CN201526476U - 散热风扇 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇，包含：框体、第一壳体、第二壳体及马达，该框体具进风口及出风口，该进风口及出风口之间具有内设固定座的气流通道，该固定座与该框体之间利用数个连接件连接，该固定座轴向设有数个第一定位孔；该第一壳体由导磁材料制成且具有外结合壁及在一端形成扩径壁，另一端形成第一支持部，该第一壳体设有与框体的数个第一定位孔相对应的数个第二定位孔，供定位元件将该第一壳体与框体结合；该第二壳体组装于该第一壳体的扩径壁内部且设有第二支持部；该马达设置于该第一壳体内部且包含转子及定子，该转子具有转轴及磁性元件，该转轴枢接于该第一支持部与第二支持部且结合有叶轮，该磁性元件设于该转轴且对位该定子；及电路板电连接该定子。

Description

散热风扇

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇，特别是一种可易于加工、制造及组装的散热风扇。

背景技术

请参照图1所示，中国台湾公开第200744290号《风扇及其内转子马达》发明专利案，该专利案揭示一种现有散热风扇80，该散热风扇80大致包含一壳体81、一定子结构82、一转子结构83、一驱动装置84及一叶轮85。该壳体81由一第一壳体811及一第二壳体812所组成，该第一壳体811与第二壳体812由螺钉或铆钉等定位元件813予以固定；该定子结构82具有一导磁元件821；该转子结构83具有一转轴831及一磁性元件832，该转轴831穿设至该壳体81内部，并由一第一轴承833与一第二轴承834支持该转轴831作定位旋转，且该磁性元件832套于该转轴831且对应该导磁元件821；该驱动装置84电连接该导磁元件821；该叶轮85连结该转轴831且位于该壳体81外部。借此，该驱动装置84可控制该导磁元件821的电流方向，以便与该磁性元件832产生磁交链作用，进而驱动该转子结构83及叶轮85旋转。

该现有散热风扇80欲针对各式电子产品进行散热时，由于该散热风扇80未具有外框的设计，故造成该叶轮85运转时所产生的气流无法被有效的导引集中至该电子产品的一预定发热部位，因此，该现有散热风扇80的散热效果不佳。

请参照图2所示，揭示一种具有扇框的现有散热风扇90，该散热风扇90包含一扇框91、一马达92、一叶轮93及一电路板94。该扇框91以塑胶材料射出成型一扇框部911及一马达壳912，该马达壳912位于该扇框部911内侧，该马达壳912由肋条等连接件913予以连接支持于扇框部911；该马达92结合于该马达壳912的内部且包含一转轴921、一磁性元件922及一定子923，该转轴921由两轴承924枢接，且转轴921一端穿出至该马达壳912外部，该磁性元件922结合该转轴921并对位该定子923；该叶轮93结合于该转轴921的一端且位于该马达壳912的外部；该电路板94电连接该定子923。借此，可利用该马达92驱动该叶轮93旋转，以提供一预定散热作用。

该现有散热风扇90主要以射出成型方式形成该扇框91，以便利用该扇框91的设计导引集中该叶轮93运转时所产生的气流。由于该扇框91的马达壳912以塑胶材料射出成型制成，因此，当该电路板94控制该定子923与该磁性元件922之间产生磁交链作用的过程中，该马达壳912本身无法提供一封磁作用，故容易产生漏磁现象，另一方面也会造成电磁干扰的问题，使得该叶轮93的运转效能受到影响，进而降低该现有散热风扇90的散热效果。而且，要将该磁性元件922、定子923与电路板94等组装在该扇框部911与马达壳912内侧，也显得困难。特别是，当该散热风扇90的扇框91、马达92及叶轮93为较大尺寸，或者该扇框91为金属材质制造时，该构造显然无法便于制造。

实用新型内容

为改良上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种散热风扇，该散热风扇有较佳的散热效果。

本实用新型的次一目的在于提供一种散热风扇，该散热风扇可以容易的组装，使该散热风扇易于加工生产并可降低生产成本。

本实用新型的再一目的在于提供一种散热风扇，该散热风扇的组装的精密度较佳。

本实用新型的又一目的在于提供一种散热风扇，该散热风扇可以适用于大型尺寸或有金属壳体的框体。

本实用新型的又一目的在于提供一种散热风扇，该散热风扇可以有效防止产生漏磁现象及杜绝电磁干扰。

为达到前述实用新型目的，本实用新型的散热风扇包含有一框体、一第一壳体、一第二壳体及一马达，该框体具有一进风口及一出风口，该进风口及出风口之间具有一气流通道，该气流通道设有一固定座，该固定座与该框体之间利用数个连接件相互连接，该固定座轴向设有数个第一定位孔；该第一壳体由导磁材料制成，该第一壳体具有一外结合壁及在一端形成一扩径壁，该第一壳体的另一端形成一第一支持部，该第一壳体设有数个第二定位孔，该数个第二定位孔与框体的数个第一定位孔相对应，供定位元件将该第一壳体与框体结合；该第二壳体组装于该第一壳体的扩径壁内部，该第二壳体设有一第二支持部；该马达设置于该第一壳体内部且包含一转子及一定子，该转子具有一转轴及一磁性元件，该转轴枢接于上述第一支持部与第二支持部，且该转轴结合一叶轮，该磁性元件设于该转轴且对位该定子；及一电路板，电连接该定子。

本实用新型的散热风扇还可以包含有一框体，具有一进风口及一出风口，该进风口及出风口之间具有一气流通道，该气流通道设有一固定座，该固定座与该框体之间利用数个连接件相互连接，该固定座轴向设有第一定位孔；一第一壳体，由导磁材料制成，该第一壳体具有一外结合壁，且该第一壳体的一端设径向延伸的一唇部，该唇部设有第二定位孔，该第二定位孔与框体的第一定位孔相对应，供定位元件将该第一壳体与框体结合，该第一壳体的另一端形成一第一支持部；一第二壳体，组装于该第一壳体的内部，该第二壳体设有一第二支持部；一马达，设置于该第一壳体内部且包含一转子及一定子，该转子具有一转轴及一磁性元件，该转轴枢接于该第一支持部与第二支持部，且该转轴结合一叶轮，该磁性元件设于该转轴且对位该定子；及一电路板，电连接该定子。

上述的散热风扇，其中该第一壳体的第一支持部结合一个第一轴承，该第二壳体的第二支持部结合一个第二轴承。

上述的散热风扇，其中该固定座具有一座孔，该第一壳体的外结合壁与该固定座的座孔成紧密结合。

上述的散热风扇，其中该第一壳体的外结合壁的截面与该固定座的座孔均呈正圆形状。

上述的散热风扇，其中该第一壳体在该外结合壁一端形成一个扩径壁，且该唇部径向延伸形成于该扩径壁的端部。

上述的散热风扇，其中该第一壳体的扩径壁与该固定座的座孔成紧密结合。

上述的散热风扇，其中该第一壳体的扩径壁的截面与该固定座的座孔均呈正圆形状。

上述的散热风扇，其中该固定座与该框体之间的连接件为肋条。

上述的散热风扇，其中该固定座与该框体之间的连接件为静叶。

上述的散热风扇，其中该第二壳体设一个结合部，该结合部可以供该电路板的一侧抵靠，该电路板的另一侧供一个盖板的周边抵靠。

上述的散热风扇，其中该第一壳体的扩径壁设有数个定位部，该定位部朝该第一壳体的圆心方向凹入，用以固定该电路板及盖板。

上述的散热风扇，其中该第二壳体组装于该第一壳体的扩径壁内部。

上述的散热风扇，其中该第二壳体设有数个结合件，该数个结合件与盖板相结合。

上述的散热风扇，其中该电路板设有数个定位孔，该定位孔供该第二壳体的结合件通过。

上述的散热风扇，其中该第一支持部与外结合壁的径差形成一个肩部，该肩部设有数个散热孔。

上述的散热风扇，其中该第二壳体设有数个散热孔。

由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型的散热风扇，由于设有框体，使得该叶轮所驱动的气流可以朝一预定的方向流动，使得本实用新型的散热风扇会有较佳的散热效果。

2、本实用新型的散热风扇，由于该第一壳体与框体可以分开加工制造，使得本实用新型的散热风扇可以容易的组装及易于加工生产并可降低生产成本。

3、本实用新型的散热风扇，由于该第一壳体与第二壳体可以以车削加工制造方式，使得该第一壳体与第二壳体的组装，可以有较佳精密度。

4、本实用新型的散热风扇，由于该第一壳体与框体可以分开加工制造，使得本实用新型可以适用于制造各种大型尺寸的散热风扇，或可以以金属制造该框体。

5、本实用新型的散热风扇，由于该第一壳体可以由导磁材料制成，使得本实用新型的散热风扇可以有效防止产生漏磁现象及具有杜绝电磁干扰的效果。

附图说明

图1为现有的散热风扇组合剖视图；

图2为现有具有扇框的散热风扇的组合剖视图；

图3为本实用新型第一实施例的散热风扇的立体分解图；

图4为本实用新型第一实施例的散热风扇的组合剖视图；

图5为本实用新型第二实施例的散热风扇的立体分解图；

图6为本实用新型第二实施例的散热风扇的组合剖视图。

【主要元件符号说明】

〔本实用新型〕

1   框体         11  进风口      12  出风口    13  固定座

14  连接件       15  第一定位孔  16  定位元件  17  座孔

2   第一壳体     21  外结合壁    22  扩径壁    23  第一支持部

24  肩部         25  第二定位孔  26  第一轴承  27  肩部

28  散热孔       29  定位部      3   第二壳体  31  第二支持部

32  第二轴承     33  结合部      34  盖板      35  散热孔

4   马达         41  转子        411 转轴      412 结合部

413 磁性元件     42  定子        43  叶轮      431 结合部

432 扣合件       44  缓压构件    5   电路板    51  绝缘板

5’ 电路板       52’定位孔      6   第一壳体  61  外结合壁

62  扩径壁       63  第一支持部  64  唇部      65  第二定位孔

66  第一轴承     67  肩部        68  散热孔    7   第二壳体

71  第二支持部   72  第二轴承    73  结合部    74  盖板

741 结合孔       75  结合件      76  散热孔

〔现有〕

80  散热风扇 81  壳体        811 第一壳体    812 第二壳体

813 定位元件 82  定子结构    821 导磁元件    83  转子结构

831 转轴     832 磁性元件    833 第一轴承    834 第二轴承

84  驱动装置 85  叶轮        90  散热风扇    91  扇框

911 扇框部   912 马达壳      913 连接件      92  马达

921 转轴     922 磁性元件    923 定子        924 轴承

93  叶轮     94  电路板

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3及5所示，其揭示本实用新型第一实施例的散热风扇，该散热风扇主要包含一框体1、一第一壳体2、一第二壳体3、一马达4及一电路板5。该第一壳体2结合于该扇框1内侧，该第二壳体3结合于该第一壳体2，该马达4设置于该结合的第一壳体2与第二壳体3内部；该电路板5电连接该马达4。借此，可利用该电路板5控制该马达4带动一叶轮43旋转作动，并借助该框体1导引集中该叶轮43运转时所产生的气流。

框体1可以选用塑胶材料或者以金属材料制成，该框体1具有一进风口11及一出风口12，该进风口11及出风口12之间形成一气流通道，在该气流通道设有一固定座13，该固定座13有一贯通的座孔17，该固定座13与该框体1之间可利用数个连接件14相互连接，各该连接件14可以选用肋条或静叶等结构，该固定座13具有适当的径向厚度及轴向长度，且依该固定座13的轴向设有数个第一定位孔15，该数第一定位孔15可以供定位元件16结合，用以固定第一壳体2，在本实施例当中，该数第一定位孔15可以为螺孔，该定位元件16可以为螺钉或螺杆。

第一壳体2由导磁材料所制成的中空壳体，该第一壳体2较佳由金属材料制成，且经由冲制或车削加工方式，使该第一壳体2具有正圆形状的内壁最佳。该第一壳体2具有一外结合壁21，该外结合壁21的外表面与固定座13的座孔17成相对应的形状，使该外结合壁21可以形成紧配合的固定在该座孔17，在本实施例当中，该外结合壁21与座孔17同为圆形；该第一壳体2的一端形成一扩径壁22，该第一壳体2的另一端形成一第一支持部23；该扩径壁22与外结合壁21的大小径差形成一肩部24，该肩部24设有数个第二定位孔25，该数个第二定位孔25与数个第一定位孔15相对应，使该定位元件16可以将该第一壳体2与框体1成牢固的结合。该第一壳体2的第一支持部23可以支持一第一轴承26，该第一支持部23与外结合壁21的大小径差形成一肩部27，该肩部27可以设数个散热孔28。该第一壳体2的扩径壁22还可以设数个定位部29，该定位部29可以向第一壳体2的圆心方向凹入。

第二壳体3由外周边形成紧配合的组装于该第一壳体2的扩径壁22内部，该第二壳体3设有一第二支持部31，该第二支持部31可以支持一第二轴承32。该第二壳体3设一结合部33，该结合部33可以供该电路板5及一盖板34抵靠。该盖板34可呈杯状，以使该电路板5有较佳的散热效果。该第二壳体3本身也可以设数个散热孔35，该数个散热孔35除可用作散热外，还可以供电线通过。

马达4组装于该第一壳体2内部，且该马达4包含一转子41及一定子42。该转子41可转动的容置于该定子42内，且该转子41具有一转轴411、一结合部412及一磁性元件413。该转轴411的第一端穿套在第一轴承26并结合一叶轮43，以带动该叶轮43同步旋转，该结合可以如图所示，由该转轴411与叶轮43设非正圆的结合部412、431相嵌合，且由一扣合件432予以固定，必要时，该转轴411上还可以套置一缓压构件44，以避免该叶轮43直接抵顶于第一轴承26。该转轴411的第二端穿套在第二轴承32，以便该转轴411可分别被该第一轴承26及第二轴承32枢接，进而可以使该转轴411依该第一轴承26及第二轴承32旋转。该磁性元件413则套接固定于该转轴411的外侧周面，以供对位该定子42。

电路板5设置于该第二壳体3的结合部33及盖板34之间，如图所示，该电路板5抵接在该结合部33，该电路板5再被该盖板34抵接，当该盖板34为金属材质制成时，该电路板5与盖板34之间还可以置入一绝缘板51。

如图4所示，其为本实用新型散热风扇第一实施例的组装情形，首先将第一轴承26固定在该第一壳体2内的第一支持部23，及将马达4的定子42固定在第一壳体2内相对于外结合壁21位置，此时，先利用定位元件16将该第一壳体2固定在该框体1的固定座13，如此，再将该该转子41由转轴411的第一端穿过该第一轴承26后再结合该叶轮43；该第二壳体3先由其第二支持部31置入第二轴承32后，该第二壳体3被固定在该第一壳体2的扩径壁22内侧，且该第二轴承32穿套在该转轴411的第二端，然后将该电路板5与盖板34分别结合于该第二壳体3，利用冲压等各种方式，使该第一壳体2的定位部29向圆心方向变形凹入，用以固定该盖板34及电路板5，借以构成本实用新型的散热风扇。

本实用新型第一实施例的散热风扇，由于设有框体1，如此，本实用新型第一实施例的散热风扇除了可以有效导引叶轮43旋转所驱动的气体流动外，当该框体1选用塑胶材料或者以金属材料制成时，本实用新型也可以适用于制造各种大型尺寸散热风扇需求，且该散热风扇的加工及组装也较为方便。再且，当该第一壳体2由导磁材料制成时，该第一壳体2除了可以提供封磁作用，以有效避免产生漏磁现象及电磁干扰的产生外。且由于该第一壳体2的制造加工方式，该第一壳体2可以紧密且牢固地被固定在该固定座13，更且在该第一壳体2的内壁被加工为同心圆状态下，当该第二壳体3由外周边成紧配合的固定在该第一壳体2内部时，该第一壳体2与第二壳体3的组装会有较佳的精密度。

如图5所示，其揭示本实用新型第二实施例的散热风扇，该散热风扇同样包含一框体1、一第一壳体6、一第二壳体7、一马达4及一电路板5’，该马达4与前述第一实施例所揭示的结构特征相同，恕不再赘述。

在本实施例当中，该框体1也选用塑胶材料或者以金属材料制成，该框体1具有一进风口11及一出风口12，该进风口11及出风口12之间形成一气流通道，在该气流通道设有一固定座13，该固定座13有一贯通的座孔17，该固定座13与该框体1之间可利用数个连接件14相互连接，各该连接件14可以选用肋条或静叶等结构，该固定座13具有适当的径向厚度及轴向长度，且依该固定座13的轴向设有数个第一定位孔15，该数个第一定位孔15可以供定位元件16结合，用以固定第一壳体2，在本实施例当中，该固定座13邻近该出风口12。

第一壳体6也由导磁材料所制成的中空壳体，较佳由金属材料制成，且经由冲制或车削加工方式，使该第一壳体2具有正圆形状的内壁最佳。该第一壳体6具有一外结合壁61及在该外结合壁61一端边形成一扩径壁62，该扩径壁62的外表面与固定座13成相对应的形状，在本实施例当中，该二者为圆形，使该第一壳体6由该扩径壁62可以形成紧密的固定在该固定座13的座孔17；该第一壳体6的底部设一径向延伸的唇部64，该唇部64径向延伸形成于该扩径壁62的端部，该唇部64设有数个第二定位孔65，该数个第二定位孔65与数个第一定位孔15相对应，使该定位元件16可以将该第一壳体6与框体1成牢固的结合。该第一壳体6的另一端形成一第一支持部63，该第一支持部63可以支持一第一轴承26，该第一支持部63与外结合壁61的大小径差形成一肩部67，该肩部67可以设数个散热孔68。

该第二壳体7由外周边形成紧配合的组装于该第一壳体6的扩径壁62内部，该第二壳体7设有一第二支持部71，该第二支持部71可以支持一第二轴承72。该第二壳体7设一结合部73，该结合部73可以供一电路板5’抵靠，且该第二壳体7设数个结合件75，该结合件75可以结合一盖板74，在本实施例当中，该盖板74为塑胶材质，该结合件75直接卡扣在该盖板74的结合孔741。该第二壳体7本身也可以设数个散热孔76。

电路板5’设置于该第二壳体7及盖板74之间，且该电路板5’电连接该定子42，该电路板5’还可以在周边位置设数个定位孔52’，该定位孔52’供第二壳体7的结合件73通过。

请阅图6所示，本实用新型散热风扇第二实施例的组装除了可以与第一实施例相同外，在本实施例当中，还可以将第一轴承66固定在该第一壳体6内的第一支持部63，及将马达4的定子42固定在第一壳体6内相对于外结合壁61位置，再将该转子41由转轴411的第一端向该第一轴承66穿出；该第二壳体7先由其第二支持部71置入第二轴承72后，该第二壳体7被紧密地固定在该第一壳体6的扩径壁62内侧，且将该第二轴承72穿套在该转轴411的第二端，复将该电路板5’与盖板74分别结合于该第二壳体7，然后将该结合的马达4、第二壳体7及电路板5’由第一壳体6的扩径壁62紧密地固定在该框体1所设固定座13的座孔17，并借助定位元件16穿经第二定位孔65结合在固定座13的第一定位孔15，使该第一壳体6可以为牢固定地固定，再将该穿出于第一轴承66的转轴411第一端结合叶轮43，借以构成本实用新型散热风扇。

本实用新型第二实施例的散热风扇，除与第一实施例所示具有相同的作用与效果外，该第二实施例的散热风扇在组装上更为方便。

Claims (17)

1.一种散热风扇，其特征在于包含：

一个框体，具有一个进风口及一个出风口，该进风口及出风口之间具有一个气流通道，该气流通道设有一个固定座，该固定座与该框体之间利用数个连接件相互连接，该固定座轴向设有第一定位孔；

一个第一壳体，具有一个外结合壁，该第一壳体的一端形成一个扩径壁，该扩径壁与外结合壁的径差形成一个肩部，该肩部设有第二定位孔，该第二定位孔与框体的第一定位孔相对应，借此定位元件将该第一壳体与框体结合，该第一壳体的另一端形成一个第一支持部；

一个第二壳体，组装于该第一壳体的扩径壁内部，该第二壳体设有一个第二支持部；

一个马达，设置于该第一壳体内部且包含一个转子及一个定子，该转子具有一个转轴及一个磁性元件，该转轴枢接于该第一支持部与第二支持部，且该转轴结合一个叶轮，该磁性元件设于该转轴且对位该定子；及

一个电路板，电连接该定子。

2.一种散热风扇，其特征在于包含：

一个框体，具有一个进风口及一个出风口，该进风口及出风口之间具有一个气流通道，该气流通道设有一个固定座，该固定座与该框体之间利用数个连接件相互连接，该固定座轴向设有第一定位孔；

一个第一壳体，具有一个外结合壁，且该第一壳体的一端设有径向延伸的一个唇部，该唇部设有第二定位孔，该第二定位孔与框体的第一定位孔相对应，借此定位元件将该第一壳体与框体结合，该第一壳体的另一端形成一个第一支持部；

一个第二壳体，组装于该第一壳体的内部，该第二壳体设有一个第二支持部；

一个马达，设置于该第一壳体内部且包含一个转子及一个定子，该转子具有一个转轴及一个磁性元件，该转轴枢接于该第一支持部与第二支持部，且该转轴结合一个叶轮，该磁性元件设于该转轴且对位该定子；及

一个电路板，电连接该定子。

3.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于：该第一壳体的第一支持部结合一个第一轴承，该第二壳体的第二支持部结合一个第二轴承。

4.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：该固定座具有一座孔，该第一壳体的外结合壁与该固定座的座孔成紧密结合。

5.根据权利要求4所述的散热风扇，其特征在于：该第一壳体的外结合壁的截面与该固定座的座孔均呈正圆形状。

6.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于：该第一壳体在该外结合壁一端形成一个扩径壁，且该唇部径向延伸形成于该扩径壁的端部。

7.根据权利要求6所述的散热风扇，其特征在于：该第一壳体的扩径壁与该固定座的座孔成紧密结合。

8.根据权利要求7所述的散热风扇，其特征在于：该第一壳体的扩径壁的截面与该固定座的座孔均呈正圆形状。

9.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于：该固定座与该框体之间的连接件为肋条。

10.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于：该固定座与该框体之间的连接件为静叶。

11.根据权利要求1或6所述的散热风扇，其特征在于：该第二壳体设一个结合部，该电路板的一侧抵靠该结合部，一个盖板的周边抵靠该电路板的另一侧。

12.根据权利要求11所述的散热风扇，其特征在于：该第一壳体的扩径壁设有数个定位部，该些定位部朝该第一壳体的圆心方向凹入，借此固定该电路板及盖板。

13.根据权利要求6所述的散热风扇，其特征在于：该第二壳体组装于该第一壳体的扩径壁内部。

14.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于：该第二壳体设有数个结合件，该数个结合件与盖板相结合。

15.根据权利要求14所述的散热风扇，其特征在于：该电路板设有数个定位孔，该第二壳体的结合件通过该定位孔。

16.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于：该第一支持部与外结合壁的径差形成一个肩部，该肩部设有数个散热孔。

17.根据权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于：该第二壳体设有数个散热孔。

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