CN102948667A - 包装米饭的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的技术课题在于，提供在极短时间内包装米饭的煮饭方法中、煮饭时容器内的内容物不会向周围飞散的制造方法。包装米饭的制造方法包括：将规定量的米投入至上方开口的容器的米供给工序；向所述容器供给规定量的煮饭水的加水工序；在加压状态的腔室内，同时使用加压蒸气以及微波照射这两个热源来煮所述米的煮饭工序；在所述煮饭工序后供给补充煮饭水的给水工序；以及在所述给水工序后对容器进行密封包装的工序，该包装米饭的制造方法的特征在于，在所述煮饭工序的前工序，设置在所述容器内的米粒的层上形成槽的槽形成工序，另外，在向上述腔室内投入加压蒸气前，投入加压空气。

Description

包装米饭的制造方法

技术领域

本发明涉及包括浸渍工序在内，能够在极短时间内制造的包装米饭的制造方法。

背景技术

近几年，出现了仅用微波炉对按一人份包装的加工米饭加热几分钟、或在热水中对其加热十几分钟就能够做好米饭的加工米饭。这个被称作包装米饭（无菌袋装米饭）的商品在单身人士或双职工家庭中逐渐普及。

以往，这种包装米饭通过以下方式制造。即，在耐热性的合成树脂性容器中填充一人份的米与水，利用由微波、蒸气产生的热来煮上述米，煮饭后，进行容器内的气体置换并进行密封，成为商品。

像这样制造的包装米饭存在以下优点，以容器被密封的状态进行流通，从而能防止微生物污染，另外，由于进行了气体置换，所以无需脱氧剂。

上述包装米饭的制造方法中，存在以在短时间内制造为目的的方法（参照专利文献1）。对于该包装米饭的制造方法而言，在容器内填充米以及煮饭水（煮米、米饭所需要的水），在加压的环境气中利用微波的照射将该容器加热至超过100℃的温度，加热后，在到减压至大气压为止的期间内，使上述容器内的煮饭水激烈地沸腾（突沸）而均匀地煮饭。

但是，专利文献1所记载的包装米饭的制造方法中，虽然能够在短时间内煮饭，但是由于上述减压时的煮饭水的突沸现象，容器内的内容物向周围飞散，尤其，饭米汤（煮饭时产生的薄的糊状的液体）等粘着力强的液体附着于容器的凸缘部分，在为了密封而使用薄膜时，需要除去上述附着物。另外，也需要除去煮饭时在容器的凸缘部分产生的结露水。

因此，对于包括浸渍时间在内能够在极短时间内进行煮饭的包装米饭的制造方法而言，希望出现煮饭时不会在容器的凸缘部分附着饭米汤等污垢、结露水的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-295834号公报

发明内容

本发明鉴于上述问题点，其技术课题在于提供如下制造方法，即，该制造方法为在极短时间内的包装米饭的煮饭方法，且煮饭时不会使容器内的内容物向周围飞散。

为了解决上述问题，本发明讲述了如下技术方法，即，本发明的包装米饭的制造方法包括：将规定量的米投入至上方开口的容器的米供给工序；向所述容器供给规定量的煮饭水的加水工序；在加压状态的腔室内，同时使用加压蒸气以及微波照射这两个热源来煮所述米的煮饭工序；在所述煮饭工序后供给补充煮饭水的给水工序；以及在所述给水工序后对容器进行密封包装的工序，该包装米饭的制造方法的特征在于，在所述煮饭工序的前工序，设置在所述容器内的米粒的层上形成槽的槽形成工序。

另外，本发明讲述如下技术方法，即，包装米饭的制造方法包括：将规定量的米投入至上方开口的容器的米供给工序；向所述容器供给规定量的煮饭水的加水工序；在加压状态的腔室内，同时使用加压蒸气以及微波照射这两个热源来煮所述米的煮饭工序；在所述煮饭工序后供给补充煮饭水的给水工序；以及在所述给水工序后对容器进行密封包装的工序，该包装米饭的制造方法的特征在于，在所述煮饭工序中，在向所述腔室内投入加压蒸气之前，投入加压空气。

并且，本发明的特征在于，在所述槽形成工序中，从所述容器的上方插入插入棒，并使该插入棒相对于所述容器相对移动，从而形成所述槽。

本发明的效果如下。

本发明的煮饭方法中，由于在米粒的层上形成作为煮饭时产生的蒸气的逃逸通道的槽，所以该槽成为上述蒸气的通道，在煮饭时能够防止容器内的米粒、饭米汤向容器外飞散。因此，在容器的凸缘部分不会附着饭米汤等污垢。

另外，对于本发明的包装米饭的制造方法而言，当同时使用微波以及加压蒸气这两个热源时，在投入加压蒸气前投入加压空气来对腔室内进行加压，从而能够减少对上述腔室内进行升压所需要的加压蒸气的量，能够减少上述腔室内产生的结露水的量。因此，具有防止在煮饭时结露水附着于容器的凸缘部分的效果。

附图说明

图1是本发明的包装米饭的制造装置的简要俯视图。

图2是该制造装置的容器自动供给部、紫外线杀菌部、米计量填充部、槽形成部、加压煮饭部以及搅拌部等构造的简图。

图3是构成加压煮饭部的加压加热装置9的简要剖视图。

图4是表示进行容器开口部的密封的密封包装部的构造的简图。

图5是表示加热加压杀菌部（蒸馏杀菌）的构成的侧剖视图。

图6是用于说明煮饭工序的流程图。

图7是表示煮饭工序的加压条件、微波照射条件以及托盘内温度的关系的加热条件的控制图。

图8是表示填充在容器内的煮饭水的液面的图。

图9是槽形成部的简图。

图10是表示在容器内的米粒层形成有槽的状态的图。

符号说明

1-包装米饭的制造装置，2-容器自动供给部，3-输送装置，4-紫外线杀菌部，5-米计量填充部，6-一次加水部，7-密封包装部，8-容器移送装置，9-加压加热装置，10-二次加水部，11-三次加水部，12-槽形成部，13-横进给输送机，15-产品供给装置，16-产品排列装置，18-输送装置，19-辐射温度计，20-线密封部，21-滚花密封部，22-容器凸缘冷却部，23-加热加压杀菌部，24-腔室，25-加压煮饭部，26-搅拌部，27-配料供给部，29-压入装置，30-液压缸，31-基板，32-支柱，33-升降导向件，34-支承体，35-下腔室，36-微波振荡装置，37-波导管，38-上腔室，39-扼流器，40-腔室，41-密封件，42-传输管，43-减压阀，44-电磁阀，45-压力计，46-传输管，47-电磁阀，48-速度控制器，49-电磁阀，51-煮饭水液面，52-煮饭水液面，55-插入棒，56-纵架，57-横架，60-切换阀，61-传输管，62-传输管，63-减压阀，64-电磁阀，65-压力计，66-前端。

具体实施方式

以下，参照附图进行详细说明。图1是本发明的包装米饭的制造装置的简要俯视图，图2是表示该制造装置的容器自动供给部、紫外线杀菌部、米计量填充部、槽形成部、加压煮饭部以及搅拌部等的构造的简图，图3是用于表示在上述加压煮饭部所使用的加压加热装置的构造的简要剖视图，图4是表示密封包装部的构造的简图，该密封包装部在同一个密封腔室内进行真空冷却、气体置换以及容器开口部的密封。

图1及图2中，符号1是本发明的包装米饭的制造装置，符号2是容器自动供给部。容器自动供给部2由容器存积部2a与容器供给部2b构成，该容器存积部2a层叠多个耐热性的合成树脂性容器（容器）2c、并且预定以多列（例如，四列）的方式待机，容器供给部2b自动地从该容器存积部2a的下部一个一个地取出各列容器，容器2c以横向四列的方式连续地向输送装置3供给。

输送装置3构成为，链3e卷绕于一对链轮3a、3b以及辅助链轮3c、3d，在该链3e上隔开间隙地安装有多个容器接收托板3f...。该容器接收托板3f…在一个托板3f上能够以横向四列、纵向一列的方式收放四个容器2c…，并一边排列多个容器2c…一边依次进行搬运。

在容器接收托板3f上，形成有用于供容器2c的下部嵌入的孔，容器2c构成为以嵌入上述孔的状态而收放于容器接收托板3f。此外，收放于托板的容器的个数不限定于四个，根据包装米饭的制造规模、条件，适当地增减即可。

在容器自动供给部2的下一个工序中，设置紫外线杀菌部4，利用紫外线对容器内进行杀菌。此外，在该工序的前或后，优选使用异物吸引装置等来吸引并除去容器2c内的尘埃或异物。

在紫外线杀菌部4的下一个工序，设置米计量填充部5，向容器2c填充规定量、例如一人份的米（米供给工序）。在米计量填充部5中，采用能够高速计量并排出的公知的组合计量机即可。如图2所示，向中央上部的料斗5a投入作为原料的洗净米，并通过中央的圆锥送料器5b而供给至设于侧部的中间料斗5c。在中间料斗5c中存积规定量的原料后，向多个计量料斗5d排出。而且，将为了得到目标的重量值的多个计量料斗5d的计量值进行组合，经由集合滑槽5e、排出阀5f、料斗5g，将与组合一致的原料供给至各容器2c。

此外，原料米以层厚一样的方式投入至容器2c的底部即可。这样做能够防止由使用微波进行的加热引起的加热不均匀。

作为向米计量填充部5供给的原料，优选市售的免淘米，但也可以为精白米、胚芽残存率高的胚芽米、半精米以及糙米。精白米、胚芽米、半精米等需要洗米，需要预先脱水或者干燥至规定的水分，并需要以不会滞留于米计量填充部5的方式进行调制。

在米计量填充部5的下一个工序，设置一次加水部6，从该一次加水部6的喷嘴6a向容器2c供给煮饭水。供给的煮饭水的量是将容器2c内的米煮熟所需要的以往的量的一半以下，1/7~1/10左右即可。这是由于本发明使容器保持开口状态来进行煮饭，将作为热源之一的加压蒸气所含的水分作为煮饭水进行利用。另外，通过将填充的煮饭水的量减少至所需的最低限度，能够将加热能量限制为最小限度而提高加热效率（生产效率）。

此外，虽然在一次加水部6的一次加水工序中的煮饭水的供给量能够减少至以往的1/10左右，但可以根据制造的包装米饭的目标米饭硬度等适当地决定。

另外，考虑后述的煮饭工序的热效率，煮饭水优选使用温水，使用50℃以上的煮饭水即可，更加优选为60℃~80℃左右的煮饭水。也能够使用常温的煮饭水，但上述煮饭工序的加热时间会变长。因此，本发明中，另外设置加温装置（未图示），将煮饭水加热至规定的温度后再向容器2c投入该煮饭水。

在一次加水部6的下一个工序，设置槽形成部12。在该槽形成部12，在投入到容器2c并层叠的米粒的层上形成槽。

此处，使用图9对槽形成部12进行说明。图9是槽形成部12的简图，符号55是将下端部分插入容器内的插入棒。插入棒55与横架57连接，并构成为，利用未图示的驱动机构，能够沿横架57而相对于容器2c的搬运方向在前后方向上相对移动。另外，横架57与纵架56连接，并构成为，利用未图示的驱动机构，能够沿纵架56在上下方向上移动。即，插入棒55的下侧的前端能够插入容器2c内并从容器2c拔出，并在上述前端插入于容器2c内的状态下，能够在容器2c内沿前后方向移动。此外，也可以是不在前后方向上移动，而在左右方向上移动，并且，也可以构成为，容器2c相对于插入棒55在前后方向或者左右方向上移动。

在槽形成部12的下一个工序中，设置加压煮饭部25，在该加压煮饭部25中，利用微波以及加压蒸气两个热源来煮容器2c内的米。

此处，使用图3来对构成加压煮饭部25的加压加热装置9进行说明。图3是加压加热装置9的简要剖视图。符号30是液压缸，通过该液压缸30的升降动作基板31沿支柱32升降。在基板31的上表面立起设置有多个支承体34，下腔室35被该支承体34支承。符号36是微波振荡装置，其通过波导管37与上腔室38连接。下腔室35构成为因液压缸30的升降动作而被向上方推压，当被向上推压时，以夹着位于下腔室35的上方的容器接收托板3f的状态，而被推压于上腔室38。在上腔室38以及下腔室35上，设有能够分别收放容器2c的大小的凹陷，利用该凹陷，在向上推下腔室35时形成作为密封空间的腔室40。本实施例中，在一个容器接收托板3f上以横向四列的方式收放有四个容器2c，从而也以横向四列的方式同时形成四个腔室40。此外，图3表示形成有腔室40的状态。

腔室40在上方与波导管37连接，并经由波导管37照射由微波振荡装置36振荡产生的微波。此外，本实施例中构成为，从两个微波振荡装置36向一个腔室40分别照射3kW输出的微波（频率：2.5GHz，波长：12cm）。

此外，微波振荡装置36的输出不限定于3kW，根据无菌包装米饭的制造条件而变更为适当的输出即可。另外，在上腔室38上设有扼流器（チョ一ク）39，该扼流器39用于防止照射的微波向外部泄露。

从传输管42向腔室40内投入加压蒸气或者加压空气。该传输管42与切换阀60连接，切换阀60与传输管61及62连接。

传输管62与另外设置的空气压缩机（air compressor）连接，利用该空气压缩机产生的加压空气经由减压阀63、电磁阀64、压力计65以及切换阀60而送入腔室40内。另外，投入腔室40内的加压空气的压力设定为比腔室40内的目标内压稍高即可。

传输管61与另外设置的蒸气产生装置（锅炉（boiler））以及蒸气洁净装置（未图示）连接，由该蒸气产生装置产生的加压蒸气通过蒸气洁净装置，并经由减压阀43、电磁阀44、压力计45以及切换阀60而送入腔室40内。

本发明中，由于加压蒸气直接与作为食品的米接触，而设有用于对蒸气进行清洁的蒸气洁净装置。另外，投入腔室40内的加压蒸气的压力设定为比腔室40内的目标内压稍高即可。

此外，在腔室40与波导管37的连接部配设有遮挡板（未图示）。该遮挡板当然使用透过微波，但不使蒸气、加压空气泄露的部件。

另外，腔室40通过以夹住容器接收托板3f的状态将下腔室35推压于上腔室38而形成，为了防止加压蒸气以及加压空气从该腔室40内泄露，设有密封件41。利用该密封件41来维持腔室40的气密性。

在降低腔室40内的气压的情况下，从传输管46排出腔室40内的加压蒸气。传输管46与另外设置的电磁阀47、速度控制器48以及电磁阀49连接，通过控制这些电磁阀47、速度控制器48以及电磁阀49，能够以规定的速度降低腔室40内的压力。另外，为了使下腔室35通过液压缸30的升降运动而沿上下方向动作，传输管46使用挠性部件。

在加压煮饭部25的下一个工序中，配设配料供给部27（配料供给工序）（参照图1以及图2）。所谓配料，是混入米饭的切碎的食材。如图2所示，该配料供给部27为了计量并向各容器2c内投入各种配料，所以以能够从配料箱27a计量并投入任意量的配料的方式构成。

在配料供给工序中供给有配料的容器2c被送至二次加水部10（参照图1以及图2）。在二次加水部10中，从喷嘴10a供给将配料与米饭搅拌所需要的搅拌水（二次加水工序）。虽然供给越多的上述搅拌水，搅拌越容易进行，但相反，搅拌时，容器内的内容物容易向周围飞散，从而设为考虑了搅拌的容易性与防止飞散的搅拌水的供给量。

另外，考虑制造的包装米饭的味道，优选使用温度为50℃~60℃的搅拌水。因此，本发明中，另外设置加温装置（未图示），将搅拌水加热至规定的温度后再向容器2c投入该搅拌水。当然，也可以使用常温的搅拌水。此外，上述搅拌水不限定于水，也可以使用调味液或者调味液与水的混合液。

本实施例中，虽然在供给配料的配料供给工序之后设置了供给搅拌水的二次加水工序，但更换配料供给工序与二次加水工序的顺序也没有问题。

在供给搅拌水后，容器2c被送至搅拌部26，利用搅拌部26对容器2c内的米饭与配料进行搅拌（搅拌工序）。此外，此处的搅拌可以使用机器，也可以用手来进行搅拌。

搅拌工序后，利用下一个三次加水部11，向各容器2c补充完成煮饭用以及煮饭调整用（米饭的硬度调整用）的煮饭水，以能够从喷嘴11a向容器2c供给规定量的补充煮饭水的方式构成。

在三次加水部11的下一个工序中，设有密封包装部7（图7）。此外，在三次加水部11的容器排出侧与密封包装部7之间，配设有容器移送装置8、横进给输送机13以及压入机构29，从三次加水部11排出的各容器2c（临时产品）被移送至密封包装部7。上述压入机构29是用于将移送来的容器2c推送并供给至密封包装部7的部件（参照图1）。

容器移送装置8由卷绕于多个辊的输送带、利用气压缸而能够沿水平方向往复运动的压入机构、安装于该压入机构的压入部件构成，其作用为将以横向四列的方式搬运的容器2c…移送至横进给输送机13。

此外，图1中，为了将制造装置1配置为“コ”字状而设置了横进给输送机13，但在设置面积大、不需要折回的情况下，可以省略横进给输送机13。

由横进给输送机13搬运的容器2c利用压入装置29而被输送至产品供给装置15，并利用产品排列装置16而以横向四列、纵向一列的方式排列并收放于托板。

对于密封包装部7而言，在腔室24内，对于容器2c进行气体置换并对上方开口部进行密封处理。密封包装部7具备输送装置18，从该输送装置18的上游侧开始依次配设有辐射温度计19、腔室24，并在腔室24内依次配设有线密封部20、压花密封部21以及容器凸缘冷却部22。

上述输送装置18构成为，链18c卷绕于一对链轮18a、18b，在该链18c上，隔开间隙地安装有多个容器接收托板18d…。在上述各容器接收托板18d…上，并列设置有四个保持孔（未图示），该保持孔用于将容器2c以每四个横向四列、纵向一列的状态并列设置。

上述辐射温度计19对容器2c内的温度进行检测。向上述腔室24供给上述容器2c，使该腔室24内充满氮气气体、二氧化碳气体等，由此能够置换容器2c内的气体，并且，能够对容器2c的上方开口部进行密封包装。

为了防止由上述线密封部20进行密封包装的容器2c的密封面卷起，上述压花密封部21对该容器2c的密封面的周边部进行压花密封。并且，上述容器凸缘冷却部22用于对压花密封后的上述容器2c的密封面的周边部进行冷却。

此外，上述制造流程中，存在各容器2c在内部装入有米的状态而上方为敞开状态的区间，在这种状态下，有细菌等异物混入的可能，所以为了防止细菌等异物的混入，优选在洁净室10内进行利用密封包装部7来进行密封包装的各工序。

在上述密封包装部7的下一个工序中，配设有加热加压杀菌部23（参照图1以及图5）。该加热加压杀菌部23是将在前工序中密封了上方开口部的容器2c放入加热加压杀菌部23而进行杀菌处理的工序。

该加热加压杀菌部23使用公知的装置（蒸馏杀菌装置）即可。例如，可以使用（株式会社）日阪制作所生产的高温高压调理杀菌装置（商品名：フレーバーエース）。如图5所示，加热加压杀菌部23具备处理槽23b，该处理槽23b具有开闭门23a并能够使室内为封闭状态。而且，该处理槽23b与向封闭室内供给加压空气的加压空气供给管23c连接，除此之外，分别与将封闭室内的加压空气排出的排气管23d、从温水箱23g向封闭室内供给热水的热水供给管23e以及将在封闭室内使用后的热水排出的配水管23f连接。

在由上述处理槽23b进行杀菌处理的情况下，使并列有多个上述容器2c的排列盘多层地放入处理槽23b，之后，以后述的加热加压条件来控制运转。上述内容是在热水中浸渍容器2c的热水加热式，除此之外，也可以使用使室内充满加热蒸气而进行加热的蒸气加热式。

以下，对使用上述的包装米饭的制造装置1来制造包装米饭的方法进行说明。

如图1以及图2所示，从容器自动供给部2取出容器2c并将其供给至容器接收托板3f...，以横向四列、纵向一列的方式排列并依次搬运。

而且，在利用紫外线杀菌部4对容器2c进行杀菌之后，将容器2c送至米计量填充部5。此外，也可以在该工序的前后，利用异物吸引装置等来除去容器2c内的异物。

米计量填充部5中，依次对预先在容器2c内计量填充规定量的预先进行了灭菌的米。主要制造一个人食用（一人用）的包装米饭（袋装米饭），因而填充的米的量为65克~100克左右。本实施例中，填充约74g米。此外，所谓灭菌，是指虽然无法成为完全没有细菌的状态，但成为几乎相等的状态。

接下来，在容器2c内，利用一次加水部6向各容器2c中依次计量供给预先进行了杀菌的约70℃的煮饭水（温水）。本实施例中供给约7.4g（cc）的煮饭水。

填充有煮饭水的容器2c被送至槽形成部12。在槽形成部12中进行槽形成工序，在该工序中，在投入容器2c内的米粒的层上形成槽。

使用图10来对上述槽形成工序进行说明。图10表示利用槽形成部12在容器2c内的米粒的层形成有槽58、59的状态。若将投入有米粒以及煮饭水的容器2c送至槽形成部12，则插入棒55沿纵架56下降，插入棒55的下侧的前端66插入容器2c内的米粒层。此时，优选使前端66接近容器2c的底面。但是，不优选使前端66接触容器2c的底面。若插入棒55插入容器2c内的米粒层，则插入棒55沿横架57而相对于容器2c的搬运方向向前方、后方或者前后方向中的任意一个方向移动。此时，由于插入棒55的前端66为插入容器2c内的米粒层的状态，所以利用上述移动而在上述米粒层形成槽。

此外，为了使插入棒55容易在米粒层中移动，而且不会损伤米粒，优选将插入棒55的剖面为圆形。另外，插入棒55的直径为1.5mm~3.0mm左右。

然而，虽然图9中表示插入棒55为一根，但在本实施例中，在相对于容器2c的搬运方向垂直交叉的方向上设置有两根插入棒55，这两根插入棒55的前端66同时插入容器2c内的米粒层。因而，在容器2c内的米粒的层上形成两条槽。此外，插入棒55的数量不限定于两根，根据制造方法而适当变更即可。

对于在槽形成工序中在米粒的层上设有槽的容器2c，被送至加压煮饭部25。在加压煮饭部25中进行煮饭工序，该工序包括在极短时间内使填充于容器2c内的米吸收上述煮饭水。

使用图6以及图7，对该煮饭工序进行说明。图6是用于说明上述煮饭工序的流程图，图7表示煮饭工序的腔室40内的内压以及煮饭水温度的变动。

首先，将容器2c送至配设于加压煮饭部25的加压加热装置9，并将该容器2c收放于通过向上推下腔室35而形成的腔室40内（步骤S1），在形成腔室40的时刻，打开电磁阀64而经由切换阀60，将利用减压阀65调整了压力后的加压空气送至腔室40内，利用加压空气而将腔室40内加压至规定的内压（步骤S2）。进行利用投入的加压空气的上述加压，直至腔室40内的内压变为利用后续工序的加压蒸气的加压的一半左右。本实施例中，进行加压直至变为0.15MPa（相对于大气压的增量，以下相同）。如图7所示，加压至0.15MPa所需要的时间为在腔室40形成后约1秒。

在腔室内的压力升高直至上述规定的内压的时刻，关闭电磁阀64而停止加压空气的投入，打开减压阀43，并且切换切换阀60，并打开电磁阀44，利用传输管42将调整压力后的加压蒸气送至腔室40内，从而利用加压蒸气对腔室40内进行加压（步骤S4）。

本发明中，由于在投入加压蒸气前，利用加压空气使腔室内的压力升高，所以能够减少投入的加压蒸气的量，从而因该效果能够减少产生的结露水的量。

对于由投入的加压蒸气引起的上述加压而言，进行加压直至腔室40内的内压成为0.2~0.5MPa（相对于大气压的增量），优选成为0.25~0.4MPa，更加优选成为0.3MPa~0.38MPa左右。本实施例中，将腔室40内的内压加压至0.32MPa。如图7所示，加压至0.32MPa所需要的时间约为6秒。

腔室40内的内压与加热的煮饭水的沸点具有紧密的关系，当然，上述气压越高、沸点也越高，上述压力值越低、沸点也越低。若沸点过高，则有成为味道变差的原因的可能，若沸点低，则米的浸渍（煮饭水的吸水）无法在短时间内充分进行，所以需要考虑这些情况来决定由适当的加压引起的腔室40内的内压。

另外，在加压空气的投入结束后，开始进行利用微波振荡装置36进行的微波的照射（步骤S3）。因此，步骤S4与步骤S3同时开始。此外，步骤S4与步骤S3也可以设置时间差而分别开始，但是为了在短时间内进行煮饭工序，优选同时开始。

除了利用微波的照射来进行加热，还有利用加压蒸气来进行加热，利用这两个热源的同时加热，来将容器2c内的煮饭水加热为超过100℃的温度，优选加热至102℃~140℃，更加优选加热至140℃（步骤S5（加热工序））。由于腔室40内为加压状态，所以能够将煮饭水加热为超过100℃的温度。本实施例中，由于将腔室40内的内压升高至0.32MPa，所以水的沸点也升高，煮饭水的温度上升至140℃。而且，在维持该温度的状态下煮饭（加热）规定的时间。

根据投入容器2c的米的量、煮饭水的沸点或者煮饭后的米饭的目标硬度等条件来适当地设定上述时间。在本实施例中，如图7所示，将上述时间设定为14秒。此外，腔室40内的内压为0.32MPa时的腔室40内的蒸气的温度也变为140℃。

在利用微波的照射加热规定的时间（本实施例中为19秒）后，停止微波的照射，并且关闭电磁阀44，打开电磁阀47，通过速度控制器48的控制，缓缓地将腔室40内的内压降低为大气压（步骤S6（降压工序））。以在降压开始后经过7秒左右的时刻变为大气压的方式，使腔室40内的内压下降（步骤S7）。此时，在降压中途的时刻，打开电磁阀49，可靠地将腔室40内减压至与大气压相同等级。实际上，从打开电磁阀49开始至腔室40内的压力降低为常压为止，需要2秒左右。

若使腔室40内的内压急剧地降至常压（大气压），则腔室40内的沸点下降至100℃，从而容器2c内的煮饭水的沸点也随着降压而下降。因此，即使在微波的照射停止后，也能够维持容器2c内的加热超过100℃的温度的煮饭水的沸腾的状态不变的情况下，减压至大气压。即，能够高效地利用煮饭所需要的热。另外，由于使容器内的所有煮饭水都沸腾，从而能够利用沸腾的煮饭水的活跃的动作，均匀地将容器2c内的米煮熟。

然而，本发明中，填充于容器2c的煮饭水的量少是特征之一。通常，煮饭工序中，如图8（a）所示，煮饭水液面51在米层的上方，米为完全浸入煮饭水的状态。但是，如图8（b）所示，本发明中，煮饭水的液面52位于米粒层的下方。因此，当在煮饭工序中煮饭水激烈沸腾而蒸发时，蒸气需要通过米粒层，但在本发明中，由于在煮饭时在米粒的层形成有槽58、59，所以这些槽58、59成为上述蒸气的通道。因此，能够防止因由煮饭水产生的蒸气的沸腾压而产生的米粒、饭米汤等向容器2c的周围飞散。

在本发明的一次加水工序中供给至容器2c的煮饭水的量（重量）为在米供给工序中填充于容器2c的米的量（重量）的一半以下，为1/7~1/10左右即可。这是由于本发明构成为，保持容器开口状态进行煮饭，将作为热源之一的加压蒸气所含有的水分利用为煮饭水。另外，通过将填充的煮饭水的量减少至所需的最低限度，能够将煮饭工序时所需要的加热能量限制为最小限度来提高加热效率（生产效率）。

在腔室40内的内压降低至与大气压相同水平的时刻，降压工序结束。在该时刻，由一次加水部6填充的煮饭水全部被米粒吸收。因此，在从加压加热装置9取出的容器2c内不会以单体的形式残留煮饭水。简单明了地换句话说，即使容器2c倾斜，煮饭水也不会溢出。本发明中，以加压的状态进行煮饭工序是为了在短时间内使作为原料的米吸收煮饭水。

此外，上述煮饭工序所需要的时间能够自由进行变更，所以根据米饭的制造条件，在20秒~60秒之间，优选在20秒~40秒之间进行适当地变更即可，此时，适当地变更加热工序以及减压工序各自的时间即可。本实施例中，如图7所示，设为27秒。

然而，本发明中由于使用蒸气，所以存在在腔室40内产生结露水的情况。因此，虽未进行图示，优选在传输管46配设用于向加压加热装置9排出结露水的机构、例如疏水阀等。

煮饭工序结束的容器2c由输送装置3输送至进行作为下一个工序的配料供给工序的配料供给部27，并适当地向容器2c供给配料。

为了进行作为下一个工序的二次加水工序，利用输送装置3将结束了配料供给工序的容器2c输送至二次加水部10。在二次加水部10中，依次计量供给预先进行了灭菌的搅拌用的搅拌水。供给了搅拌水的容器2c被输送至进行搅拌工序的搅拌部26。

搅拌部26中，进行容器2c内的米饭与在前工序中供给的配料的搅拌。此外，在制造的包装米饭为白米饭的情况下，可以省略配料供给工序、二次加水工序以及搅拌工序。

为了进行作为下一个工序的三次加水工序，利用输送装置3将结束了搅拌工序的容器2c输送至三次加水部11。在三次加水部中，供给对容器2c内的米饭进行蒸馏处理所需要的量的补充煮饭水。

本实施例中，在搅拌工序后设置了三次加水工序，但能够通过在二次加水工序中供给蒸馏处理所需要的量的水，而省略三次加水工序。

本发明中，将比三次加水工序之后的工序设为后处理工序。该后处理工序能够使用一般的方法。在三次加水工序中被供给了蒸馏处理所需要的补充煮饭水的容器2c经由容器移送装置8、横进给输送机13、压入装置29、产品供给装置15以及产品排列装置16而通过辐射温度计19，并利用该辐射温度计19来检测米饭的温度来进行产品的温度管理，之后，搬入作为下一个工序的密封包装部7。

对于被输送至密封包装部7的容器2c而言，利用进行了杀菌处理的薄膜7a来密封容器2c的开口边缘（凸缘）。在煮饭后进行该密封是由于如下原因，即，当在煮饭工序中使腔室40内的内压进行升压以及降压时，也顺畅地使容器2c内升压以及降压。

在密封包装部7中，进行容器2c的气体置换以及密封包装（图1以及图4）。若上述容器2c被搬入密封包装部7的腔室24内，则首先，使腔室24的真空产生装置（未图示）工作而使腔室24内减压至真空状态下，并使容器2c内的米饭快速冷却至75℃。由此，能够抑制细菌的繁殖，并且能够提高气体置换的效率。当进行上述减压时，当然，也吸出了容器2c内的空气。接下来，向真空状态下的腔室24内充满氮气气体、二氧化碳气体而进行气体置换。

利用腔室24内的线密封部20来密封气体置换后的容器2c的凸缘的整周。在压花密封部21中对容器2c实施防止卷起的压花密封，接下来，利用容器凸缘冷却部22来进行冷却并结束容器2c的完全的密封包装。

如图1以及图5所示，例如，利用操作员、机器人等将多个密封包装完毕的容器2c并列在排列皿上，另一方面，该排列皿重叠为多层状（例如八层）。接下来，将该多层状的排列皿（多个托盘2c）设为一组，打开开闭门23a并向上述加热加压杀菌部23（蒸馏杀菌装置）的处理槽23b内，供给并设置例如三组（合计24层）的多个托盘2c，关闭开闭门23a而使处理槽23b内成为封闭状态（参照图5）。接下来，向上述处理槽23b内供给加压空气，并供给热水，使处理槽23b内的温度上升至例如115℃并保持该状态35分钟，从而实施加热加压杀菌处理。由此，对完全密封包装后的容器2c内的米饭进行完全杀菌处理，并且，进行上述米饭的芯部等的加工煮饭处理，并实现完全α化（α化度100％）（水分为60％~65％左右）。

容器2c在加热加压杀菌部23中结束蒸馏处理，从处理槽23b取出该容器2c，在进行了除水操作之后，进行针孔检查以及重块检查等的检查而后进行包装捆包，然后作为产品出厂。

根据上述的包装米饭的制造方法，煮饭工序能够在27秒内进行。上述制造方法中最需要时间的工序（除去蒸馏处理）是煮饭工序，从而最需要时间的工序所需要的时间为27秒。另外，上述各工序所需要的时间能够自由进行变更，所以根据包装米饭的制造条件，进行适当变更即可。

工业上的利用可行性

本发明的制造方法不仅适用于包装米饭，若加热方法相同，则也能够用于除此之外的食品的制造方法。

Claims (3)

1.一种包装米饭的制造方法，其包括：

将规定量的米投入至上方开口的容器的米供给工序；

向所述容器供给规定量的煮饭水的加水工序；

在加压状态的腔室内，同时使用加压蒸气以及微波照射这两个热源来煮所述米的煮饭工序；

在所述煮饭工序后供给补充煮饭水的给水工序；以及

在所述给水工序后对容器进行密封包装的工序，

该包装米饭的制造方法的特征在于，

在所述煮饭工序的前工序，设置在所述容器内的米粒的层上形成槽的槽形成工序。

2.一种包装米饭的制造方法，其包括：

将规定量的米投入至上方开口的容器的米供给工序；

向所述容器供给规定量的煮饭水的加水工序；

在加压状态的腔室内，同时使用加压蒸气以及微波照射这两个热源来煮所述米的煮饭工序；

在所述煮饭工序后供给补充煮饭水的给水工序；以及

在所述给水工序后对容器进行密封包装的工序，

该包装米饭的制造方法的特征在于，

在所述煮饭工序中，在向所述腔室内投入加压蒸气之前，投入加压空气。

3.根据权利要求1所述的包装米饭的制造方法，其特征在于，

在所述槽形成工序中，从所述容器的上方插入插入棒，并使该插入棒相对于所述容器相对移动，从而形成所述槽。

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