CN103005152A - 膨化小麦的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨化小麦的加工方法，属于饲料加工技术领域。该方法为将含杂质小麦先经过三层振动筛筛选、比重筛筛选后，再加入永磁滚筒除去磁性杂质，再依次经过刷光机和水洗机刷光水洗，以降低小麦中霉菌毒素的含量，而后烘干、膨化即得。该方法简单，工艺设置合理，对加工设备及技术的要求低，能显著提高膨化小麦的生产效率。该方法不添加任何有毒有害化学成分，制得产品安全、无毒害，小麦中葡聚糖的含量水平有效降低，能较好满足饲料加工企业对小麦组分的质量要求。该方法不但解决了小麦霉菌毒素含量高、粘性大的问题，提高了小麦质量，同时增加了小麦在饲料加工领域的用量，提高了中低档次小麦的利用率，能有效遏制资源浪费。

Description

膨化小麦的加工方法

技术领域

本发明涉及一种小麦加工方法，具体涉及一种饲料用膨化小麦的加工方法，属于饲料加工技术领域。

背景技术

小麦作为能量原料，在澳大利亚、欧洲、加拿大已经广泛应用于饲料日粮中。在我国小麦的产量仅次于玉米，成为第二大粮食作物。目前，玉米已在饲料加工领域广泛应用，而小麦能否在饲料中大量应用，主要取决于二者的营养价值与价格的比值。小麦中富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质等营养元素，其蛋白质含量（小麦13.5%，玉米8.7%）及总磷含量（小麦0.41%，玉米0.27%）均比玉米的要高，小麦替代玉米作为饲料加工的主要原料后，可显著提高配方中蛋白质及总磷的含量水平，从而可以减少蛋白组分及磷酸盐的加入量，从而节约饲料的配制成本，增加企业的经济收益。

目前，已有不少企业以小麦代替玉米作为饲料加工的主要原料，其中小麦主要作为饲料组成中的能源组分，给牧畜动物提供生命活动所需的能量。然而，小麦作为饲料的能量来源，也面临一系列的问题。首选是小麦表面易粘附淀粉颗粒和杂质，从而容易寄生霉菌等微生物，而这些霉菌微生物产生的毒素会对动物机体产生严重危害，而小麦籽粒小，霉变外观不明显，仅凭借肉眼很难对小麦表面是否霉变做出正确的判断。由于同批次霉变的小麦与正常小麦一起堆置存放，正常小麦也会受到霉变小麦的感染，而人们又很难对所有的小麦进行霉菌毒素检测。因此，在未对小麦的霉菌毒素进行检测的前提下大量使用小麦作为饲料组分，易导致饲料产品质量不稳定，严重的还会危害牧畜动物的生产性能。其次，在饲料企业的生产过程中，优质小麦的货源比较紧张，供应量很难满足生产需求，而中低等档次小麦由于质量难以得到保证，几乎无人问津，造成了小麦资源的大量浪费。再者，小麦中富含葡聚糖，其系水力高、粘性大，大量食用影响畜禽的胃肠道蠕动，减少消化液与食糜的接触，影响营养物质消化吸收。

因此，急需一种小麦加工方法，以解决小麦霉菌毒素含量高、粘性大的问题，增加小麦在饲料加工中的用量，合理利用中低档次小麦，改善饲料对畜禽生产性能的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种膨化小麦的加工方法，以解决小麦霉菌毒素含量高、粘性大的问题。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

膨化小麦的加工方法，具体包括以下步骤：

（1）将含杂质小麦加入三层振动筛筛选，在振动筛的上层除去杂质体积较大的麦糠和秸秆，下层除去体积较小的麦灰和粉尘，中间层取筛选出的小麦；

（2）将振动筛选后的小麦加入比重筛筛选，除去比重大于小麦的杂质；

（3）将比重筛选后的小麦加入永磁滚筒，除去磁性物质；

（4）将步骤（3）处理后的小麦加入刷光机，刷除小麦表面的毒素、杂质及表层中隐藏的霉菌，再加入水洗机水洗，洗净霉菌及毒素，而后烘干小麦至水分含量为13～15%；

（5）将烘干后的小麦在温度95～105℃、压力3～5公斤条件下膨化，出粉、包装即得。

所述步骤（1）三层振动筛筛选的参数设置为：振动频率为300～450次/分钟，筛孔孔径分别为上层7～9mm，中层2～3mm，下层1～1.5mm，筛网网面倾斜角度为20～25度。

所述步骤（2）比重筛筛选的参数设置为：振动频率为350～380次/分，筛孔孔径为2～3mm，吸风机转速为1100～1180次/分，重力台倾角为8～10度。

所述步骤（3）永磁滚筒的参数设置为：磁场强度为3000～4500高斯，永磁滚筒直径为400～600mm。

所述步骤（4）刷光机的参数设置为：刷子转速为600～800转/分，采用该转速能保证适合的产量，不至于因为转速太低影响后续的生产能力，转速太高导致小麦破损粒多；刷光机采用塑胶刷头，有利于保持小麦表皮完整，不会导致因为加工过程而造成的营养损失。

所述步骤（4）水洗机的参数设置为：转速为50～65转/分，水洗时间为1分钟，水容量为2吨。保持水洗机有较大的容量和一分钟的水洗时间，可以保证生产效率和水洗后小麦的品质，过短时间的洗涤将导致霉菌毒素残留，而过长时间的洗涤会引起小麦吸水过多，后续的烘干时间长，不利于连续生产。

所述步骤（4）烘干的温度为30～40℃。

所述步骤（5）膨化温度为95～105℃，膨化压力为3～5公斤，充分保证小麦熟化，对于膨化小麦的吸收和利用率有利。

本发明的有益效果：

本发明膨化小麦的加工方法简单，各工艺步骤设置合理，对加工设备及技术的要求低，同时能显著提高膨化小麦的生产效率。该方法先对小麦进行一次清理，通过刷光工序减少小麦表面的杂质含量及表层中隐藏霉菌的数量，去除小麦籽粒之间的粘性物质，而后进入二次清理即水洗工序，以洗净小麦表面附着的毒素、杂质及表层中隐藏的霉菌微生物，使小麦颗粒粒粒分明。采用两道清理工序能够彻底清除小麦表面附着的毒素、杂质及霉菌微生物，防止籽粒之间相互粘连，保证小麦的洁净度，同时方便进行后续的膨化处理，降低贮藏阶段发生霉变的风险。

本发明在膨化小麦的加工过程中不添加任何有毒有害化学成分，也不添加任何饲料添加剂，制得的膨化小麦饲喂安全、无毒害，毒素含量水平低，且小麦中葡聚糖水平显著降低，能较好满足饲料加工企业对小麦的质量要求。经检测本方法制得膨化小麦的霉菌毒素含量分别为：呕吐霉素低于50ppb，赤霉烯酮低于10ppb，产品质量符合饲料行业对高品质小麦的要求。本发明膨化小麦加工方法加工制得的膨化小麦质量高，解决了小麦霉菌毒素含量高、粘性大的问题，采用该方法制备膨化小麦，能增加小麦在饲料加工领域的用量，合理改善中低档次小麦的利用水平，避免小麦资源大量浪费。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

本实施例膨化小麦的加工方法具体包括以下步骤：

（1）将杂质含量为2.58%的小麦加入三层振动筛筛选，振动筛的振动频率为300次/分钟，筛孔孔径分别为上层7mm，中层2mm，下层1mm，筛网网面倾斜角度为20度，上层除去杂质体积较大的麦糠和秸秆，下层除去体积较小的麦灰和粉尘，中间层得到杂质含量为0.24%的小麦；

（2）将筛选后的小麦再加入比重筛筛选，比重筛的振动频率为350次/分，筛孔孔径为2mm，吸风机转速为1100次/分，重力台倾角为8度，以除去比重大于小麦大的杂质如石块等；

（3）将比重筛选后的小麦加入永磁滚筒，永磁滚筒的磁场强度为3000高斯，永磁滚筒直径为400mm，以除去铁屑等磁性物质，得到杂质含量为0.09%的小麦；

（4）步骤（3）处理后的小麦加入刷光机刷洗，塑胶刷子的转速为600转/分，采用该转速能保证适合的产量，不至于因为转速太低影响后续的生产能力，转速太高导致小麦破损粒多，同时采用塑胶刷头有利于保持小麦表皮完整，不会导致因为加工过程而造成的营养损失，刷洗速度为10吨/小时，刷除小麦表面的毒素、杂质及表层中隐藏的霉菌，再将刷洗后的小麦加入水洗机水洗以降低小麦中霉菌毒素的含量，水洗机转速为50转/分，水洗时间为1分钟，水容量为2吨，以保持水洗机有较大的容量和一分钟的水洗时间，可以保证生产效率和水洗后小麦的品质，过短时间的洗涤将导致霉菌毒素残留，而过长时间的洗涤会引起小麦吸水过多，后续的烘干时间长，不利于连续生产而后在35℃下烘干小麦至水分含量为14%；

（5）将烘干后的小麦在温度100℃、压力4公斤条件下膨化，以充分保证小麦熟化，对于膨化小麦的吸收和利用率有利，再出粉、包装即得。

本实施例加工方法制得膨化小麦的呕吐霉素含量为25ppb，赤霉烯酮含量为2ppb，利用葡聚糖酶检测的膨化小麦的葡聚糖含量降低了38%。

实施例2

（1）将杂质含量为1.83%的小麦加入三层振动筛筛选，振动筛的振动频率为400次/分钟，筛孔孔径分别为上层8mm，中层3mm，下层1.5mm，筛网网面倾斜角度为25度，上层除去杂质体积较大的麦糠和秸秆，下层除去体积较小的麦灰和粉尘，中间层得到杂质含量为0.16%的小麦；

（2）将筛选后的小麦再加入比重筛筛选，比重筛的振动频率为380次/分，筛孔孔径为3mm，吸风机转速为1180次/分，重力台倾角为10度，以除去比重大于小麦大的杂质如石块等；

（3）将比重筛选后的小麦加入永磁滚筒，永磁滚筒的磁场强度为4000高斯，永磁滚筒直径为500mm，以除去铁屑等磁性物质，得到杂质含量为0.07%的小麦；

（4）步骤（3）处理后的小麦加入刷光机刷洗，塑胶刷子的转速为700转/分，采用该转速能保证适合的产量，不至于因为转速太低影响后续的生产能力，转速太高导致小麦破损粒多，同时采用塑胶刷头有利于保持小麦表皮完整，不会导致因为加工过程而造成的营养损失，刷洗速度为12吨/小时，刷除小麦表面的毒素、杂质及表层中隐藏的霉菌，再将刷洗后的小麦加入水洗机水洗以降低小麦中霉菌毒素的含量，水洗机转速为60转/分，水洗时间为1分钟，水容量为2吨，以保持水洗机有较大的容量和一分钟的水洗时间，可以保证生产效率和水洗后小麦的品质，过短时间的洗涤将导致霉菌毒素残留，而过长时间的洗涤会引起小麦吸水过多，后续的烘干时间长，不利于连续生产而后在30℃下烘干小麦至水分含量为13%；

（5）将烘干后的小麦在温度95℃、压力3公斤条件下膨化，以充分保证小麦熟化，对于膨化小麦的吸收和利用率有利，再出粉、包装即得。

本实施例加工方法制得膨化小麦的呕吐霉素含量为16ppb，赤霉烯酮含量为3.7ppb，利用葡聚糖酶检测的膨化小麦的葡聚糖含量降低了35%。

实施例3

（1）将杂质含量为3.90%的小麦加入三层振动筛筛选，振动筛的振动频率为450次/分钟，筛孔孔径分别为上层9mm，中层3mm，下层1.5mm，筛网网面倾斜角度为25度，上层除去杂质体积较大的麦糠和秸秆，下层除去体积较小的麦灰和粉尘，中间层得到杂质含量为0.27%的小麦；

（2）将筛选后的小麦再加入比重筛筛选，比重筛的振动频率为380次/分，筛孔孔径为3mm，吸风机转速为1150次/分，重力台倾角为9度，以除去比重大于小麦大的杂质如石块等；

（3）将比重筛选后的小麦加入永磁滚筒，永磁滚筒的磁场强度为4000高斯，永磁滚筒直径为600mm，以除去铁屑等磁性物质，得到杂质含量为0.11%的小麦；

（4）步骤（3）处理后的小麦加入刷光机刷洗，塑胶刷子的转速为800转/分，采用该转速能保证适合的产量，不至于因为转速太低影响后续的生产能力，转速太高导致小麦破损粒多，同时采用塑胶刷头有利于保持小麦表皮完整，不会导致因为加工过程而造成的营养损失，刷洗速度为8吨/小时，刷除小麦表面的毒素、杂质及表层中隐藏的霉菌，再将刷洗后的小麦加入水洗机水洗以降低小麦中霉菌毒素的含量，水洗机转速为65转/分，水洗时间为1分钟，水容量为2吨，以保持水洗机有较大的容量和一分钟的水洗时间，可以保证生产效率和水洗后小麦的品质，过短时间的洗涤将导致霉菌毒素残留，而过长时间的洗涤会引起小麦吸水过多，后续的烘干时间长，不利于连续生产而后在40℃下烘干小麦至水分含量为15%；

（5）将烘干后的小麦在温度105℃、压力5公斤条件下膨化，以充分保证小麦熟化，对于膨化小麦的吸收和利用率有利，再出粉、包装即得。

本实施例加工方法制得膨化小麦的呕吐霉素含量为16ppb，赤霉烯酮含量为4.1ppb，利用葡聚糖酶检测的膨化小麦的葡聚糖含量降低了45%。 

Claims (7)

1.膨化小麦的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将含杂质小麦加入三层振动筛筛选，在振动筛的上层除去杂质体积较大的麦糠和秸秆，下层除去体积较小的麦灰和粉尘，中间层取筛选出的小麦；

（2）将振动筛选后的小麦加入比重筛筛选，除去比重大于小麦的杂质；

（3）将比重筛选后的小麦加入永磁滚筒，除去磁性物质；

（4）将步骤（3）处理后的小麦加入刷光机，刷除小麦表面的毒素、杂质及表层中隐藏的霉菌，再加入水洗机水洗，洗净霉菌及毒素，而后烘干小麦至水分含量为13～15%；

（5）将烘干后的小麦在温度95～105℃、压力3～5公斤条件下膨化，出粉、包装即得。

2.根据权利要求1所述的膨化小麦的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）三层振动筛筛选的参数设置为：振动频率为300～450次/分钟，筛孔孔径分别为上层7～9mm，中层2～3mm，下层1～1.5mm，筛网网面倾斜角度为20～25度。

3.根据权利要求1所述的膨化小麦的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）比重筛筛选的参数设置为：振动频率为350～380次/分，筛孔孔径为2～3mm，吸风机转速为1100～1180次/分，重力台倾角为8～10度。

4.根据权利要求1所述的膨化小麦的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）永磁滚筒的参数设置为：磁场强度为3000～4500高斯。

5.根据权利要求1所述的膨化小麦的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）刷光机的参数设置为：刷子转速为600～800转/分。

6.根据权利要求1所述的膨化小麦的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）水洗机的参数设置为：转速为50～65转/分，水洗时间为1分钟。

7.根据权利要求1所述的膨化小麦的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）烘干的温度为30～40℃。