CN103022761A - 端子配件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种端子配件，在主体部中的连接部存在间隙时，也可防止箱体成型工序中的问题。本发明是一种母端子配件（10），具有通过将金属板材弯曲加工成角筒状而形成的主体部（20），其特征在于，主体部（20）具有：底壁（21）；从底壁（21）的两侧边缘向上方延伸的左右一对侧壁（22L、22R）；从右侧壁（22R）的上边缘向左侧壁（22L）延伸的中间壁（23）；以及从左侧壁（22L）的上边缘向右侧壁（22R）的上方延伸的顶壁（24），在右侧壁（22R）的上边缘中的与顶壁（24）不接触的部分的下方，设置不存在右侧壁（22R）和底壁（21）的角部的空处（29）。

Description

端子配件

技术领域

本发明涉及一种端子配件。

背景技术

一直以来，作为具有通过将金属板材弯曲加工成角筒状而形成的主体部的端子配件，下述专利文献1所述的装置为人所知。该端子配件构成为具有：底壁；从该底壁的两侧边缘向上方立起的一对侧壁；从一个侧壁的上边缘向另一个侧壁延伸的顶壁。在该端子配件中，为使主体部的角部形状接近直角，包括从上下左右以平面推压主体部而成型的箱体成型工序（有时也称为整形（sizing））。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－86281号公报

发明内容

但是，例如在主体部中的顶壁和侧壁的连接部设有间隙时，因间隙而无法从顶壁向侧壁施加负荷，在箱体成型工序中，可能会无法使底壁和侧壁的角部接近直角。

本发明鉴于以上情况而完成，其目的在于，在主体部中的连接部存在间隙时，也可防止箱体成型工序中的问题。

本发明涉及一种端子配件，具有通过将金属板材弯曲加工成角筒状而形成的主体部，其特征在于，主体部具有：底壁；从底壁的两侧边缘向上方延伸的一对侧壁；从一个侧壁的上边缘向另一个侧壁延伸的中间壁；以及从另一个侧壁的上边缘向一个侧壁的上方延伸的顶壁，在一个侧壁的上边缘中的与顶壁不接触的部分的下方设有不存在一个侧壁和底壁的角部的空处。

根据该构成，在一个侧壁的上边缘设有不与顶壁接触的部分，因此在该部分，在箱体成型工序中，无法从顶壁向一个侧壁施加负荷，无法使一个侧壁和底壁的角部接近直角。与之相对，根据上述构成，消除一个侧壁和底壁的角部而设有空处，因此可防止箱体成型工序中的问题。

作为本发明的实施方式，优选以下构成。

顶壁配置在中间壁的上方，通过切割一个侧壁和中间壁的角部而设有切口，在该切口的下方设有空处。

根据该构成，如上所述，虽然由于设置在一个侧壁和中间壁的角部的切口而无法向一个侧壁施加负荷，但是因在切口下方设置了空处，所以可防止箱体成型工序中的问题。

也可以是如下构成：在底壁和顶壁之间设有从中间壁的周边缘延伸的弹性接触片，在该弹性接触片的侧方配置有切口。

根据该构成，通过切口将弹性接触片从一个侧壁割离，可使弹性接触片弹性变形。

也可以是如下构成：在弹性接触片中的中间壁一侧，设有作为弹性接触片弹性变形时的支点的突出部，该突出部在恒定位置接触顶壁。

根据该构成，可使弹性接触片以突出部为支点弹性变形。并且，因支点位置不变化，所以可进行稳定的弹性变形动作。

也可以是如下构成：在顶壁上设有凸起部，该凸起部在弹性接触片以突出部为第1支点弹性变形时成为第2支点，弹性接触片在恒定位置接触凸起部。

根据该构成，随着弹性接触片的弹性变形，支点位置从突出部向凸起部转移，因此可在中途提高弹性接触片的弹力。因此，可降低与对方侧端子嵌合初期的插入阻力。

也可以是如下构成：凸起部限制弹性接触片的过度挠曲变形。

根据该构成，可通过凸起部限制弹性接触片的过度挠曲。

发明效果

根据本发明，在主体部中的连接部存在间隙时，也可防止箱体成型工序中的问题。

附图说明

图1是实施方式中的端子配件的立体图。

图2是端子配件的主视图。

图3是端子配件的后视图。

图4是端子配件的右侧视图。

图5是端子配件的左侧视图。

图6是端子配件的俯视图。

图7是端子配件的仰视图。

图8是从右侧观察主体部的内部构造的剖视图。

图9是表示在图8中使对方侧端子嵌合的状态的部分放大剖视图。

图10是图6中的A－A线剖视图。

图11是图6中的B－B线剖视图。

图12是表示对端子配件进行弯曲加工前的展开状态的端子配件的展开图。

具体实施方式

（实施方式）

参照图1至图13说明本发明的实施方式。本实施方式中的端子配件如图1所示，是具有呈角筒状的主体部20的母端子配件10，在该主体部20上，如图9所示，能够嵌合呈插片状的公端子配件M。此外，在以下说明中，所谓前后方向是以与对方侧端子的嵌合方向为基准，将彼此的嵌合面作为前侧。并且，左右方向以图2为基准。

母端子配件10如图1所示，构成为具有主体部20和配置在该主体部20后方的压接部30。该母端子配件10通过对具有良好导电性的金属板进行冲压加工而形成。具体而言，通过对金属板进行冲裁加工而形成图12所示的展开状态的母端子配件11，通过对该展开状态的母端子配件11进行弯曲加工，形成图1所示的母端子配件10。

压接部30构成为具有：压接到通过对电线的绝缘覆层进行剥皮而暴露的芯线的接线筒31；以及压接到电线的绝缘覆层的绝缘筒32。该压接部30具有与主体部20共用的底壁21。接线筒31具有从底壁21的两侧边缘以相对状态立起的一对接线筒片。在接线筒31上，呈跨越两个接线筒片并U字状延伸的形态的多条细齿33在前后方向上排列凹陷设置。并且，绝缘筒32具有从底壁21的两侧边缘以相对状态立起的一对绝缘筒片。两个绝缘筒片在前后方向错开彼此错位地配置。

主体部20构成为具有：底壁21；从该底壁21的两侧边缘向上方立起的左右一对侧壁22L、22R；从图2中的图示右侧的侧壁（以下称为“右侧壁”）22R的上边缘向左延伸的中间壁23；从图2中的图示左侧的侧壁（以下称为“左侧壁”）22L的上边缘向右延伸的顶壁24。并且，在主体部20的内部设有弹性接触片25，该弹性接触片25呈悬臂状，成为向前方突出的形态。在顶壁24的前边缘，保护弹性接触片25免受外部冲击的保护壁26向斜前下方突出设置。并且，在左侧壁22L的外表面，稳定器27向左膨出设置。

中间壁23如图1所示，连接到右侧壁22R的上边缘中的后部。顶壁24如图10所示，与中间壁23隔着间隙S1配置在中间壁23的上方。顶壁24上设有配置于间隙S1并从上方抵接中间壁23的推压部28。推压部28通过将顶壁24的右端部向下方打击而设置。间隙S1的上下方向的间隙小于顶壁24的板厚，推压部28的打击量设定成与间隙S1的间隔基本相同。并且，推压部28可与中间壁23中靠近右侧壁22R一侧的端部抵接。

在中间壁23的左侧边缘突出设有支撑片23A。另一方面，在顶壁24和左侧壁22L的角部设有支撑孔H，支撑片23A嵌入该支撑孔并由该支撑孔支撑。在支撑片23A嵌入到支撑孔H的状态下，支撑片23A通过左侧壁22L的上边缘从下方被支撑，因此通过顶壁24的推压部28与中间壁23抵接而对中间壁23向下方施加负荷时，可限制中间壁23的左侧边缘的下沉。

弹性接触片25如图8所示，配置在底壁21和顶壁24之间，以从中间壁23的前边缘向前方延伸的形态设置。在弹性接触片25的侧方，如图4所示，配置有在右侧壁22R上切口形成的切口S2，通过该切口S2，弹性接触片25面向外部。弹性接触片25从图12可知，通过切口S2与右侧壁22R分离，弹性接触片25和右侧壁22R并列设置。因此，可增加冲裁加工时的展开状态的母端子配件11的获取个数。

在弹性接触片25的后端，如图8所示，设置作为弹性接触片25弹性变形时的支点的突出部25A，该突出部25A在恒定位置接触顶壁24。突出部25A通过被向上方打击而形成为截面呈弧形并沿左右方向延伸的突条。因此，突出部25A相对顶壁24从下方线接触。并且，在弹性接触片25的前端设置呈向下突出的半球状的接点部25B。在与该接点部25B相对的底壁21上设有承受部21A。该承受部21A通过被向上打击而向上膨出，并且形成沿前后方向延伸的肋状。由此，公端子配件M成为在接点部25B和承受部21A之间被弹性夹持的状态，并被电连接。

顶壁24上如图9所示设有凸起部24A，该凸起部24A在弹性接触片25以突出部25A为第1支点弹性变形时成为第2支点，弹性接触片25在恒定位置接触凸起部24A。凸起部24A从左右方向观察是梯形的截面形状，如图11所示，是以顶壁24的一块板厚的量向下方打击而膨出的形态。并且，弹性接触片25可抵接凸起部24A的下表面的后边缘24A1。

从凸起部24A的后边缘24A1到接点部25B的长度小于从突出部25A到接点部25B的长度。因此，弹性接触片25以凸起部24A的后边缘24A1为支点而弹性变形时的弹力大于弹性接触片25以突出部25A为支点而弹性变形时的弹力。因此，在使公端子配件M嵌合到主体部20的初始阶段（弹性接触片25以突出部25A为支点弹性变形的阶段），可将公端子配件M的插入力抑制得较低。另一方面，在嵌合完成阶段（弹性接触片25以凸起部24A的后边缘24A1为支点弹性变形的阶段），可确保对公端子配件M的充分的接触压力。此外，凸起部24A的下表面中的前边缘24A2起到限制弹性接触片25过度挠曲变形的过度挠曲限制部的作用。

顶壁24如图11所示，在设置了切口S2的部分不与右侧壁22R的上边缘接触。并且，在右侧壁22R中的切口S2的下方，设置不存在底壁21和右侧壁22R的角部的空处29。空处29如图12所示，通过在右侧壁22R和底壁21的弯曲部分R设置沿前后方向延伸的狭缝而形成。

在本实施方式中，虽然通过将展开状态的母端子配件11弯曲加工成角筒状而形成箱形的主体部20，但仅通过弯曲加工无法使主体部20的角部形状接近直角，因此从上下左右以平面推压使主体部20而成型，从而进行使角部更接近直角的箱体成型工序。但是，因在右侧壁22R的上边缘和顶壁24之间形成切口S2，所以在该切口S2的下方，无法从顶壁24向右侧壁22R施加负荷，无法将底壁21和右侧壁22R的角部矫正成直角。而在本实施方式中，在切口S2的下方设置空处29，不存在应矫正的角部，所以也不会产生无法使角部接近直角的现象。因此，在箱体成型工序中不会产生问题。

并且，在顶壁24和中间壁23之间形成间隙S1，所以将顶壁24向下方推入时，顶壁24可能变形，或者无法将负荷施加到右侧壁22R，无法使底壁21和右侧壁22R的角部接近直角。而在本实施方式中，在顶壁24的端部设置推压部28，可通过推压部28将中间壁23中的右侧壁22R一侧的端部向下方推入。并且，将中间壁23向下方推入时，支撑片23A由左侧壁22L的上边缘支撑，并且向右侧壁22R施加负荷，所以在中间壁23的下方，可将底壁21和右侧壁22R的角部矫正为直角。

如上所述，根据本实施方式，在切口S2的下方设置空处29，所以在空处29不存在角部，并且无需将角部矫正成直角，可防止在箱体成型工序中无法使角部接近直角的问题。并且，因在中间壁23和顶壁24之间的间隙S 1配置推压部28，所以可通过推压部28将中间壁23向下方推入。因此，在推压部28的下方，可将底壁21和右侧壁22R的角部矫正成直角，能够防止在箱体成型工序中角部无法接近直角的问题。

并且，突出部25A相对顶壁24以线接触状态抵接，所以能够以突出部25A为支点在恒定位置使弹性接触片25弹性变形，可进行稳定的弹性变形动作。并且，能够使弹性接触片25将相比突出部25A配置在前方的凸起部24A作为第2支点而弹性变形，因此可将公端子配件M嵌合初期的插入阻力抑制得较低，同时在嵌合完成时，可充分确保对公端子配件M的接触压力。而且，可使凸起部24A的前边缘24A2起到弹性接触片25的过度挠曲限制部的作用。

（其他实施方式）

本发明不限于根据上述记载及附图所说明的实施方式，例如下述实施方式也包括在本发明的技术范围内。

（1）在上述实施方式中，在右侧壁22R和中间壁23的角部设置切口S2，但根据本发明，也可以不设置切口S2。这种情况下，也可以在右侧壁22R的上边缘和顶壁24之间设置间隙，将该间隙作为本发明的“上述一个侧壁的上边缘中的不与上述顶壁接触的部分”。

（2）在上述实施方式中，在中间壁23的前边缘设置弹性接触片25，但根据本发明，也可以通过从顶壁24的后边缘向前方折回来设置弹性接触片。

（3）在上述实施方式中，在弹性接触片25的右方设置切口S2，但根据本发明，也可将弹性接触片和切口在前后方向上错开配置。

（4）在上述实施方式中，在顶壁24上设置凸起部24A，但根据本发明，也可在弹性接触片25上设置作为第2支点的凸起部。

（5）在上述实施方式中，凸起部24A的前边缘24A2起到过度挠曲限制部的作用，但根据本发明，也可以形成从弹性接触片的两侧边缘向侧方伸出的形态的一对伸出片，通过将该伸出片嵌合到设置在两个侧壁22L、22R的限制孔，限制弹性接触片的过度挠曲。

（6）在上述实施方式中，将本发明的端子配件适用于母端子配件10，但也可将本发明的端子配件适用于公端子配件。此时，可将主体部作为形成在公端子配件的插片的后方的箱部。

Claims (6)

1.一种端子配件，具有通过将金属板材弯曲加工成角筒状而形成的主体部，其特征在于，

上述主体部具有：底壁；从上述底壁的两侧边缘向上方延伸的一对侧壁；从一个侧壁的上边缘向另一个侧壁延伸的中间壁；以及从另一个侧壁的上边缘向一个侧壁的上方延伸的顶壁，

在上述一个侧壁的上边缘中的与上述顶壁不接触的部分的下方设有不存在上述一个侧壁和上述底壁的角部的空处。

2.根据权利要求1所述的端子配件，其特征在于，上述顶壁配置在上述中间壁的上方，通过切割上述一个侧壁和上述中间壁的角部而设有切口，在该切口的下方设有上述空处。

3.根据权利要求2所述的端子配件，其特征在于，在上述底壁和上述顶壁之间设有从上述中间壁的周边缘延伸的弹性接触片，在该弹性接触片的侧方配置有上述切口。

4.根据权利要求3所述的端子配件，其特征在于，在上述弹性接触片中的上述中间壁一侧，设有作为上述弹性接触片弹性变形时的支点的突出部，该突出部在恒定位置接触上述顶壁。

5.根据权利要求4所述的端子配件，其特征在于，在上述顶壁上设有凸起部，该凸起部在上述弹性接触片以上述突出部为第1支点弹性变形时成为第2支点，上述弹性接触片在恒定位置接触上述凸起部。

6.根据权利要求5所述的端子配件，其特征在于，上述凸起部限制上述弹性接触片的过度挠曲变形。

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