CN103008019A - 强酸苯乙烯系阳离子交换树脂的生产方法 - Google Patents

强酸苯乙烯系阳离子交换树脂的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种强酸苯乙烯系阳离子交换树脂的生产方法,在传统生产工艺基础上,本发明通过合理搭配悬浮保护剂、分散剂、致孔剂、络合剂,优化工艺参数,使得本方法制备的阴离子交换树脂,孔径分布均匀,交换容量提高的效果,本发明制得的离子交换树脂比表面积能达到69m2/g以上,大于2nm的中孔比例大于580%,全交换容量达到5.5mmol/g。

Description

强酸苯乙烯系阳离子交换树脂的生产方法
技术领域
本发明属于一种离子交换树脂的制备方法,具体是一种强酸苯乙烯系阳离子交换树脂的生产方法。
背景技术
阴、阳离子交换树脂广泛地用于水处理、物质的净化、浓缩、分离、物质离子组成的转变、物质的脱色以及催化剂等领域。虽然目前的阴、阳离子交换树脂的交换容量得到了有效的提高,但孔径分布不均,小孔比例过大,交换速度低。交换容量不足等问题,满足不了客户的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种强酸苯乙烯系阳离子交换树脂的生产方法,本发明通过水相的改进,使得分散性、悬浮性提高,进而达到增加离子交换树脂的交换容量,孔径分布均匀的效果。
本发明的技术方案如下:
强酸苯乙烯系阳离子交换树脂的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、一次聚合制备A球,包括以下步骤:
Figure 903041DEST_PATH_IMAGE002
称取下列重量份的水相、油相原料,将水相升温至40-50℃,充分搅拌后;
水相:
去离子水   500-600
明胶   10-12
乙醇   10-15
羟乙基纤维素  50-60
乙二胺   15-20
氯化钠    40-45
三聚磷酸钠 3-5
过硫酸钠    1-2
用硫酸调水相PH为中性;
油相:
苯乙烯          460-470
二乙烯苯         30-40
乙醇乙酯         30-35
正庚烷           20-25
过氧化苯甲酰     4-6
将油相原料加入到水相中;
以5-6℃/10分钟的速度升温至79±1℃,观察球体粒度及定型情况;
在76-80℃下保温3-4h,再经过20-40分钟升温至95±1℃保温5-6h;
Figure 652505DEST_PATH_IMAGE010
用热水洗球数遍至水清澈为止;
抽干水,烘干,分筛制得A球。
(2)、二次聚合制备B球,包括以下步骤:
Figure 859550DEST_PATH_IMAGE002
称取下列重量份的原料,混合好后,静置3-4h;
A球           180-220
去离子水        150-160
苯乙烯         180-190
氯化石蜡       15-20
正庚烷          20-25
二乙烯苯         13-15
过氧化苯甲酰       1-3
Figure 657873DEST_PATH_IMAGE004
开动搅拌,以5-6℃/10分钟的速度升温至79±1℃,观察球体粒度及定型情况;
Figure 29948DEST_PATH_IMAGE006
在76-79℃下保温3-4h,再经过20-40分钟,升温至95±1℃保温5-6h;
Figure 412257DEST_PATH_IMAGE008
用热水洗球数遍至水清澈为止;
抽干水,烘干,分筛制得B球;
(3)、磺化反应制备树脂
称取下列比例量的原料,向反应釜中加入硫酸,再加入B球,搅拌均匀后加入二氯乙烷;
B球        600-650Kg
硫酸(以浓度90%~95%计)     1800-2100L
二氯乙烷     230-260L
Figure 661470DEST_PATH_IMAGE004
缓慢升温,用2-3h时间将温度升至79℃±1,保温反应7-8h;
Figure 16228DEST_PATH_IMAGE006
用2-3h时间升温至82-86℃保温反应3-4h,在升温过程中回收二氯乙烷;
Figure 184910DEST_PATH_IMAGE008
以4-5℃/小时的速度升温至112-116℃,蒸馏2-3h;
Figure 941513DEST_PATH_IMAGE010
降温至45℃以下放料,反复水洗、滤干即得。
本发明通过合理搭配悬浮保护剂、分散剂、致孔剂、络合剂,优化工艺参数,使得本方法制备的阴离子交换树脂,孔径分布不均,交换容量提高的效果,本发明制得的离子交换树脂比表面积能达到69m2/g 以上,大于2nm 的中孔比例大于580%,全交换容量达到5.5mmol/g。
具体实施方式
强酸苯乙烯系阳离子交换树脂的生产方法,包括以下步骤:
(1)、一次聚合制备A球,包括以下步骤:
Figure 406124DEST_PATH_IMAGE002
称取下列重量(公斤)的水相、油相原料,将水相升温至40-50℃,充分搅拌后;
水相:
去离子水   500
明胶   10
乙醇   10
羟乙基纤维素  50
乙二胺   15
氯化钠    40
三聚磷酸钠 3
过硫酸钠    1
用硫酸调水相PH为中性;
油相:
苯乙烯          470
二乙烯苯         30
乙醇乙酯         30
正庚烷           20
过氧化苯甲酰     4
将油相原料加入到水相中;
Figure 220551DEST_PATH_IMAGE006
以5-6℃/10分钟的速度升温至79±1℃,观察球体粒度及定型情况;
Figure 769344DEST_PATH_IMAGE008
在76-80℃下保温3-4h,再经过20-40分钟升温至95±1℃保温5-6h;
Figure 919702DEST_PATH_IMAGE010
用热水洗球数遍至水清澈为止;
Figure 999785DEST_PATH_IMAGE012
抽干水,烘干,分筛制得A球。
(2)、二次聚合制备B球,包括以下步骤:
Figure 261002DEST_PATH_IMAGE002
称取下列重量(公斤)的原料,混合好后,静置3-4h;
A球           180
去离子水        150
苯乙烯         180
氯化石蜡       15
正庚烷          20
二乙烯苯         13
过氧化苯甲酰       1
Figure 975886DEST_PATH_IMAGE004
开动搅拌,以5-6℃/10分钟的速度升温至79±1℃,观察球体粒度及定型情况;
Figure 297146DEST_PATH_IMAGE006
在76-79℃下保温3-4h,再经过20-40分钟,升温至95±1℃保温5-6h;
用热水洗球数遍至水清澈为止;
抽干水,烘干,分筛制得B球;
(3)、磺化反应制备树脂
Figure 187239DEST_PATH_IMAGE002
称取下列比例量的原料,向反应釜中加入硫酸,再加入B球,搅拌均匀后加入二氯乙烷;
B球        650Kg
硫酸(以浓度90%~95%计)     2100L
二氯乙烷     260L
Figure 952105DEST_PATH_IMAGE004
缓慢升温,用2-3h时间将温度升至79℃±1,保温反应7-8h;
Figure 990468DEST_PATH_IMAGE006
用2-3h时间升温至82-86℃保温反应3-4h,在升温过程中回收二氯乙烷;
以4-5℃/小时的速度升温至112-116℃,蒸馏2-3h;
Figure 50008DEST_PATH_IMAGE010
降温至45℃以下放料,反复水洗、滤干即得。
经检测,本发明制得的离子交换树脂比表面积能达到69m2/g 以上,大于2nm 的中孔比例大于580%,全交换容量达到5.5mmol/g。

Claims (1)

1.强酸苯乙烯系阳离子交换树脂的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、一次聚合制备A球,包括以下步骤:
Figure 201210489819X100001DEST_PATH_IMAGE001
称取下列重量份的水相、油相原料,将水相升温至40-50℃,充分搅拌后;
水相:
去离子水   500-600
明胶   10-12
乙醇   10-15
羟乙基纤维素  50-60
乙二胺   15-20
氯化钠    40-45
三聚磷酸钠 3-5
过硫酸钠    1-2
用硫酸调水相PH为中性;
油相:
苯乙烯          460-470
二乙烯苯         30-40
乙醇乙酯         30-35
正庚烷           20-25
过氧化苯甲酰     4-6
Figure 46876DEST_PATH_IMAGE002
将油相原料加入到水相中;
Figure DEST_PATH_IMAGE003
以5-6℃/10分钟的速度升温至79±1℃,观察球体粒度及定型情况;
Figure 610451DEST_PATH_IMAGE004
在76-80℃下保温3-4h,再经过20-40分钟升温至95±1℃保温5-6h;
Figure DEST_PATH_IMAGE005
用热水洗球数遍至水清澈为止;
抽干水,烘干,分筛制得A球;
(2)、二次聚合制备B球,包括以下步骤:
Figure 263335DEST_PATH_IMAGE001
称取下列重量份的原料,混合好后,静置3-4h;
A球           180-220
去离子水        150-160
苯乙烯         180-190
氯化石蜡       15-20
正庚烷          20-25
二乙烯苯         13-15
过氧化苯甲酰       1-3
Figure 627320DEST_PATH_IMAGE002
开动搅拌,以5-6℃/10分钟的速度升温至79±1℃,观察球体粒度及定型情况;
Figure 800943DEST_PATH_IMAGE003
在76-79℃下保温3-4h,再经过20-40分钟,升温至95±1℃保温5-6h;
Figure 250379DEST_PATH_IMAGE004
用热水洗球数遍至水清澈为止;
Figure 931765DEST_PATH_IMAGE005
抽干水,烘干,分筛制得B球;
(3)、磺化反应制备树脂
Figure 884678DEST_PATH_IMAGE001
称取下列比例量的原料,向反应釜中加入硫酸,再加入B球,搅拌均匀后加入二氯乙烷;
B球        600-650Kg
硫酸(以浓度90%~95%计)     1800-2100L
二氯乙烷     230-260L
Figure 494782DEST_PATH_IMAGE002
缓慢升温,用2-3h时间将温度升至79℃±1,保温反应7-8h;
用2-3h时间升温至82-86℃保温反应3-4h,在升温过程中回收二氯乙烷;
Figure 651011DEST_PATH_IMAGE004
以4-5℃/小时的速度升温至112-116℃,蒸馏2-3h;
Figure 724010DEST_PATH_IMAGE005
降温至45℃以下放料,反复水洗、滤干即得。
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