CN101900127A - 散热风扇 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇，包含一轴座、一线圈基板及一扇轮。该轴座与该线圈基板结合；该线圈基板具有一基板部及一线圈组，该基板部一体结合该线圈组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一驱动电源连接埠；该扇轮可旋转地结合该轴座。借此，该驱动电源连接埠可供一驱动电路电连接，确保该线圈基板不再设有该驱动电路的数个电子元件，用以减少该散热风扇的整体轴向高度及精简结构复杂度。

Description

散热风扇

技术领域

本发明关于一种散热风扇，尤其是一种可减少整体轴向高度及缩减体积的微型散热风扇。

背景技术

现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计，但是就目前市面上常见的散热风扇而言，大致包含有扇框、定子及扇轮等构件，其中定子一般由定子铁心、线圈组及电路板所构成；因此，受限于该定子铁心、线圈组及电路板(含驱动电路)共同结合所形成的结构，造成现有散热风扇难以再进一步缩减整体轴向高度，也相对限制将现有散热风扇设计成更轻薄短小化的可行性，导致现有散热风扇难以安装于微小型的电子装置或电子仪器。

为此即有本领域技术人员尝试缩减现有定子的轴向高度及体积，以便有效缩减现有散热风扇的整体轴向高度，然而，其成效仍不显著。如图1所示，为中国台湾公告第M291024号《散热风扇》新型专利，该现有散热风扇80具有一外壳81、一控制单元82、一定子83及一扇轮单元84。该外壳81设有一固定座811及一支撑轴管812；该控制单元82具有形成在该固定座811表面上的控制电路板821；该定子83环设于该支撑轴管812外侧并与该控制电路板821电连接；该扇轮单元84可转动地设于该支撑轴管812上。借此，该现有散热风扇80可通过该控制单元82的控制电路板821形成于该外壳81的固定座811表面上，用以达到降低轴向高度的目的。

然而，该现有散热风扇80虽将该控制电路板821直接整合于该固定座811的表面，但是该控制电路板821表面具有″驱动电路″的设计，而一般驱动电路包含有数个电子元件，受限于各该电子元件本身所具有的高度，也导致该固定座811仍具有一定的轴向高度；另外，由于该外壳81的固定座811必须提供该控制电路板821进行结合，也造成该外壳81的结构较为复杂；再者，该现有散热风扇80的定子83仍具有如定子铁心等构件，因此，结合有该定子83的散热风扇80的轴向高度仍无法进一步缩减。整体而言，现有散热风扇80虽借助将该控制电路板821形成于该固定座811表面，以期缩减其轴向高度，但成效仍相当有限。

又，请参照图2及图3所示，为中国公开第200610072272.8号《薄型散热机构》发明专利，该另一种现有散热风扇90包含一框体91，该框体91具有一容置空间911，该容置空间911内具有一基座912，该基座912可供设置一电路板92及一线圈93，且该基座912中央突设一轴管913，该轴管913可供一转子94结合于该框体91的容置空间911。借此，该现有散热风扇90可省略如传统定子铁心等构件，用以降低轴向高度。

然而，由于该现有散热风扇90的电路板92同样具有″驱动电路″的设计，在受限于各该电子元件本身所具有的高度的条件下，也造成该电路板92仍具有一定的轴向高度，当该电路板92组装于该框体91的基座912时，仍会导致该现有散热风扇90的轴向高度无法进一步缩减；再者，该现有散热风扇90虽然将该线圈93整合于该电路板92表面，但是该线圈93凸出设置于该电路板92的表面，导致该线圈93及该电路板92两者仍共同形成一定的轴向高度，因此，也相对限制现有散热风扇90设计朝向更轻薄短小化的可行性，而难以安装于微小型的电子装置或电子仪器，故有加以改善的必要。

发明内容

本发明的主要的发明目在于：提供一种散热风扇，用以解决前述各现有散热风扇不易朝向微型化方向设计的问题。

一种散热风扇，包含一轴座、一线圈基板及一扇轮。该轴座与该线圈基板结合；该线圈基板具有一基板部及一线圈组，该基板部一体结合该线圈组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一驱动电源连接埠；该扇轮包含一轮毂及一永久磁铁，该轮毂设有一中心轴，该中心轴结合该轴座的枢接部，该永久磁铁结合该轮毂并与该线圈组相对，且该永久磁铁与该线圈组之间具有一气隙。

所述轴座具有一固定部及一枢接部，该枢接部设于该固定部的一侧，该中心轴结合该轴座的枢接部，该线圈基板的基板部具有一表层，该线圈组形成于该表层的一侧面，该线圈组位于该表层与该轴座的固定部之间。

所述线圈基板的基板部具有相对的一表层及一底层，该线圈组位于该表层及该底层之间。

所述扇轮另包含一外环部，该外环部环绕结合该轮毂，该外环部与该轮毂之间形成一进风口及一出风口。

所述轴座另结合一扇框，该扇框具有一容置空间，该容置空间内设有一承载部，该承载部结合该轴座，且该扇框设有一进风口及一出风口，该进风口及该出风口连通该容置空间。

所述线圈基板另结合一框体，该框体具有一容置空间，该线圈基板位于该容置空间内，且该线圈基板与该框体之间结合数个连接件，该框体另设有一进风口及一出风口，该进风口及该出风口连通该容置空间。

所述扇框或框体分别具有供该接线穿伸的一缺槽，该缺槽连通该容置空间，且该缺槽结合一定位块，该定位块压抵该接线。

所述线圈基板的驱动电源连接埠电连接一驱动电路板，该驱动电路板的表面设有驱动电路及电接点，该驱动电路电连接该电接点。

本发明另提供一种散热风扇，包含一轴座、一线圈基板、一扇轮及一驱动电路。该轴座与该线圈基板结合；该线圈基板具有一基板部及一线圈组，该基板部一体结合该线圈组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一驱动电源连接埠，该驱动电源的连接埠与一个接线的一端连接；该扇轮包含一轮毂及一永久磁铁，该轮毂设有一中心轴，该中心轴结合该轴座的枢接部，该永久磁铁结合该轮毂并与该线圈组相对，且该永久磁铁与该线圈组之间具有一气隙；该驱动电路与该接线另一端连接，该驱动电路位于该气隙之外。

本发明的有益效果在于，本发明利用驱动电源连接埠可通过一接线供一驱动电路电连接，使该驱动电路位于该气隙之外，确保该线圈基板不再设有该驱动电路的数个电子元件，以达到减少轴向高度及精简结构复杂度等诸多功效；线圈组位于该表层与该轴座的固定部之间，将该线圈组整合于该表层的一侧面，以达到更进一步减少轴向高度的功效；利用扇框设有一进风口及一出风口，形成一个容置空间。借此，可达到导引气流及提升驱风效果等功效；利用缺槽连通该容置空间，且该缺槽结合一定位块压抵该接线。借此，可达到定位该接线及防止外力不当拉扯该接线等功效；利用驱动电路板的表面设有驱动电路及电接点，借此，达到减少该线圈基板的轴向高度的功效。

附图说明

图1：现有第一种散热风扇的立体分解图。

图2：现有第二种散热风扇的立体分解图。

图3：现有第二种散热风扇的组合剖视图。

图4：本发明散热风扇的立体分解图。

图5：本发明散热风扇的组合剖视图。

图6：本发明散热风扇结合扇框时的立体分解图。

图7：本发明散热风扇结合扇框时的组合剖视图。

图8：本发明散热风扇结合框体时的立体分解图。

图9：本发明散热风扇结合框体时的组合剖视图。

图10：本发明散热风扇的线圈基板外接驱动电路板时的立体外观图。

主要元件符号说明：

10轴座            11固定部     12枢接部       20线圈基板

21基板部          211表层      212底层        22线圈组

23驱动电源连接埠  24驱动电路板 241驱动电路    242电接点

30扇轮            31轮毂       311中心轴      32永久磁铁

33外环部          331进风口    332出风口      40驱动电路

50接线            60扇框       61容置空间     62承载部

63进风口          64出风口     65缺槽         66定位块

70框体            71容置空间   72连接件       73进风口

74出风口          75缺槽       76定位块       80散热风扇

81外壳            811固定座    812支撑轴管    82控制单元

821控制电路板     83定子       84扇轮单元     90散热风扇

91框体            911容置空间  912基座        913轴管

92电路板          93线圈       94转子

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图4及5所示，本发明散热风扇至少包含一轴座10、一线圈基板20及一扇轮30。

该轴座10具有一固定部11及一枢接部12。该固定部11可供该轴座10用以直接结合于各式电子装置、电子仪器或其他必须进行散热的物品的预定部位，或者，该固定部11也可供该轴座10结合一扇框(未绘示)；该枢接部12设于该固定部11的一侧，以供该扇轮30可旋转地结合该轴座10。

该线圈基板20结合该轴座10，且该线圈基板20具有一基板部21及一线圈组22。该基板部21较佳选用一印刷电路板；该线圈组22可利用布线方式(layout)或其他适当方式与该基板部21整合为一体，使该线圈组22不至于凸出于该线圈基板20的表面，以便有效减少该线圈基板20的整体轴向高度。另外，该基板部21设有一驱动电源连接埠23，该驱动电源连接埠23与该线圈组22电连接。其中该驱动电源连接埠23可如图4所示直接设于该基板部21上；或如图6所示，也可于该基板部21外周缘形成一凸部(未标示)，以便将该驱动电源连接埠23直接设于该凸部。

该线圈基板20的基板部21较佳具有一表层211，该表层211可为形成于该基板部21表面的一绝缘层(未标示)；又，该基板部21较佳另具有一底层212，该底层212与该表层211相对，而该底层212也可为形成于该基板部21表面的一绝缘层(未标示)，使该线圈基板20具有绝缘功能，且该基板部21的底层212可贴接该轴座10的固定部11。另外，该基板部21的表层211的一侧面可形成该线圈组22，使该线圈组22可位于该表层211与该轴座10的固定部11之间；或者，当该基板部21具有该底层212时，该线圈组22较佳位于该基板部21的表层211与底层212之间。

该扇轮30包含一轮毂31及一永久磁铁32。该轮毂31设有一中心轴311，该中心轴311与该轴座10的枢接部12可旋转地结合；该永久磁铁32结合该轮毂31，且该永久磁铁32与该线圈组22相对，该永久磁铁32与该线圈组22之间在该扇轮30的轴向上具有一气隙(未标示)。

本发明散热风扇实际使用时，该线圈基板20的驱动电源连接埠23可供一驱动电路40电连接，其中该驱动电源连接埠23可供一接线50的一端连接，该接线50的另一端则连接该驱动电路40，借此，该驱动电路40可通过该驱动电源连接埠23的结构设计，间接与该线圈组22呈电连接状态，用以驱动该线圈组22，使该线圈组22与该永久磁铁32之间产生磁交链作用，进而带动该扇轮30旋转运作，以提供一预定散热作用。

借助前揭的结构特征，本发明散热风扇的主要特点至少包含有：

利用该线圈基板20的驱动电源连接埠23的结构设计，该线圈基板20的表面并未设有该驱动电路40，使该线圈基板20与该驱动电路40可为分离式结构设计，两者之间仅通过该接线50相互连接，使该驱动电路40可位于该永久磁铁32与该线圈组22之间所形成的气隙之外；换言之，该线圈基板20并未设有该驱动电路40的数个电子元件，以便有效减少该线圈基板20的轴向高度。借此，如图5所示，在该扇轮30的轴向上，更可确保该驱动电路40不会位于该轴座10、线圈基板20及扇轮30之间，以有效减少本发明散热风扇的整体轴向高度，并兼具有精简结构复杂度及提供组装便利性等优点。

再者，借助该线圈组22形成于该基板部21的表层211的一侧面(较佳位于该表层211及该底层212之间)的结构设计，使该线圈组22可被整合于该线圈基板20内部，进而确保该线圈组22不至于凸出该线圈基板20的表面，借此可使该扇轮30与该线圈基板20的表层211之间无任何线圈结构设计，且在该线圈组22以布线方式而被整合于该线圈基板20内部的条件下，仍不至于过度增加该线圈基板20的轴向高度，也即相对可减少本发明散热风扇的整体轴向高度。

整体而言，当该线圈基板20在配合该轴座10及该扇轮30构成本发明散热风扇时，由于该驱动电路40的数个电子元件并未结合于该线圈基板20上，因此，更可相对缩减本发明散热风扇的整体轴向高度及体积；另外，倘若搭配该线圈组22形成于该基板部21的表层211一侧面的设计，则具有更进一步减少轴向高度的优点，以便本发明散热风扇可朝向更轻薄短小化的方向研发设计。

借助上述本发明散热风扇的结构设计概念，本发明散热风扇也可进一步变化出如下所述的其他附属结构特征，使本发明散热风扇的功能更趋近于完善，其中：

请参照图4及图5所示，该扇轮30较佳另包含一外环部33，该外环部33环绕结合该轮毂31，使该外环部33与该轮毂31之间可形成一进风口331及一出风口332；借此，当该扇轮30旋转运作时，即可自该进风口331引入气流，并利用该扇轮30的轮毂31进一步驱动该气流经由该出风口332流动至预定部位，以便导引气流行进方向，并兼可提升整体驱风效果。

请参照图6及图7所示，该轴座10较佳另结合一扇框60，该扇框60具有一容置空间61，该容置空间61内设有一承载部62，该承载部62用以结合该轴座10；又，该扇框60设有一进风口63及一出风口64，该进风口63及该出风口64皆连通该容置空间61。另外，该扇框60可依实际需求而选用轴流式风扇的扇框或鼓风式风扇的扇框，如图所示的实施例，揭示该扇框60为一轴流式风扇的扇框。借此，本发明散热风扇可较为便利地通过该扇框60而结合于各式电子装置、电子仪器或其他必须进行散热的物品的预定部位，以提升使用便利性；另外，也同样可利用该扇框60达到导引气流及提升驱风效果等优点。

请参照图8及图9所示，该线圈基板20较佳结合一框体70(两者可一体成型或为可拆装的设计)，该框体70具有一容置空间71，该线圈基板20位于该容置空间71内，且该线圈基板20与该框体70之间可利用数个连接件72予以结合，该数个连接件72可为肋条或静叶设计；又，该框体70设有一进风口73及一出风口74，该进风口73及该出风口74皆连通该容置空间71。借此，该线圈基板20可直接取代如图6所示的承载部62，因此，本实施例相较于如图6所示的实施例，可进一步减少轴向高度，并可省略构件以精简整体结构复杂度。

请参照图6及图8所示，该扇框60或该框体70较佳分别具有一缺槽65、75，该缺槽65、75连通该容置空间61、71，且该缺槽65、75各可供一定位块66、76结合；借此，当该接线50的一端结合该线圈基板20的驱动电源连接埠23后，另一端可穿伸该缺槽65、75至该扇框60或该框体70外部，以便连接该驱动电路40；此时，该定位块66、76可结合该缺槽65、75，再利用该定位块66、76压抵该接线50，用以达到定位该接线50及防止外力不当拉扯该接线50等优点。

请参照图10所示，该线圈基板20的驱动电源连接埠23可电连接一驱动电路板24，该驱动电路板24的表面设有驱动电路241及电接点242，该驱动电路241可由数个电子元件所构成，且该驱动电路241电连接该电接点242，该电接点242可供该接线50的一端连接，该接线50的另一端可外接电源；该接线50可提供电流至该驱动电路板24，以便通过该驱动电路241驱动该线圈组22。借此，可确保该线圈基板20不再设有该驱动电路板24的数个电子元件，以便有效减少该线圈基板20的轴向高度。

如上所述，本发明散热风扇确实可借助该线圈基板20的驱动电源连接埠23的设计，使该线圈基板20的表面不再设有该驱动电路40的数个电子元件；更佳也可搭配该线圈基板20的线圈组22位于该基板部21的表层211一侧面(较佳位于该表层211及该底层212之间)的结构设计，以有效减少本发明散热风扇的轴向高度，且相对也可缩减本发明散热风扇的整体体积，进而达到便于朝向微型化方向研发设计的功能。

Claims (12)

1.一种散热风扇，其特征在于，其包含：

一个轴座；

一个线圈基板，结合该轴座，该线圈基板具有一个基板部及一个线圈组，该基板部结合该线圈组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一个驱动电源连接埠；

一个扇轮，包含一个轮毂及一个永久磁铁，该轮毂设有一个中心轴，该中心轴结合该轴座，该永久磁铁结合该轮毂并与该线圈组相对。

2.依权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该轴座具有一个固定部及一个枢接部，该枢接部设于该固定部的一侧，该中心轴结合该轴座的枢接部，该线圈基板的基板部具有一个表层，该线圈组形成于该表层的一侧面，该线圈组位于该表层与该轴座的固定部之间。

3.依权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该线圈基板的基板部具有相对的一个表层及一个底层，该线圈组位于该表层及该底层之间。

4.依权利要求1、2或3所述的散热风扇，其特征在于，该扇轮另包含一个外环部，该外环部环绕结合该轮毂，该外环部与该轮毂之间形成一个进风口及一个出风口。

5.依权利要求1、2或3所述的散热风扇，其特征在于，该轴座另结合一个扇框，该扇框具有一个容置空间，该容置空间内设有一个承载部，该承载部结合该轴座，且该扇框设有一个进风口及一个出风口，该进风口及该出风口连通该容置空间。

6.依权利要求5所述的散热风扇，其特征在于，该扇框具有一个缺槽，该缺槽连通该容置空间，且该缺槽结合一个定位块。

7.依权利要求1、2或3所述的散热风扇，其特征在于，该线圈基板另结合一个框体，该框体具有一个容置空间，该线圈基板位于该容置空间内，且该线圈基板与该框体之间结合数个连接件，该框体另设有一个进风口及一个出风口，该进风口及该出风口连通该容置空间。

8.依权利要求7所述的散热风扇，其特征在于，该框体具有一个缺槽，该缺槽连通该容置空间，且该缺槽结合一个定位块。

9.依权利要求1、2或3所述的散热风扇，其特征在于，该线圈基板的驱动电源连接埠电连接一个驱动电路板，该驱动电路板的表面设有驱动电路及电接点，该驱动电路电连接该电接点。

10.一种散热风扇，其特征在于，其包含：

一个轴座；

一个线圈基板，结合该轴座，该线圈基板具有一个基板部及一个线圈组，该基板部结合该线圈组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一个驱动电源连接埠，该驱动电源连接埠与一个接线的一端连接；

一个扇轮，包含一个轮毂及一个永久磁铁，该轮毂设有一个中心轴，该中心轴结合该轴座，该永久磁铁结合该轮毂并与该线圈组相对，该永久磁铁与该线圈组之间具有一个气隙；及

一个驱动电路，与该接线另一端连接，该驱动电路位于该气隙之外。

11.依权利要求10所述的散热风扇，其特征在于，该轴座具有一个固定部及一个枢接部，该枢接部设于该固定部的一侧，该中心轴结合该轴座的枢接部，该线圈基板的基板部具有一个表层，该线圈组形成于该表层的一侧面，该线圈组位于该表层与该轴座的固定部之间。

12.依权利要求10所述的散热风扇，其特征在于，该线圈基板的基板部具有相对的一个表层及一个底层，该线圈组位于该表层及该底层之间。

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