CN102960646A - 一种麻笋干搓揉浸泡法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及麻笋干加工工艺领域，具体涉及麻笋干加工水煮过程中麻笋干原料预煮发泡工序。本发明的目的是解决现有技术中麻笋干发泡技术的缺陷，本发明的技术方案为提供一种麻笋干搓揉浸泡法，包括以下步骤：步骤1：麻笋干原料水浸泡50-70分钟；步骤2：换水加热至95-97℃，预煮50-70分钟；步骤3：冷却10-15分钟，使用人工搓揉麻笋干10-15分钟；步骤4：换水加热至95-97℃，预煮2-3小时，自然冷却6-8小时后得到发泡过的麻笋干。本发明有益效果：根据本发明的麻笋干搓揉浸泡法可大大提高产品品质，改变原预煮方法导致的产品发泡不均匀，口感软硬不一，易出现海绵状腐烂的缺点，提高原料利用率，提高工作效率，降低燃料成本。
Description
技术领域
本发明涉及麻笋干加工工艺领域，具体涉及麻笋干加工水煮过程中麻笋干原料预煮发泡工序。
背景技术
麻笋——又称笋王，因明代“麻衣道长”发现并传播于后世而得名。该麻笋个头大、肉质厚、味甘鲜脆、营养丰富，堪称笋中之极品，故有笋王之美誉。麻麻笋营养丰富口感好，是一种高蛋白、高纤维、低脂肪的有机食品，能促进肠胃蠕动和毒素排泄。麻笋其富含蛋白质、氨基酸、膳食纤维、各种维生素和微量元素，麻笋是优质的笋制品原材料大量用于“盐笋”“脆笋”“玉笋”“清水笋”，在市场深受消费者的喜爱。
然而，麻笋是季节性和区域性作物，一般一年只生长一次，生产期仅1-2个月，收获期集中在5-10月份的高温季节。由于麻笋质地鲜嫩，常温下极易失水老化、变色、变味，存贮时间极短，此外麻笋多生产于交通不方便的山区或丘陵，保鲜、贮运难度大，不利于鲜麻笋的运输、储藏和异地上市销售，因而极大地限制了麻笋的营养和食用价值的发挥。
因此，目前一般将新鲜麻笋做成笋干以保证能常年食用到麻笋，麻笋干经过再加工可以制成各种方便食用的笋制品，所述再加工一般是预煮发泡加工工艺。
现有技术中，常用的麻笋干的预煮发泡加工工艺，大多是是用95℃热水预煮8-12小时，该工艺较简单方便，但是这种预煮加工方法导致产品发泡不均匀，发泡率低，原料使用率低，成品口感软硬不一，易出现海绵状腐烂，加工时间长，燃料消耗大。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术中麻笋干发泡技术的缺陷，提供一种麻笋干发泡方法，改变原麻笋干预煮方法导致的产品发泡不均匀，口感软硬不一，易出现海绵状腐烂的缺点。
本发明的技术方案为提供一种麻笋干搓揉浸泡法，包括以下步骤：
步骤1：麻笋干原料水浸泡50-70分钟；
步骤2：换水加热至95-97℃，预煮50-70分钟；
步骤3：冷却10-15分钟，使用人工搓揉麻笋干10-15分钟；
步骤4：换水加热至95-97℃，预煮2-3小时，自然冷却6-8小时后得到发泡过的麻笋干。
作为本发明的改进，上述的麻笋干搓揉浸泡法中所述步骤1：麻笋干原料水浸泡60分钟。
作为本发明的改进，上述的麻笋干搓揉浸泡法中所述步骤2：换水加热至95-97℃，预煮60分钟；
作为本发明的改进，上述的麻笋干搓揉浸泡法中所述步骤3：冷却10分钟，使用人工搓揉15分钟；
作为本发明的改进，上述的麻笋干搓揉浸泡法中所述步骤4：换水加热至95-97℃，预煮120分钟，自然冷却7小时后得到发泡过的麻笋干。
本发明有益效果：根据本发明的预煮方法，可大大提高产品品质，改变原预煮方法导致的产品发泡不均匀，口感软硬不一，易出现海绵状腐烂的缺点，在预煮发泡过程中使用搓揉的方法，预煮时间短，发泡均匀，提高产品利用率，提高工作效率，降低燃料成本，与传统工艺相比，可提高原料利用率约30%，缩短发泡时间约10小时，节约燃料约40%-50%。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明实施方式
实施例1
按本发明加工工艺预煮发泡，将长度4-6CM规格麻笋干原料10kg放入预煮锅内，用水浸泡60分钟→换水→加温至95-97℃，预煮1小时→冷却10分钟→使用人工搓揉15分钟→加水加温95-97℃，预煮2小时→自然冷却7小时，加工发泡时间约11小时，其中加温预煮时间约3小时，预煮发泡好的原料经称重共计122kg，经检验发现原料计120kg发泡适宜，口感清脆。
按本发明加工工艺预煮发泡，将长度4-6CM规格麻笋干原料10kg放入预煮锅内，用水浸泡50分钟→换水→加温至95-97℃，预煮50分钟→冷却10分钟→使用人工搓揉10分钟→加水加温95-97℃，预煮2小时→自然冷却7小时，加工发泡时间约11小时，其中加温预煮时间约3小时，预煮发泡好的原料经称重共计128kg，经检验发现原料计122kg发泡适宜，口感清脆。
按本发明加工工艺预煮发泡，将长度4-6CM规格麻笋干原料10kg放入预煮锅内，用水浸泡70分钟→换水→加温至95-97℃，预煮70分钟→冷却10分钟→使用人工搓揉12分钟→加水加温95-97℃，预煮3小时→自然冷却7小时，加工发泡时间约12小时，其中加温预煮时间约4小时，预煮发泡好的原料经称重共计120kg，经检验发现原料计115kg发泡适宜，口感清脆。
按本发明加工工艺预煮发泡，将长度4-6CM规格麻笋干原料10kg放入预煮锅内，步骤1：麻笋干原料水浸泡60分钟；步骤2：换水加热至95-97℃，预煮60分钟；步骤3：冷却10分钟，搓揉麻笋干15分钟；步骤4：换水加热至95-97℃，预煮120分钟，自然冷却7小时后得到发泡过的麻笋干。上述麻笋干加工发泡时间约11小时，其中加温预煮时间约3小时，预煮发泡好的原料经称重共计122kg，经检验发现原料计122kg发泡适宜，口感清脆。
本发明在预煮发泡过程中使用人工搓揉的方法，预煮时间短，发泡均匀，提高产品利用率，提高工作效率，降低燃料成本，其中搓揉可以是机器搓揉或人工搓揉，但机器搓揉不能控制搓揉强度，经常会出现部分麻笋干发泡过分，出现海绵状腐烂的现象，而部分又会口感僵硬，而人工搓揉比较好控制，按本发明方法基本能达到发泡适宜，口感清脆。
实施例2
本发明方法与传统工艺的比较
一、传统工艺发泡的麻笋干：
1、将长度4-6CM规格麻笋干原料10kg放入预煮锅内，用水浸泡1小时左右→换水→加温至95-97℃，预煮3-4小时→冷却30分钟→加水加温95-97℃，预煮6-8小时→自然冷却6-8小时，加工发泡时间约24小时，其中加温预煮时间约10小时，预煮发泡好的原料经称重共计93kg，经检验发现原料发泡不均匀，其中有20%，计18.60kg发泡过分，出现海绵状腐烂现象；有10%，计9.3kg发泡不够，口感僵硬；只有70%，计65.1kg发泡适宜，口感清脆。
2、将长度4-6CM规格麻笋干原料10kg放入预煮锅内，用水浸泡1小时左右→换水→加温至95-97℃，预煮3-4小时→冷却30分钟→加水加温95-97℃，预煮6-7小时→自然冷却5-7小时，加工发泡时间约23小时，其中加温预煮时间约10.5小时，预煮发泡好的原料经称重共计95kg，经检验发现原料发泡不均匀，其中有15%，计13.95kg发泡过分，出现海绵状腐烂现象；有12%，计11.16kg发泡不够，口感僵硬；只有73%，计69.89kg发泡适宜，口感清脆。
3、将长度4-6CM规格麻笋干原料10kg放入预煮锅内，用水浸泡1小时左右→换水→加温至95-97℃，预煮2-3小时→冷却30分钟→加水加温95-97℃，预煮5-7小时→自然冷却6-8小时，加工发泡时间约23小时，其中加温预煮时间约9小时，预煮发泡好的原料经称重共计97kg，经检验发现原料发泡不均匀，其中有9%，计8.7kg发泡过分，出现海绵状腐烂现象；有10%，计9.7kg发泡不够，口感僵硬；只有81%，计78.57kg发泡适宜，口感清脆。
4、将长度4-6CM规格麻笋干原料10kg放入预煮锅内，用水浸泡1小时→换水→加温至95-97℃，预煮2-3小时→冷却30分钟→使用人工搓揉5-8分钟→加水加温95-97℃，预煮3-5小时→自然冷却3-4小时，加工发泡时间约13小时，其中加温预煮时间约7小时，预煮发泡好的原料经称重共计108kg，经检验发现原料发泡不均匀，其中有8%，计8.64kg发泡过分，出现海绵状腐烂现象，有7%，计7.56kg发泡不够，口感僵硬；只有85%，计91.8kg发泡适宜，口感清脆。
二、本发明方法发泡的麻笋干：
最优方法：按本发明加工工艺预煮发泡，将长度4-6CM规格麻笋干原料10kg放入预煮锅内，步骤1：麻笋干原料水浸泡50-70分钟；步骤2：换水加热至95-97℃，预煮50-70分钟；步骤3：冷却10分钟，搓揉麻笋干10-15分钟；步骤4：换水加热至95-97℃，预煮120-150分钟，自然冷却6-8小时后得到发泡过的麻笋干。上述麻笋干加工发泡时间约11小时，其中加温预煮时间约3小时，预煮发泡好的原料经称重预煮时间短，发泡均匀口感清脆，一份麻笋干原料可制得12份以上的发泡好的原料。
在最优方法中其他条件不变情况下，改变其中步骤3中的人工搓揉为8-10分钟，经检验发现原料发泡不均匀，发泡不够，口感僵硬，改变其中步骤3中的人工搓揉为15分钟以上，则原料发泡过分，出现海绵状腐烂现象。
在最优方法中其他条件不变情况下，改变方法中预煮和冷却的时间都会使原料发泡不均匀。发泡不够，口感僵硬，或者发泡过分，出现海绵状腐烂现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种麻笋干搓揉浸泡法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：麻笋干原料水浸泡50-70分钟；
步骤2：换水加热至95-97℃，预煮50-70分钟；
步骤3：冷却10-15分钟，搓揉麻笋干10-15分钟；
步骤4：换水加热至95-97℃，预煮120-150分钟，自然冷却6-8小时后得到发泡过的麻笋干。
2.根据权利要求1所述的麻笋干搓揉浸泡法，其特征在于，所述步骤1：麻笋干原料水浸泡60分钟。
3.根据权利要求1所述的麻笋干搓揉浸泡法，其特征在于，所述步骤2：换水加热至95-97℃，预煮60分钟。
4.根据权利要求1所述的麻笋干搓揉浸泡法，其特征在于，所述步骤3：冷却10分钟，使用人工搓揉15分钟。
5.根据权利要求1所述的麻笋干搓揉浸泡法，其特征在于，所述步骤4：换水加热至95-97℃，预煮120分钟，自然冷却7小时后得到发泡过的麻笋干。
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2012
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Denomination of invention: A method of kneading and soaking dried hemp and bamboo shoots Effective date of registration: 20210121 Granted publication date: 20131030 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Songxi county subbranch Pledgor: FUJIAN SANXIN FOOD STUFFS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000571 |
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