CN219247634U - 一种散热风量可调的紧凑型发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热风量可调的紧凑型发电机组，包括电机箱，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机包括壳体、定子、转子和双吸式离心风扇，所述双吸式离心风扇包括扇叶和环形的隔板。本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇由所述扇叶和所述隔板组成，分别固定的所述扇叶和所述隔板拆卸、移动、重装后，可实现相对移位，进而实现所述隔板两侧所述扇叶的轴向长度比、以及所述隔板两侧所述双吸式离心风扇的吸风风力比的可调，所述隔板两侧所述扇叶吸风风力比可调的所述双吸式离心风扇，可适应不同发电机组下所述电机箱和所述发电机不同的散热需求。

Description

一种散热风量可调的紧凑型发电机组

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种散热风量可调的紧凑型发电机组。

背景技术

中国专利申请号为202122968710.1的专利文件中公开了一种紧凑型电机设备，该紧凑型电机设备中，通过在电机箱内的发电机上安装双吸式离心风扇，使一双吸式离心风扇既可对发电机进行散热，又可对电机箱内温度进行降温，一风扇解决电机设备中发电机和电机箱的双散热问题。该紧凑型电机设备，双吸式离心风扇两侧叶片吸风的吸力比由隔板两侧叶片的轴向宽度比决定，具体设计时，根据发电机和电机箱的散热需求，分配双吸式离心风扇两侧叶片吸风的吸力比。然而，现有双吸式离心风扇一旦设计、组装成型后，不再可拆，更不能重组，双吸式离心风扇两侧的风量比不可调，也就是说，双吸式离心风扇两侧叶片吸风的吸力比固定，不能适应更多发电机组中发电机和电机箱的不同散热需求，其转用的灵活性差，使用便捷性低，这也导致其应用受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热风量可调的紧凑型发电机组。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种散热风量可调的紧凑型发电机组，包括电机箱，所述电机箱上开设有机箱进风口和机箱出风口，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机包括壳体、定子、转子和双吸式离心风扇，所述转子包括穿过所述壳体可转动安装的转轴和安装于所述转轴上的磁钢安装架，所述定子同轴安装于所述磁钢安装架的径向内侧；所述双吸式离心风扇包括扇叶和环形的隔板，所述扇叶包括若干叶片和两外环部，若干所述叶片呈散射状分布，两所述外环部位于所述叶片的轴向两端，每片所述叶片的轴向两端均分别与两所述外环部固定连接，且每片所述叶片均具有靠近转轴一侧的内边，所述内边与所述双吸式离心风扇的轴向平行，所述隔板周缘设有若干缺，所述若干缺口沿所述隔板的周向散射分布，所述叶片与所述缺口一一对应，每片所述叶片活动穿过相对应的所述缺口并位于相应的所述缺口内，所述叶片的所述内边与所述缺口的底部相抵触；所述双吸式离心风扇设于所述转子的轴向外侧，所述隔板同轴套固于所述转轴上，所述扇叶中靠近所述转子一侧的所述外环部与所述磁钢安装架固定连接；所述壳体包括相连接的发电机壳体和蜗壳，所述定子和所述磁钢安装架位于所述发电机壳体内，所述蜗壳套装于所述双吸式离心风扇外；所述发电机壳体远离所述蜗壳的端侧侧面上设有发电机进风口，所述蜗壳远离所述发电机壳体的端侧侧面上设有蜗壳进风口，所述蜗壳上还设有蜗壳出风口，所述蜗壳出风口位于所述蜗壳的周向上，所述蜗壳出风口通过一出风道与所述机箱出风口连通。

进一步地，所述扇叶中靠近所述转子的所述外环部与所述磁钢安装架为一体结构。所述外环部与所述磁钢安装架可通过螺栓连接，也可为一体结构，相比前者，后者一体成型，生产更便捷。

进一步地，所述隔板包括轴套部以及所述轴套部周壁沿其周向向外延伸的隔板部，所述轴套部套固于所述转轴上，所述缺口设于所述隔板部上。带有所述轴套部的所述隔板更便于安装到所述转轴上。

进一步地，所述叶片与所述隔板垂直。离心风扇中，主要是将轴向风变成径向风输出，进入到风扇的风因轴向上不再需要动力，所以，所述叶片与所述隔板通常垂直设置，而非倾斜设置。

进一步地，所述双吸式离心风扇呈轮幅状。所述叶片通常沿所述双吸式离心风扇的径向均匀向外散射。

进一步地，所述电机箱内安装有发动机，所述发动机位于所述发电机的一端侧，所述双吸式离心风扇位于所述发动机和所述磁钢安装架间，所述机箱进风口位于所述电机箱靠近所述发动机的侧面上，所述机箱出风口位于所述电机箱靠近所述发电机的侧面上。该设置下，风由所述机箱进风口进入所述电机箱内，再经过所述发动机进入到所述双吸式离心风扇内，所述双吸式离心风扇对所述电机箱内进行散热时，不仅可使所述电机箱内的空气大范围流动起来，还可对所述发动机进行散热，所述电机箱整体散热效果更好；且所述机箱出风口位于所述电机箱靠近所述发电机的侧面上，与所述蜗壳上的所述蜗壳出风口距离较近，设置更为合理。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇由所述扇叶和所述隔板组成，所述扇叶和所述隔板组成所述双吸式离心风扇时，一方面，所述扇叶和所述隔板分别与所述转子的所述磁钢安装架和所述转轴固定连接，所述扇叶和所述隔板随所述转子同步转动，保证所述双吸式离心风扇可运行，实现双吸的同时；另一方面，通过在所述隔板周缘设置所述缺口，并让所述叶片插设于所述缺口内，由所述缺口活动穿过，使分别固定的所述扇叶和所述隔板拆卸、移动、重装后，可实现相对移位，进而实现所述隔板两侧所述扇叶的轴向长度比、以及所述隔板两侧所述双吸式离心风扇的吸风风力比的可调。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述隔板两侧所述扇叶吸风风力比可调的所述双吸式离心风扇，可适应不同发电机组下所述电机箱和所述发电机不同的散热需求。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇安装方便，两侧吸风风力比调整灵活、简单，其大大增加了所述双吸式离心风扇在所述电机箱和所述发电机不同组合下的适应能力，为所述双吸式离心风扇的生产提供便利。

附图说明

图1是本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组的结构示意图；

图2是本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组的发电机的轴向剖视结构示意图；

图3是图2沿A-A线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组的较佳实施方式作详细的说明：

如图1至图3所示，一种散热风量可调的紧凑型发电机组，包括电机箱100，所述电机箱100上开设有机箱进风口101和机箱出风口102，所述电机箱100内安装有发电机10，所述发电机10包括壳体1、定子2、转子3和双吸式离心风扇4，所述转子3包括穿过所述壳体1可转动安装的转轴31和安装于所述转轴31上的磁钢安装架32，所述定子2同轴安装于所述磁钢安装架32的径向内侧；所述双吸式离心风扇4包括扇叶41和环形的隔板42，所述扇叶41包括若干叶片411和两外环部412，若干所述叶片411呈散射状分布，两所述外环部412位于所述叶片411的轴向两端，每片所述叶片411的轴向两端均分别与两所述外环部412固定连接，且每片所述叶片411均具有靠近转轴一侧的内边410，所述内边410与所述双吸式离心风扇4的轴向平行，所述隔板42周缘设有若干缺口420，所述若干缺口420沿所述隔板42的周向散射分布，所述叶片411与所述缺口420一一对应，每片所述叶片411活动穿过相对应的所述缺口420并位于相应的所述缺口420内，所述叶片411的所述内边410与所述缺口420的底部相抵触；所述双吸式离心风扇4设于所述转子3的轴向外侧，所述隔板42同轴套固于所述转轴31上，所述扇叶41中靠近所述转子3一侧的所述外环部412与所述磁钢安装架32固定连接；所述壳体1包括相连接的发电机壳体11和蜗壳12，所述定子2和所述磁钢安装架32位于所述发电机壳体11内，所述蜗壳12套装于所述双吸式离心风扇4外；所述发电机壳体11远离所述蜗壳12的端侧侧面上设有发电机进风口111，所述蜗壳12远离所述发电机壳体11的端侧侧面上设有蜗壳进风口121，所述蜗壳12上还设有蜗壳出风口122，所述蜗壳出风口122位于所述蜗壳12的周向上，所述蜗壳出风口122通过一出风道103与所述机箱出风口102连通。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述发电机10安装于所述电机箱100内；所述发电机10中，所述定子2同轴安装于所述磁钢安装架32的径向内侧，所述发电机10为外转子电机。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇4中，所述隔板42周缘设置所述缺口420，所述叶片411插设于所述缺口420内，由所述缺口420穿过；所述扇叶41被所述隔板42分隔为两半，分隔为两半后，所述隔板42两侧的所述扇叶41可各自作用，将风由所述发电机进风口111和所述蜗壳进风口121轴向吸入，即形成双吸风作用，而后再将双向吸入的轴向风变成径向风输出。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述缺口420的深度可大于所述叶片411的径向宽度，也可小于或等于所述叶片411的径向宽度。较佳地，所述缺口420的深度不小于所述叶片411的径向宽度的一半。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，工作时，所述发电机10内所述定子2和所述转子3相互作用，将动能转化为电能输出。所述发电机10工作过程中，包括所述转轴31和所述磁钢安装架32的所述转子3转动，所述转子3转动时，所述转轴31带动固定在其上的所述隔板42，所述磁钢安装架32带动与其固定连接的所述扇叶41，包括所述扇叶41和所述隔板42的所述双吸式离心风扇4随所述转子3同步转动。所述双吸式离心风扇4转动后，在所述扇叶41的作用下，风由所述机箱进风口101进入到所述电机箱100内，进入到所述电机箱100内的风一部分由所述蜗壳12的所述蜗壳进风口121进入到所述双吸式离心风扇4；进入到所述电机箱100内的风另一部分由所述发电机进风口111进入所述发电机壳体11内，经过所述发电机壳体11内的所述定子2和所述转子3后，进入到所述双吸式离心风扇4内。由所述蜗壳进风口121和所述发电机进风口111进入到所述双吸式离心风扇4内的轴向风，各自变成径向风后，依次经过所述蜗壳12的所述蜗壳出风口122和所述出风道103后，再由所述机箱出风口102输送到所述电机箱100的外部。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇4对所述发电机10散热的散热风路径依次为所述机箱进风口101、所述电机箱100内、所述发电机进风口111、所述发电机壳体11内的所述定子2和所述转子3、所述双吸式离心风扇4、所述蜗壳12的所述蜗壳出风口122、所述出风道103、所述机箱出风口102；所述双吸式离心风扇4对所述电机箱100散热的散热风路径依次为所述机箱进风口101、所述电机箱100内、所述蜗壳进风口121、所述双吸式离心风扇4、所述蜗壳12的所述蜗壳出风口122、所述出风道103、所述机箱出风口102。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，通过一所述双吸式离心风扇4，既可对所述发电机10进行散热，又可对所述电机箱100内温度进行降温，一风扇解决了电机设备中所述发电机10和所述电机箱100的双散热问题，该散热结构使得发电机组的结构更为紧凑，体积更小。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇4对所述发电机10和所述电机箱100散热时，所述隔板42两侧所述双吸式离心风扇4的吸风风力比由所述隔板42两侧所述扇叶41的轴向长度比决定，而所述隔板42两侧所述扇叶41的轴向长度比又由所述隔板42与所述扇叶41的相对位置决定。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇4由所述扇叶41和所述隔板42组成，所述扇叶41和所述隔板42组成所述双吸式离心风扇4时，一方面，所述扇叶41和所述隔板42分别与所述转子3的所述磁钢安装架32和所述转轴31固定连接，所述扇叶41和所述隔板42随所述转子3同步转动，保证所述双吸式离心风扇4可运行，实现双吸的同时；另一方面，通过在所述隔板42周缘设置所述缺口420，并让所述叶片411插设于所述缺口420内，由所述缺口420活动穿过，使分别固定的所述扇叶41和所述隔板42拆卸、移动、重装后，可实现相对移位，进而实现所述隔板42两侧所述扇叶41的轴向长度比、以及所述隔板42两侧所述双吸式离心风扇4的吸风风力比的可调。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，具体地，根据所述电机箱100和所述发电机10的散热需求，调整所述隔板42在所述转轴31上的安装位置，即可使所述隔板42相对所述扇叶41变位，进而改变所述隔板42两侧所述扇叶41的轴向尺寸比，调整所述隔板42两侧所述扇叶41的吸风风力比。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述隔板42两侧所述扇叶41吸风风力比可调的所述双吸式离心风扇4，可适应不同发电机组下所述电机箱100和所述发电机10不同的散热需求。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇4安装方便，两侧吸风风力比调整灵活、简单，其大大增加了所述双吸式离心风扇4在所述电机箱100和所述发电机10不同组合下的适应能力，为所述双吸式离心风扇4的生产提供便利。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇4中，每片所述叶片411均具有内边410，所述内边410与所述双吸式离心风扇4的轴向平行，该设置是保证所述隔板42可相对所述扇叶41轴向移位；述叶片411的所述内边410与所述缺口420的底部相抵触，该设置保证了所述双吸式离心风扇4两侧吸风时，互不相干、互不影响。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，较佳地，所述扇叶41中靠近所述转子3的所述外环部412与所述磁钢安装架32为一体结构。所述外环部412与所述磁钢安装架32可通过螺栓连接，也可为一体结构，相比前者，后者一体成型，生产更便捷。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，较佳地，所述隔板42包括轴套部421以及所述轴套部421周壁沿其周向向外延伸的隔板部422，所述轴套部421套固于所述转轴31上，所述缺口420设于所述隔板部422上。带有所述轴套部421的所述隔板42更便于安装到所述转轴31上。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述叶片411的轴向截面可以为直线、弧形或S形。弧形的叶片更利于形成旋转风。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，较佳地，所述叶片411与所述隔板42垂直。离心风扇中，主要是将轴向风变成径向风输出，进入到风扇的风因轴向上不再需要动力，所以，所述叶片与所述隔板通常垂直设置，而非倾斜设置。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，较佳地，所述双吸式离心风扇4呈轮幅状。所述叶片411通常沿所述双吸式离心风扇4的径向均匀向外散射。

本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述电机箱100内通常安装有发动机20，所述发动机20位于所述发电机10的一端侧，所述双吸式离心风扇4位于所述发动机20和所述磁钢安装架32间，所述机箱进风口101位于所述电机箱100靠近所述发动机20的侧面上，所述机箱出风口102位于所述电机箱100靠近所述发电机20的侧面上。该设置下，风由所述机箱进风口101进入所述电机箱100内，再经过所述发动机20进入到所述双吸式离心风扇4内，所述双吸式离心风扇4对所述电机箱100内进行散热时，不仅可使所述电机箱100内的空气大范围流动起来，还可对所述发动机20进行散热，所述电机箱100整体散热效果更好；且所述机箱出风口102位于所述电机箱100靠近所述发电机20的侧面上，与所述蜗壳12上的所述蜗壳出风口122距离较近，设置更为合理。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种散热风量可调的紧凑型发电机组，包括电机箱，所述电机箱上开设有机箱进风口和机箱出风口，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机包括壳体、定子、转子和双吸式离心风扇，所述转子包括穿过所述壳体可转动安装的转轴和安装于所述转轴上的磁钢安装架，所述定子同轴安装于所述磁钢安装架的径向内侧；其特征在于：所述双吸式离心风扇包括扇叶和环形的隔板，所述扇叶包括若干叶片和两外环部，若干所述叶片呈散射状分布，两所述外环部位于所述叶片的轴向两端，每片所述叶片的轴向两端均分别与两所述外环部固定连接，且每片所述叶片均具有靠近转轴一侧的内边，所述内边与所述双吸式离心风扇的轴向平行，所述隔板周缘设有若干缺口，所述若干缺口沿所述隔板的周向散射分布，所述叶片与所述缺口一一对应，每片所述叶片活动穿过相对应的所述缺口并位于相应的所述缺口内，所述叶片的所述内边与所述缺口的底部相抵触；所述双吸式离心风扇设于所述转子的轴向外侧，所述隔板同轴套固于所述转轴上，所述扇叶中靠近所述转子一侧的所述外环部与所述磁钢安装架固定连接；所述壳体包括相连接的发电机壳体和蜗壳，所述定子和所述磁钢安装架位于所述发电机壳体内，所述蜗壳套装于所述双吸式离心风扇外；所述发电机壳体远离所述蜗壳的端侧侧面上设有发电机进风口，所述蜗壳远离所述发电机壳体的端侧侧面上设有蜗壳进风口，所述蜗壳上还设有蜗壳出风口，所述蜗壳出风口位于所述蜗壳的周向上，所述蜗壳出风口通过一出风道与所述机箱出风口连通。

2.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述扇叶中靠近所述转子的所述外环部与所述磁钢安装架为一体结构。

3.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述隔板包括轴套部以及所述轴套部周壁沿其周向向外延伸的隔板部，所述轴套部套固于所述转轴上，所述缺口设于所述隔板部上。

4.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述叶片与所述隔板垂直。

5.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述双吸式离心风扇呈轮幅状。

6.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述电机箱内安装有发动机，所述发动机位于所述发电机的一端侧，所述双吸式离心风扇位于所述发动机和所述磁钢安装架间，所述机箱进风口位于所述电机箱靠近所述发动机的侧面上，所述机箱出风口位于所述电机箱靠近所述发电机的侧面上。

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