CN110661365A - 一种防爆电机用风扇结构 - Google Patents

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周琪华
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Abstract

一种防爆电机用风扇结构，包括电机本体和设于电机本体外围的防爆机壳；所述防爆机壳的后端联接风罩，所述风罩内设有蜗型风道，所述蜗型风道内连接风扇，所述风罩上设有与蜗型风道连通的出风口；所述风扇与电机本体的转轴连接；所述防爆机壳的内壁设有多个散热条，所述散热条朝向风扇的方向弯折。本发明一方面结构紧凑，节约空间，结构布置合理，从而减小防爆风机的整体体积；另一方面，能够大大提高出风量和出风速度，进而提高散热效率。

Description

一种防爆电机用风扇结构
技术领域
本发明涉及一种防爆电机，特别是一种防爆电机用风扇结构。
背景技术
现有的防爆电机主要包括电机本体，电机本体的外围设有防爆机壳，防爆机壳的外壁上间隔设有散热片；防爆机壳的前侧设有前端盖，转子的转轴一端通过轴承连接前端盖，防爆机壳的后侧设有后端盖，转子的转轴另一端通过轴承连接后端盖；后端盖的后侧设有风扇，转轴还与风扇连接；风扇的后侧设有风罩，风罩与后端盖连接。风扇散热的原理为：风罩的端部设有通风孔，风扇旋转时，空气从风罩的通风孔进入，从风罩与后端盖之间的空隙吹出，吹响防爆机壳上的散热片，大大加速电机本体的散热。
然而，现有的风扇一方面与风罩之间设置不紧凑，导致空间大，且风扇本身体积大，导致防爆风机整体尺寸大；另一方面，空气经风罩与后端盖之间的空隙吹出，导致出风量小，散热效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，结构紧凑，散热效果显著的防爆电机用风扇结构。
本发明的技术方案是：一种防爆电机用风扇结构，包括电机本体和设于电机本体外围的防爆机壳；所述防爆机壳的后端连接风罩，所述风罩内设有蜗型风道，所述蜗型风道内连接风扇，所述风罩上设有与蜗型风道连通的出风口；所述风扇与电机本体的转轴连接；所述防爆机壳的内壁设有多个散热条，所述散热条朝向风扇的方向弯折。
进一步，所述防爆机壳的内壁上下两侧均设有散热条，所述散热条为折流散热条。
进一步，所述散热条的一端连接防爆机壳，另一端为自由端；或者散热条的一端通过散热板连接防爆机壳。
进一步，所述防爆机壳的外壁设有散热片。
进一步，所述风扇为薄型风扇，风扇的厚度为5~8mm。
进一步，所述散热条的材质为铜或铝合金。
进一步，所述风罩与防爆机壳之间通过螺接、卡接或焊接固定。
进一步，相邻所述散热条的间距为1~10mm。
进一步，所述蜗型风道与风罩注塑成型。
本发明的有益效果：一方面结构紧凑，即通过省略后端盖，节约了一部分空间；通过在风罩上设置蜗型风道，将风扇设于蜗型风道内，相对现有风扇与风罩分开设置而言，也节约了空间，使得风罩更加靠近防爆机壳设置，从而减小了防爆风机的整体体积；另一方面，通过设置蜗型风道，能够使风扇形成离心风扇，大大提高出风量和出风速度，进而提高散热效率。
附图说明
图1是本发明实施例防爆机壳的外部结构示意图；
图2是本发明实施例防爆机壳的内部结构示意图；
图3是本发明实施例风罩的结构示意图。
附图标识说明：1.电机本体；2.防爆机壳；3.风罩；4.风扇；5.散热条；11.转轴；21.散热片；31.蜗型风道；32.出风口。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1~图3所示：一种防爆电机用风扇结构，包括电机本体1和设于电机本体1外围的防爆机壳2；所述防爆机壳2的后端连接风罩3，所述风罩3内设有蜗型风道31，所述蜗型风道31内连接风扇4，所述风罩3上设有与蜗型风道31连通的出风口32；所述风扇4与电机本体1的转轴11连接；所述防爆机壳2的内壁设有多个散热条5，所述散热条5朝向风扇4的方向弯折。
上述方案具有以下优点：（1）通过将风罩直接与防爆机壳连接，并且取消现有的后端盖，一方面使得结构更紧凑，另一方面，由于没有后端盖的阻挡，便于设置散热条与防爆机壳连接，并向风扇方向弯折，使得空间布置更合理；（2）通过在风罩上设置蜗型风道，可使得防爆机壳内的气流通道由小渐大，空气的流速则由快变慢，而风压由低变高，致使出风口处的风压达到最高值，大大提高出风量，进而实现快速散热；（3）通过设置散热条，能够将防爆机壳上的热量引至风扇处，并直接被风扇导出，大大提高散热速度，散热效果显著。
本实施例中，风罩3与防爆机壳2之间可通过螺接、卡接或焊接等方式连接固定。且风罩3连接于防爆机壳2的外壁上。
本实施例中，防爆机壳2的外壁设有散热片21，散热条5与散热片21的位置相对应设置。其中，防爆机壳2的内壁上下两侧均设有多个散热条5，多个散热条5直接间隔设置，间距优选为1~10mm。
本实施例中，散热条5为折流散热条，包括竖向条和倾斜条，竖向条的一端与倾斜条的一端形成弯折结构，竖向条的另一端与防爆机壳2连接，倾斜条的另一端为自由端，且倾斜条朝向风扇位置弯折。散热条5可以直接与防爆机壳2的内壁之间焊接成一体；或者多个折流散热条先焊接于一散热板上，在将散热板整体与防爆机壳的内壁焊接。
本实施例中，散热条5的材质优选为铜，可以快速导热给风扇4，散热效果更佳。
本实施例中，蜗型风道31与风罩3整体注塑成型。风扇4为薄型风扇，风扇4的厚度优选为5~8mm。风扇4包括轮毂和设于轮毂上的多个叶片，叶片为弧形结构。
本实施例的工作原理为：当风扇4和电机本体1的转轴11运转后，散热条5将防爆机壳2产生的热量导至风扇4处，风扇4在蜗型风道31内旋转，将热量经蜗型风道31导出至出风口32，从而使热量从出风口32排出，大大提高散热效果。
综上所述，本发明一方面结构紧凑，即通过省略后端盖，节约了一部分空间；通过在风罩上设置蜗型风道，将风扇设于蜗型风道内，相对现有风扇与风罩分开设置而言，也节约了空间，使得风罩更加靠近防爆机壳设置，从而减小了防爆风机的整体体积；另一方面，通过设置蜗型风道，能够使风扇形成离心风扇，大大提高出风量和出风速度，进而提高散热效率。

Claims (9)

1.一种防爆电机用风扇结构，包括电机本体和设于电机本体外围的防爆机壳；其特征在于，所述防爆机壳的后端连接风罩，所述风罩内设有蜗型风道，所述蜗型风道内连接风扇，所述风罩上设有与蜗型风道连通的出风口；所述风扇与电机本体的转轴连接；所述防爆机壳的内壁设有多个散热条，所述散热条朝向风扇的方向弯折。
2.根据权利要求1所述的防爆电机用风扇结构，其特征在于，所述防爆机壳的内壁上下两侧均设有散热条，所述散热条为折流散热条。
3.根据权利要求1所述的防爆电机用风扇结构，其特征在于，所述散热条的一端连接防爆机壳，另一端为自由端；或者散热条的一端通过散热板连接防爆机壳。
4.根据权利要求1或2或3所述的防爆电机用风扇结构，其特征在于，所述防爆机壳的外壁设有散热片。
5.根据权利要求1或2或3所述的防爆电机用风扇结构，其特征在于，所述风扇为薄型风扇，风扇的厚度为5~8mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的防爆电机用风扇结构，其特征在于，所述散热条的材质为铜或铝合金。
7.根据权利要求1或2或3所述的防爆电机用风扇结构，其特征在于，所述风罩与防爆机壳之间通过螺接、卡接或焊接固定。
8.根据权利要求1或2或3所述的防爆电机用风扇结构，其特征在于，相邻所述散热条的间距为1~10mm。
9.根据权利要求1或2或3所述的防爆电机用风扇结构，其特征在于，所述蜗型风道与风罩注塑成型。
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