CN102918331B - 换气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的换气装置，具有：设置于壁部的风洞管；安装于风洞管、在内部设置有风扇和电机的筒状部；设置于筒状部的一个开口部的散热孔；和与筒状部连接地形成，并且在一个开口部的外周在与风扇的旋转轴正交的方向呈方形状地突出的凸缘部，其中电机具有覆盖旋转轴的轴方向的周围的筒状的散热板，散热板通过在与旋转轴正交的方向呈放射状延伸的固定脚固定于筒状部。
Description
技术领域
本发明涉及换气装置。
背景技术
现有技术中，例如在专利文献1中公开有在设置于壁的贯通孔上安装的小型的换气装置。
图8是专利文献1所示的现有的换气装置的外观立体图。在换气装置中，前面板102装卸自如地安装于主体框101。主体框101在其大致中央部具有圆形的开口部。而且，主体框101通过电机框103安装电机104。而且，在电机104的旋转轴安装有风扇105。如此，换气装置，连续运转的机会多，电机104因其旋转而成为高温。此时产生的热，传递到电机框103、主体框101。
另一方面，这样的换气装置中使用的电机的散热结构，如专利文献2所示。
图9为专利文献2所示的现有的电机的散热结构的图。在内置有定子115、转子116的电机111的壳体112、113的相对的接合面设置有突缘112a、113a。而且，以从突缘112a、113a向外周方向延伸的方式设置有散热板114。
近年来的小型的换气装置，从安全性的观点出发，要求电机111密闭化并且要求有效散热。但是，上述散热结构适用于小型的换气装置时为在外周方向延伸的散热板114，所以存在通风路径狭窄、需要大的截面积的贯通孔等问题。
此外，为了实现换气装置的轻量化，电机框、主体框等使用树脂，从该点出发，要求电机安装部的低温化。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-163598号公报
专利文献2：日本特开2001-178067号公报
发明内容
本发明的换气装置，具有：设置于壁部的风洞管；安装于风洞管、在内部设置有风扇和电机的筒状部；设置于筒状部的一个开口部的散热孔；和与筒状部连接地形成，并且在一个开口部的外周在与风扇的旋转轴正交的方向呈方形状地突出的凸缘部，其中电机具有覆盖旋转轴的轴方向的周围的筒状的散热板，散热板通过在与旋转轴正交的方向呈放射状延伸的固定脚固定于筒状部。
其结果是，电机的热从散热面积大的筒状的散热板释放。如此，有效释放电机的热，所以即使风扇的通风路径狭窄，也不需要大的截面积的贯通孔。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的换气装置的安装状态的截面图。
图2是该换气装置的外观立体图。
图3是表示安装于该换气装置的电机的散热板的外观立体图。
图4是该换气装置的电机部分的放大外观立体图。
图5是该换气装置的安装散热板的状态的外观立体图。
图6是该换气装置的背面图。
图7是表示该换气装置的电机的固定脚部分的外观立体图。
图8是现有的换气装置的外观立体图。
图9是表示现有的电机的散热结构的图。
具体实施方式
以下，使用附图说明本发明的实施方式的换气装置。
（实施方式）
图1是本发明的实施方式的换气装置的安装状态的截面图。如图1所示，换气装置50由风洞管2、筒状部5和散热孔（Louver）51构成。在此，风洞管2以连通室内和室外的方式设置于壁部1。筒状部5安装于风洞管2，在内部设置有具有旋转轴3a的风扇3和电机4。散热孔51以覆盖隐藏风扇3的方式设置于筒状部5的一个开口部5a。通常，换气装置50设置成：在室内侧设置有散热孔51，将室内的空气排出到外部。
而且，在筒状部5的散热孔51侧的外周，形成有在与风扇3的旋转轴正交的方向3b大致方形地突出的凸缘部6。即，凸缘部6与筒状部5连续地形成，并且在一个开口部5a的外周，在与风扇3的旋转轴正交的方向3b方形地突出。在凸缘部6的周边部的背面侧形成有立起部7。凸缘部6与立起部7构成收纳电部件箱8的框体9。在设置于筒状部5的电机壳10嵌入有电机4，电机罩（motor cover）11与电机壳（motor case）10嵌合。电机4的外壳4a嵌入电机壳10。电机4在外壳4a的内部收纳有定子、转子。在外壳4a的外周设置有筒状的散热板12。即，电机4，具有覆盖旋转轴的轴方向3c的周围的筒状的散热板12。
图2是本发明的实施方式的换气装置的外观立体图。首先，对散热板12详细说明。图2是从电机壳10撤下电机罩11的状态。筒状的散热板12以与外壳4a的周围连接的方式设置。散热板12相对于旋转轴3a，通过在与旋转轴正交的方向3b延伸为放射状的固定脚14固定于筒状部5。
图3是表示本发明的实施方式的换气装置的电机上安装散热板的外观立体图。如图3所示，散热板12由三角形的爪状且筒状设置的散热片13a、圆环状连接散热片13a的连结部13b、以及从连结部13b放射状延伸的固定脚14构成。固定脚14由均等间隔的固定脚14a、固定脚14b和固定脚14c共计3根构成。在此，固定脚14a从连结部13b的端部相对于旋转轴3a，在与旋转轴正交的方向3b延伸。固定脚14b为从连结部13b的端部到旋转轴的轴方向3c立起之后、在与旋转轴正交的方向3b延伸的L字形状。固定脚14c为从连结部13b的端部延伸到旋转轴的轴方向3c之后在与旋转轴正交的方向3b延伸、进而在旋转轴的轴方向3c延伸的U字形状。而且，3根固定脚14a、14b、14c在散热片13a的周围大致均等的放射状设置。此外，从连结部13b的端部，接地端子固定部15设置在与旋转轴正交的方向3b。即，接地端子固定部15，将散热片13a中的一部分弯折到与旋转轴正交的方向3b的电机4的外侧而形成。因此，接地端子连接部不需要设置于电机罩11，实现了部件的标准化。
图4是本发明的实施方式的换气装置的电机部分的放大外观立体图。如图4所述，接地线15a与电机4连接。
如图3所述，散热板12，在一块金属板设置有以旋转轴3a为中心的放射状的切入或者星状的切入，该切入通过在筒状上切起形成。即，散热板12，在金属板12a设置有插入电机4的孔12c。由此，散热片13a将孔12c的周围弯折而形成。因此，一块金属板12a被有效利用，制作成筒状的散热板12。
对这种换气装置50的作用进行说明。运转换气装置50时，通过电机4的驱动使风扇3旋转，室内侧的空气通过风洞管2排出。电机4持续运转发热，外壳4a的温度上升。该热通过散热板12释放到外部，传递到通过风洞管2的空气，被释放。此外，散热板12的散热片13a的周围由电机罩11覆盖，所以通过电机罩11向外部释放热。其结果是，电机4的热通过散热面积大的筒状的散热板12释放。而且，能够不损失风量、噪音值地使固定脚14在筒状部5的固定部的温度比电机罩11的温度低。因此，能够防止由于筒状部5的热变形造成的电机4的固定不稳定，或者电机4的异常发热时的电机4的下落。
在散热板12连结有固定脚14（14a、14b、14c），所以向固定脚14传递热量，从固定脚14放热。在此，固定脚14b、固定脚14c，设置有从连结部13b的端部向外周方向暂时突出之后、与旋转轴3a大致平行的部分，与螺钉固定部分的距离变长。通过这样的结构，固定脚14b、固定脚14c的前端螺止部份能够充分冷却。即，固定脚14b、14c的树脂制的在筒状部5的固定部温度上升小，难以引起固定脚的筒状部5的变形。并且，固定脚14c以将与旋转轴3a大致平行的部分折回的方式形成U字型，延长与旋转轴3a平行的部分，所以能够增大散热效果。
如此，通过使用散热效果大的散热板12，能够实现小型的换气装置50。
此外，电机4由大致等间隔设置的3根固定脚14a、14b、14c螺止稳定固定，所以能够防止振动等带来的异常音的产生和部件的晃动。
图5是安装了本发明的实施方式的换气装置的散热板的状态的外观立体图。如图5所示，散热板12b可以由一块金属板12d深拉深加工，形成为帽形（碗形）。如此，电机4被密闭化，提高了安全性，并且散热部分的面积增加，提高了散热效果。另外，散热板12b兼做电机罩11，所以削减了部件的数目。
图6是本发明的实施方式的换气装置的背面图。如图6所示，固定脚14突出到散热板12的外侧，由螺钉16固定。即，电机罩11设置成覆盖整个散热板12和电机4。而且，固定脚14设置成从电机罩11突出，电机罩11固定固定脚14。根据这种结构，从电机4产生的热从通过固定脚14露出的螺钉16释放，所以进一步提高散热效率。
图7是表示本发明的实施方式的换气装置的电机的固定脚部分的外观立体图。如图7所示，金属制的辅助散热板17以与固定脚14的端部连结的方式设置于筒状部5。即，辅助散热板17与固定脚14接触设置。如此，固定脚14固定在筒状部5的固定部的温度只需要追加辅助散热板17就能够降低，确保了电机4的固定部的可靠性。
此外，散热板12使用热传导率高的铝形成，由此进一步提高散热效率。
本发明的实施方式，说明了换气装置50设置于壁部1的情况，但是换气装置50也可以设置于顶板。
产业上的利用可能性
本发明的换气装置，能够在要求静音并且小型的送风装置中利用。
附图符号说明
1壁部
2风洞管
3风扇
3a旋转轴
3b与旋转轴正交的方向
3c旋转轴的轴方向
4电机
5筒状部
5a一个开口部
6凸缘部
7立起部
8电部件箱
9框体
10电机壳
11电机罩
12、12b 散热板
12a、12d金属板
12c孔
13a散热片
13b连结部
14、14a、14b、14c固定脚
15接地端子固定部
15a接地线
16螺钉
17辅助散热板
50换气装置
51散热孔
Claims (7)
1.一种换气装置，其特征在于，包括：
设置于壁部的风洞管；
安装于所述风洞管、在内部设置有风扇和电机的筒状部；
设置于所述筒状部的一个开口部的散热孔；和
与所述筒状部连接地形成，并且在所述一个开口部的外周在与所述风扇的旋转轴正交的方向呈方形状地突出的凸缘部，其中
在所述电机设置有覆盖所述电机的所述旋转轴的轴方向的周围的筒状的散热板，所述散热板通过在与所述旋转轴正交的方向呈放射状延伸的固定脚固定于所述筒状部，并且所述固定脚等间隔地设置有3个，所述固定脚中的至少一个为在所述旋转轴的轴方向延伸之后、在与所述旋转轴正交的方向延伸、进而在所述旋转轴的轴方向延伸的U字形状。
2.如权利要求1所述的换气装置，其特征在于：
所述散热板由金属板构成，
在所述散热板设置有用于插入所述电机的孔，且所述孔的周围被折弯，由此所述散热板形成散热片。
3.如权利要求2所述的换气装置，其特征在于：
将所述散热片中的一部分在与所述旋转轴正交的方向朝所述电机的外侧弯折，设置接地端子固定部。
4.如权利要求1所述的换气装置，其特征在于：
所述散热板，通过深拉深加工一块金属板而形成为帽形状。
5.如权利要求1所述的换气装置，其特征在于：
设置有覆盖整个所述散热板和所述电机的电机罩，所述固定脚设置成从所述电机罩突出，所述电机罩固定所述固定脚。
6.如权利要求2所述的换气装置，其特征在于：
在所述固定脚接触设置有辅助散热板。
7.如权利要求1所述的换气装置，其特征在于：
所述散热板由铝形成。
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