CN109527485A - 一种荔枝果酱及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种荔枝果酱及其制备方法，属于果酱加工技术领域，其中各组分的重量份为荔枝果肉10~40份，白砂糖10~30份，蛋白糖10份~30份，低甲氧基果胶5~10份，CMC5~10份，海藻酸钠5~10份，黄原胶5~10份，CaCl21~3份，柠檬酸1~3份；其制备方法是以荔枝为主要原料，将荔枝清洗、去皮去核、打浆、调配熬煮、均质、热灌装、杀菌，最终制得芳香馥郁的荔枝果酱成品；该荔枝果酱营养丰富，酸甜适中，低糖健康，销售前景极好。
Description
技术领域
本发明涉及一种荔枝果酱及制备方法，具体是将荔枝清洗、去皮去核、打浆、调配熬煮、均质、热灌装、杀菌而得到荔枝果酱，属于果酱加工领域。
背景技术
荔枝（Litchi Chinesis Sonn）为无患子科植物，果实含有多种维生素、有机酸、大量游离的精氨酸和丝氨酸等。据《本草纲目》记载：“常食荔枝能补脑健身，治疗瘰疬，疔肿，开胃益脾；干制能补元气，可作为产妇及老弱者的补品。”荔枝营养价值较高，且风味独特，有“岭南果王”的美誉。
荔枝果实多汁，风味独特，具有矿物质、维生素C等营养物质，同时含有丰富的生物活性成分，主要包括多糖、多酚、黄酮、γ-氨基丁酸等。荔枝果肉不仅营养丰富，还具有抗氧化的功能活性。
荔枝广泛种植于我国南方地区，如广东、福建、海南等地，荔枝每年产量巨大，但是由于其易褐变和腐烂变质的特点，一般以鲜食为主，但是随着种植面积的增加以及销售市场的局限，荔枝经常出现“滞销”现象，且一般成熟后的荔枝3 天后果皮开始起皱，5天就开始腐败，严重影响鲜果的商品性和外观。因此，急需通过加工解决荔枝的保值、增值问题。现阶段的加工技术主要集中在干制加工方面，其他方面加工相对较少。
传统果酱加工将酱体的可溶性固形物调配至60%以上，含糖量和热量较高，随着人们对健康饮食的意识和概念越来越深入和追求，传统果酱制作工艺急需进行调整。本专利用甜味剂蛋白糖代替部分蔗糖，制成可溶性固形物含量在40%以下的低糖果酱，突出了其天然风味和清淡口感，同时又迎合了健康食品低糖、低热量的发展趋势，是营养健康、老少皆宜的佐餐佳品。因此，本发明主要是将荔枝清洗、去皮去核、打浆、调配熬煮、均质、热灌装、杀菌而得到荔枝果酱，该荔枝果酱营养丰富，酸甜适中，低糖健康，芳香馥郁，销售前景极好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芳香馥郁的荔枝果酱，该荔枝果酱营养丰富，酸甜适中，低糖健康，销售前景极好。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种荔枝果酱，各组分的重量份为：
荔枝果肉10~40份，白砂糖10~30份，蛋白糖10份~30份，低甲氧基果胶5~10份，CMC5~10份，海藻酸钠5~10份，黄原胶5~10份，CaCl21~3份，柠檬酸1~3份；
一种荔枝果酱，各组分的重量份为：
荔枝果肉25份，白砂糖20份，蛋白糖20份，低甲氧基果胶8份，CMC 8份，海藻酸钠8份，黄原胶70份，CaCl2 2份，柠檬酸2份。
本发明的另一个目的是提供一种荔枝果酱的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择完整、新鲜、无虫害、成熟的荔枝，清洗，去皮去核取肉；
（2）打浆：将荔枝果肉放入打浆机中打浆得到荔枝匀浆；
（3）调配熬煮：将荔枝匀浆中在60℃下熬煮，边加热边搅拌，同时按比例加入白砂糖、蛋白糖、低甲氧基果胶、CMC、海藻酸钠、黄原胶、CaCl2和柠檬酸等辅料，搅拌均匀；
（4）均质：将熬煮后的荔枝匀浆用胶体磨进行细磨均质；
（5）灌装：将均质后的荔枝果酱进行加热至85℃以上并趁热灌装；
（6）杀菌：将热灌装好的果酱在100℃沸水中加热灭菌20min，然后迅速冷却至常温，即得到所述的荔枝果酱。
本发明具有如下优点：
本发明最终制得芳香馥郁的荔枝果酱成品；该荔枝果酱营养丰富，酸甜适中，低糖健康，销售前景极好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
一种荔枝果酱，各组分的重量份为：
荔枝果肉10份，白砂糖10份，蛋白糖20份，低甲氧基果胶5份，CMC5份，海藻酸钠5份，黄原胶5份，CaCl21份，柠檬酸1份；
一种荔枝果酱的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择完整、新鲜、无虫害、成熟的荔枝，清洗，去皮去核取肉；
（2）打浆：将荔枝果肉放入打浆机中打浆得到荔枝匀浆；
（3）调配熬煮：将荔枝匀浆中在60℃下熬煮，边加热边搅拌，同时按比例加入白砂糖、蛋白糖、低甲氧基果胶、CMC、海藻酸钠、黄原胶、CaCl2和柠檬酸等辅料，搅拌均匀；
（4）均质：将熬煮后的荔枝匀浆用胶体磨进行细磨均质；
（5）灌装：将均质后的荔枝果酱进行加热至85℃以上并趁热灌装；
（6）杀菌：将热灌装好的果酱在100℃沸水中加热灭菌20min，然后迅速冷却至常温，即得到所述的荔枝果酱。
实施例2
一种荔枝果酱，各组分的重量份为：
荔枝果肉25份，白砂糖20份，蛋白糖20份，低甲氧基果胶8份，CMC 8份，海藻酸钠8份，黄原胶70份，CaCl2 2份，柠檬酸2份。
一种荔枝果酱的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择完整、新鲜、无虫害、成熟的荔枝，清洗，去皮去核取肉；
（2）打浆：将荔枝果肉放入打浆机中打浆得到荔枝匀浆；
（3）调配熬煮：将荔枝匀浆中在60℃下熬煮，边加热边搅拌，同时按比例加入白砂糖、蛋白糖、低甲氧基果胶、CMC、海藻酸钠、黄原胶、CaCl2和柠檬酸等辅料，搅拌均匀；
（4）均质：将熬煮后的荔枝匀浆用胶体磨进行细磨均质；
（5）灌装：将均质后的荔枝果酱进行加热至85℃以上并趁热灌装；
（6）杀菌：将热灌装好的果酱在100℃沸水中加热灭菌20min，然后迅速冷却至常温，即得到所述的荔枝果酱。
实施例3
一种荔枝果酱，各组分的重量份为：
荔枝果肉30份，白砂糖20份，蛋白糖25份，低甲氧基果胶9份，CMC8份，海藻酸钠9份，黄原胶7份，CaCl22份，柠檬酸2份；
一种荔枝果酱的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择完整、新鲜、无虫害、成熟的荔枝，清洗，去皮去核取肉；
（2）打浆：将荔枝果肉放入打浆机中打浆得到荔枝匀浆；
（3）调配熬煮：将荔枝匀浆中在60℃下熬煮，边加热边搅拌，同时按比例加入白砂糖、蛋白糖、低甲氧基果胶、CMC、海藻酸钠、黄原胶、CaCl2和柠檬酸等辅料，搅拌均匀；
（4）均质：将熬煮后的荔枝匀浆用胶体磨进行细磨均质；
（5）灌装：将均质后的荔枝果酱进行加热至85℃以上并趁热灌装；
（6）杀菌：将热灌装好的果酱在100℃沸水中加热灭菌20min，然后迅速冷却至常温，即得到所述的荔枝果酱。
实施例4
一种荔枝果酱，各组分的重量份为：
荔枝果肉40份，白砂糖30份，蛋白糖30份，低甲氧基果胶10份，CMC9份，海藻酸钠10份，黄原胶9份，CaCl23份，柠檬酸3份；
一种荔枝果酱的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择完整、新鲜、无虫害、成熟的荔枝，清洗，去皮去核取肉；
（2）打浆：将荔枝果肉放入打浆机中打浆得到荔枝匀浆；
（3）调配熬煮：将荔枝匀浆中在60℃下熬煮，边加热边搅拌，同时按比例加入白砂糖、蛋白糖、低甲氧基果胶、CMC、海藻酸钠、黄原胶、CaCl2和柠檬酸等辅料，搅拌均匀；
（4）均质：将熬煮后的荔枝匀浆用胶体磨进行细磨均质；
（5）灌装：将均质后的荔枝果酱进行加热至85℃以上并趁热灌装；
（6）杀菌：将热灌装好的果酱在100℃沸水中加热灭菌20min，然后迅速冷却至常温，即得到所述的荔枝果酱。
Claims (5)
1.一种荔枝果酱，其特征在于：各组分的重量份为：
荔枝果肉10~40份，白砂糖10~30份，蛋白糖10~30份，低甲氧基果胶5~10份，CMC 5~10份，海藻酸钠5~10份，黄原胶5~10份，CaCl21~3份，柠檬酸1~3份。
2.一种荔枝果酱，其特征在于：各组分的重量份为：
荔枝果肉25份，白砂糖20份，蛋白糖20份，低甲氧基果胶8份，CMC 8份，海藻酸钠8份，黄原胶70份，CaCl2 2份，柠檬酸2份。
3.一种荔枝果酱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）原料预处理：选择完整、新鲜、无虫害、成熟的荔枝，清洗，去皮去核取肉；
（2）打浆：将荔枝果肉放入打浆机中打浆得到荔枝匀浆；
（3）调配熬煮：将荔枝匀浆熬煮，边加热边搅拌，同时按比例加入白砂糖、蛋白糖、低甲氧基果胶、CMC、海藻酸钠、黄原胶、CaCl2和柠檬酸等辅料，搅拌均匀；
（4）均质：将熬煮后的荔枝匀浆用胶体磨进行细磨均质；
（5）灌装：将均质后的荔枝果酱进行加热至85℃以上并趁热灌装；
（6）杀菌：将热灌装好的果酱在加热灭菌20min，然后迅速冷却至常温，即得到所述的荔枝果酱。
4.根据权利要求3所述的一种荔枝果酱的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的熬煮温度为60℃以下。
5.根据权利要求3所述的一种荔枝果酱的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的杀菌温度为100℃。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811407132.0A Withdrawn CN109527485A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种荔枝果酱及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109527485A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110731487A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-31 | 广东嘉华食品有限公司 | 一种低糖沙棘果酱的制备方法 |
| CN114209037A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-22 | 广东石油化工学院 | 能够延长保鲜期且香气浓郁的荔枝复合果酱及制作方法 |
-
2018
- 2018-11-23 CN CN201811407132.0A patent/CN109527485A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110731487A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-31 | 广东嘉华食品有限公司 | 一种低糖沙棘果酱的制备方法 |
| CN114209037A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-22 | 广东石油化工学院 | 能够延长保鲜期且香气浓郁的荔枝复合果酱及制作方法 |
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Application publication date: 20190329 |