用乙醇沉淀后脱水干燥即得高收率高效价肝素钠精品。
2.按照权利要求书1所述的方法,其特征为:(2),(4),(6),(8)步骤中过氧化氢加入方法采用0.4-0.6%(v/v)与0.2-0.4%(v/v)梯度加入法,前者氧化4-6小时,后者氧化8-10小时。
3.按照权利要求书1所述的方法,其特征为:(3),(5),(7),(9)步骤中,沉淀pH值采用酸碱交替法,3)与7)步骤中采用pH=4.0-5.0,5)与9)步骤中采用pH=10.0-11.0。
4.按照权利要求书1所述的方法,其特征为:(3),(5),(7),(9)步骤中,所用乙醇温度为5-10℃,浓度为80-95%。
5.按照权利要求书1所述的方法,其特征为:(2),(4),(6),(8)步骤中,料液氧化pH=9.0-10.0,氧化温度为15-20℃。
CN201210551436.0A 2012-12-07 2012-12-07 一种高效精制粗品肝素钠的方法 Active CN103044578B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210551436.0A CN103044578B (zh) 2012-12-07 2012-12-07 一种高效精制粗品肝素钠的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210551436.0A CN103044578B (zh) 2012-12-07 2012-12-07 一种高效精制粗品肝素钠的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103044578A true CN103044578A (zh) 2013-04-17
CN103044578B CN103044578B (zh) 2015-05-06

Family

ID=48057459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210551436.0A Active CN103044578B (zh) 2012-12-07 2012-12-07 一种高效精制粗品肝素钠的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103044578B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103450370A (zh) * 2013-08-31 2013-12-18 青岛九龙生物医药有限公司 酶解法分离高分子量肝素钠的方法
CN103694373A (zh) * 2013-11-23 2014-04-02 青岛九龙生物医药有限公司 去除肝素钠精品中ds杂质的方法
CN103804524A (zh) * 2013-11-24 2014-05-21 青岛九龙生物医药有限公司 一种提高肝素钠收率的方法
CN103804521A (zh) * 2013-11-22 2014-05-21 青岛九龙生物医药有限公司 一种急升温法纯化肝素钠的方法
CN103804520A (zh) * 2013-11-22 2014-05-21 青岛九龙生物医药有限公司 提高肝素钠精品260nm吸光度检测指标的方法
CN103804527A (zh) * 2013-11-25 2014-05-21 青岛九龙生物医药有限公司 一种粗品肝素钠精制新工艺
CN109467618A (zh) * 2017-09-08 2019-03-15 山阳县恒瑞肉制品有限公司 一种高效精制粗品肝素钠的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053361A (zh) * 1990-01-17 1991-07-31 大连生物化学制药厂 抗栓降脂含片及其生产方法
CN1566162A (zh) * 2003-07-07 2005-01-19 张国良 一种肝素钠及其制备方法
US20050215519A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Christian Viskov Process for oxidizing unfractionated heparins and detecting presence or absence of glycoserine in heparin and heparin products
CN101831008A (zh) * 2009-03-11 2010-09-15 四川茂森生物科技有限公司 粗品肝素钠精制生产新工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053361A (zh) * 1990-01-17 1991-07-31 大连生物化学制药厂 抗栓降脂含片及其生产方法
CN1566162A (zh) * 2003-07-07 2005-01-19 张国良 一种肝素钠及其制备方法
US20050215519A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Christian Viskov Process for oxidizing unfractionated heparins and detecting presence or absence of glycoserine in heparin and heparin products
CN101831008A (zh) * 2009-03-11 2010-09-15 四川茂森生物科技有限公司 粗品肝素钠精制生产新工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103450370A (zh) * 2013-08-31 2013-12-18 青岛九龙生物医药有限公司 酶解法分离高分子量肝素钠的方法
CN103450370B (zh) * 2013-08-31 2016-09-28 青岛九龙生物医药有限公司 酶解法分离高分子量肝素钠的方法
CN103804521A (zh) * 2013-11-22 2014-05-21 青岛九龙生物医药有限公司 一种急升温法纯化肝素钠的方法
CN103804520A (zh) * 2013-11-22 2014-05-21 青岛九龙生物医药有限公司 提高肝素钠精品260nm吸光度检测指标的方法
CN103694373A (zh) * 2013-11-23 2014-04-02 青岛九龙生物医药有限公司 去除肝素钠精品中ds杂质的方法
CN103804524A (zh) * 2013-11-24 2014-05-21 青岛九龙生物医药有限公司 一种提高肝素钠收率的方法
CN103804527A (zh) * 2013-11-25 2014-05-21 青岛九龙生物医药有限公司 一种粗品肝素钠精制新工艺
CN109467618A (zh) * 2017-09-08 2019-03-15 山阳县恒瑞肉制品有限公司 一种高效精制粗品肝素钠的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103044578B (zh) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103044578B (zh) 一种高效精制粗品肝素钠的方法
CN103030715B (zh) 一种分离纯化肝素钠的方法
CN101824099B (zh) 一种粗品肝素钠的纯化方法
CN103601815B (zh) 碱解-酶解法结合絮凝沉淀法提取硫酸软骨素钠
CN103755824A (zh) 一种酶法提取海藻中岩藻多糖的工艺
CN103044577A (zh) 一种降低肝素钠产品中硫酸皮肤素含量的方法
CN101089009A (zh) 地奥司明的生产方法
CN1830996A (zh) 一种鹅去氧胆酸的制备方法
CN103060288A (zh) 一种从猪睾丸中提取玻璃酸酶的方法
CN109160935B (zh) 一种提取剑麻皂素及纤维素的方法
CN103804523A (zh) 制备高纯度伊诺肝素方法
CN102925421A (zh) 一种蚓激酶的制备方法
CN103804522A (zh) 一种提高肝素钠纯度的方法
CN103588902A (zh) 精品肝素钠的分离纯化方法
CN103504286A (zh) 一种基于膜技术提取灰树花菌丝体的方法
CN103044297A (zh) 一种采用两步中和提取胱氨酸的新方法
CN106554273B (zh) 一种发酵液中长链二羧酸的提纯方法
CN103833541A (zh) 一种2-甲基-1,4-萘醌的新合成方法
CN103641935A (zh) 硫酸软骨素的提取方法
CN110894246A (zh) 一种提高低分子量肝素钙中钙含量的方法
CN104448044A (zh) 一种肝素钠的去色与降低硫酸皮肤素含量的方法
CN103789288A (zh) 一种盐解法提取分离玻璃酸酶的方法
CN102961404B (zh) 一种从动物器官提取的组合物的衍生物
CN1300324C (zh) 一种从鹿茸中提取纯化多糖的方法
CN102311494A (zh) 一种提取人绒毛膜促性腺素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 266100 Zhuzhou Road, Laoshan District, Shandong, No. 97, No.

Patentee after: Qingdao Jiulong biological medicine group Co., Ltd.

Address before: 266100 Zhuzhou Road, Laoshan District, Shandong, No. 97, No.

Patentee before: Qingdao Jiulong Bio-Pharmaceutical Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder