JP5213561B2

JP5213561B2 - 雌端子金具における接触部過大変位防止構造

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Publication number: JP5213561B2
Application number: JP2008186447A
Authority: JP
Inventors: 圭史和田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2008-07-17
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2028-07-17
Also published as: JP2010027353A

Description

本発明は、雄端子金具の舌状の接続板部が挿入される略角筒状の端子本体部内に、前記接続板部の一面が付勢接触する端子接触板部が打ち出し形成される雌端子金具において前記端子接触板部の過大変位を防止する、雌端子金具における接触部過大変位防止構造に関する。

図１２〜図１４は、雄端子金具の舌状の接続板部が挿入接続される雌端子金具の従来例を示したものである。

ここに示した雌端子金具１００は、下記特許文献１に開示されたもので、電線１０３が接続される電線接続部１０５と、雄端子金具の舌状の接続板部１０７が接続される略角筒状の端子本体部１０９を備えている。

電線接続部１０５は、電線１０３を外被１０３ａの上から押える被覆加締め部１１１と、電線１０３の導体部１０３ｂを圧着接続する導体加締め部１１３とを備えている。

端子本体部１０９は、底壁部１２１と、折り曲げにより底壁部１２１の両側に立設された側壁部１２３，１２４と、前記底壁部１２１に対向するように、それぞれの側壁部１２３，１２４の上縁に折り曲げ形成された上部壁部１２６，１２７とで、略角筒状の構造を造っている。

２枚の上部壁部１２６，１２７は、重なり合って設けられている。そして、内側に位置する上部壁部１２６には、図１３及び図１４に示すように、接続板部１０７の一面１０７ａが接触する端子接触板部１３１が打ち出し形成されている。外側に位置する上部壁部１２７は、上部壁部１２６の上方への変位を規制する役割をしている。

また、端子接触板部１３１に対向する底壁部１２１側には、接続板部１０７の他方の面１０７ｂを押圧して、接続板部１０７を端子接触板部１３１に接触した状態に維持する弾性押圧片１３３が装備されている。

この弾性押圧片１３３は、底壁部１２１の前端から前方に延出した帯状片を、板ばねとして効率良く機能するように折曲加工したものである。

特開平８−４５５９３号公報

ところで、前述した従来の雌端子金具１００において、打ち出しにより形成する端子接触板部１３１の付け根部分１３１ａ，１３１ａは、打ち出し加工時に、絞り部分となって周囲よりも薄肉化してしまい、周囲よりも強度が低くなる。

また、端子接触板部１３１が形成される上部壁部１２６自体は、その上に重なる上部壁部１２７によって押えられて、外方への変位が規制されているが、端子接触板部１３１自体の変位範囲を規制するような配慮はなされていない。

そのため、図１４に示すように、端子接触板部１３１と弾性押圧片１３３との間に接続板部１０７が挿入されたときに、接続板部１０７から端子接触板部１３１に作用する押圧力が付け根部分１３１ａ，１３１ａに集中作用してしまい、付け根部分１３１ａ，１３１ａの変形や破損によって端子接触板部１３１が過大に外側に変位してしまう虞があった。

そして、端子接触板部１３１が過大に外側に変位してしまった場合には、接続板部１０７と端子接触板部１３１との間の接触圧が不足してしまって、電気的な接続特性が低下したり、電気的な接続が不安定になる虞があった。

また、このような板金製の雌端子金具では、材料となる金属板の板厚をできるだけ薄肉化することが低コスト化に有効であるが、上記の雌端子金具１００の構造の場合、薄肉化すると付け根部分１３１ａ，１３１ａの肉厚が更に薄くなって、端子接触板部１３１の過大変位による電気的接続特性の低下が発生し易くなってしまうため、実際には材料板材の薄肉化による低コスト化を図ることが難しいという問題もあった。

本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、打ち出しにより形成される端子接触板部の付け根部分の薄肉化に拘わらず、前記端子接触板部が雄端子金具の接続板部との接触荷重によって過大に変位して相互の接触圧の不足を招くことがなく、雄端子金具との間に安定した電気的な接続特性を確保でき、しかも、材料板材の薄肉化により低コスト化を図ることができる雌端子金具における接触部過大変位防止構造を提供することにある。

本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）雄端子金具の舌状の接続板部が挿入される略角筒状の端子本体部と、当該端子本体部内の一側の壁部に打ち出し形成されることにより設けられ前記接続板部の一面が接触する端子接触板部と、当該端子接触板部の両側に位置するように前記端子本体部に形成された本体側壁部と、前記端子本体部内の前記端子接触板部に対向する側に設けられ前記接続板部を前記端子接触板部に付勢する弾性押圧片と、を備えた雌端子金具における、前記端子接触板部の過大変位を防止する接触部過大変位防止構造であって、
前記端子接触板部の両側には、前記本体側壁部に向かって突出した突起部が延設されると共に、
前記端子接触板部の前記突起部が延設された部分の端子前方側及び端子後方側には、前記突起部の突出方向に沿って延びる折り曲げ部が打ち出し形成され、
前記本体側壁部には、前記突起部が挿入及び配置された突起挿通孔が設けられており、前記突起挿通孔を画成する前記本体側壁部の内周面により前記突起部の可動範囲を規制することによって前記端子接触板部の過大変位を防止することを特徴とする雌端子金具における接触部過大変位防止構造。

（２）前記突起部及び前記突起挿通孔を、前記端子接触板部の長さ方向に離間した複数箇所に設けたことを特徴とする前記（１）に記載の雌端子金具における接触部過大変位防止構造。

上記（１）の構成によれば、端子接触板部の付け根部分は、打ち出し加工時に絞り部分となって周囲よりも薄肉化しているため、雄端子金具の接続板部が端子本体部に挿入された時に接続板部から端子接触板部に作用する付勢力で前記付け根部分に変形が生じ易い。

しかし、端子接触板部に突設された突起部の可動範囲が本体側壁部の突起挿通孔を画成する内周面により規制されているため、前記付け根部分の変形に伴う端子接触板部の変位範囲も前記突起部の可動範囲内に制限され、前記突起部が前記突起挿通孔の縁に当たって可動限界に達した時には、雄端子金具の接続板部から端子接触板部に作用する付勢加重は前記突起挿通孔の縁が受けることになり、端子接触板部の付け根部分が付勢加重によりそれ以上変形することが回避される。

従って、打ち出しにより形成される端子接触板部の付け根部分の薄肉化に拘わらず、前記端子接触板部が雄端子金具の接続板部との接触荷重によって過大に変位して相互の接触圧の不足を招くことがなく、雄端子金具との間に安定した電気的な接続特性を確保できる。

しかも、端子接触板部の可動範囲が規制されて、端子接触板部の付け根部分に発生する変形量が一定範囲に制限されるため、材料板材の薄肉化を図っても、それにより付け根部分の変形量が増加したり破損したりする虞が無く、材料板材の薄肉化により低コスト化を図ることもできる。

更に、上記（２）の構成によれば、接続板部と端子接触板部との接触面積を増やして、両者の電気的な接続性能を安定させるべく、前記端子接触板部の長さ寸法を大きく設定した場合でも、その端子接触板部の長さ方向に離間した複数箇所に設けられた突起部と突起挿通孔とによって、端子接触板部の過大な変位を規制する効力を安定して得ることが可能になり、より長大な範囲に亘って適正な接触圧を確保して、接続板部と端子接触板部との間における電気的な接続特性を向上させることができる。

また、端子接触板部の変位を規制するための突起部と突起挿通孔とを、端子接触板部の長さ方向に離間した複数箇所に設けたことによって、端子接触板部の一部の付け根部分が破損した場合でも、端子接触板部の可動範囲を適正に維持して、接続板部と端子接触板部との間の電気的接続特性が損なわれることを回避することができる。

本発明による雌端子金具における接触部過大変位防止構造によれば、端子接触板部に突設された突起部の可動範囲が本体側壁部の突起挿通孔により規制されているため、前記付け根部分の変形に伴う端子接触板部の変位範囲も前記突起部の可動範囲内に制限され、前記突起部が前記突起挿通孔の縁に当たって可動限界に達した時には、雄端子金具の接続板部から端子接触板部に作用する付勢荷重は前記突起挿通孔の縁が受けることになり、端子接触板部の付け根部分が付勢荷重によりそれ以上変形することが回避される。

しかも、端子接触板部の可動範囲が規制されて、端子接触板部の付け根部分に発生する変形量が一定範囲に制限されるため、材料板材の薄肉化を図っても、それにより付け根部分の変形量が増加したり破損したりする虞が無く、材料板材の薄肉化により低コスト化を図ることもできる。
更に、本発明の構成によれば、端子接触板部に折り曲げ部を打ち出し形成したことにより突起部の剛性が向上して、該突起部が突起挿通孔の縁に当接した時に、より堅固に端子接触板部の変位を規制できるようになり、材料板材の薄肉化により低コスト化を図った場合でも、端子接触板部の過大変位を確実に防止して、端子接触板部の過大変位に起因した電気的接続不良の発生を防止することができる。

以下、本発明に係る雌端子金具における接触部過大変位防止構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１〜図６は本発明に係る接触部過大変位防止構造を採用した雌端子金具の第１実施形態を示したもので、図１は第１実施形態の雌端子金具の斜視図、図２は図１に示した雌端子金具にプレス成形する金属板の展開図、図３は図１に示した雌端子金具における接触部過大変位防止構造を示す断面斜視図、図４は図１に示した雌端子金具の縦断面図、図５は図１に示した雌端子金具に雄端子金具の接続板部が接続された状態の縦断面図、図６は図１に示した雌端子金具に雄端子金具の接続板部が接続された状態の縦断面斜視図である。

この第１実施形態の雌端子金具１は、金属板のプレス成形によって所定形状に形成されるもので、電線が接続される電線接続部２と、雄端子金具の舌状の接続板部３（図５参照）が挿入される略角筒状の端子本体部５とを備えている。

電線接続部２は、電線をその外被の上から押える被覆加締め部２ａと、電線の導体部を圧着接続する導体加締め部２ｂとを備えている。

端子本体部５は、底壁部１１と、折り曲げにより底壁部１１の両側に立設された側壁部１３，１４と、前記底壁部１１に対向するように、側壁部１４の上縁に折り曲げ形成された上部壁部１７とで、略角筒状の構造を造っている。

なお、図２の展開図に記入している二点鎖線の線分Ａ１〜Ａ４は、プレス成形時の折り曲げ箇所を例示したものである。

略角筒状の端子本体部５の一側の壁部である底壁部１１には、接続板部３の一面３ａが接触する端子接触板部３１が打ち出し形成される。

この端子接触板部３１は、その前後のそれぞれの端縁に底壁部１１に連絡するブリッジ部３１ａがあり、打ち出し加工時にはこのブリッジ部３１ａが絞られて、端子接触板部３１が上方に隆起した形態に成形される。

なお、図２に示した展開図では、端子接触板部３１の左右の端縁にも、底壁部１１に連絡するブリッジ部３１ｂが設けられている。しかし、この左右端縁のブリッジ部３１ｂは、端子接触板部３１を打ち出し加工する前に切除される。

また、端子本体部５の端子接触板部３１に対向する上部壁部１７の内側には、端子本体部５内に挿入された接続板部３の他方の面３ｂを端子接触板部３１側に付勢する弾性押圧片３３が設けられている。

この弾性押圧片３３は、図２に示すように側壁部１３の上縁から端子本体部５の先端側に向かって延出していて、プレス成形により、図３及び図４に示すように、先端側及び中間部に曲げ部３３ａ，３３ｂを有した板ばね形状に成形される。

弾性押圧片３３の先端側の曲げ部３３ａは、上方に凸の曲げ部で、上部壁部１７の内面に当接することにより、弾性押圧片３３の変位を規制する。

弾性押圧片３３の中間部の曲げ部３３ｂは下に凸の曲げ部で、図５に示すように、この曲げ部３３ｂの周辺が接続板部３の他方の面３ｂへの接触部となる。

弾性押圧片３３の曲げ部３３ａと曲げ部３３ｂとの間の斜面３３ｃは、挿入される接続板部３の先端部が当接した時に、接続板部３の先端部を曲げ部３３ｂ側に誘導する案内面として機能する。

上部壁部１７の先端には、図２に示すように、突片３５が延設されている。この突片３５は、図４に示すように、先端が底壁部１１側を向くように折り曲げられ、弾性押圧片３３の先端側を覆って、端子本体部５に挿入される接続板部３の先端が弾性押圧片３３の先端部に衝突することを防止する保護壁として機能する。

本実施形態の場合、図２及び図３に示すように、端子接触板部３１の両側に、該端子接触板部３１の両側に位置する本体側壁部１３，１４に向かって突出した突起部３７を延設している。

また、端子接触板部３１の両側に位置する本体側壁部１３，１４には、突起部３７を挿通させて、該突起部３７の可動範囲を規制する突起挿通孔３９を設けている。

突起挿通孔３９は、図４に示すように、開口の下縁３９ａが、突起部３７の下面の高さよりも距離Ｌだけ下方に設定されていて、この距離Ｌが突起部３７の下方への可動範囲となる。

本実施形態の雌端子金具１では、突起挿通孔３９によって突起部３７の可動範囲を規制する構造が、接続板部３から作用する付勢力で端子接触板部３１が過大に変位することを防止する接触部過大変位防止構造となっている。

この場合に、端子接触板部３１の過大変位とは、端子接触板部３１が前記距離Ｌ以上に底壁部１１側に変位することを意味している。

更に、本実施形態の雌端子金具１における接触部過大変位防止構造では、図４に示すように、突起部３７には、突出方向（端子本体部５の幅方向）に沿って延びる折り曲げ部４１を打ち出し形成している。

以上に説明した雌端子金具１では、図４に示す端子接触板部３１の付け根部分４３は、打ち出し加工時に絞り部分となって周囲よりも薄肉化しているため、図５に示すように雄端子金具の接続板部３が端子本体部５に挿入された時に接続板部３から端子接触板部３１に作用する付勢荷重で付け根部分４３に変形が生じ易い。

しかし、上記のように接触部過大変位防止構造を装備している構成であれば、端子接触板部３１に突設された突起部３７の可動範囲が本体側壁部１３，１４の突起挿通孔３９により規制されているため、付け根部分４３の変形に伴う端子接触板部３１の変位範囲も突起部３７の可動範囲内に制限される。

そして、図５に示したように突起部３７の下面３７ａが突起挿通孔３９の下縁３９ａに当たって可動限界に達した時には、雄端子金具の接続板部３から端子接触板部３１に作用する付勢荷重は突起挿通孔３９の下縁３９ａが受けることになり、端子接触板部３１の付け根部分４３が付勢荷重によりそれ以上変形することが回避される。

従って、打ち出しにより形成される端子接触板部３１の付け根部分４３の薄肉化に拘わらず、端子接触板部３１が雄端子金具の接続板部３との接触荷重によって過大に変位して相互の接触圧の不足を招くことがなく、雄端子金具との間に安定した電気的な接続特性を確保できる。

しかも、端子接触板部３１の可動範囲が規制されて、端子接触板部３１の付け根部分４３に発生する変形量が一定範囲に制限されるため、材料板材の薄肉化を図っても、それにより付け根部分４３の変形量が増加したり破損したりする虞が無く、材料板材の薄肉化により低コスト化を図ることもできる。

更に、上記実施形態に示した接触部過大変位防止構造によれば、突起部３７に折り曲げ部４１を打ち出し形成したことにより突起部３７の剛性が向上して、該突起部３７が突起挿通孔３９の縁に当接した時に、より堅固に端子接触板部３１の変位を規制できるようになり、材料板材の薄肉化により低コスト化を図った場合でも、端子接触板部３１の過大変位を確実に防止して、端子接触板部３１の過大変位に起因した電気的接続不良の発生を防止することができる。

図７〜図１１は本発明に係る接触部過大変位防止構造を採用した雌端子金具１の第２実施形態を示したもので、図７は第２実施形態の雌端子金具１の斜視図、図８は図７に示した雌端子金具１の縦断面図、図９は図７に示した雌端子金具１の縦断面斜視図、図１０は図７に示した雌端子金具１に雄端子金具の接続板部３が接続された状態の縦断面図、図１１は図７に示した雌端子金具１に雄端子金具の接続板部３が接続された状態の縦断面斜視図である。

この第２実施形態の雌端子金具１Ａは、第１実施形態に示した雌端子金具１における接触部過大変位防止構造の一部を改良したものである。

改良した点は、図９及び図１１に示したように、接触部過大変位防止構造を構成する突起部３７及び突起挿通孔３９を、端子接触板部３１の長さ方向に離間した２箇所に設けた点であり、それ以外の構成は第１実施形態と共通である。
第１実施形態と共通の構成については、同番号を付して説明を省略する。

この第２実施形態の構成では、接続板部３と端子接触板部３１との接触面積を増やして、両者の電気的な接続性能を安定させるべく、端子接触板部３１の長さ寸法を大きく設定した場合でも、その端子接触板部３１の長さ方向に離間した２箇所に設けられた突起部３７と突起挿通孔３９とによって、図１０に示したように、端子接触板部３１上の２カ所の領域５１，５２において可動範囲が規制されるため、端子接触板部３１の過大な変位を規制する効力を安定して得ることが可能になる。

そして、上記のそれぞれの領域５１，５２が所定の接触圧で接続板部３と接触した状態が維持されるため、より長大な範囲に亘って適正な接触圧を確保して、接続板部３と端子接触板部３１との間における電気的な接続特性を向上させることができる。

また、端子接触板部３１の変位を規制するための突起部３７と突起挿通孔３９とを、端子接触板部３１の長さ方向に離間した２箇所に設けたことによって、端子接触板部３１の一部の付け根部分４３が破損した場合でも、端子接触板部３１の可動範囲を適正に維持して、接続板部３と端子接触板部３１との間の電気的接続特性が損なわれることを回避することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、本発明に係る接触部過大変位防止構造を構成する突起部３７及び突起挿通孔３９は、端子接触板部３１の長さ方向に離間した３カ所以上の複数箇所に装備するようにしても良い。突起部３７及び突起挿通孔３９の装備箇所を増やすことによって、端子接触板部３１の過大変位を防止する効果を更に高めることが可能になる。

本発明に係る接触部過大変位防止構造を採用した雌端子金具の第１実施形態の斜視図である。図１に示した雌端子金具にプレス成形する金属板の展開図である。図１に示した雌端子金具における接触部過大変位防止構造を示す断面斜視図である。図１に示した雌端子金具の縦断面図である。図１に示した雌端子金具に雄端子金具の接続板部が接続された状態の縦断面図である。図１に示した雌端子金具に雄端子金具の接続板部が接続された状態の縦断面斜視図である。本発明に係る接触部過大変位防止構造を採用した雌端子金具の第２実施形態の斜視図である。図７に示した雌端子金具の縦断面図である。図７に示した雌端子金具の縦断面斜視図である。図７に示した雌端子金具に雄端子金具の接続板部が接続された状態の縦断面図である。図７に示した雌端子金具に雄端子金具の接続板部が接続された状態の縦断面斜視図である。従来の雌端子金具の斜視図である。図１２に示した雌端子金具の雄端子金具挿入前の状態の縦断面図である。図１２に示した雌端子金具の雄端子金具挿入後の状態の縦断面図である。

符号の説明

１雌端子金具
２電線接続部
３接続板部
３ａ一面
５端子本体部
１１底壁部
１３，１４側壁部
１７上部壁部
３１端子接触板部
３１ａブリッジ部
３１ｂブリッジ部
３３弾性押圧片
３３ａ，３３ｂ曲げ部
３５突片（保護壁）
３７突起部
３９突起挿通孔
４１折り曲げ部
４３付け根部分
５１領域

Claims

雄端子金具の舌状の接続板部が挿入される略角筒状の端子本体部と、当該端子本体部内の一側の壁部に打ち出し形成されることにより設けられ前記接続板部の一面が接触する端子接触板部と、当該端子接触板部の両側に位置するように前記端子本体部に形成された本体側壁部と、前記端子本体部内の前記端子接触板部に対向する側に設けられ前記接続板部を前記端子接触板部に付勢する弾性押圧片と、を備えた雌端子金具における、前記端子接触板部の過大変位を防止する接触部過大変位防止構造であって、
前記端子接触板部の両側には、前記本体側壁部に向かって突出した突起部が延設されると共に、
前記端子接触板部の前記突起部が延設された部分の端子前方側及び端子後方側には、前記突起部の突出方向に沿って延びる折り曲げ部が打ち出し形成され、
前記本体側壁部には、前記突起部が挿入及び配置された突起挿通孔が設けられており、前記突起挿通孔を画成する前記本体側壁部の内周面により前記突起部の可動範囲を規制することによって前記端子接触板部の過大変位を防止することを特徴とする雌端子金具における接触部過大変位防止構造。
前記突起部及び前記突起挿通孔を、前記端子接触板部の長さ方向に離間した複数箇所に設けたことを特徴とする請求項１に記載の雌端子金具における接触部過大変位防止構造。