CN102971558A - 流体阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流体阀，包括：本体（50）和瓣片（1），所述本体（50）限定出流体流动管道（60），所述瓣片（1）能够在阻止流体流动通过管道的关闭位置和允许流体流动通过管道的打开位置之间运动。根据本发明，阀还包括连结件（2），所述连结件具有用于流体通过的至少一个开口，且当前述瓣片处于关闭位置时可关闭连结件中的开口（一个或多个）（5）。

Description

流体阀

技术领域

本发明涉及一种用于流体的循环的阀。特别地，该流体可以是来自机动车辆发动机的排气、通向发动机的进气侧的新鲜空气或新鲜空气和排气的混合物。

所述阀还可以通过沿发动机的排放口和进气口之间的排气再循环管线或空气进气管线设置而用作配量阀。

背景技术

目前已知的是，包括本体和瓣片的阀，所述本体限定出流体流动管道，所述瓣片能够在关闭位置和打开位置之间运动，所述关闭位置阻止流体在管道中的循环，所述打开位置允许流体在管道中的循环。

控制该类型的阀的一个困难是当瓣片处于关闭位置时获得令人满意的流体密封性。这是由于容许的泄露流动速率可能非常小。已经提出了大量解决方案。

因此，已知的实践是在管道的内壁上建立用于瓣片的复杂的支承表面。还已知的实践是，将瓣片装配有周边密封件或加工瓣片的边缘以改进与管道的内壁的接触。

另一困难涉及为了使瓣片运动离开其关闭位置而必须施加到所述瓣片的动力。为了减少阀的能量消耗，该动力需要保持为有限的，而所实施的改进密封的方案产生摩擦，该摩擦具有增加所需动力的影响。

发明内容

本发明寻求改进这种情况，且为此提出一种流体循环阀，包括本体和瓣片，所述本体限定出流体流动管道，所述瓣片能够在阻止流体在管道中循环的关闭位置和允许流体在管道中循环的打开位置之间运动。

根据本发明，所述阀包括密封件，所述密封件具有用于流体通过的至少一个开口，且所述瓣片设计为当其处于关闭位置时能够关闭密封件中的所述一个开口或多个开口。通过插置密封件，因此可以改进密封同时保持对产生的摩擦的量的控制。

根据各实施例：

-所述密封件以流体密封的方式固定至阀本体并相对于所述管道横向地，特别是正交地，定位，

-所述瓣片配备有第一翼和第二翼，当瓣片处于关闭位置时，密封件的每一侧上设置有所述翼的一个，所述瓣片包括中间区，连接所述第一翼和所述第二翼，该中间区通过密封件中的所述开口；

-所述密封件包括具有表面和相反表面的平面区，当瓣片处于关闭位置时，所述第一翼经由其一个面承靠所述表面，该表面设计为平的并称为所述第一翼的支承面，瓣片的第二翼经由其一个面承靠所述相反表面，该表面设计为平的且称为第二翼的支承面，设置在密封件中用于流体通过的所述开口定位在所述平面区的区域中，

-瓣片的第一翼的所述支承表面和第二翼的所述支承表面在彼此间隔开的两个平行平面中延伸，

-所述平面以与所述平面区中的密封件的厚度对应的尺寸间隔开，

-瓣片的第二翼在与其平的支承表面相反的侧具有表面，并且中间区在所述相反面和第一翼的支承面之间具有倾斜平面，

-瓣片铰接所绕的轴线设置在瓣片的中间区附近，且沿瓣片铰接所绕的轴线的方向，所述第一翼具有在任一侧延伸的尺寸，至少在所述中间区和所述第一翼之间的连接区的区域中，所述尺寸超过中间区延伸的尺寸，

-当瓣片处于关闭位置时，密封件中的所述开口面向所述翼延伸，

-密封件通过衬套保持在所述本体中，

-所述本体限定用于所述密封件的止挡件，且所述衬套配置为将所述密封件保持为压靠所述止挡件，

-止挡件具有平面环形表面，设置在横向于——特别是正交于——所述管道的纵向轴线的平面中，且所述密封件具有平坦周边边缘，所述边缘设置为压靠止挡件的所述环形表面，

-所述本体具有能够接收所述衬套的圆柱形孔，

-衬套相对于瓣片的铰接轴线定位在所述密封件的另一侧上，所述铰接轴线相对于所述瓣片偏心，

-阀包括驱动轴，所述驱动轴绕铰接轴线驱动瓣片，

-瓣片包括两个套管，所述套管能够接收所述轴，

-阀包括引导轴的旋转的至少一个轴承，设置在壳体中，所述壳体用于所述轴的通过且形成在阀的所述本体中，所述轴承突出到管道中。

附图说明

通过以下仅作为完全非限制性示例给出并参考附图的描述将更好地理解本发明，在附图中：

图1是截面图，示出根据本发明的阀的一个实施例，所述截面位于径向截平面上，

图2是示意性地示出图1的阀的侧视图，

图3是前述附图的阀的密封件和瓣片的透视图，被透明地描述以示出隐藏的细节，所述瓣片处于关闭位置，

图4重复了图3，但瓣片处于打开位置。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的阀包括本体50和瓣片1，所述本体50限定出流体流动管道60，所述瓣片1能够在阻止流体在管道中循环的关闭位置和允许流体在管道中循环的打开位置之间运动。在该图中，从侧向看，瓣片1处于关闭位置。所述阀具有用于流体的一个第一和一个第二入口/出口孔70，它们位于管道60的任一侧。

根据本发明，所述阀还包括密封件2，所述密封件2具有用于流体通过的至少一个开口5（图4中可见），且所述瓣片1设计为当其处于关闭位置时能够关闭密封件中的所述一个开口或多个开口5。

这随后得到提供良好密封同时限制摩擦的方案。

所述密封件2以流体密封的方式固定至，例如，阀的本体50。特别地，其定位为正交于所述管道60，且当瓣片处于打开位置时密封件中的所述开口5允许流体沿管道60通过。

为此，根据所示实施例，密封件2通过衬套51被保持在所述本体中。更具体地，所述本体50可以限定用于所述密封件2的止挡件61，且所述衬套51配置为将所述密封件2保持为压靠所述止挡件61。换句话说，密封件2夹置在阀的本体50和衬套51之间。

为了改进接触的质量及其流体密封性，所述止挡件61具有平面环形表面，其设置在正交于所述管道60的纵向轴线的平面中，并且所述密封件2具有平坦周边边缘63，所述边缘63设计为压靠止挡件61的所述环形表面。如将在以下详述地，所述密封件也可在其整个表面上是平坦的。

所述本体，例如，具有圆柱形孔64，所述孔64能够接收所述衬套51，特别是通过压入配合，所述孔64和所述衬套51两者均具有对应的圆形横截面。

特别地，所述衬套51在所述入口/出口孔70中的一个和所述止挡件61之间延伸，并限定出流体流动管道60的第一部分。管道的另一部分，例如，从另一入口/出口孔70朝向所述密封件2略微收敛。

衬套51例如相对于瓣片2的铰接轴线16定位在所述密封件2的另一侧，所述铰接轴线16被设计为相对于所述瓣片2偏心。

在这方面，所述阀可以包括驱动轴21，所述驱动轴21绕所述铰接轴线16驱动瓣片，并且瓣片2包括接收所述轴21的两个套管65。所述套管65例如制成为瓣片的其余部分的一体部件。它们特别地是在直径上相对。

所述阀还包括，例如，引导轴21的旋转的至少一个轴承66，所述轴承设置在壳体67中，所述壳体形成在阀的所述本体50中用于所述轴21的通过。特别地，瓣片1的每一侧设置有一个所述轴承66。所述轴承66可以突出到管道60中，特别地以便与所述套管65接触。

根据所示实施例，所述阀进一步包括用于相对于本体50铰接轴21的滚珠轴承71、意图将瓣片驱动至故障保护（falsafe）位置的复位弹簧72、和/或意图通过包括小齿轮（其未被示出）的系统连接至驱动马达的齿轮73。

如图2至4所示，根据所示实施例，瓣片1例如配备有第一翼3和第二翼4。当瓣片1位于关闭位置时，所述翼3、4设置在密封件的每一侧。

所述瓣片1还包括中间区6，所述中间区连接所述第一翼3和第二翼4，且所述中间区例如以齐平的方式在密封件中的所述开口5的轮廓的区7、7'处通过密封件中的所述开口5。

因此可以在密封件中的开口5周围实现密封，同时允许瓣片在其打开位置和其关闭位置之间运动，而不必在密封件中的开口和瓣片的轮廓之间留有明显的间隙。

当瓣片处于图2和3中所示的关闭位置时，所述开口5面向所述翼3、4延伸。

当瓣片处于图4中所示的打开位置时，所述第一翼3和所述第二翼4以一个在密封件2的一侧的方式相对其横向地延伸，以便允许流体通过。瓣片1，例如，在其大开位置中正交于密封件2。

根据所示各实施例，所述密封件2包括平面区8，所述平面区8具有表面9和/或相反表面11，当瓣片处于其关闭位置时，所述第一翼3经由其一个面10承靠所述表面9，所述表面9设计为平的且称为第一翼的支承面，瓣片的第二翼4经由其一个面12承靠所述表面11，所述表面11设计为平的且称为第二翼的支承面。设置在密封件2中的所述流体通过开口5定位在所述平面区8的区域中。密封因此在所述一个或多个翼的区域中通过面对面的接触被实现。

如已所述的，所述平面区8可以延伸直到密封件的周边。换句话说，密封件将是完全平坦的。

瓣片的第一翼3的所述支承表面10和第二翼4的所述支承表面12例如在两个平行的平面中延伸，所述两个平行的平面彼此隔开，例如通过与在所述平面区8中的密封件的厚度对应的尺寸隔开。平面对平面类型的接触可以因此被确保。

第一翼3在与其支承表面10相反的侧具有表面13，而第二翼4在与其支承表面12相反的侧具有表面14。这两个相反面13、14例如是平的，且中间区6在第一翼3的支承表面10和第二翼4的所述相反面14之间具有倾斜平面15。这于是有助于流体在瓣片的表面处流动。

如已所述的，阀可以包括轴线16，瓣片1绕所述轴线16铰接，所述轴线16相对于所述瓣片1偏心并例如定位在瓣片的中间区6附近。

沿瓣片的铰接轴线的方向，所述第一翼具有在任一侧延伸的尺寸y，至少在所述中间区和所述第一翼3之间的连接区的区域中，所述尺寸y超过中间区6延伸的尺寸y'。第一翼3的支承表面10可以因此在密封件中的开口5的周边的第一部分上具有与密封件2接触的区17，为环的成角度部分的形式。

根据所示实施例，由第一翼3占用的接触区17还在区7、7'的区域中与中间区6一致地延伸。这于是增强了流体密封性，且可以具有没有与密封件中的开口5的轮廓齐平定位的中间区6。

开口5例如包括并排地设置的两个矩形部，两个矩形部中的一个具有的沿瓣片的铰接轴线的尺寸比另一个短，每一个所述矩形部这里通过盘状部的一部分延伸。所述第二翼4具有矩形形状，这里通过盘状部的一部分延伸，关闭开口5的包括较小矩形部分的部分，而第一翼3具有矩形形状，这里通过盘状部的一部分延伸，关闭开口的包括较大矩形部分的部分。所述第二翼4延伸超过开口5，从而对应的接触区18垂直于旋转轴线且沿使其延伸的盘状部分形状的部分顺应密封件中的开口5的沿开口5的较小矩形部分的侧部布置的边缘。所述第一翼3延伸超过开口5，从而对应的接触区17垂直于旋转轴线且沿使其延伸的盘状形状的部分顺应开口5的沿开口5的较大矩形部分的侧部布置的边缘。所述中间区6设置为在开口5形成的较大矩形部分的两个相对侧部的一部分上面向所述开口5的轮廓。如已所述的，所述第一翼3的接触区17在区7、7'的区域中与所述中间区6一致地延伸。

瓣片1具有，例如，用于铰接轴21的壳体20，特别地制成为早前提到的套管65的形式。其特别是绕铰接轴线16的旋转铰接部，该旋转如在图中通过标示为22的箭头所示的。

例如，所述壳体处于中间区6的延伸部23中，所述延伸部23从与瓣片的第一翼3的支承面10相反的面13和从第二翼4的支承面12延伸。

在对应于图2至4的实施例的替换形式中，壳体20这里是穿通壳体，且轴21在壳体20的每一侧突出。轴21以本身已知的方式连接至延伸部23。

第一翼3、第二翼4、中间区6和其延伸部23形成，例如，单个部件，特别地形成铸件。

第一翼3具有，例如，比第二翼4更大的表面面积。其设置在管道60的收敛侧，即，在与容纳衬套51那侧相反的侧部。

Claims (10)

1.一种流体循环阀，包括本体（50）和瓣片（1），所述本体限定出流体流动管道（60），所述瓣片能够在阻止流体在管道中循环的关闭位置和允许流体在管道中循环的打开位置之间运动，其特征在于，所述阀进一步包括密封件（2），所述密封件具有用于流体通过的至少一个开口（5），且所述瓣片设计为当其处于关闭位置时能够关闭密封件中的所述一个开口或多个开口（5）。

2.如权利要求1所述的阀，其中，所述瓣片配备有第一翼（3）和第二翼（4），当瓣片处于关闭位置时，密封件（2）的每一侧上设置有所述翼（3、4）的一个，所述瓣片包括中间区（6），连接所述第一翼（3）和所述第二翼（4），该中间区通过密封件中的所述开口（5）。

3.如权利要求2所述的阀，其中，当瓣片处于关闭位置时，所述开口（5）面向所述翼（3、4）延伸。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的阀，其中，密封件（2）通过衬套（51）保持在所述本体中。

5.如权利要求4所述的阀，其中，所述本体（50）限定用于所述密封件（2）的止挡件（61），且所述衬套（51）配置为将所述密封件（2）保持为压靠所述止挡件（61）。

6.如权利要求5所述的阀，其中，所述止挡件具有平面环形表面，设置在横向于所述管道（60）的纵向轴线的平面中，且所述密封件（2）具有平坦周边边缘（63），所述边缘（63）设置为压靠止挡件（61）的所述环形表面（62）。

7.如权利要求4至6中的任一项所述的阀，其中，所述本体具有能够接收所述衬套（51）的圆柱形孔（64）。

8.如权利要求4至7中的任一项所述的阀，其中，衬套（51）相对于瓣片（2）的铰接轴线（16）定位在所述密封件（2）的另一侧上，所述轴线相对于所述瓣片（2）偏心。

9.如前述权利要求中的任一项所述的阀，包括驱动轴（21），所述驱动轴（21）绕所述铰接轴线（16）驱动瓣片，其中，瓣片（2）包括能够接收所述轴（21）的两个套管（65）。

10.如权利要求10所述的阀，包括引导轴（21）的旋转的至少一个轴承（66），所述轴承设置在壳体（67）中，所述壳体用于所述轴（21）的通过并形成在阀的所述本体（50）中，所述轴承（66）突出到管道（60）中。

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