CN216390684U - 一种紧凑型电机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型电机设备，包括电机箱，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机的端侧安装有双吸式离心风扇，所述双吸式离心风扇包括扇叶和套装于所述扇叶外的蜗壳，所述扇叶安装于发电机轴上，所述扇叶包括与发电机轴轴向垂直的隔板、以及所述隔板两侧分布的叶片，所述蜗壳与所述发电机壳固定安装。本实用新型紧凑型电机设备，通过一双吸式离心风扇，既可对发电机进行散热，又可对所述电机箱内温度进行降温，一风扇解决了电机设备中发电机和电机箱的双散热问题，本实用新型紧凑型电机设备的结构紧凑，体积小。

Description

一种紧凑型电机设备

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种紧凑型电机设备。

背景技术

电机散热主要有风冷和水冷两种方式，其中，风冷最为常见。电机风冷，即是在电机内设置散热风道，散热风道上安装散热风扇，通过散热风道上的散热风扇对电机及电机箱内的温度进行降温。由于既要对电机进行散热，又要对电机箱进行散热，电机箱内通常需形成两条以上的散热风道，而现有风冷电冷内散热风道的设置通常较复杂，且散热风道上的散热风扇的设置也通常较多，一般需两个散热风扇，多个散热风扇及复杂的散热风道的设置，往往使得电机整体体积较大，且电机的温控效果并不能完全满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型电机设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种紧凑型电机设备，包括电机箱，所述电机箱上开设机箱进风口和机箱出风口，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机具有发电机壳和穿过所述发电机壳可转动的发电机轴，所述发电机壳的端面上开设有发电机进风口，所述发电机的端侧安装有双吸式离心风扇，所述双吸式离心风扇和所述发电机进风口分别位于所述发电机的两端侧，所述双吸式离心风扇包括扇叶和套装于所述扇叶外的蜗壳，所述扇叶安装于所述发电机轴上，所述扇叶包括与发电机轴轴向垂直的隔板、以及所述隔板两侧分布的叶片，所述蜗壳与所述发电机壳固定安装，所述蜗壳上设有第一进风口、第二进风口和出风口，所述第一进风口开设于所述蜗壳靠近所述发电机的侧面上，所述第一进风口与所述发电机贯通，所述第一进风口开设于所述蜗壳远离所述发电机的侧面上，所述出风口位于所述蜗壳的周向上，所述出风口通过一出风道与所述机箱出风口连通。

进一步地，所述叶片呈轮幅状分布。所述叶片通常沿所述扇叶的径向向外散射。

进一步地，所述叶片与所述隔板垂直。离心风扇中，主要是将轴向风变成径向风输出，进入到风扇的风因轴向上不再需要动力，所以，所述叶片与所述隔板通常垂直设置，而非倾斜设置。

进一步地，所述隔板两侧分布的叶片位置一一对应，所述隔板两侧位置一一对应的两叶片位于同一平面上，所述隔板两侧位置一一对应的两叶片一体成型。隔板两侧叶片的轴向宽度比，决定了隔板两侧叶片吸风的吸力比。如若隔板一体成形，隔板两侧的叶片分体，隔板两侧的叶片分别安装到隔板上，该种情况下，在要求隔板两侧叶片吸风的吸力比不同时，隔板两侧的叶片也需设置不同的尺寸，而这将导致叶片的设计、生产、安装均较繁琐。而本实用新型紧凑型电机设备，通过让所述隔板两侧位置一一对应的叶片一体成型，以便在扇叶生产组装时，可将叶片固定好后，再在相邻两叶片间安装隔板，该种情况下，所有的叶片为统一形状，其在要求隔板两侧叶片吸风的吸力比不同时，只需调整隔板相对于叶片轴向的安装位置即可，而无需对隔板两侧叶片进行不同尺寸的设计、生产，其使得整个扇叶的生产安装均较简单、方便，可适用于隔板两侧叶片吸风不同吸力比的组装生产。

进一步地，沿所述扇叶径向向外的方向，所述叶片的轴向宽度逐渐变大。由于沿所述扇叶径向向外的方向，相邻两所述叶片间的宽度变大，为使相邻两所述叶片间径向向外流动的风的风压不会大幅下降，或者说，为增大相邻两所述叶片径向外侧的风压，提高风速，增大风量，较佳地，所述叶片的轴向宽度逐渐变大。

进一步地，所述隔板两侧分布的叶片径向伸出于所述隔板。该设置下，可使叶片径向长度相对较长，以增大扇叶径向外侧的风压，从而提高风速，增大风量。

进一步地，所述隔板两侧分布的叶片上各设有一加强筋环，所述加强筋环位于所述叶片外端的外周缘上。所述隔板两侧分布的叶片径向伸出于所述隔板后，为使叶片的安装结构更为牢固，通常在所述隔板两侧分布的叶片上各设有一加强筋环。

进一步地，所述发电机为外转子电机。所述双吸式离心风扇对所述发电机进行散热时，风沿所述发电机的内部轴向流过，由于所述发电机内耐热性能更差的为定子，也所述发电机内的定子更需要散热，所述发电机为外转子电机时，定子位于转子内，轴向流过的风对定子散热更好，也就是说，本实用新型紧凑型电机设备更适用于外转子电机的设置。

进一步地，所述发电机具有转子磁钢安装架，所述转子磁钢安装架与靠近所述发电机一侧的所述加强筋环一体成型。所述发电机为外转子电机时，所述转子磁钢安装架与靠近所述发电机一侧的所述加强筋环可一体成型，也可分体，相比后者，一体成形时，电机结构更为紧凑。

进一步地，所述电机箱内安装有发动机，所述发动机位于所述双吸式离心风扇远离所述发电机的一端侧，所述机箱进风口位于所述电机箱靠近所述发动机的侧面上，所述机箱出风口位于所述电机箱靠近所述发电机的侧面上。该设置下，风由所述机箱进风口进入所述电机箱内，再经过所述发动机进入到所述双吸式离心风扇内，所述双吸式离心风扇对所述电机箱内进行散热时，不仅可使所述电机箱内的空气大范围流动起来，还可对所述发动机主要进行散热，所述电机箱整体散热效果更好；且所述机箱出风口位于所述电机箱靠近所述发电机的侧面上，与所述蜗壳上的所述出风口距离较近，设置更为合理。

本实用新型紧凑型电机设备，通过一双吸式离心风扇，既可对发电机进行散热，又可对所述电机箱内温度进行降温，一风扇解决了电机设备中发电机和电机箱的双散热问题；且双吸式离心风扇在对发电机和电机箱进行散热时，风进入发电机前，电机箱内的风路径基本相同，风向大体一致，电机箱内由第二进风口直接进入双吸式离心风扇内的风、与经过发电机由第一进风口进入双吸式离心风扇内的风也互不干扰、互不影响，风路清晰、明确，双吸式离心风扇两侧吸入的风更是由同一出风口输出，双吸式离心风扇对发电机散热和对电机箱散热的散热风路径大部分相同，相同的散热风路径共用相同的风道结构，本实用新型紧凑型电机设备的风道结构也更为简单，简单的风道结构以及单个风扇的设置，使得本实用新型紧凑型电机设备的结构更为紧凑，体积更小。

附图说明

图1是本实用新型紧凑型电机设备第一实施方式第一视角下的立体结构示意图；

图2是本实用新型紧凑型电机设备第一实施方式第二视角下的立体结构示意图；

图3是本实用新型紧凑型电机设备第一实施方式轴向剖视的立体结构示意图，图中箭头表示散热风流入蜗壳内的路径；

图4是本实用新型紧凑型电机设备第一实施方式中发电机、双吸式离心风扇和出风道的立体结构示意图；

图5是本实用新型紧凑型电机设备第一实施方式中发电机、双吸式离心风扇和出风道径向剖视的立体结构示意图，图中箭头表示蜗壳内的散热风经过出风道流至机箱出风口的路径；

图6是本实用新型紧凑型电机设备第一实施方式中发电机和双吸式离心风扇的立体结构示意图；

图7是本实用新型紧凑型电机设备第一实施方式中发电机和双吸式离心风扇轴向剖视的立体结构示意图；

图8是本实用新型紧凑型电机设备第一实施方式中发电机和扇叶的立体结构示意图；

图9是本实用新型紧凑型电机设备第一实施方式中发电机和扇叶的立体结构示意图的侧视结构示意图；

图10是图9沿A-A线的剖视结构示意图；

图11是本实用新型紧凑型电机设备第二实施方式中发电机和扇叶的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型紧凑型电机设备的具体实施方式作详细的说明：

图1至图10示出了本实用新型紧凑型电机设备的第一种实施方式。如图1至图10所示，一种紧凑型电机设备，包括电机箱10，所述电机箱10上开设机箱进风口101和机箱出风口102，所述电机箱10内安装有发电机1，所述发电机1具有发电机壳11和穿过所述发电机壳11可转动的发电机轴12，所述发电机壳11的端面上开设有发电机进风口111，所述发电机1的端侧安装有双吸式离心风扇2，所述双吸式离心风扇2和所述发电机进风口111分别位于所述发电机1的两端侧，所述双吸式离心风扇2包括扇叶21和套装于所述扇叶21外的蜗壳22，所述扇叶21安装于所述发电机轴12上，所述扇叶21包括与发电机轴12轴向垂直的隔板211、以及所述隔板211两侧分布的叶片212，所述蜗壳22与所述发电机壳11固定安装，所述蜗壳22上设有第一进风口221、第二进风口222和出风口223，所述第一进风口221开设于所述蜗壳22靠近所述发电机1的侧面上，所述第一进风口221与所述发电机1贯通，所述第一进风口221开设于所述蜗壳22远离所述发电机1的侧面上，所述出风口223位于所述蜗壳22的周向上，所述出风口223通过一出风道103与所述机箱出风口102连通。

本实用新型紧凑型电机设备，所述双吸式离心风扇2中，所述隔板211将其两侧的叶片212隔开，以便两侧的叶片212可各自作用，将风由第一进风口221和第二进风口222轴向吸入，即形成双吸风作用，而后再将双向吸入的轴向风变成径向风输出。

本实用新型紧凑型电机设备，工作时，所述发电机1的所述发电机轴12转动，带动所述双吸式离心风扇2。所述双吸式离心风扇2转动后，在所述扇叶21的作用下，风由所述机箱进风口101进入到所述电机箱10内，进入到所述电机箱10内的风一部分由蜗壳22的第二进风口222进入到所述双吸式离心风扇2内；进入到所述电机箱10内的风另一部分由发电机进风口111进入到发电机1内，而后经过发电机1，由蜗壳22的第一进风口221进入到所述双吸式离心风扇2内。由蜗壳22的第一进风口221和第二进风口222进入到所述双吸式离心风扇2内的轴向风，各自变成径向风后，依次经过蜗壳22的所述出风口223和出风道103后，再由所述机箱出风口102输送到电机箱10的外部。

本实用新型紧凑型电机设备，双吸式离心风扇2对发电机1散热的散热风路径依次为所述机箱进风口101、电机箱10内、发电机进风口111、发电机1内、蜗壳22的第一进风口221、蜗壳22内、蜗壳22的出风口223、出风道103、机箱出风口102；双吸式离心风扇2对电机箱10散热的散热风路径依次为所述机箱进风口101、电机箱10内、蜗壳22的第二进风口222、蜗壳22内、蜗壳22的出风口223、出风道103、机箱出风口102。

本实用新型紧凑型电机设备，通过一双吸式离心风扇2，既可对发电机1进行散热，又可对所述电机箱10内温度进行降温，一风扇解决了电机设备中发电机1和电机箱10的双散热问题；且双吸式离心风扇2在对发电机1和电机箱10进行散热时，风进入发电机1前，电机箱10内的风路径基本相同，风向大体一致，电机箱10内由第二进风口222直接进入双吸式离心风扇2内的风、与经过发电机1由第一进风口221进入双吸式离心风扇2内的风也互不干扰、互不影响，风路清晰、明确，双吸式离心风扇2两侧吸入的风更是由同一出风口223输出，双吸式离心风扇2对发电机1散热和对电机箱10散热的散热风路径大部分相同，相同的散热风路径共用相同的风道结构，本实用新型紧凑型电机设备的风道结构也更为简单，简单的风道结构以及单个风扇的设置，使得本实用新型紧凑型电机设备的结构更为紧凑，体积更小。

本实用新型紧凑型电机设备，所述叶片212呈轮幅状分布。所述叶片212通常沿所述扇叶21的径向向外散射。

本实用新型紧凑型电机设备，所述叶片212与所述隔板211垂直。离心风扇中，主要是将轴向风变成径向风输出，进入到风扇的风因轴向上不再需要动力，所以，所述叶片212与所述隔板211通常垂直设置，而非倾斜设置。

本实用新型紧凑型电机设备，较佳地，沿所述扇叶21径向向外的方向，所述叶片212的轴向宽度逐渐变大。由于沿所述扇叶21径向向外的方向，相邻两所述叶片212间的宽度变大，为使相邻两所述叶片212间径向向外流动的风的风压不会大幅下降，或者说，为增大相邻两所述叶片212径向外侧的风压，提高风速，增大风量，较佳地，所述叶片212的轴向宽度逐渐变大。

本实用新型紧凑型电机设备，较佳地，所述隔板211两侧分布的叶片212径向伸出于所述隔板211。该设置下，可使叶片212径向长度相对较长，以增大扇叶21径向外侧的风压，从而提高风速，增大风量。

本实用新型紧凑型电机设备，较佳地，所述隔板211两侧分布的叶片212上各设有一加强筋环213，所述加强筋环213位于所述叶片212外端的外周缘上。所述隔板211两侧分布的叶片212径向伸出于所述隔板211后，为使叶片212的安装结构更为牢固，通常在所述隔板211两侧分布的叶片212上各设有一加强筋环213。

本实用新型紧凑型电机设备，较佳地，所述发电机1为外转子电机。所述双吸式离心风扇2对所述发电机1进行散热时，风沿所述发电机1的内部轴向流过，由于所述发电机1内耐热性能更差的为定子，也所述发电机1内的定子更需要散热，所述发电机1为外转子电机时，定子位于转子内，轴向流过的风对定子散热更好，也就是说，本实用新型紧凑型电机设备更适用于外转子电机的设置。

本实用新型紧凑型电机设备，较佳地，所述发电机1具有转子磁钢安装架13，所述转子磁钢安装架13与靠近所述发电机1一侧的所述加强筋环213一体成型。所述发电机1为外转子电机时，所述转子磁钢安装架13与靠近所述发电机1一侧的所述加强筋环213可一体成型，也可分体，相比后者，一体成形时，电机结构更为紧凑。

本实用新型紧凑型电机设备，所述电机箱10内通常安装有发动机3，所述发动机3位于所述双吸式离心风扇2远离所述发电机1的一端侧，所述机箱进风口101位于所述电机箱10靠近所述发动机3的侧面上，所述机箱出风口102位于所述电机箱10靠近所述发电机1的侧面上。该设置下，风由所述机箱进风口101进入所述电机箱10内，再经过所述发动机3进入到所述双吸式离心风扇2内，所述双吸式离心风扇2对所述电机箱10内进行散热时，不仅可使所述电机箱10内的空气大范围流动起来，还可对所述发动机3主要进行散热，所述电机箱10整体散热效果更好；且所述机箱出风口102位于所述电机箱10靠近所述发电机1的侧面上，与所述蜗壳22上的所述出风口223距离较近，设置更为合理。

本实用新型紧凑型电机设备，所述隔板211两侧分布的叶片212的数量、位置可相同，也可不同。

本实用新型紧凑型电机设备，较佳地，为使双吸式离心风扇2的结构更为简单，组装更为方便，所述隔板211两侧分布的叶片212的数量通常相同，且通常让所述隔板211两侧分布的叶片212位置一一对应，所述隔板211两侧位置一一对应的两叶片212位于同一平面上。

本实用新型紧凑型电机设备的第一种实施方式中，所述隔板211为一体结构，所述隔板211两侧位置一一对应的两所述叶片212为分体结构。

图11示出了本实用新型紧凑型电机设备的第二种实施方式。本实用新型紧凑型电机设备的第二种实施方式中，所述隔板211两侧位置一一对应的叶片212一体成型，所述隔板211为分体结构。其它结构与实施例一相同。

本实用新型紧凑型电机设备，隔板211两侧叶片212的轴向宽度比，决定了隔板211两侧叶片212吸风的吸力比。如若隔板211一体成形，隔板211两侧的叶片212分体，隔板211两侧的叶片212分别安装到隔板211上，该种情况下，在要求隔板211两侧叶片212吸风的吸力比不同时，隔板211两侧的叶片212也需设置不同的尺寸，而这将导致叶片212的设计、生产、安装均较繁琐。而本实用新型紧凑型电机设备，通过让所述隔板211两侧位置一一对应的叶片212一体成型，以便在扇叶21生产组装时，可将叶片212固定好后，再在相邻两叶片212间安装隔板211，该种情况下，所有的叶片212为统一形状，其在要求隔板211两侧叶片212吸风的吸力比不同时，只需调整隔板211相对于叶片212轴向的安装位置即可，而无需对隔板211两侧叶片212进行不同尺寸的设计、生产，其使得整个扇叶21的生产安装均较简单、方便，可适用于隔板211两侧叶片212吸风不同吸力比的组装生产。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种紧凑型电机设备，包括电机箱，所述电机箱上开设机箱进风口和机箱出风口，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机具有发电机壳和穿过所述发电机壳可转动的发电机轴，所述发电机壳的端面上开设有发电机进风口，其特征在于：所述发电机的端侧安装有双吸式离心风扇，所述双吸式离心风扇和所述发电机进风口分别位于所述发电机的两端侧，所述双吸式离心风扇包括扇叶和套装于所述扇叶外的蜗壳，所述扇叶安装于所述发电机轴上，所述扇叶包括与发电机轴轴向垂直的隔板、以及所述隔板两侧分布的叶片，所述蜗壳与所述发电机壳固定安装，所述蜗壳上设有第一进风口、第二进风口和出风口，所述第一进风口开设于所述蜗壳靠近所述发电机的侧面上，所述第一进风口与所述发电机贯通，所述第一进风口开设于所述蜗壳远离所述发电机的侧面上，所述出风口位于所述蜗壳的周向上，所述出风口通过一出风道与所述机箱出风口连通。

2.根据权利要求1所述的紧凑型电机设备，其特征在于：所述叶片呈轮幅状分布。

3.根据权利要求1所述的紧凑型电机设备，其特征在于：所述叶片与所述隔板垂直。

4.根据权利要求1所述的紧凑型电机设备，其特征在于：所述隔板两侧分布的叶片位置一一对应，所述隔板两侧位置一一对应的两叶片位于同一平面上，所述隔板两侧位置一一对应的两叶片一体成型。

5.根据权利要求1所述的紧凑型电机设备，其特征在于：沿所述扇叶径向向外的方向，所述叶片的轴向宽度逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的紧凑型电机设备，其特征在于：所述隔板两侧分布的叶片径向伸出于所述隔板。

7.根据权利要求6所述的紧凑型电机设备，其特征在于：所述隔板两侧分布的叶片上各设有一加强筋环，所述加强筋环位于所述叶片外端的外周缘上。

8.根据权利要求1所述的紧凑型电机设备，其特征在于：所述发电机为外转子电机。

9.根据权利要求7所述的紧凑型电机设备，其特征在于：所述发电机为外转子电机，所述发电机具有转子磁钢安装架，所述转子磁钢安装架与靠近所述发电机一侧的所述加强筋环一体成型。

10.根据权利要求1所述的紧凑型电机设备，其特征在于：所述电机箱内安装有发动机，所述发动机位于所述双吸式离心风扇远离所述发电机的一端侧，所述机箱进风口位于所述电机箱靠近所述发动机的侧面上，所述机箱出风口位于所述电机箱靠近所述发电机的侧面上。

Images