CN102919656A - 一种蜜柚果酱及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜜柚果酱及其制作方法。本发明的蜜柚果酱包括如下重量份的组分：脱苦蜜柚原汁45～60，食用糖4～22，柠檬酸0.3～0.5，维生素C0.03～0.06，水30～50，所述蜜柚果酱易于长期保存，具有应用范围广，具有很高的附加价值。本发明的制作方法中，采用离子交换树脂对蜜柚原汁进行脱苦，脱苦时间短、脱苦效率高，减少了对果肉的破坏生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，且生产出的产品保留了蜜柚鲜果的色泽、天然风味和营养成分，口感良好。
Description
技术领域
本发明属于蜜柚深加工领域，具体涉及一种蜜柚果酱及其制作方法。
背景技术
蜜柚为芸香科植物常绿果树的成熟果实，蜜柚的肉与皮均含富枳实、胡萝卜素、B族维生素、维生素C、天然维生素P、糖类及挥发油。蜜柚具有降血糖、降血压、减肥和美容的功效，经常食用可以起到保健作用。目前，蜜柚主要为鲜果销售，受季节影响大且附加值较低，而蜜柚果酱便于长期储存，应用范围较广，与鲜果相比具有更高的附加值。
在蜜柚果酱的制作中，脱苦与制作工艺是其中两个重要部分，蜜柚中含有引起苦味的柚皮苷。蜜柚新鲜原料存放时间越长，柚皮苷的含量越高，苦味就越重，这严重影响了蜜柚果实和其制品的口感。中国专利CN98112546.8中蜜柚皮的脱苦技术方法主要使用1～1.5％食盐水或者食用碱水加热煮沸，然后进行漂洗，该方法需要常压煮沸半个小时的时间，其缺点一是脱苦熬煮温度较高，容易将蜜柚肉煮烂，使得产品口感较差，且高温熬煮使得蜜柚的色泽、天然风味以及营养成分均损失严重；其缺点二是所用食盐水中氯化钠浓度较低，脱苦熬煮时间较短，脱苦程度不够。中国专利CN201010554233.8采用真空熬煮技术对蜜柚肉进行脱苦，该方法脱苦效果好，脱苦温度低，利于保持蜜柚制品的口感，色泽、天然风味及营养成分得到保留，但脱苦时间仍然较长，影响生产效率，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜜柚果酱。
本发明的另一目的在于克服现有技术缺陷，提供一种高效率的蜜柚果酱的制作方法。
本发明的技术方案如下：
一种蜜柚果酱，包括如下重量份的组分：
所述食用糖为白砂糖、麦芽糖、蜂蜜、果脯糖浆中的一种或几种的混合。
一种蜜柚果酱的制作方法，包括如下步骤：
(1)将合格蜜柚经清洗消毒后去皮，得蜜柚果肉；
(2)将蜜柚果肉进行破碎并过滤，得蜜柚原汁；
(3)将所述蜜柚原汁经脱苦、胶体磨和杀菌后，得脱苦蜜柚原汁；
(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脱苦蜜柚原汁45～60重量份，食用糖4～22重量份，柠檬酸0.3～0.5重量份，维生素C0.03～0.06重量份，水30～50重量份；
(5)将所述糖液加热至100℃后进行真空熬煮，得所述蜜柚果酱；
(6)将所述蜜柚果酱装入清洗消毒好的空罐中；
(7)排气；
(8)杀菌。
所述步骤(2)中的过滤为通过100目的过滤网进行过滤。
所述步骤(3)的脱苦具体为：将蜜柚原汁与离子交换树脂按6～8∶1的质量比例均匀混合，并静置3～10分钟，再将蜜柚原汁与离子交换树脂分离。
所述步骤(4)中，所述食用糖为白砂糖、麦芽糖、蜂蜜、果脯糖浆中的一种或几种的混合。
所述步骤(5)中，真空熬煮的时间为60～80分钟，真空度为0.08～0.10MPa。
所述步骤(7)中，排气时罐中心温度至80℃以上后，抽真空，封盖。
所述步骤(8)中，将密封装好的蜜柚果酱放入98±2℃的热水中灭菌15分钟，再冷却至室温。
本发明的有益效果是：本发明的蜜柚果酱中包括脱苦蜜柚原汁、食用糖、柠檬酸、维生素C和水，易于长期保存，具有应用范围广和很高的附加价值。本发明的制作方法中，采用离子交换树脂对蜜柚原汁进行脱苦，脱苦时间短、脱苦效率高，减少了对果肉的破坏和生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，且生产出的产品大量保留了蜜柚鲜果的色泽、天然风味和营养成分，口感良好。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明进行进一步的说明和描述。
实施例1
(1)将原料蜜柚用100ppm的二氧化氯清洗，洗净泥土、去除虫害、斑疤、损伤、腐烂等不合格后去皮，得果皮和果肉；
(2)将果肉进行破碎并用100目滤网过滤，取滤过液得蜜柚原汁；
(3)将所述蜜柚原汁与用于饮料的离子交换树脂按7∶1的质量比例均匀混合，并静置6分钟，再将蜜柚原汁与离子交换树脂离心分离以完成脱苦，脱苦后经胶体磨和杀菌，得脱苦蜜柚原汁；
(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脱苦蜜柚原汁55重量份，蜂蜜5重量份，白砂糖9重量份，柠檬酸0.5重量份，维生素C0.04重量份，水30.46重量份；
(5)将所述糖液加热至100℃后进行真空熬煮，得所述蜜柚果酱，真空熬煮的时间为70分钟，真空度为0.08MPa。
(6)将所述蜜柚果酱装入清洗消毒好的空罐中；
(7)排气以去除蜜柚果酱中的水分、空气及其他低分子挥发物，当罐中心温度至80℃以上后，抽真空，封盖；
(8)杀菌：将密封装好的蜜柚果酱放入98±2℃的热水中灭菌15分钟，再冷却至室温。
所得果酱中：可溶性固形物含量≥25％(国家标准)、总糖≥35％。
实施例2
其工艺步骤(1)、(2)、(6)、(7)及(8)与实施例1相同。
其余步骤的工艺条件如下：
(3)将所述蜜柚原汁与用于饮料的离子交换树脂按6∶1的质量比例均匀混合，并静置4分钟，再将蜜柚原汁与离子交换树脂离心分离以完成脱苦，脱苦后经胶体磨和杀菌，得脱苦蜜柚原汁；
(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脱苦蜜柚原汁45重量份，白砂糖8重量份，柠檬酸0.32重量份，维生素C0.05重量份，水46.63重量份；
(5)将所述糖液加热至100℃后进行真空熬煮，得所述蜜柚果酱，真空熬煮的时间为60分钟，真空度为0.08MPa。
所得果酱中：可溶性固形物含量≥25％(国家标准)、总糖≥35％。
实施例3
其工艺步骤(1)、(2)、(6)、(7)及(8)与实施例1相同。
其余步骤的工艺条件如下：
(3)将所述蜜柚原汁与用于饮料的离子交换树脂按8∶1的质量比例均匀混合，并静置9分钟，再将蜜柚原汁与离子交换树脂离心分离以完成脱苦，脱苦后经胶体磨和杀菌，得脱苦蜜柚原汁；
(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脱苦蜜柚原汁45重量份，麦芽糖7重量份，白砂糖7重量份，蜂蜜7重量份，柠檬酸0.3重量份，维生素C0.03重量份，水33.67重量份；
(5)将所述糖液加热至100℃后进行真空熬煮，得所述蜜柚果酱，真空熬煮的时间为80分钟，真空度为0.10MPa。
所得果酱中：可溶性固形物含量≥25％(国家标准)、总糖≥35％。
实施例4
其工艺步骤(1)、(2)、(6)、(7)及(8)与实施例1相同。
其余步骤的工艺条件如下：
(3)将所述蜜柚原汁与用于饮料的离子交换树脂按7∶1的质量比例均匀混合，并静置6分钟，再将蜜柚原汁与离子交换树脂离心分离以完成脱苦，脱苦后经胶体磨和杀菌，得脱苦蜜柚原汁；
(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脱苦蜜柚原汁60重量份，果脯糖浆5重量份，柠檬酸0.5重量份，维生素C0.06重量份，水34.44重量份；
(5)将所述糖液加热至100℃后进行真空熬煮，得所述蜜柚果酱，真空熬煮的时间为70分钟，真空度为0.09MPa。
所得果酱中：可溶性固形物含量≥25％(国家标准)、总糖≥35％。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种蜜柚果酱，其特征在于：包括如下重量份的组分：
2.如权利要求1所述的一种蜜柚果酱，其特征在于：所述食用糖为白砂糖、麦芽糖、蜂蜜、果脯糖浆中的一种或几种的混合。
3.一种蜜柚果酱的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将合格蜜柚经清洗消毒后去皮，得蜜柚果肉；
(2)将蜜柚果肉进行破碎并过滤，得蜜柚原汁；
(3)将所述蜜柚原汁经脱苦、胶体磨和杀菌后，得脱苦蜜柚原汁；
(4)按以下重量份配置糖液，包括所述脱苦蜜柚原汁45～60重量份，食用糖4～22重量份，柠檬酸0.3～0.5重量份，维生素C0.03～0.06重量份，水30～50重量份；
(5)将所述糖液加热至100℃后进行真空熬煮，得所述蜜柚果酱；
(6)将所述蜜柚果酱装入清洗消毒好的空罐中；
(7)排气；
(8)杀菌。
4.如权利要求3所述的一种蜜柚果酱的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中的过滤为通过100目的过滤网进行过滤。
5.如权利要求3所述的一种蜜柚果酱的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)的脱苦具体为：将蜜柚原汁与离子交换树脂按6～8∶1的质量比例均匀混合，并静置3～10分钟，再将蜜柚原汁与离子交换树脂分离。
6.如权利要求3所述的一种蜜柚果酱的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述食用糖为白砂糖、麦芽糖、蜂蜜、果脯糖浆中的一种或几种的混合。
7.如权利要求3所述的一种蜜柚果酱的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中，真空熬煮的时间为60～80分钟，真空度为0.08～0.10MPa。
8.如权利要求3所述的一种蜜柚果酱的制作方法，其特征在于：所述步骤(7)中，排气时罐中心温度至80℃以上后，抽真空，封盖。
9.如权利要求3所述的一种蜜柚果酱的制作方法，其特征在于：所述步骤(8)中，将密封装好的蜜柚果酱放入98±2℃的热水中灭菌15分钟，再冷却至室温。
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