CN200954035Y - α化米生产线使用的蒸煮系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种α化米生产线使用的蒸煮系统。它包括机架(1),机架(1)上设有蒸箱(2),机架(1)的两端设有经主电机(3)带动的链轮(4),链轮(4)上挂有贯穿于蒸箱(2)中的链条(5),链条(5)上设有传输网带(6),蒸箱(2)中设有蒸汽管(8)。本实用新型由于在蒸箱中设置了耙松机构和打孔机构,增加了米的透气性,可在耗能保持基本不变的情况下,使产量得到提高,节约能源。在耙松机构对应的地方设有喷淋管,可为米补充水分,也可防止米粘连在耙针上。在传送网带的下方设有清洁刷,清扫粘连在传送网带上的剩余的米粒。本实用新型采用通道式结构,连续出米,适合流水化作业生产,自动化程度高,产品质量稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸饭设备,特别是一种α化米生产线使用的蒸煮系统。
背景技术
目前的蒸饭机多数是箱式的,将洗好的米加入适量的水放入蒸箱内,关好蒸箱门,蒸箱内通有蒸汽管道,米在蒸箱内进行蒸煮,到了预定的时间,米蒸熟后打开蒸箱门将蒸好的饭端出,这种箱式的蒸饭机,不适用于流水作业生产,不能连续出饭。现在也有一些通道式的蒸饭设备,一般是将经过浸泡的米摊放在传送带上,传送带将湿米从设有蒸汽管道的通道入口进入,湿米在设有蒸汽管道的通道中被蒸熟,从通道的出口送出,虽然这种蒸饭设备可以用于流水作业生产,但由于米是摊在传送带上的,如果米摊的太厚,米的透气性不好,不容易被蒸熟,蒸饭所用的时间也长,米摊的太薄,又影响产量。这种传送带式的蒸饭设备蒸出的饭也容易粘连,产品的质量不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种α化米生产线使用的蒸煮系统。结合流水化作业的生产特点,该蒸煮系统可以连续出饭,蒸好的饭米不沾连。
本实用新型的技术方案:α化米生产线使用的蒸煮系统,其特征在于:它包括机架1,机架1上设有蒸箱2,机架1的两端设有经主电机3带动的链轮4,链轮4上挂有贯穿于蒸箱2中的链条5,链条5上设有传输网带6,蒸箱2中设有蒸汽管8。
上述的α化米生产线使用的蒸煮系统中,所述的蒸箱2中设有耙松机构,耙松机构包括设在传输网带6上方的耙松轮14,耙松轮14上设有耙针15,耙松轮14与设在机架1上的耙松电机12有传动连接,在耙松轮14的对应处设有喷淋管7。
前述的α化米生产线使用的蒸煮系统中,所述的蒸箱2中设有打孔机构,打孔机构包括打孔杆16,打孔杆16经连杆17与曲柄18铰接,曲柄18固定在机架1上的曲柄座19上,曲柄18与设在机架1上的打孔电机20有传动连接。
前述的α化米生产线使用的蒸煮系统,所述的蒸箱2底部设有回水管道9,回水管道9与蒸箱2中的排冷凝水管10有一处以上的连接,回水管道9的末端与设在机架1上的水箱11连接;在传输网带6的下方设有由耙松电机12带动的清洁刷13。
前述的α化米生产线使用的蒸煮系统,所述的蒸箱2上方设有排湿口21。
与现有技术相比,本实用新型由于在蒸箱中设置了耙松机构和打孔机构,增加了米的透气性,可以增加传送网带上米的厚度,在耗能保持基本不变的情况下,使产量得到提高,节约能源。另外在耙松机构对应的地方设有喷淋管,可以为米补充水分,也可以有效防止米粘连在耙针上。在传送网带的下方还设有经电机带动的旋转的清洁刷,清扫粘连在传送网带上的剩余的米粒,防止已经蒸煮过的米重复蒸煮,防止烂米,保证产品质量。本实用新型采用通道式结构,连续出米,适合生产企业流水化作业生产,自动化程度高,产品质量稳定可靠
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是传输网带的传输示意图;
附图3是清洁刷的传动示意图;
附图4是耙松机构的结构示意图;
附图5是打孔机构的结构示意图;
附图中的标记为:1-机架,2-蒸箱,3-主电机,4-链轮,5-链条,6-传输网带,7-喷淋管,8-蒸汽管,9-回水管道,10-排冷凝水管,11-水箱,12-耙松电机,13-清洁刷,14-耙松轮,15-耙针,16-打孔杆,17-连杆,18曲柄,19-曲柄座,20-打孔电机,21-排湿口。
具体实施方式
实施例。α化米生产线使用的蒸煮系统,如图1所示,它包括机架1,机架1上设有蒸箱2,机架1的两端设有经主电机3带动的链轮4,链轮4上挂有贯穿于蒸箱2中的链条5,链条5上设有传输网带6,蒸箱2中设有蒸汽管8。蒸箱2底部设有回水管道9,回水管道9与蒸箱2中的排冷凝水管10有一处以上的连接,回水管道9的末端与设在机架1上的水箱11连接;在传输网带6的下方设有由耙松电机12带动的清洁刷13。蒸箱2中设有耙松机构,耙松机构包括设在传输网带6上方的耙松轮14,耙松轮14上设有耙针15,耙松轮14与设在机架1上的耙松电机12有传动连接,在耙松轮14的对应处设有喷淋管7。蒸箱2中设有打孔机构,打孔机构包括打孔杆16,打孔杆16经连杆17与曲柄18铰接,曲柄18固定在机架1上的曲柄座19上,曲柄18与设在机架1上的打孔电机20有传动连接。蒸箱2上方设有排湿口21。
本实用新型主要是为α化米生产线设计的配套蒸煮系统,原料米经α化米生产线的洗米、热水浸泡工序之后,从蒸煮系统的一端进入蒸箱,通过传输网带,将米缓慢的从蒸箱的一端传送到出口,传送的速度决定了米的蒸煮时间,为蒸箱提供蒸饭所需的蒸汽,由蒸汽喷口喷入,蒸熟的米饭从蒸煮系统的另一端送入下一道工序进行干燥。本实用新型的蒸箱中设有耙松机构,将蒸煮过程中的米饭耙松,在耙松机构相对应的位置设有喷淋管,一边对米饭进行耙松一边淋水,使蒸煮的米饭进一步吸收水分,也可防止米饭粘连在耙松机构的耙针上;蒸箱中还设有打孔机构,在粘连的米饭上打孔,以增加米饭的透气性,这样可以增加米在传送网带上的铺设厚度,在耗能保持基本不变的情况下,使产量得到提高,节约能源,保证蒸饭的质量。蒸箱中还设有回水管道,排除蒸箱中的冷凝积水回收利用;蒸箱中还设有清洁刷,在传输网带返回的过程中,清理传输网带上粘连的米粒。
Claims (5)
1.α化米生产线使用的蒸煮系统,其特征在于:它包括机架(1),机架(1)上设有蒸箱(2),机架(1)的两端设有经主电机(3)带动的链轮(4),链轮(4)上挂有贯穿于蒸箱(2)中的链条(5),链条(5)上设有传输网带(6),蒸箱(2)中设有蒸汽管(8)。
2.根据权利要求1所述的α化米生产线使用的蒸煮系统,其特征在于:蒸箱(2)中设有耙松机构,耙松机构包括设在传输网带(6)上方的耙松轮(14),耙松轮(14)上设有耙针(15),耙松轮(14)与设在机架(1)上的耙松电机(12)有传动连接,在耙松轮(14)的对应处设有喷淋管(7)。
3.根据权利要求2所述的α化米生产线使用的蒸煮系统,其特征在于:蒸箱(2)中设有打孔机构,打孔机构包括打孔杆(16),打孔杆(16)经连杆(17)与曲柄(18)铰接,曲柄(18)固定在机架(1)上的曲柄座(19)上,曲柄(18)与设在机架(1)上的打孔电机(20)有传动连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的α化米生产线使用的蒸煮系统,其特征在于:蒸箱(2)的底部设有回水管道(9),回水管道(9)与蒸箱(2)中的排冷凝水管(10)有一处以上的连接,回水管道(9)的末端与设在机架(1)上的水箱(11)连接;在传输网带(6)的下方设有由耙松电机(12)带动的清洁刷(13)。
5.根据权利要求4所述的α化米生产线使用的蒸煮系统,其特征在于:蒸箱(2)的上方设有排湿口(21)。
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