CN102562632A

CN102562632A - 串接式风扇

Info

Publication number: CN102562632A
Application number: CN2011100035435A
Authority: CN
Inventors: 吴哲豪; 刘正德
Original assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Current assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2011-01-10
Publication date: 2012-07-11
Also published as: TW201226710A; TWI498483B; US20120171057A1; US8668477B2

Abstract

一种串接式风扇，包含一第一扇框、一第二扇框、一第一马达、一第二马达及二扇轮，该第一扇框具有一第一基座及结合该第一基座的一第一定位件；该第二扇框串接该第一扇框并具有一第二基座及结合该第二基座的一第二定位件；该第一马达装设于该第一基座并具有结合该第一定位件的一第一电路板；该第二马达装设于该第二基座并具有结合该第二定位件的一第二电路板；该二扇轮分别结合该第一马达及第二马达；其中该第一电路板及第二电路板之间具有一绝缘空间。借此在组装过程中可有效避免该第一及第二定位件互相接触或过度接触而挤压，以防止结合于该第一及第二定位件的第一及第二电路板毁损或松动，以达到该串接式风扇内部零组件结合及定位效果的功效。

Description

串接式风扇

技术领域

本发明关于一种串接式风扇，尤其是一种将电路板分别结合一定位件的串接式风扇。

背景技术

请参照图1所示，为中国台湾专利公告第1322655号《电路板固定架及其双马达装置与双动叶风扇》发明专利，揭示一种现有串接式风扇9，包含二散热风扇91及一电路板固定架92。该二散热风扇91均设有一马达911、一电路板912及一扇轮913；其中，各该散热风扇91可分别通过其自身的电路板912控制各该马达911作动，以便驱动各该扇轮913旋转。该电路板固定架92设置于该二散热风扇91之间，且该电路板固定架92由一平板921及数个支撑件922所组成；该平板921具有呈相对的二表面923，各该支撑件922设置于该平板921并分别凸出于该二表面923。借此，利用该电路板固定架92的支撑件922分别顶抵该二电路板912，以避免该二电路板912因该散热风扇91运作时所产生的震动而晃动松脱。

一般而言，该二散热风扇91串接组装后，该二电路板912之间形成有一间距D，且该电路板固定架92具有一预定高度H；然而，由于该电路板固定架92的预定高度H必须设计成恰等于该间距D，方可使各该支撑件922分别稳固顶抵于各该电路板912；因此，倘若该二散热风扇91过度紧密结合或该预定高度H的尺寸设计过大，而导致该间距D小于该预定高度H时，该电路板固定架92将会过度压迫该二电路板912，进而容易造成该二电路板912损坏，且可能进一步影响内部零组件之间的结合强度及定位效果。另一方面，倘若该二散热风扇91结合不紧密或该预定高度H的尺寸设计过小，而导致该间距D大于该预定高度H时，该电路板固定架92将无法顶抵于该二电路板912，进而容易造成该二电路板912松脱晃动。

综上所述，该现有串接式风扇9大致仍具有无法确实稳固定位电路板及组装时容易造成电路板毁损等诸多缺点，故仍有进一步加以改良的必要。

发明内容

本发明目的乃改良上述现有串接式风扇的缺点，以提供一种可确实稳固定位电路板的串接式风扇。

本发明另一目的提供一种可在组装时防止过度挤压而造成电路板毁损的串接式风扇。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术内容包含有：

一种串接式风扇，包含：一第一扇框，具有一第一基座及一第一定位件，该第一定位件结合该第一基座；一第二扇框，串接该第一扇框，该第二扇框具有一第二基座及一第二定位件，该第二定位件结合该第二基座；一第一马达，装设于该第一基座并具有一第一电路板，该第一电路板结合该第一定位件；一第二马达，装设于该第二基座并具有一第二电路板，该第二电路板结合该第二定位件；及两个扇轮，分别结合该第一马达及第二马达；其中该第一电路板及第二电路板之间具有一绝缘空间。

本发明的有益技术效果在于：由于该第一及第二定位件的第一及第二绝缘防压部的端缘之间可具有组装间隙，借此在组装过程中即可有效避免该第一及第二定位件互相接触或过度接触而互相挤压，以防止结合于该第一及第二定位件的第一及第二电路板毁损或松动，使得本发明具有达到维持该串接式风扇内部零组件结合及定位效果的功效。

附图说明

图1：中国台湾专利公告第I322655号《电路板固定架及其双马达装置与双动叶风扇》的组合剖视图。

图2：本发明第一实施例串接式风扇的第一及第二扇框的立体分解图。

图3：本发明第一实施例串接式风扇的组合剖视图。

图4：本发明第一实施例串接式风扇于组装时的局部放大剖视图。

图5：本发明第二实施例串接式风扇的第一及第二扇框的立体分解图。

图6：本发明第二实施例串接式风扇的组合剖视图。

图7：本发明第二实施例串接式风扇的第一及第二定位件的局部放大立体图。

【主要元件符号说明】

1第一扇框 11第一基座 111内部空间 112轴孔

113组装口 113a凹槽 114出线孔 12第一定位件

121、121’第一绝缘防压部 13外框 131连接件

132容置空间 133结合部 2第二扇框 21第二基座

211内部空间 212轴孔 213组装口 213a 凹槽

214出线孔 22第二定位件 221、221’第二绝缘防压部

23外框 231连接件 232容置空间 233结合部

3第一马达 31定子 32转子 33第一电路板

4第二马达 41定子 42转子 43第二电路板

5扇轮 6缓冲件 C容室 S绝缘空间

(现有技术)

9现有串接式风扇 91散热风扇 911马达

912电路板 913扇轮 92电路板固定架 921平板

922支撑件 923表面 D间距 H高度

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2及3所示，本发明第一实施例的串接式风扇包含一第一扇框1、一第二扇框2、一第一马达3、一第二马达4及二扇轮5；该第一扇框1及第二扇框2可互相串接组装，该第一马达3及第二马达4可分别装设于该第一扇框1及第二扇框2，该二扇轮5可分别结合该第一马达3及第二马达4。

该第一扇框1具有一第一基座11及一第一定位件12。该第一基座11为一中空壳件且内部形成有一内部空间111，该内部空间111主要用以容置及定位该第一马达3；该第一基座11另设有一轴孔112及一组装口113，该轴孔112及组装口113皆与该内部空间111相连通，且该组装口113对位朝向该第二扇框2；又，该第一基座11还可以设有一出线孔114，该出线孔114选择开设于邻近该组装口113位置，用以供电路板的电线穿出。该第一定位件12设置于该第一基座11的组装口113，且该第一定位件12朝向该第二扇框2的一端设有一第一绝缘防压部121；如图所示的实施例，该第一绝缘防压部121选择为环墙作为实施方式说明。此外，该第一扇框1另设有一外框13，该外框13借助数个连接件131〔如肋条或静叶等〕设置于该第一基座11外侧；又，该外框13具有一容置空间132，该第一基座11位于该容置空间132内。

该第二扇框2的结构大致与该第一扇框1相同，该第一扇框1的第一基座11、内部空间111、轴孔112、组装口113、出线孔114、第一定位件12、第一绝缘防压部121、外框13、连接件131及容置空间132，对应相同于该第二扇框2的第二基座21、内部空间211、轴孔212、组装口213、出线孔214、第二定位件22、第二绝缘防压部221、外框23、连接件231及容置空间232，且该第二扇框2各组成构件之间的结合关亦与该第一扇框1相同，于此容不赘述。

又，该第一扇框1及第二扇框2的外框13、23各自设有至少一结合部133、233，该二结合部133、233可为任何能够供该第一及第二扇框1、2紧密串接的结合构造，例如：卡扣或螺接等，以避免该第一及第二扇框1、2互相脱离或发生相对转动；在本实施例中，该第一扇框1的结合部133选择为数个扣片，而该第二扇框2的结合部233则选择为数个卡槽。

该第一马达3为一内转子马达，且该第一马达3包含一定子31、一转子32及一第一电路板33。该定子31包含一线圈组并固定于该第一基座11的内部空间111中。该转子32呈可旋转地设置于该定子31中，且该转子32包含如转轴及永久磁铁等结构，属熟悉该技艺者所可以理解，于此容不赘述。该第一电路板33可为一般现有的印刷电路板〔PCB〕，且该第一电路板33结合该第一定位件12并与该定子31的线圈组电性连接，以便驱动及控制该转子32相对该定子31旋转作动。特别是，在本实施例中，当该第一电路板33结合该第一定位件12时，该第一电路板33至该第一绝缘防压部121的端缘仍具有一间隔距离。

该第二马达4的结构大致与该第一马达3相同，该第一马达3的定子31、转子32及第一电路板33，对应相同于该第二马达4的定子41、转子42及第二电路板43，且该第二马达4与该第二扇框2之间的结合关系，亦与该第一马达3与该第一扇框1之间的结合关相同，于此容不赘述。

该二扇轮5分别结合该第一及第二马达3、4的转子32、42，且各该扇轮5分别位于该第一及第二扇框1、2的容置空间132、232内，借此即可通过该二扇轮5旋转将空气经由该容置空间132、232的其中之一吸入，并由该容置空间132、232的另一吹出，以便进行散热作用。

请再参照图3所示，本发明串接式风扇于实际组装时，可预先将该第一及第二马达3、4的定子31、41及转子32、42分别装设于该第一基座11及第二基座21，使该二扇轮5得以分别结合于该第一及第二马达3、4的转子32、42，并将该第一及第二电路板33、43分别组装于该第一定位件12及第二定位件22。接着，将该第一及第二定位件12、22分别结合于该第一及第二基座11、21的组装口113、213，使该第一及第二电路板33、43得以分别与该第一及第二马达3、4的定子31、41电性连接。最后，借助该二结合部133、233将该第一及第二扇框1、2串接组装，使该二容置空间132、232得以互相连通，且该二外框13、23的端缘互相抵接，该第一及第二基座11、21的端缘亦互相抵接，借此使该第一扇框1及第二扇框2之间得以具有良好的结合稳固性，以完成本发明串接式风扇的组装作业。

借此，该第一及第二基座11、21的内部空间111、211可互相连通以共同形成一容室C，且该第一定位件12及第二定位件22皆位于该容室C内，而该第一及第二电路板33、43之间则可形成有一绝缘空间S，该绝缘空间S主要用以避免该第一及第二电路板33、43互相接触而短路。更详言之，在本实施例中，由于该第一电路板33与该第一绝缘防压部121端缘之间，以及该第二电路板43与该第二绝缘防压部221端缘之间分别具有该间隔距离，以便借助该二间隔距离来使该第一及第二电路板33、43之间得以形成该绝缘空间S，进而可有效区隔该第一及第二电路板33、43。

此外，请参照图4所示，在串接组装的过程中，为了使该二结合部133、233所形成的卡扣结构互相扣合，故施加于该第一及第二扇框1、2的作用力将会迫使该第一及第二基座11、21相抵接的端缘互相挤压而略为变形，进而使该第一及第二定位件12、22彼此之间的相对距离缩短；因此，如图所示的实施例，该第一及第二绝缘防压部121、221端缘之间进一步选择具有一组装间隙，以防止该第一及第二绝缘防压部121、221于组装过程中过度挤压，进而可避免该第一及第二定位件12、22互相推挤而偏移原组装位置，以便维持该第一及第二电路板33、43与该第一及第二定位件12、22之间的结合及定位效果。另一方面，在该二结合部133、233选择以螺接方式结合的情形下，倘若不慎将该第一及第二扇框1、2过度锁固时，虽然该第一及第二基座11、21仍可能互相挤压而略为变形，但该第一及第二绝缘防压部121、221之间的组装间隙仍可有效避免该第一及第二绝缘防压部121、221过度挤压。

借助前揭的结构特征，本发明的串接式风扇的主要技术特点在于：相较于如图1的现有串接式风扇9利用该电路板固定架92来支撑该二电路板912，而不易稳固定位该二电路板912，以及于组装时容易造成该二电路板912毁损等诸多缺点。本发明借助该第一及第二定位件12、22来分别供该第一及第二电路板33、43结合定位，使该第一及第二电路板33、43不仅可被稳固定位，更可被该绝缘空间S有效区隔，使得本发明具有达到提升该第一及第二电路板33、43的结合定位效果及绝缘效果的功效。此外，本发明更可借助该第一及第二绝缘防压部121、221之间的组装间隙的结构设计，以便在组装过程中避免该第一及第二定位件12、22互相接触或过度接触，有效防止该第一及第二电路板33、43毁损。

请参照图5及6所示，揭示本发明第二实施例的串接式风扇，相较于第一实施例，该第二实施例另于该第一及第二定位件12、22之间额外增设一缓冲件6，且该第一及第二定位件12、22的第一及第二绝缘防压部121’、221’选择为数个凸块做为实施方式说明。

该缓冲件6介于该第一及第二电路板33、43之间，且该缓冲件6的相对二表面可选择分别与该第一及第二电路板33、43相贴接；又，该缓冲件6由可弹性变形的电绝缘材料所制成，例如：橡胶、弹性泡棉、丙烯酸树脂、硅胶或其它硅胶复合材料。借此，该缓冲件6除了可将该第一及第二电路板33、43分隔以避免互相电性接触外，更可适时地缓冲该第一及第二定位件12、22之间的震动传递，以维持该串接式风扇的运转品质。

该第一及第二绝缘防压部121’、221’的凸块的端缘与该第一及第二电路板33、43之间亦分别具有该间隔距离，借此亦可使该第一及第二电路板33、43之间得以形成该绝缘空间S，以便有效区隔该第一及第二电路板33、43。其中，该第一及第二基座11、21的组装口113、213内周壁分别进一步额外增设数个凹槽113a、213a，各该凹槽113a、213a的位置及数量分别对应该第一及第二绝缘防压部121’、221’的凸块的位置及数量，以供该第一及第二绝缘防压部121’、221’对位结合。借此，利用凸块及凹槽的结合构造，除了可使该第一及第二定位件12、22方便分别与该二组装口113、213对位组装，使该第一及第二电路板33、43恰可分别准确对位于该二出线孔114、214外，亦可有效提升第一及第二定位件12、22与该第一及第二基座11、21之间的结合定位效果。

特别是，请参照图7所示，在本实施例中，该第一及第二绝缘防压部121’、221’的凸块选择互相对位，且各该凹槽113a、213a的设计除了可提供该第一及第二定位件12、22与该第一及第二基座11、21之间的结合定位效果外，更可进一步提供该第一及第二扇框1、2组装对位功能，以便提升串接组装的便利性。更详言之，该第一绝缘防压部121’的凸块仅分别结合于各该凹槽113a的一部分，而该第二绝缘防压部221’的凸块有局部凸出于该第二基座21的组装口213的端缘，借此即可对位结合于该第一基座11的各该凹槽113a内。

本发明第二实施例的串接式风扇，与第一实施例所示具有相同的作用与效果外，该第二实施例除了可借助该缓冲件6来延长本发明串接式风扇的使用寿命外，更可进一步借助凸块及凹槽的结合构造，以增加该第一及第二定位件12、22彼此之间的结合定位效果及方便该第一及第二扇框1、2对位串接组装。

如上所述，本发明的串接式风扇，由于该第一及第二电路板可分别被稳固的定位于该第一及第二定位件，并借助该第一及第二绝缘防压部的端缘分别与该第一及第二电路板具有该间隔距离，以便借助该二间隔距离来确保该第一及第二电路板之间形成该绝缘空间，进而可有效避免该第一及第二电路板互相接触而短路，使得本发明兼具提升该第一及第二电路板的结合定位效果及绝缘效果的功效。

本发明的串接式风扇，由于该第一及第二定位件的第一及第二绝缘防压部的端缘之间可具有组装间隙，借此在组装过程中即可有效避免该第一及第二定位件互相接触或过度接触而互相挤压，以防止结合于该第一及第二定位件的第一及第二电路板毁损或松动，使得本发明具有达到维持该串接式风扇内部零组件结合及定位效果的功效。

Claims

1.一种串接式风扇，其特征在于包含：

一个第一扇框，具有一个第一基座及一个第一定位件，该第一定位件结合该第一基座；

一个第二扇框，串接该第一扇框，该第二扇框具有一个第二基座及一个第二定位件，该第二定位件结合该第二基座；

一个第一马达，装设于该第一基座并具有一个第一电路板，该第一电路板结合该第一定位件；

一个第二马达，装设于该第二基座并具有一个第二电路板，该第二电路板结合该第二定位件；及

两个扇轮，分别结合该第一马达及第二马达；

其中该第一电路板及第二电路板之间具有一个绝缘空间。

2.如权利要求1所述的串接式风扇，其特征在于：该第一定位件及第二定位件之间设有一个缓冲件。

3.如权利要求2所述的串接式风扇，其特征在于：该缓冲件位于该第一电路板及第二电路板之间。

4.如权利要求1、2或3所述的串接式风扇，其特征在于：该第一定位件设有一个第一绝缘防压部，该第二定位件设有一个第二绝缘防压部，该第一绝缘防压部的端缘与该第一电路板具有一个间隔距离，该第二绝缘防压部的端缘与该第二电路板具有一个间隔距离，该两个间隔距离形成该绝缘空间。

5.如权利要求4所述的串接式风扇，其特征在于：该第一绝缘防压部及第二绝缘防压部为一个环墙。

6.如权利要求4所述的串接式风扇，其特征在于：该第一绝缘防压部及第二绝缘防压部为数个凸块。

7.如权利要求6所述的串接式风扇，其特征在于：该第一基座及第二基座分别设有数个凹槽，各该凹槽分别结合各该凸块。

8.如权利要求7所述的串接式风扇，其特征在于：该第一绝缘防压部及第二绝缘防压部所形成的凸块互相对位。

9.如权利要求8所述的串接式风扇，其特征在于：该第二绝缘防压部所形成的凸块结合该第一基座的凹槽。

10.如权利要求1、2或3所述的串接式风扇，其特征在于：该第一扇框及第二扇框各自设有至少一个结合部，该第一扇框的结合部结合该第二扇框的结合部。

11.如权利要求10所述的串接式风扇，其特征在于：该第一扇框的结合部为数个扣片，该第二扇框的结合部则为数个卡槽。