CN102976278B - 一种层状双金属氢氧化物及其制备方法 - Google Patents
一种层状双金属氢氧化物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102976278B CN102976278B CN201210556607.9A CN201210556607A CN102976278B CN 102976278 B CN102976278 B CN 102976278B CN 201210556607 A CN201210556607 A CN 201210556607A CN 102976278 B CN102976278 B CN 102976278B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- preparation
- layered double
- solution
- double hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 29
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 claims description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 16
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 claims description 10
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 9
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 8
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- -1 long-chain fatty acid salt Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- KAKVFSYQVNHFBS-UHFFFAOYSA-N (5-hydroxycyclopenten-1-yl)-phenylmethanone Chemical compound OC1CCC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 KAKVFSYQVNHFBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 2
- CZIBPNKKMSNWQH-UHFFFAOYSA-N (2-chloroquinolin-4-yl)-morpholin-4-ylmethanone Chemical compound C=12C=CC=CC2=NC(Cl)=CC=1C(=O)N1CCOCC1 CZIBPNKKMSNWQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M sodium dodecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCC([O-])=O BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940082004 sodium laurate Drugs 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940045870 sodium palmitate Drugs 0.000 description 1
- GGXKEBACDBNFAF-UHFFFAOYSA-M sodium;hexadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GGXKEBACDBNFAF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明属于无机非金属材料制备技术领域,涉及一种层状双金属氢氧化物及其制备方法,先将可溶性二价无机盐M2+Y和三价无机盐M3+Y溶解于去离子水中配制成混合盐溶液;再采用常规技术配制碱溶液,利用微通道反应器使盐溶液和碱溶液充分混合并反应得到层状双金属氢氧化物沉淀物;将制备好的层状双金属氢氧化物沉淀物用去离子水充分洗涤,然后于长链脂肪酸盐表面活性剂溶液中反应得到水性涂料;最后将得到的水性涂料涂覆在玻璃片基底表面上,室温干燥后得到超疏水涂层,即为层状双金属氢氧化物;其制备工艺简单,重复性好,成本低,生产环境友好,具有广阔的市场前景。
Description
技术领域:
本发明属于无机非金属材料制备技术领域,涉及一种基于双金属氢氧化物纳米片与水溶性长链脂肪酸盐自组装成具有疏水性能的氢氧化物及其制备方法,特别是一种层状双金属氢氧化物及其制备方法。
背景技术:
层状双金属氢氧化物(又称类水滑石,简称LDHs)是一类阴离子型层状结构功能材料,其化学组成通式为:[M2+ 1-xM3+ x(OH)2]x+(An-)x/n·yH2O,其中M2+、M3+分别是位于层板上的二价、三价金属离子,An-代表层间阴离子,这类材料由于其独特的晶体结构和物化特性使其在离子交换、吸附、催化、光学材料、电学材料等许多领域展现出极为广阔的应用前景。近几年来,疏水表面引起了人们的普遍关注,但是,现有的防水涂料有的还对人体和环境有较大的危害,例如溶剂型防水涂料与聚氨酯防水涂料等,于是研究人员就积极寻找环境友好型的无机水性涂料,专利号为CN10104194A专利中,申请人采用原位合成技术,在表面经阳极氧化后的铝片上合成的层状双金属氢氧化物薄膜具有纳米/微米复合结构,在长链脂肪酸盐表面活性剂溶液中进行表面疏水处理后,具有优越的疏水性能,但其制备工艺复杂,重复性差,不宜大量生产。因此,寻求设计一种制备方法简单、重复性好、易于生产的具有疏水性能的类水滑石杂化物很有应用前景。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点,寻求设计提供一种具有疏水性能的层状双金属氢氧化物杂化物及其制备方法,利用微通道反应器制备出层状双金属氢氧化物(LDHs)纳米片,然后将其用长链脂肪酸盐进行表面疏水处理制得层状双金属氢氧化物杂化物,将其涂覆在基底表面上干燥后制得疏水表面。
为了实现上述目的,本发明先采用微通道反应器制备层状双金属氢氧化物(LDHs)纳米片,再利用水溶性长链脂肪酸盐对其进行表面处理后得到水性涂料,然后将水性涂料涂覆在基底表面上得到超疏水涂层;具体工艺步骤为:
(1)、将可溶性二价无机盐M2+Y和三价无机盐M3+Y溶解于去离子水中配制成金属离子总浓度为0.01-1mol/l的混合盐溶液;其中,可溶性二价无机盐M2+Y中的M2+为Mg2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Mn2+或Zn2+中的任何一种;三家无机盐M3+Y中的M3+为Al3+或Fe3+;Y为CO3 2-、NO3 -、SO4 2-、Cl-、F-或Br-中的任意一种;
(2)、采用常规技术配制碱溶液,配制的碱溶液为3%-7%的稀氨水或0.1-0.5mol/l的氢氧化钠溶液;
(3)、利用微通道反应器使盐溶液和碱溶液充分混合并反应得到层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物,反应温度为25-80°C;微通道反应器为T形或Y形;微通道反应器中的微通道宽度为0.2-1mm,深度为0.2-1mm,长度为5-50mm;
(4)、将制备好的层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物用去离子水充分洗涤,然后于0.001-0.5mol/l的水溶性长链脂肪酸盐表面活性剂溶液中,在25-80°C温度下反应0.1-24小时后得到水性涂料;其中,水溶性长链脂肪酸盐的化学式为Cn-1H2n-1COO-M+,n=11-22,M+代表一价金属离子K+、Na+;
(5)、将厚度为0.1-0.2mm玻璃片先用乙醇超声清洗5min,再用水超声清洗5min除去表面油污,再用去离子水清洗后备用;
(6)、将步骤(4)中得到的水性涂料采用旋涂法涂覆在基底表面上,旋涂法的转速为500-5000转/min,室温干燥后得到超疏水涂层,即为层状双金属氢氧化物。
本发明方法制备的层状双金属氢氧化物(LDHs)涂覆在基底表面后形成纳米结构,表面为凹凸起伏的超疏水结构,其与水滴的接触角在107-139°;其中的层状双金属氢氧化物(LDHs)的化学通式是:[M2+ 1-xM3+ x(OH)2]x+(An-)x/n·yH2O,其中M2+为二价金属离子Mg2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Mn2+或Zn2+中的任何一种;M3+为Al3+或Fe3+;An-为NO3 -、F-、Br-、Cl-、CO3 2-或SO4 2-中的任何一种;0.17≤x≤0.35;0≤y≤2。
本发明与现有技术相比,得到的水性涂料涂覆在基底上干燥后得到的表面粗糙度较高,具有非常优越的疏水性能,所使用的表面活性剂不含氟,对人体无任何毒害且对环境无污染,其制备工艺简单,重复性好,成本低,生产环境友好,具有广阔的市场前景。
附图说明:
图1为本发明涉及的超疏水涂层的SEM照片的俯视图。
图2为本发明涉及的超疏水涂层的SEM照片的侧视图。
图3为本发明制备的超疏水涂层表面的光学照片。
具体实施方式:
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1:
本实施例的具体工艺步骤为:
(1)、将Ni(NO3)2和Al(NO3)3溶解于50ml去离子水中配制成金属离子总浓度为0.1mol/l的混合盐溶液;
(2)、采用常规技术配制50ml浓度为0.2mol/l的氢氧化钠溶液;
(3)利用微通道反应器使混合盐溶液和氢氧化钠溶液充分混合并反应得到层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物;微通道反应器为T形;反应温度为30°C;
(4)、将制备好的层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物用去离子水充分洗涤,然后分散在20ml浓度为0.1mol/l的月桂酸钾溶液中;在30°C下反应2小时得到水性涂料;
(5)、将厚度为0.1mm的玻璃片先用乙醇超声清洗5min,再用水超声清洗5min除去表面油污,然后用去离子水清洗后备用;
(6)、将步骤(4)中得到的水性涂料利用旋涂法涂覆在玻璃片基底上,转速为1000转/min,室温干燥后得到超疏水涂层。
本实施例采用日本JEOL JSM-6700F场发射扫描电镜(SEM)观察超疏水表面形貌,图1是实施例1得到的水性涂料涂覆在玻璃片上干燥后得到的超疏水涂层的SEM的俯视图,得到的超疏水涂层的表面具有较高的粗糙度;图2为该涂层的侧面SEM照片,涂层与基底紧密结合,厚度约为5μm;采用JC2000CD接触角测定仪对所得超疏水LDHs表面涂层与水的接触角进行测量,同一样品表面测量五次后取平均值后作为最后的接触角的测量值;图3为水滴在实施例1制备的超疏水LDHs涂层表面的光学照片,水滴在涂层表面的接触角为136°±3°。
实施例2:
本实施例的具体工艺步骤为:
(1)、将Ni(NO3)2和Al(NO3)3溶解于50ml去离子水中配制成金属离子总浓度为0.5mol/l的混合盐溶液;
(2)、采用常规技术配制50ml浓度为0.6mol/l的氢氧化钠溶液;
(3)、利用微通道反应器使混合盐溶液和氢氧化钠溶液充分混合并反应得到层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物;微通道反应器为T形;反应温度为40°C;
(4)、将制备好的层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物用去离子水充分洗涤,然后分散在20ml浓度为0.1mol/l的月桂酸钠盐(C11H21COONa)溶液中;在30°C下反应0.5小时得到水性涂料;
(5)、将厚度为0.1mm的玻璃片先用乙醇超声清洗5min,再用水超声清洗5min除去表面油污,然后用去离子水清洗后备用;
(6)、将步骤(4)中得到的水性涂料利用旋涂法涂覆在玻璃片基底表面上,转速为1000转/min,室温干燥后得到超疏水涂层。
本实施例测得水滴在涂层表面的接触角为116°±3°。
实施例3:
本实施例的具体工艺步骤为:
(1)、将Zn(NO3)2和Al(NO3)3溶解于50ml去离子水中配制成金属离子总浓度为0.1mol/l的混合盐溶液;
(2)、采用常规技术配制50ml浓度为0.2mol/l的氢氧化钠溶液;
(3)、利用微通道反应器使混合盐溶液和氢氧化钠溶液充分混合并反应得到层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物;微通道反应器为T形;反应温度为40°C;
(4)、将制备好的层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物用去离子水充分洗涤,然后分散在20ml浓度为0.1mol/l的月桂酸钠溶液中;在30°C下反应2小时得到水性涂料;
(5)、将厚度为0.1mm(纯度为99.5%)的铝片先用乙醇超声清洗5min,再用水超声清洗5min除去表面油污,再用去离子水清洗后备用;
(6)、将步骤(4)中得到的水性涂料利用旋涂法涂覆在铝片基底表面上,转速为1000转/min,室温干燥后得到超疏水涂层。
本实施例测得水滴在涂层表面的接触角为120°±2°。
实施例4:
本实施例的具体工艺步骤为:
A.将Zn(NO3)2和Al(NO3)3溶解于50ml去离子水中,金属离子总浓度控制在0.5mol/l;
(2)、采用常规技术配制50ml浓度为0.6mol/l的氢氧化钠溶液;
(3)、利用微通道反应器使混合盐溶液和氢氧化钠溶液充分混合并反应得到层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物;微通道反应器为T形;反应温度为30°C;
(4)、将制备好的层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物用去离子水充分洗涤,然后分散在20ml浓度为0.1mol/l的月桂酸钾(C11H21COOK)溶液中;在30°C下反应5小时得到水性涂料;
(5)、将厚度为0.1mm(纯度为99.5%)的铝片先用乙醇超声清洗5min,再用水超声清洗5min除去表面油污,然后用去离子水清洗后备用;
(6)、将步骤(4)中得到的水性涂料利用旋涂法涂覆在铝片基底表面上,转速为1000转/min,室温干燥后得到超疏水涂层。
本实施例测得水滴在涂层表面的接触角为112°±2°。
实施例5:
本实施例的具体工艺步骤为:
(1)将Zn(NO3)2和Al(NO3)3溶解于50ml去离子水中配制成金属离子总浓度为0.1mol/l的混合盐溶液;
(2)、采用常规技术配制50ml浓度为0.2mol/l的氢氧化钠溶液;
(3)、利用微通道反应器使混合盐溶液和氢氧化钠溶液充分混合并反应得到层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物;微通道反应器为T形;反应温度为30°C;
(4)、将制备好的层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物用去离子水充分洗涤,然后分散在20ml浓度为0.1mol/l的硬脂酸钠(C18H35COONa)溶液中;在50°C下反应2小时得到水性涂料;
(5)、将厚度为0.1mm(纯度为99.5%)的铝片先用乙醇超声清洗5min,再用水超声清洗5min除去表面油污,然后用去离子水清洗后备用;
(6)、将步骤(4)中得到的水性涂料利用旋涂法涂覆在基底上,转速为1000转/min,室温干燥后得到超疏水涂层。
本实施例测得水滴在涂层表面的接触角为131°±2°。
实施例6:
本实施例的具体工艺步骤为:
(1)、将Co(NO3)2和Al(NO3)3溶解于50ml去离子水中配制成金属离子总浓度为0.1mol/l的混合盐溶液;
(2)、采用常规技术配制50ml浓度为0.2mol/l的氢氧化钠溶液;
(3)、利用微通道反应器使混合盐溶液和氢氧化钠溶液充分混合并反应得到层状双金属氢氧化物(LDHs)沉淀物;微通道反应器为T形;反应温度为30°C;
(4)将制备好的LDHs沉淀物用去离子水充分洗涤,然后分散在20ml浓度为0.1mol/l的软脂酸钠(C16H31COOK)溶液中;在50°C下反应6小时得到水性涂料;
(5)、将厚度为0.1mm(纯度为99.5%)的铝片先用乙醇超声清洗5min,再用水超声清洗5min除去表面油污,然后用去离子水清洗后备用;
(6)、将步骤(4)中得到的水性涂料利用旋涂法涂覆在铝片基底表面上,转速为1000转/min,室温干燥后得到超疏水涂层。
本实施例测得水滴在涂层表面的接触角为117°±2°。
Claims (2)
1.一种层状双金属氢氧化物的制备方法,其特征在于先采用微通道反应器制备层状双金属氢氧化物纳米片,再利用水溶性长链脂肪酸盐对其进行表面处理后得到水性涂料,然后将水性涂料涂覆在基底表面上得到超疏水涂层;具体工艺步骤为:
(1)、将可溶性二价无机盐M2+Y和三价无机盐M3+Y溶解于去离子水中配制成金属离子总浓度为0.01-1mol/l的混合盐溶液;其中,可溶性二价无机盐M2+Y中的M2+为Mg2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Mn2+或Zn2+中的任何一种;三价无机盐M3+Y中的M3+为Al3+或Fe3+;Y为CO3 2-、NO3 -、SO4 2-、Cl-、F-或Br-中的任意一种;
(2)、采用常规技术配制碱溶液,配制的碱溶液为3%-7%的稀氨水或0.1-0.5mol/l的氢氧化钠溶液;
(3)、利用微通道反应器使盐溶液和碱溶液充分混合并反应得到层状双金属氢氧化物沉淀物,反应温度为25-80℃;微通道反应器为T形或Y形;微通道反应器中的微通道宽度为0.2-1mm,深度为0.2-1mm,长度为5-50mm;
(4)、将制备好的层状双金属氢氧化物沉淀物用去离子水充分洗涤,然后于0.001-0.5mol/l的水溶性长链脂肪酸盐表面活性剂溶液中,在25-80℃温度下反应0.1-24小时后得到水性涂料;其中,水溶性长链脂肪酸盐的化学式为Cn-1H2n-1COO-M+,n=11-22,M+代表一价金属离子K+、Na+;
(5)、将厚度为0.1-0.2mm玻璃片先用乙醇超声清洗5min,再用水超声清洗5min除去表面油污,再用去离子水清洗后备用;
(6)、将步骤(4)中得到的水性涂料采用旋涂法涂覆在基底表面上,旋涂法的转速为500-5000转/min,室温干燥后得到超疏水涂层,即为层状双金属氢氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法制备的层状双金属氢氧化物,其特征在于层状双金属氢氧化物涂覆在基底表面后形成纳米结构,表面为凹凸起伏的超疏水结构,其与水滴的接触角在107-139°;其中的层状双金属氢氧化物的化学通式是:[M2+ 1-xM3+ x(OH)2]x+(An-)x/n·yH2O,其中M2+为二价金属离子Mg2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Mn2+或Zn2+中的任何一种;M3+为Al3+或Fe3+;An-为NO3 -、F-、Br-、Cl-、CO3 2-或SO4 2-中的任何一种;0.17≤x≤0.35;0≤y≤2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210556607.9A CN102976278B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种层状双金属氢氧化物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210556607.9A CN102976278B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种层状双金属氢氧化物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102976278A CN102976278A (zh) | 2013-03-20 |
CN102976278B true CN102976278B (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=47850698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210556607.9A Expired - Fee Related CN102976278B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种层状双金属氢氧化物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102976278B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103880073B (zh) * | 2014-03-21 | 2015-04-22 | 南京工业大学 | 一种采用微反应器运用沉淀法制备纳米二氧化钛的方法 |
CN103938431B (zh) * | 2014-04-19 | 2016-01-27 | 青岛农业大学 | 采用层状双氢氧化物制备的超疏水布及其制备工艺 |
CN105505074B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-12-29 | 杭州名匠建筑装饰工程有限公司 | 一种彩色隔热涂料的制备方法 |
CN106449127A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 河北工业大学 | 一种氯离子插层的3d镍钴双金属氢氧化物材料的低温合成方法 |
CN107673645B (zh) * | 2017-11-10 | 2020-02-14 | 青岛科技大学 | 一种减水剂/双金属氢氧化物复合物及其制备方法和用途 |
CN108298845B (zh) * | 2018-01-31 | 2020-09-04 | 青岛科技大学 | 一种抗返卤氯氧镁水泥及其制备方法 |
CN108840611B (zh) * | 2018-07-23 | 2020-12-15 | 青岛科技大学 | 一种镁水泥用耐水涂料及其制备方法 |
CN108996642B (zh) * | 2018-09-04 | 2021-09-10 | 中国铝业股份有限公司 | 一种含氯废水的处理方法 |
CN110130098B (zh) * | 2019-05-14 | 2020-07-24 | 北京化工大学 | 一种超疏水水滑石复合膜及其制备方法 |
CN111760466A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-13 | 上海科技大学 | 基于aao模板的锂铝-层状双氢氧化物二维纳米片薄膜的制备方法及其应用 |
CN112549224B (zh) * | 2020-11-28 | 2022-03-04 | 浙江农林大学 | 一种彩色超疏水竹木材的制作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5114898A (en) * | 1990-01-18 | 1992-05-19 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Layered double hydroxide sorbents for the removal of SOx from flue gas and other gas streams |
CN101054194A (zh) * | 2006-04-12 | 2007-10-17 | 北京化工大学 | 超疏水层状双羟基复合金属氧化物薄膜及其制备方法 |
CN101708339A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-05-19 | 青岛科技大学 | 氟尿苷/层状双金属氢氧化物纳米杂化物及其制备方法 |
CN102302926A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-01-04 | 长治学院 | 一种复合改性层状双金属氢氧化物及其制备方法 |
CN101665233B (zh) * | 2009-09-15 | 2012-06-06 | 北京化工大学 | 一种层状双金属氢氧化物及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-19 CN CN201210556607.9A patent/CN102976278B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5114898A (en) * | 1990-01-18 | 1992-05-19 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Layered double hydroxide sorbents for the removal of SOx from flue gas and other gas streams |
CN101054194A (zh) * | 2006-04-12 | 2007-10-17 | 北京化工大学 | 超疏水层状双羟基复合金属氧化物薄膜及其制备方法 |
CN101665233B (zh) * | 2009-09-15 | 2012-06-06 | 北京化工大学 | 一种层状双金属氢氧化物及其制备方法 |
CN101708339A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-05-19 | 青岛科技大学 | 氟尿苷/层状双金属氢氧化物纳米杂化物及其制备方法 |
CN102302926A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-01-04 | 长治学院 | 一种复合改性层状双金属氢氧化物及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102976278A (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102976278B (zh) | 一种层状双金属氢氧化物及其制备方法 | |
CN100463858C (zh) | 超疏水层状双羟基复合金属氧化物薄膜及其制备方法 | |
Sabouri et al. | Facile green synthesis of NiO nanoparticles and investigation of dye degradation and cytotoxicity effects | |
CN103011254B (zh) | 一种均分散类水滑石纳米单片的制备方法 | |
CN101318700B (zh) | 一种钒酸铋粉体及其制备方法 | |
CN100560501C (zh) | 高粘附超疏水双功能插层结构类水滑石薄膜及其制备方法 | |
CN101245151B (zh) | 一种水滑石/聚合物复合自支撑薄膜及其制备方法 | |
CN103535376B (zh) | 一种具有抗菌与吸附功能的纳米氧化锌-竹炭复合粒子的制备方法 | |
CN105732728A (zh) | 金属有机骨架配合物纳米片、制备方法及其用途 | |
CN103157590B (zh) | 一种基于锌的超疏水表面及其制备方法 | |
CN103708551B (zh) | 一种乙二醇-水混合溶剂热合成碳酸氧铋花状微球的制备方法 | |
CN107572566A (zh) | 一种复合氨基改性层状双氢氧化物的制备方法 | |
CN106238050B (zh) | 氧化铜/氧化亚铜复合光催化材料及其制备方法 | |
Solovov et al. | Synthesis of Ni (II)-Ti (IV) layered double hydroxides using coprecipitation at high supersaturation method | |
CN105129835B (zh) | 一种二十六面体氧化亚铜纳米粒子的制备方法 | |
CN100497745C (zh) | 镁合金表面旋涂法制备均匀耐腐蚀水滑石膜及其制备方法 | |
WO2008046343A1 (en) | Manganese dioxide / hydrotalcite inorganic nano flake composite film and its preparation method | |
Fu et al. | Low-temperature hydrothermal fabrication of Fe3O4 nanostructured solar selective absorption films | |
CN108585064A (zh) | 一种多级结构金属氧化物气敏材料及其制备方法 | |
CN110156064A (zh) | 一种低晶面指数Cu2O多面体颗粒的制备方法 | |
CN103332709A (zh) | 一种纳米铝基层状复合氢氧化物及其制备方法 | |
CN103663562A (zh) | 一种低温制备微纳米钨酸铋的方法 | |
CN104071824B (zh) | 一种表面粗糙、形貌可控的氧化亚铜纳米晶体的制备方法 | |
Kasneryk et al. | LDH has been grown: What is next? Overview on methods of post-treatment of LDH conversion coatings | |
CN103691441A (zh) | 一种强吸附、高可见光降解性能光催化材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140319 Termination date: 20151219 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |