CN103001357B - 电动机及具有该电动机的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动机及应用了该电动机的洗衣机，所述电动机具有能够实现耐久性增强的结构。电动机包括：定子，包括沿外周方向布置的多个定子芯以及分别围绕定子芯缠绕的线圈；转子，可旋转地布置在定子的内部或外部。转子包括：多个转子芯，沿转子的外周方向布置；多个磁体，每个磁体设置在相邻的转子芯之间；成型主体，具有桥，以支撑所述多个转子芯和所述多个磁体；结合件，包括从桥的外周表面沿转子的径向方向向外延伸的结合肋以及形成在由桥支撑的转子芯的内端以分别容纳结合肋的结合槽。

Description

电动机及具有该电动机的洗衣机

技术领域

本公开的实施例涉及一种电动机，该电动机具有能够实现耐久性的增强的改进结构。

背景技术

电动机是一种利用电能产生旋转力的机器。这种电动机包括定子和转子。转子被构造为以电磁力的方式与定子配合操作。转子利用在磁场和通过线圈流动的电流之间产生的力旋转。

使用永磁体来产生磁场的永磁电动机可被分为表贴式永磁电动机和内置式永磁电动机以及轮辐式永磁电动机。

轮辐式永磁电动机可产生具有大扭矩的大的功率，其表现出高磁通密度。轮辐式永磁电动机的优点还可在于与同样输出功率的其它类型的电动机相比其可以被小型化。轮辐式永磁电动机可应用于需要具有大扭矩的大功率的洗衣机或电动车的驱动电动机。

通常，轮辐式永磁电动机的转子包括：永磁体，围绕旋转轴以辐射方式布置；转子芯，每个转子芯布置在相邻的永磁体之间。

在这种轮辐式永磁电动机中，转子芯以分开的状态沿着转子的圆周方向布置，以避免磁通量沿电动机的轴向泄漏。分开的转子芯在嵌件成型工艺中通过成型主体进行结合。然而，与转子芯相比具有较低强度的成型主体会在转子以高速旋转的过程中损坏。结果，转子芯会与转子分开。

发明内容

因此，本公开的一方面提供一种电动机，以及应用该电动机的洗衣机，所述电动机具有改善了的结构，能够实现耐久性的增强。

本公开的其它方面将在下面的描述中部分地阐述，并且将部分地通过所述描述而清楚，或者可通过实践本公开而了解。

根据本公开的一方面，一种电动机包括：定子，包括沿外周方向布置的多个定子芯以及分别围绕定子芯缠绕的线圈；以及转子，可旋转地布置在定子的内部或外部，其中，转子包括：多个转子芯，沿转子的外周方向布置；多个磁体，每个磁体设置在相邻的转子芯之间；成型主体，具有桥，以支撑所述多个转子芯和所述多个磁体；以及结合件，包括从桥的外周表面沿转子的径向方向向外延伸的结合肋以及形成在由桥支撑的转子芯的内端以分别容纳结合肋的结合槽。

每个结合肋可包括：第一倾斜突起，从桥的外周表面倾斜地延伸同时具有逐渐减小的外周宽度；以及第二倾斜突起，从第一倾斜突起倾斜地延伸，同时具有逐渐减小的增大宽度。

每个结合槽可包括：第一槽部分，容纳对应的结合肋的第一倾斜突起；以及第二槽部分，连接到第一槽部分，以容纳对应的结合肋的第二倾斜突起。

每个结合槽可在对应的转子芯的内端的中心处形成。

每个转子芯还可包括分离防止孔，成型主体的一部分穿过分离防止孔延伸，从而成型主体结合到转子芯，以防止转子芯在转子旋转过程中由于离心力而分离。

分离防止孔的直径可为大约1.5mm至大约5mm。

每个磁体可沿转子的轴向方向延伸到相邻的转子芯的上表面和下表面的外部，所述磁体设置在所述相邻的转子芯之间。

每个转子芯还可包括分别从转子芯的与对应的磁体接触的相对的侧表面沿着转子的外周方向延伸的第一突起。相邻的转子芯的相互面对的第一突起可与设置在所述相邻的转子芯之间的磁体的一端接触，以确定所述磁体在转子的半径增大的方向上的位置。

每个转子芯还可包括形成在转子芯的外端的与对应的转子芯的一端一起限定间隙的第二突起，从而每个第二突起设置在距离转子的中心比第一突起更远的位置处。每个第二突起可具有倾斜的表面，以相对于转子芯的第二突起所延伸的表面形成倾斜角，同时沿远离转子中心的方向延伸。

相邻的转子芯的相互面对的第二凸起的间隔可比与第二突起对应的第一突起之间的间隔窄。

根据本公开的另一方面，一种洗衣机包括：主体；桶，设置在主体中，以储存洗涤水；滚筒，设置在桶中，使得滚筒通过驱动轴被桶可旋转地支撑；以及电动机，安装到桶，以旋转驱动轴，其中，所述电动机包括：定子，包括具有内周表面和外周表面的圆形主体、从主体沿径向方向向内延伸的定子芯以及分别围绕定子芯缠绕的线圈；转子，以电磁的方式与定子配合操作以使转子旋转，所述转子包括沿转子的外周方向布置的多个磁体以及沿转子的外周方向布置的多个转子芯，使得转子芯与磁体交替，以将在磁体处形成的磁通量汇聚到转子芯上；以及成型主体，包括第一结合肋和第二结合肋，每个第一结合肋结合到对应的转子芯的内端，每个第二结合肋不仅结合到的相邻的转子芯的相互面对的侧表面，还结合到对应的磁体的被设置为邻近所述转子芯的一端，其中，对应的磁体设置在所述相邻的转子芯之间。

转子还可包括分别穿过转子芯延伸的通孔。成型主体还可包括分别结合到通孔的内表面的第三结合肋。

成型主体可包括结合到转子芯的圆形桥。每个第一结合肋可从桥的外周表面沿桥的半径增大的方向延伸，并可在第一结合肋的端部设置有结合部分，以防止对应的转子芯在转子旋转的过程中与桥分离。

在转子芯的内端可设置有结合槽，以容纳第一结合肋。

所述多个转子芯和所述多个磁体可插入到用于注射成型所述成型主体的模具中。在成型主体的注射成型过程中，每个第一结合肋可被形成为具有与对应的结合槽相应的形状。在成型主体的注射成型过程中，每个第二结合肋可被形成为具有与由与第二结合肋对应的相邻的转子芯的相互面对的侧表面以及设置在所述相邻的转子芯之间并与定子芯相邻设置的磁体提一端限定的空间相应的形状。在成型主体的注射成型过程中，每个第三结合肋可被形成为具有与对应的通孔相应的形状。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其它方面将变得清楚且更容易理解，在附图中：

图1是根据本公开示例性实施例的洗衣机；

图2是根据本公开的示出的实施例的电动机中包括的转子的透视图；

图3是示出与图1的结构分开的状态下的转子芯和磁体的透视图；

图4是示出图3的一部分的放大的主视图；

图5是示出图3的一部分的放大的俯视图；

图6是示出成型主体结合到图5中示出的转子芯和磁体的状态的示图。

图7是示出转子和定子之间的磁通量的流动的示图。

图8是示出包括在根据本公开的示出的实施例的电动机中的定子的透视图；

图9是示出根据本公开的示例性实施例的定子的制造过程的示图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本公开的实施例。根据本公开的各个实施例的电动机可应用于各种应用中，例如，洗衣机、空调器、电动车辆、轻轨交通列车、电动自行车、小型发电机，上述中的每个均使用电动机作为动力源。

图1是根据本公开的示例性实施例的洗衣机。

如图1中所示，由标号1指示的洗衣机包括：箱体10，以形成洗衣机的外观；桶20，设置在箱体10中；滚筒30，可旋转地设置在桶20中；电动机40，驱动滚筒30。

装载开口11形成在箱体10的前壁处，以能够将衣物装载到滚筒30中。装载开口通过安装在箱体10的前壁处的门12打开或关闭。

供水管50安装在桶20上方，以将洗涤水供应到桶20。供水管50在其一侧连接到外部水源（未示出）。供水管50还在其另一侧连接到洗涤剂供应器60。洗涤剂供应器60通过连接管55连接到桶20。通过供水管50供应的水经过洗涤剂供应器60与洗涤剂一起供应到桶20内部。

排水泵70和排水管75安装在桶20下方，以将水从桶20的内部排出。

多个通孔31穿过滚筒30的外周壁形成，以使洗涤水流动。抬升器32安装在滚筒30的外周壁的内表面上，以在滚筒30的旋转过程中使衣物翻滚。

驱动轴80设置在滚筒30和电动机40之间。驱动轴80将旋转力从电动机40传输至滚筒30。驱动轴80在其一端连接到滚筒30，同时在其另一端在穿过桶20的后壁21之后从桶20向外延伸。

轴承座82安装在桶20的后壁21处，以可旋转地支撑驱动轴80。轴承座82可由铝合金制成。当桶20利用注塑成型时，轴承座82可插入到桶20的后壁21中。轴承84安装在轴承座82和驱动轴80之间，以使驱动轴80平稳地旋转。

图2是示出根据本公开的示出的实施例的电动机中包括的转子的透视图。图3是示出与图1的结构分开的状态下的转子芯和磁体的透视图。图4是示出图3的一部分的放大的主视图。图5是示出图3的一部分的放大的俯视图。图6是示出成型主体结合到图5中示出的转子芯和磁体的状态的示图。根据本公开的示出的实施例的电动机可以是内置转子式（其中转子布置在定子内部）或者是外置转子式（其中转子布置在定子外部）。为了便于描述，将结合内置转子式电动机来给出下面的描述。

如图1至图6中所示，电动机40设置在桶20外部。电动机40向滚筒30提供动力，以使滚筒30沿相对的方向旋转。电动机40包括安装在桶20的后壁21的定子100和在定子100内部设置的转子200，转子200与定子100以电磁的方式配合操作，从而使转子200旋转。

转子200包括：多个转子芯220，以辐射方式布置；多个磁体240，每个磁体240设置在相邻的转子芯220之间；成型主体260，支撑多个转子芯220和多个磁体240。

转子芯220支撑磁体240，同时建立由磁体240形成的磁通量的磁通道。转子芯220沿转子200的外周方向布置，同时彼此分开，以在对应的相邻转子芯220之间容纳每个磁体240。

每个转子芯220包括邻近转子200的中心设置的内端220b和邻近面对转子芯220的定子芯114设置的外端220a，同时，外端220a与定子芯114一起限定间隙。每个转子芯220具有随着转子芯220从其内端220b向其外端220a延伸而逐渐增大的外围宽度。转子芯220可通过堆叠板构件来形成，板构件通过压制硅钢板来制备。虽然提供了多个定子芯114，但是为了便于描述，将仅结合一个定子芯114来给出下面的描述。

每个转子芯220还包括防消磁构件230，以防止出现这样的现象，即，在转子200通过转子200与定子100的电磁配合操作而旋转的过程中从定子芯114产生的磁通量影响与转子芯的相对侧表面分别接触的对应的磁体240。

每个转子芯220的防消磁构件230包括第一防消磁突起232和第二防消磁突起234，第一防消磁突起232从转子芯220的与对应的磁体240接触的侧表面沿转子200的外周方向延伸，第二防消磁突起234设置在离转子200的中心比第一消防磁突起232更远的位置处，同时从转子芯220的侧表面沿转子200的外周方向延伸。在所示出的情况中，第二防消磁突起234设置在转子芯220的外端220a上。

相邻的转子芯220的相互面对的第一防消磁突起232与设置在所述相邻的转子芯220之间的磁体240的一端接触，以确定磁体240的位置。相互面对的第一防消磁突起232还调节磁体240和定子芯114之间的径向间隙。

相互面对的第一防消磁突起232通过调节磁体240与定子芯114之间的间隙从而防止磁体240过度靠近定子芯114来防止以下现象的出现，即，在转子200通过转子200与定子100的电磁配合操作而旋转的过程中从定子芯114产生的磁通量影响在对应的磁体240处产生的磁通量，从而减小在磁体240处形成的磁通的强度，即，消磁现象。

分别从相邻的转子芯220的相互面对的侧表面延伸的相互面对的第一防消磁突起232使相邻的转子芯220之间的间隙减小。即，第一防消磁突起232引导从定子芯114产生的磁通量，以通过第一防消磁突起232容易地建立磁通路径，而不影响在对应的磁体240处形成的磁通量。

分别设置在相邻的转子芯220的外端220a上并同时彼此面对的第二防消磁突起234调节相邻的转子芯220之间的外周间隙。

从相邻的转子芯220的各自的外端220a沿相对方向延伸的相互面对的第二防消磁突起234通过调节所述相邻的转子芯220之间的间隙来引导从定子芯114产生的磁通量，从而通过第二防消磁突起234容易地建立磁通路径，而不影响在对应的磁体240处形成的磁通量。

每个第二防消磁突起234可具有第一倾斜表面234a和第二倾斜表面234b。第一倾斜表面234a和第二倾斜表面234b相对于对应的转子芯220的表面（第二防消磁突起234从该表面处延伸）形成倾斜角，同时沿远离转子200的中心的方向延伸。第一倾斜表面234a引导从定子芯114产生的磁通量，以容易地与位于邻近定子芯114的转子220的外端220a一起建立磁通路径，因此通过第二防消磁突起234防止磁通量影响对应的磁体240。第二倾斜表面234b使在对应的转子芯220和定子芯114之间的间隙之间形成的密集的磁通量在转子芯220的外端处分散，以减小定子100或转子200由于由磁通量导致的电磁激振力而产生的震动或由于这种震动而产生的噪音。

每个转子芯220还包括结合槽224和通孔222，所述结合槽224和通孔222结合到支撑分开的转子芯220的成型主体260。

通孔222穿过转子芯220延伸，以在成型主体260的注射成型过程中容纳成型主体260的一部分，并因此结合到成型主体260。

通孔222的直径可为1.5mm至5mm。当通孔222的直径过小时，转子芯220会不能被成型主体260稳固地支撑。另一方面，当通孔222的直径过大时，汇聚在转子芯220上的磁通量会妨碍通过转子芯220的外端220a的磁通路径的形成。

每个转子芯220可具有沿转子200的径向方向布置的多个通孔222。当通孔222的数量过多时，与当转子芯220具有过大的通孔220的情形一样，汇聚在转子芯220上的磁通量会妨碍通过转子芯220的外端220a的磁通路径的形成。因此，通孔222的数量可以是3个或更少。

结合槽224基本上形成在转子芯220的内端220b的中心。结合槽224包括第一槽部分224a和第二槽部分224b，第一槽部分224a被成形为具有沿着从内端220b到外端220a的方向逐渐减小的外周宽度，第二槽部分224b连接到第一槽部分224a，并被成形为具有沿着从内端220b到外端220a的方向逐渐增大的外周宽度。

第一槽部分224a和第二槽部分224b在成型主体260的注射成型过程中容纳成型主体260的一部分，因此使转子芯220稳固地结合到成型主体260。

多个磁体240（每个磁体设置在相邻的转子芯220之间）沿转子200的外周方向布置，从而它们关于转子200的中心以辐射方式设置。磁体240可以是铁氧体磁体或包含诸如钕或钐的稀土金属的磁体，其可以半永久地保持高能量密度的磁特性。

在磁体240处形成的磁通量沿转子200的外周方向布置。相邻的磁体240被设置为使它们的相同的极彼此面对。根据由上述磁体布置而建立的磁回路，可使由磁体240产生的磁通量汇聚，因此实现性能的增强，同时减小电动机的尺寸。

如图4所示，每个磁体240沿转子200的轴向方向的长度Hm可大于转子芯220的长度Hr，从而当从图4中观察时，磁体240沿转子200的轴向方向延伸到转子芯220的上表面和下表面的外部。

在结合到每个转子芯220的相对侧的磁体240上形成的磁通汇聚在转子芯220上。汇聚在转子芯220上的磁通量的大部分沿转子200的半径增大的方向建立通过转子芯220的外端220a的磁通路径，从而使转子200旋转。

汇聚在相邻的转子芯220中的一个上的磁通量的一部分会通过转子芯220的上表面和下表面泄露，并会与通过相邻的转子芯220中的另一个的上表面和下表面泄露的磁通量一起建立磁通泄露路径。当这种磁通泄露的磁通泄露路径缩短时，这种磁通泄露会增大。为此，每个磁体240可沿转子200的轴向方向延伸到对应的转子芯220的上表面和下表面外部，以增加磁通泄露路径的长度。因此，在这种情况下，可以减少从转子芯220泄露的磁通量。另外，汇聚在每个转子芯220上的磁通量会集中起作用以沿转子200的半径增大的方向建立磁通路径。因此，电动机的输出功率和效率会保持期望的水平或更高。

磁体240沿转子200的轴向方向上分别从每个对应的转子芯220的上表面和下表面延伸的延伸长度（即，d1和d2）可以是0.5mm至5mm。当延伸长度d1或d2小于0.5mm时，会基本上难以获得减少磁通泄露的效果。另一方面，当延伸长度d1或d2超过5mm时，在磁体240处形成的磁通量不会完全汇聚在转子芯220上。

成型主体260包括环形桥226，以支撑多个转子芯220和多个磁体240，并且包括第一结合肋268、第二结合肋263和第三结合肋265，以将多个转子芯220和多个磁体240结合到成型主体260。

第一结合肋268的每个与对应的结合槽224一起形成结合件。第一结合肋268具有从桥226的外周表面沿转子200的径向方向向外延伸的突起形状。每个第一结合肋268包括第一倾斜突起268a和第二倾斜突起268b，第一倾斜突起268a倾斜地形成，使其具有随着第一结合肋268延伸而逐渐减小的宽度，第二倾斜突起268b倾斜地形成，同时从第一倾斜突起268a延伸，使其具有从第一倾斜突起268a延伸的同时逐渐增大的宽度。

每个第一结合肋268的第一倾斜突起268a容纳在对应的结合槽224的第一槽部分224a中，使它们彼此配合。因此，转子芯200和桥226结合。具体地说，每个第一结合肋268的第二倾斜突起268b具有宽度沿转子200的径向方向逐渐增大的楔形形状。因此，第二倾斜突起268b有效地防止由于在转子200的旋转过程中产生的离心力而使转子芯220与桥226分离。

每个第二结合肋263容纳在由对应于第二结合肋263的相邻的转子芯220的相互面对的侧表面与设置在所述相邻的转子芯220之间的磁体240一端限定的空间229中，同时与分别形成在所述相邻的转子芯的相互面对的侧表面上的第一防消磁突起232接触，不仅用于加固转子200，还防止磁体240暴露到外部。

每个第三结合肋265容纳在设置在对应的转子芯220上的通孔222中，从而它们相互配合，以防止对应的转子芯220与桥226分离。

在嵌件成型工艺（其中，成型主体260在注射成型的同时与多个转子芯220和多个磁体240一体化）的过程中，第一结合肋268、第二结合肋263和第三结合肋265被形成为分别具有与结合槽224、由转子芯220和磁体240限定的空间229以及通孔222的形状对应的形状。

图7是示出了转子和定子之间的磁通量的流动的示图。

如图7中所示，从定子芯114产生的磁通量B1可沿与磁体240形成的磁通量B2相反的方向流动。

与每个磁体240接触的相互面对的第一防消磁突起232调整磁体240和定子芯114之间的间隙，以减少从定子100产生的磁通量B1对磁体240形成的磁通量B2的影响。

分别从相邻的转子芯220的相互面对的侧表面延伸的相对的第一防消磁突起232减小所述相邻的转子芯220之间的空间，以实现容易地通过第一防消磁突起232建立磁通路径B3，因此减小从定子100产生的磁通量B1对磁体240形成的磁通量B2的影响。

分别设置在相邻的转子芯220的外端220a上并同时彼此面对的第二防消磁突起234调整相邻的转子芯220之间的外周空间，以实现容易地通过第二防消磁突起234建立磁通路径，因此减小从定子100产生的磁通量B1对磁体240形成的磁通量B2的影响。

每个第二防消磁突起234的第一倾斜表面234a引导从定子114产生的磁通量，以容易地与被设置为邻近定子芯114的转子芯220的外端220a一起建立磁通路径B4，因此通过第二防消磁突起234减小所述磁通量对应的磁体240的影响。每个第二防消磁突起234的第二倾斜表面234b使在对应的转子芯220和定子芯114之间的间隙之间形成的密集的磁通量在转子芯220的外端处分散，以减小定子100或转子200由于由磁通量导致的电磁激振力而产生的震动或由于这种震动而产生的噪音。

图8是示出包括在根据本公开的示出的实施例的电动机中的定子的透视图。图9是示出根据本公开的示例性实施例的定子的制造过程的示图。

如图8和图9中所示，由标号100表示的定子包括由多个单元定子芯组件116构成的定子芯组件110。每个单元定子芯组件116包括定子主体112和多个定子芯114，定子主体112具有内周表面和外周表面，多个定子芯114从定子主体112的内周表面以辐射方式沿朝向定子100的中心的方向突出。定子100还包括：绝缘体120，包围定子芯组件110的外部；线圈130，围绕包括在绝缘体120中的线圈缠绕部分124缠绕，以包围单元定子芯组件116的定子芯114。每个单元定子芯组件116可通过堆叠压制的铁板来形成。

绝缘体120由表现出电绝缘的材料制成。除了其上缠绕有线圈130的线圈缠绕部分124之外，绝缘体120包括：电源126，以供应电源，从而电流通过围绕线圈缠绕部分124缠绕的线圈130流动；紧固孔128，设置在绝缘体120的外周部分处，以使定子100紧固到洗衣机1的桶20。诸如销钉、铆钉或螺钉的紧固构件（未示出）插入到每个紧固孔128中，以将定子100固定到桶20的后壁21。

可通过嵌件成型工艺使绝缘体120与定子芯组件110一体化。

通过下面的过程来制造定子100。

首先，如图9中所示，将单元定子芯组件116结合以形成具有圆柱形形状的定子芯组件110，其中每个单元定子芯组件116包括定子主体112和多个定子芯114。然后，将定子芯组件110设置在用于注射成型绝缘体120的模具中。

在将定子芯组件110设置在模具中之后，将熔化的塑料材料（绝缘体120的材料）注射到模具中，以使定子芯组件110与绝缘体120一体化。

然后，将一体化的定子芯组件110和绝缘体120与模具分离。然后围绕绝缘体120的线圈缠绕部分124缠绕线圈，以完成定子100。

如上所述，由于定子120通过嵌件成型工艺与定子芯组件110一体化，所以增强了定子100的强度。另外，不需要使用额外地将绝缘体120组装到定子芯组件110的工艺。另外，具有复杂形状的元件（例如电源）可在制造模具的工艺中与绝缘体120一体化。因此，可提供设计上的自由度。

根据本公开的实施例，由于转子芯牢固地结合到成型主体，所以防止转子芯在转子的旋转过程中与转子分离。

虽然已经示出并描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改，本发明的范围在权利要求及其等同物中限定。

Claims (15)

1.一种电动机，所述电动机包括：

定子，包括沿外周方向布置的多个定子芯以及分别围绕定子芯缠绕的线圈；以及

转子，可旋转地布置在定子的内部或外部，

其中，转子包括：

多个转子芯，沿转子的外周方向布置，其中，在每个转子芯的内端形成有结合槽；

多个磁体，每个磁体设置在相邻的转子芯之间；

成型主体，具有桥，以支撑所述多个转子芯和所述多个磁体；第一结合肋，从桥的外周表面沿转子的径向方向向外延伸，并容纳在所述结合槽中；第二结合肋，不仅结合到相邻的转子芯的面对的侧表面还结合到被设置为邻近定子芯的对应的磁体的一端，其中，对应的磁体设置在所述相邻的转子芯之间。

2.如权利要求1所述的电动机，其中，每个第一结合肋包括：

第一倾斜突起，从桥的外周表面倾斜地延伸同时具有逐渐减小的外周宽度；以及

第二倾斜突起，从第一倾斜突起倾斜地延伸，同时具有逐渐增大的外周宽度。

3.如权利要求2所述的电动机，其中，每个结合槽包括：

第一槽部分，容纳对应的第一结合肋的第一倾斜突起；以及

第二槽部分，连接到第一槽部分，以容纳对应的第一结合肋的第二倾斜突起。

4.如权利要求2所述的电动机，其中，每个结合槽形成在对应的转子芯的内端的中心处。

5.如权利要求1所述的电动机，其中，每个转子芯还包括分离防止孔，成型主体的一部分穿过分离防止孔延伸，使得成型主体结合到转子芯，以防止转子芯在转子旋转过程中由于离心力而分离。

6.如权利要求5所述的电动机，其中，分离防止孔的直径为1.5mm至5mm。

7.如权利要求1所述的电动机，其中，每个磁体沿转子的轴向方向延伸到相邻的转子芯的上表面和下表面的外部，所述磁体设置在所述相邻的转子芯之间。

8.如权利要求5所述的电动机，其中：

每个转子芯还包括分别从转子芯的与对应的磁体接触的相对的侧表面沿着转子的外周方向延伸的第一突起；并且

相邻的转子芯的相互面对的第一突起与设置在所述相邻的转子芯之间的磁体的一端接触，以确定所述磁体在转子的半径增大的方向上的位置。

9.如权利要求8所述的电动机，其中，每个转子芯还包括形成在转子芯的外端的与对应的转子芯的一端一起限定间隙的第二突起，从而每个第二突起设置在距离转子的中心比第一突起更远的位置处，每个第二突起具有倾斜的表面，以相对于转子芯的第二突起从其进行延伸的表面形成倾斜角，同时沿远离转子中心的方向延伸。

10.如权利要求9所述的电动机，其中，相邻的转子芯的相互面对的第二凸起的间隔比与所述第二突起对应的第一突起之间的间隔窄。

11.一种洗衣机，所述洗衣机包括：

主体；

桶，设置在主体中，以储存洗涤水；

滚筒，设置在桶中，使得滚筒通过驱动轴被桶可旋转地支撑；以及

电动机，安装到桶，以旋转驱动轴，

其中，所述电动机包括：

定子，包括具有内周表面和外周表面的圆形主体、从主体沿径向方向向内延伸的定子芯以及分别围绕定子芯缠绕的线圈；

转子，以电磁的方式与定子配合操作以使转子旋转，所述转子包括沿转子的外周方向布置的多个磁体以及沿转子的外周方向布置的多个转子芯，使得转子芯与磁体交替，以将在磁体处形成的磁通量汇聚到转子芯上；以及

成型主体，包括第一结合肋和第二结合肋，每个第一结合肋结合到对应的转子芯的内端，每个第二结合肋不仅结合到相邻的转子芯的面对的侧表面，还结合到被设置为邻近所述定子芯的对应的磁体的一端，其中，对应的磁体设置在所述相邻的转子芯之间。

12.如权利要求11所述的洗衣机，其中：

转子还包括分别穿过转子芯延伸的通孔；并且

成型主体还包括分别结合到所述通孔的内表面的第三结合肋。

13.如权利要求12所述的洗衣机，其中：

成型主体包括结合到转子芯的圆形桥；并且

每个第一结合肋从桥的外周表面沿桥的半径增大的方向延伸，并在第一结合肋的端部设置有结合部分，以防止对应的转子芯在转子旋转的过程中与桥分离。

14.如权利要求13所述的洗衣机，其中，在转子芯的内端设置有结合槽，以容纳第一结合肋。

15.如权利要求14所述的洗衣机，其中：

所述多个转子芯和所述多个磁体插入到用于注射成型所述成型主体的模具中；

在成型主体的注射成型过程中，每个第一结合肋被形成为具有与对应的结合槽相应的形状；

在成型主体的注射成型过程中，每个第二结合肋被形成为具有与由与第二结合肋对应的相邻的转子芯的相互面对的侧表面以及设置在所述相邻的转子芯之间并与定子芯相邻设置的磁体的一端限定的空间相应的形状；

在成型主体的注射成型过程中，每个第三结合肋被形成为具有与对应的通孔相应的形状。