CN102989501A - H-zsm-5分子筛催化剂制备方法及制得的催化剂 - Google Patents
H-zsm-5分子筛催化剂制备方法及制得的催化剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及H-ZSM-5分子筛催化剂制备方法及制得的催化剂,通过水热合成技术在密封水热晶化前进行了预加热,降低了凝胶混合物中水的含量,提高了体系的固含量,从而达到生产小晶粒的目标,而且还大幅度提高了分子筛的单釜产率;同时避免了产物分离过程,从而减少了含胺废水排量,降低了环境污染。采用本发明的催化剂,可以缩短产物分子扩散路径长度,改善催化剂的扩散性能,降低低碳烯烃产物的二次反应,进而提高丙烯选择性以及P/E比,同时也保证了C4以上的物质以烯烃,特别是以贫支链烯烃为主。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂的制备,尤其涉及H-ZSM-5分子筛催化剂制备方法及制得的催化剂。
背景技术
甲醇转化项目始于上世纪七十年代,历经甲醇转化制汽油(MTG)、甲醇转化制低碳烯烃(MTO)及甲醇转化制丙烯(MTP)三个阶段。尽管到目前为止,提出了不下于20种关于甲醇转化的化学机理,但大家还是公认甲醇的转化是一个连续反应过程,即甲醇(包括二甲醚以及二者的水蒸气混合物)首先转化形成包括乙烯、丙烯和丁烯在内的初级产物,这些初级产物发生二次反应生成包括高碳烯烃、烷烃以及芳烃在内的高级产物
MTG和MTO是在追求甲醇转化的两个极端,因此,通过热力学、动力学及催化剂择形性方面的简单调变,即可实现想要的工艺目标,如追求低碳烯烃产物(MTO),可以通过提高反应温度,降低反应压力,减少催化剂停留时间(包括降低催化剂活性)以及选择小孔的分子筛催化剂材料即可实现;反之,通过降低反应温度,提高反应压力,延长催化剂停留时间(包括提高催化剂活性)以及选择大孔的分子筛催化剂材料,即可实现多产高级产物(MTG)的工艺目的。
但对于以丙烯为目标的反应产物,由于是追求低碳烯烃中某一特定的反应产物,因此其化学原理则比较复杂,甲醇转化单程收率并不是代表甲醇转化制丙烯工艺的最终丙烯收率,单程转化后的副产物还要进行循环利用。一般来讲,长链烯烃的链越长、支链越少时,其裂解难度越低,且裂解得到的丙烯收率也越高。而以甲醇为原料,制备C4以上直链(及支链较少)的烯烃,目前在学术上是空白,制约了目前研究者对MTP反应工艺认识深度。
US4,440,871公开了一种新型磷酸硅铝系列分子筛(SAPO-n),其中SAPO-34在MTO反应中表现出较佳的催化性能。US5,817,906公开报道了SAPO-34分子筛催化剂可高选择性地将甲醇转化为C2-C4烯烃,但该反应中,乙烯收率可达53.8%,丙烯只有29.1%,乙烯的收率远大于丙烯。近来,U.S.Patent.6,710,218报道在MTO反应中,丙烯的选择性可提高到45.4%,但乙烯收率依然很高,丙烯/乙烯(P/E)比小于1.45。现已公开的技术资料表明:SAPO系列分子筛催化剂孔径小,易结焦,并且在MTO反应中产物组分的P/E比低,因此不适合用于MTP工艺。
2001年,Lurgi公司开发出以分子筛为催化剂的MTP工艺,与传统的MTO工艺不同,该工艺技术难点是所用催化剂具有很高的丙烯选择性(单程44wt%),而且通过部分C2~C6馏分循环回反应系统实现了以丙烯为主要产物的目标(<71wt%)。Lurgi公司的MTP工艺采用的分子筛催化剂是由德国Sud-chemie公司开发的ZSM-5分子筛催化剂。
近几年,已有多项公开的专利涉及基于ZSM-5分子筛催化剂,以甲醇为原料生产丙烯的技术。这些专利主要可分为两类,第一类如CN200810207259.8、CN200710037239.6和CN200710143260.4,采用表面修饰技术对分子筛进行后修饰,以改善分子筛催化性能;第二类如CN200910090842.X、CN200910090843.4、CN200810203273.0和CN200810203275.X,制备纳米ZSM-5分子筛催化剂的合成技术,以提高分子筛的催化活性。
这些技术存在以下的缺陷:使用现有技术制备的催化剂制丙烯时,丙烯收率不高;现有技术中对分子筛后处理步骤繁琐,导致催化剂在制备时控制因素增加,工业化生产时成本增加,且难于控制;使用现有技术制备的催化剂制丙烯时,进料中水醇比较大,工艺中水加热能耗大大增加,影响工艺先进性以及经济性。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种H-ZSM-5分子筛催化剂制备方法及制得的催化剂,以解决现有MTP技术中存在的丙烯收率低且P/E比低的问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种H-ZSM-5分子筛催化剂制备方法,包括:
a、将硅源、铝源、有机模板剂、碱和去离子水按重量比80.0~98.5:0.1~10.0:0.1~2.0:0~0.2:1.0~14.0配制成混合物;
b、将步骤a的混合物在70~100℃的温度下蒸发1~24小时,制成浓缩凝胶物质;
c、将浓缩凝胶物质移入密封釜中,在100~200℃的温度下晶化1~12天;
d、将步骤c所得的产物洗涤至滤液pH=8~9,干燥滤饼并在450~600℃焙烧2~8小时,得到ZSM-5分子筛;
e、将ZSM-5分子筛用0.1~8.5摩尔/升的酸溶液或者铵盐,在液固重量比为1~30:1,温度为30~90℃条件下进行离子交换,过滤后的滤饼在450~600℃下焙烧2~8小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。
优选地,步骤a中,硅源、铝源、有机模板剂、碱和去离子水的重量比为85.0~92.0:2.0~8.0:0.8~1.5:0.01~0.1:5.0~10.0。
优选地,所述硅源为二氧化硅、硅溶胶、正硅酸乙酯、白碳黑中的一种或者多种的混合物。
优选地,所述铝源为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、偏铝酸钠中的一种或者多种的混合物。
优选地,所述有机模板剂包括四丙基氢氧化铵、四丙基溴化铵或三乙胺中的一种或者多种的混合物。
优选地,所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或者两种。
优选地,步骤c中所述晶化温度为110~180℃,晶化时间为3-10天。
优选地,步骤c为:将浓缩凝胶物质移入密封釜中,在100~200℃的温度下晶化1~12天,对密封釜内的晶化产物进行急冷。
本发明还提供了根据上述方法制备得到的H-ZSM-5分子筛催化剂。
本发明还提供了上述H-ZSM-5分子筛在甲醇制备丙烯的反应中的用途。
本发明与现有技术相比较具有如下优点:
1.本发明在密封水热晶化前进行了预加热,降低了凝胶混合物中水的含量,提高了体系的固含量,从而达到生产小晶粒的目标,而且还大幅度提高了分子筛的单釜产率,产率可达到50%以上。同时避免了产物分离过程,从而减少了含胺废水排量,降低了环境污染。
2.本发明合成了小晶粒ZSM-5分子筛,从而达到缩短产物分子扩散路径长度,改善催化剂的扩散性能,降低低碳烯烃产物的二次反应,进而提高丙烯选择性以及P/E比,同时也保证了C4以上的物质以烯烃,特别是以贫支链烯烃为主。
附图说明
图1为根据实施例1制备得到的H-ZSM-5的X-射线衍射谱图。
具体实施方式
本发明提供的H-ZSM-5分子筛催化剂的制备方法可以通过如下步骤实施:
步骤a,将硅源、铝源、有机模板剂、碱和去离子水按重量比80.0~98.5:0.1~10.0:0.1~2.0:0~0.2:1.0~14.0配制成混合物。其中,所述硅源可以是二氧化硅、硅溶胶、正硅酸乙酯、白碳黑中的一种或者多种的混合物;所述铝源可以是硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、偏铝酸钠中的一种或者多种的混合物;所述有机模板剂可以是四丙基氢氧化铵、四丙基溴化铵或三乙胺中的一种或者多种的混合物;所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或者两种。优选地,制备时,硅源、铝源、有机模板剂、碱和去离子水的重量比为85.0~92.0:2.0~8.0:0.8~1.5:0.01~0.1:5.0~10.0。再优选地,硅源、铝源、有机模板剂、碱和去离子水的重量比为87.0~90.0:4.0~6.0:0.9~1.3:0.05~0.1:5.0~8.0。
步骤b,将步骤a的混合物在70~100℃的温度下蒸发1~24小时,制成浓缩凝胶物质,以便在晶化前将混合物中大部分水蒸出,提高凝胶体系的固含量,从而达到生产小晶粒的目标,而且还大幅度提高了分子筛的单釜产率,同时避免晶化后产物的分离过程,从减少含胺废水的排量,降低环境污染。
步骤c,将浓缩凝胶物质移入密封釜中,在100~200℃的温度下晶化1~12天。优选地,晶化温度为110~180℃,晶化时间为3-10天,使分子筛晶体可以充分的成核并生长。所述密封釜可以是常规的可以调节温度的容器,使晶化温度保持恒温,或者在晶体的生长阶段逐步升高温度,加快晶体生长速率。
步骤d,将步骤c所得的产物洗涤至滤液pH=8~9,干燥滤饼并在450~600℃焙烧2~8小时,得到ZSM-5分子筛。优选地,在进行步骤d前,先对密封釜内的晶化产物进行急冷,停止晶化,比如向密封釜内喷入接近零度的去离子水,以更好地保持分子筛晶型。
步骤e,将步骤d得到的ZSM-5分子筛用0.1~8.5摩尔/升的酸溶液或者铵盐,在液固重量比为1~30:1,温度为30~90℃条件下进行离子交换,以便用氢离子或铵根离子交换出ZSM-5分子筛中的钠或钾离子,可以根据离子交换的情况进行一次或多次离子交换,比如1~3次,每次交换的时间为1~2小时,以尽可能完全地交换出钠或钾离子;然后过滤,抛弃滤液,焙烧经过离子交换后的ZSM-5分子筛,焙烧条件可以与步骤d的焙烧条件相同,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不仅限定在所举实例。
实施例1
将正硅酸乙脂、偏铝酸钠、四丙基氢氧化铵、去离子水配制成凝胶混合物,其重量比为:98.4:0.24:0.12:1.24。将制得的混合物在常压下加热到70℃,恒温10小时,之后移入晶化釜。升温至170℃,晶化72小时。然后用冰水迅速冷却,停止晶化,并将混合物移出釜。将上述混合物用去离子水洗涤至滤饼pH=9。在110℃下干燥12小时,在540℃的空气氛围中焙烧3小时。在90℃下,用0.5mol/L的HCl溶液交换2次,每次2小时。洗涤、干燥并在540℃的条件下焙烧4小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。晶相分析采用X粉末射线衍射仪(日本理学D/max-ra型射线衍射仪),管电压40KV,管电流30mA,CuKα辐射,Ni滤波,扫描范围3~50°。XRD分析(见图1)可知,合成的分子筛催化剂晶粉的X射线衍射分析数据与专利US3,702,866给出的数据相符。
将得到的H-ZSM-5分子筛催化剂压片且筛分至20~40目,在固定床反应器中进行常压MTP反应评价,催化剂填装质量为3g,反应条件:甲醇空速为1h-1,醇/水为1:1。反应温度470℃,实验结果见表1。
实施例2
将白碳黑、硝酸铝、四丙基溴化铵、氢氧化钠、去离子水配制成凝胶混合物,其重量比为:88.2:6.9:1.2:0.1:3.6。将制得的混合物在常压下加热到70℃,恒温7小时,之后移入晶化釜。升温至170℃,晶化48小时。然后用冰水迅速冷却,停止晶化,并将混合物移出釜。将上述混合物用去离子水洗涤至滤饼pH=8。在110℃下干燥12小时,在540℃的空气氛围中焙烧4小时。在90℃下,用1mol/L的HCl溶液交换2次,每次2小时。洗涤、干燥并在500℃的条件下焙烧5小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。X粉末射线衍射仪分析结果表明,其晶型结构与ZSM-5分子筛相同。
催化剂评价方法同实施例1,实验结果见表1。
实施例3
将二氧化硅、氯化铝、三乙胺、氢氧化钠、去离子水配制成凝胶混合物,其重量比为:91.0:2.0:0.8:0.2:6.0。将制得的混合物在常压下加热到70℃,恒温7小时,之后移入晶化釜。升温至170℃,晶化48小时。然后用冰水迅速冷却,停止晶化,并将混合物移出釜。将上述混合物用去离子水洗涤至滤饼pH=8。在110℃下干燥12小时,在540℃的空气氛围中焙烧4小时。在90℃下,用1mol/L的HCl溶液交换2次,每次2小时。洗涤、干燥并在500℃的条件下焙烧5小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。X粉末射线衍射仪分析结果表明,其晶型结构与ZSM-5分子筛相同。
催化剂评价方法同实施例1,实验结果见表1。
实施例4
将正硅酸乙酯、硅溶胶、偏铝酸钠、四丙基氢氧化铵、去离子水配制成凝胶混合物,其重量比为:55.9:34.9:4.0:0.6:4.6。将制得的混合物在常压下加热到80℃,恒温10小时,之后移入晶化釜。升温至180℃,晶化48小时。然后用冰水迅速冷却,停止晶化,并将混合物移出釜。将上述混合物用去离子水洗涤至滤饼pH=8。在110℃下干燥12小时,在540℃的空气氛围中焙烧4小时。在90℃下,用1mol/L的硝酸溶液交换2次,每次2小时。洗涤、干燥并在600℃的条件下焙烧6小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。X粉末射线衍射仪分析结果表明,其晶型结构与ZSM-5分子筛相同。
催化剂评价方法同实施例1,实验结果见表1。
实施例5
将白碳黑、二氧化硅、硫酸铝、四丙基溴化铵、去离子水配制成凝胶混合物,其重量比为:55.9:34.9:3.9:0.6:4.6。将制得的混合物在常压下加热到90℃,恒温4小时,之后移入晶化釜。升温至180℃,晶化72小时。然后用冰水迅速冷却,停止晶化,并将混合物移出釜。将上述混合物用去离子水洗涤至滤饼pH=8。在110℃下干燥12小时,在540℃的空气氛围中焙烧4小时。在30℃下,用0.8mol/L的硝酸溶液交换2次,每次2小时。洗涤、干燥并在450℃的条件下焙烧10小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。X粉末射线衍射仪分析结果表明,其晶型结构与ZSM-5分子筛相同。
催化剂评价方法同实施例1,实验结果见表1。
实施例6
将白碳黑、二氧化硅、硫酸铝、四丙基溴化铵、去离子水配制成凝胶混合物,其重量比为:55.8:34.9:3.9:0.6:0.1:4.6。将制得的混合物在常压下加热到100℃,恒温3小时,之后移入晶化釜。升温至180℃,晶化72小时。然后用冰水迅速冷却,停止晶化,并将混合物移出釜。将上述混合物用去离子水洗涤至滤饼pH=8。在110℃下干燥12小时,在540℃的空气氛围中焙烧4小时。在60℃下,用0.8mol/L的硝酸溶液交换2次,每次2小时。洗涤、干燥并在520℃的条件下焙烧5小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。X粉末射线衍射仪分析结果表明,其晶型结构与ZSM-5分子筛相同。
催化剂评价方法同实施例1,实验结果见表1。
实施例7
将正硅酸乙酯、硫酸铝、氯化铝、四丙基溴化铵、去离子水配制成凝胶混合物,其重量比为:96.8:0.8:0.3:0.3:1.8。将制得的混合物在常压下加热到90℃,恒温4小时,之后移入晶化釜。升温至160℃,晶化72小时。然后用冰水迅速冷却,停止晶化,并将混合物移出釜。将上述混合物用去离子水洗涤至滤饼pH=8.5。在110℃下干燥12小时,在540℃的空气氛围中焙烧4小时。在30℃下,用0.6mol/L的硝酸溶液交换2次,每次2小时。洗涤、干燥并在450℃的条件下焙烧10小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。X粉末射线衍射仪分析结果表明,其晶型结构与ZSM-5分子筛相同。
催化剂评价方法同实施例1,实验结果见表1。
实施例8
将正硅酸乙脂、偏铝酸钠、四丙基溴化铵、三乙胺、去离子水配制成凝胶混合物,其重量比为:97.6:0.4:0.1:0.1:1.9。将制得的混合物在常压下加热到90℃,恒温4小时,之后移入晶化釜。升温至150℃,晶化144小时。然后用冰水迅速冷却,停止晶化,并将混合物移出釜。将上述混合物用去离子水洗涤至滤饼pH=8。在110℃下干燥12小时,在540℃的空气氛围中焙烧4小时。在30℃下,用0.5mol/L的硫酸溶液交换2次,每次2小时。洗涤、干燥并在500℃的条件下焙烧8小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。X粉末射线衍射仪分析结果表明,其晶型结构与ZSM-5分子筛相同。
催化剂评价方法同实施例1,实验结果见表1。
表1
由表1可见,5.采用本发明制备的催化剂,在甲醇转化反应中丙烯选择性在40%以上,P/E比大于8;且C4~C9的产物中,C4~C9的贫支链烯烃的质量比为70~90%;其中所述C4~C9的贫支链烯烃包括正丁烯、顺2-丁烯,反2-丁烯,正戊烯,顺2-戊烯,反2-戊烯,2-甲基-丁烯,1-己烯,顺2-己烯,反2-己烯,3-己烯,2-甲基戊烯,3-甲基戊烯,主链碳原子数大于等于6的庚烯,主链碳原子数大于等于6的辛烯以及壬烯。
实施例9
采用实施例1中制备所得的H-ZSM-5催化剂,在反应条件为470℃,催化剂装量100kg,甲醇进料100kg/h,水进料为56.25kg/h的情况下,将C4以上产物循环反应,最终反应产物分布见表2。
实施例10
采用实施例1中制备所得的H-ZSM-5催化剂,在反应条件为470℃,催化剂装量100kg,甲醇进料100kg/h,水进料为56.25kg/h的情况下,将C2和C4以上产物循环反应,最终反应产物分布见表2。
表2
由表2可见,采用本发明制备的催化剂同样适宜于水醇比较低的甲醇被丙烯反应,且在将C2和C4以上产物循环反应时,最终产物中丙烯的产率更高,实现了以丙烯为主产物的工艺目标。
Claims (10)
1.一种H-ZSM-5分子筛催化剂制备方法,包括:
a、将硅源、铝源、有机模板剂、碱和去离子水按重量比80.0~98.5:0.1~10.0:0.1~2.0:0~0.2:1.0~14.0配制成混合物;
b、将步骤a的混合物在70~100℃的温度下蒸发1~24小时,制成浓缩凝胶物质;
c、将浓缩凝胶物质移入密封釜中,在100~200℃的温度下晶化1~12天;
d、将步骤c所得的产物洗涤至滤液pH=8~9,干燥滤饼并在450~600℃焙烧2~8小时,得到ZSM-5分子筛;
e、将ZSM-5分子筛用0.1~8.5摩尔/升的酸溶液或者铵盐,在液固重量比为1~30:1,温度为30~90℃条件下进行离子交换,过滤后的滤饼在450~600℃下焙烧2~8小时,得到H-ZSM-5分子筛催化剂。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤a中,硅源、铝源、有机模板剂、碱和去离子水的重量比为85.0~92.0:2.0~8.0:0.8~1.5:0~0.1:5.0~10.0。
3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述硅源为二氧化硅、硅溶胶、正硅酸乙酯、白碳黑中的一种或者多种的混合物。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述铝源为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、偏铝酸钠中的一种或者多种的混合物。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述有机模板剂包括四丙基氢氧化铵、四丙基溴化铵或三乙胺中的一种或者多种的混合物。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或者两种。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤c中所述晶化温度为110~180℃,晶化时间为3-10天。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤c为:将浓缩凝胶物质移入密封釜中,在100~200℃的温度下晶化1~12天,对密封釜内的晶化产物进行急冷。
9.一种H-ZSM-5分子筛催化剂,其通过权利要求1-8任一项所述的制备方法获得。
10.如权利要求9所述的H-ZSM-5分子筛催化剂的用途,其作为将甲醇转化为丙烯过程中的催化剂。
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