CN101886635A - 微型风扇 - Google Patents

Abstract

一种微型风扇，包含一框座、一基板及一扇叶。该框座具有一承载部，该承载部设有一轴座；该基板结合该框座的承载部，且该基板具有一表层，该表层的一侧面具有一线圈组，该线圈组电连接一驱动电路；该扇叶设有一中心轴及一永久磁铁，该中心轴结合该框座的轴座，该永久磁铁与该线圈组相对。借此，使该线圈组可被整合于该基板内部，确保该扇叶与该基板的表层之间无任何线圈结构设计，用以减少整体轴向高度及精简结构复杂度。

Description

微型风扇

技术领域

本发明关于一种散热风扇，尤其是一种可降低整体轴向高度及缩减体积的微型风扇。

背景技术

现有散热风扇，如中国公开第200610072272.8号《薄型散热机构》发明专利。请参照图1及2所示，该现有散热风扇8包含一框体81，该框体81上方设有一盖板82，且该框体81具有一容置空间811，该容置空间811内具有一基座812，该基座812可供设置一电路板83及一线圈84；另外，该基座812设有至少两个以上的定位元件85，且该基座812中央凸设一轴管813，该轴管813可供一转子86结合于该框体81的容置空间811，其中该转子86内侧具有一磁铁861，使该线圈84与该磁铁861之间可产生磁交链作用，以便带动该转子86旋转作动。借此，该现有散热风扇8可装设于各式电子装置或电子仪器，以提供一预定散热作用。

一般而言，现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计，然而，由于该现有散热风扇8的线圈84凸出设置于该电路板83的表面，导致该线圈84及该电路板83两者仍共同形成一定的轴向高度，造成具有该线圈84及该电路板83的散热风扇8难以再进一步缩减轴向整体的高度；因此，也相对限制了现有散热风扇8设计成更轻薄短小化的可行性，而难以安装于微小型的电子装置或电子仪器。

另一种现有散热风扇，如中国台湾公告第I293106号《薄型风扇》发明专利。请参照图3及4所示，该现有散热风扇9包含一基座91、一扇轮92、一片形磁铁93及一轴杆94。该基座91设有一轴孔911及一线圈组912；该扇轮92具有数个弯折扇叶921；该片形磁铁93结合于该扇轮92底部；该轴杆94的一端插设于该基座91的轴孔911，另一端结合该扇轮92。借此，该现有散热风扇9同样可装设于各式电子装置或电子仪器，以提供一预定散热作用。

然而，上述现有散热风扇9的基座91及线圈组912两者仍共同形成一定的轴向高度，造成该现有散热风扇9同样难以再进一步缩减整体轴向高度，且也相对限制可设计成更轻薄短小化的可行性，而不适用于微小型的电子装置或电子仪器，故仍有加以改进的必要。

发明内容

本发明提供一种微型风扇，用以解决前述各现有散热风扇不易朝向微型化方向设计的问题，为主要的发明目的。

一种微型风扇，包含一框座、一基板及一扇叶。该框座具有一承载部，该承载部设有一轴座；该基板结合该框座的承载部，且该基板具有相对的一表层及一底层，该表层及该底层之间具有一线圈组，该线圈组电连接一驱动电路；该扇叶设有一中心轴及一永久磁铁，该中心轴结合该框座的轴座，该永久磁铁与该线圈组相对。借此，该线圈组可形成于该基板的表层及底层之间，使该线圈组可被整合于该基板内部，以达到减少轴向高度及精简结构复杂度等诸多功效。

所述基板由数个电路层相互叠合所构成，该线圈组包含相互电连接的数个线圈，各该线圈分别形成于各该电路层的表面。借此，即可绕设更多线圈，进而达到提高转速及扭矩的功效。

所述基板的其中一电路层的任两个相邻线圈之间形成一电路铺设区，该驱动电路设置于该电路铺设区。借此，以达到降低结构及组装复杂度的功效。

所述基板的表层及底层可为一绝缘层；另外，该数个电路层之间也可各设有一绝缘层。借此，可提供一绝缘功效，以确保该微型风扇可正常运转。

所述基板设有贯穿该表层及该底层的一通孔，该扇叶的中心轴穿伸该基板的通孔并结合该框座的轴座。借此，可达到提升组装便利性的功效。

本发明还提供了一种微型风扇，包含一框座、一基板及一扇叶。该框座具有一承载部，该承载部设有一轴座；该基板结合该框座的承载部，且该基板具有一表层，该表层的一侧面具有一线圈组，该线圈组位于该表层与该承载部之间，且该线圈组电连接一驱动电路；该扇叶设有一中心轴及一永久磁铁，该中心轴结合该框座的轴座，该永久磁铁与该线圈组相对。借此，同样可达到减少轴向高度的功效，并更进一步降低整体结构复杂度。

本发明的有益技术效果是，借助基板的线圈组形成于该基板的表层及底层之间或形成于该基板的表层与该承载部之间，使该线圈组可被整合于该基板内部，以达到减少轴向高度及精简结构复杂度等诸多功效；同时将驱动电路设计于基板上的某一电路层的电路铺设区，以进一步达到降低结构及组装复杂度的功效，且相对也可缩减该微型风扇的整体体积，进而达到便于朝向微型化方向研发设计的功能。

附图说明

图1：现有第一种散热风扇的立体分解图。

图2：现有第一种散热风扇的组合剖视图。

图3：现有第二种散热风扇的立体分解图。

图4：现有第二种散热风扇的组合剖视图。

图5：本发明第一实施例微型风扇的立体分解图。

图6：本发明第一实施例微型风扇的组合剖视图。

图7：本发明第二实施例微型风扇的立体分解图。

图8：本发明第二实施例微型风扇的基板的立体分解图。

主要元件符号说明：

10框座     11容置空间  12承载部     13轴座       14进风口

15出风口   20基板      21表层       22底层       23线圈组

231线圈    24通孔      30扇叶       31叶轮       311中心轴

32永久磁铁 40基板      40a、40b、40c、40d电路层  41表层

42底层     43线圈组    431线圈      44通孔       45驱动电路

8散热风扇  81框体      811容置空间  812基座      813轴管

82盖板     83电路板    84线圈       85定位元件   86转子

861磁铁    9散热风扇   91基座       911轴孔      912线圈组

92扇轮     921扇叶     93片形磁铁   94轴杆

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图5及6所示，本发明第一实施例的微型风扇包含一框座10、一基板20及一扇叶30。其中：

该框座10具有一容置空间11，该容置空间11内设有一承载部12，该承载部12具有一轴座13；又，该框座10设有一进风口14及一出风口15，该进风口14及该出风口15皆连通该容置空间11。另外，该框座10可依实际需求而选用轴流式风扇的扇框或鼓风式风扇的扇框，如图所示的实施例，揭示该框座10为一轴流式风扇的扇框。

该基板20具有一表层21，该表层21可为形成于该基板20表面的一绝缘层(未标示)；又，该基板20较佳另具有一底层22，该底层22与该表层21相对，且该底层22也可为形成于该基板20表面的一绝缘层(未标示)，使该基板20具有绝缘功能；而该基板20结合该框座10，且该基板20的底层22可贴接该承载部12。另外，该基板20较佳选用一印刷电路板，以便利用布线方式(layout)于该表层21的一侧面形成一线圈组23，该线圈组23包含有相互电连接的数个线圈231，并使该线圈组23可位于该表层21与该承载部12之间；或者，当该基板20具有一底层22时，该线圈组23较佳位于该基板20的表层21及底层22之间。

又，该线圈组23另电连接一驱动电路(未绘示)，该驱动电路可直接设置于该基板20上；或者，该驱动电路也可设置于该框座10的容置空间11外，再利用外接方式电连接至该线圈组23。另外，该基板20设有一通孔24，该通孔24可通过该表层21轴向贯穿至该底层22，而该线圈组23的各线圈231较佳环绕于该通孔24周边；借此，当该基板20结合于该框座10的承载部12时，该框座10的轴座13可穿伸该通孔24。

该扇叶30包含一叶轮31及一永久磁铁32。该叶轮31设有一中心轴311，该中心轴311穿伸该基板20的通孔24后，可与该框座10的轴座13结合，以便该叶轮31可于该框座10的容置空间11内旋转作动；该永久磁铁32结合该叶轮31，且该永久磁铁32与该线圈组23相对。

本发明微型风扇于实际使用时，可借助该驱动电路供电给该线圈组23，使该线圈组23与该永久磁铁32之间产生磁交链作用，进而带动该扇叶30旋转作动；借此，本发明微型风扇可自该进风口14引入气流，并利用该扇叶30的叶轮31进一步驱动该气流通过该框座10的出风口15排散至外界空间，以便该微型风扇装设于各式电子装置或电子仪器时，可达到一预定散热作用。

借助前揭的结构特征，本发明微型风扇的主要特点主要包含有：利用该线圈组23形成于该基板20的表层21的一侧面(较佳位于该表层21及该底层22之间)的结构设计，使该线圈组23可被整合于该基板20内部，进而确保该线圈组23不至于凸出该基板20的表层21；更重要的是，借此可使该扇叶30与该基板20的表层21之间无任何线圈结构设计，且在该线圈组23以布线方式而被整合于该基板20内部的条件下，仍不至于过度增加该基板20的轴向高度，也即相对可减少本发明微型风扇的整体轴向高度，并兼具有精简结构复杂度的优点；因此，当该基板20配合该框座10及该扇叶30构成本发明微型风扇时，更可相对缩减本发明微型风扇的整体轴向高度，以便本发明微型风扇可朝向更轻薄短小化的方向研发设计。

请参照图7所示，本发明第二实施例的微型风扇同样包含一框座10、一基板40及一扇叶30，其中该框座10及该扇叶30的整体结构与前述第一实施例相同不再赘述。

请参照图7及8所示，本发明第二实施例的基板40主要由数个电路层相互叠合所构成；如图所示的实施例中，揭示该基板40由一第一电路层40a、一第二电路层40b、一第三电路层40c及一第四电路层40d所构成。该数个电路层40a、40b、40c、40d所构成的基板40同样具有相对的一表层41及一底层42，该表层41及该底层42较佳为形成于该基板40表面的一绝缘层(未标示)，且也可在该数个电路层40a、40b、40c、40d之间各设有一绝缘层(未绘示)。

再者，该基板40同样可利用布线方式(layout)于该表层41的一侧面形成一线圈组43，该线圈组43包含有相互电连接的数个线圈431。另外，该基板40设有一通孔44，该通孔44通过该表层41轴向贯穿至该底层42，当该基板40结合该框座10的承载部12时，该框座10的轴座13可穿伸该通孔44。

借助该数个电路层40a、40b、40c、40d构成该基板40的结构设计，该数个电路层40a、40b、40c、40d的表面皆可分别利用布线方式(layout)形成该数个线圈431，用以增加各该线圈431的绕线圈数，借此，在该基板40的整体轴向高度不至于过度增加，以及该基板40的径向宽度尺寸不变的条件下，本发明微型风扇即可绕设更多线圈431，进而提高转速及扭矩，并同样可朝向更轻薄短小化的方向研发设计。

又，请参照图8所示，该线圈组43也可将一驱动电路45直接形成于一个电路层；如图所示的实施例中，于该第一电路层40a表面设置该驱动电路45，该第一电路层40a可于任两个相邻线圈431之间形成一电路铺设区(未标示)，以便该驱动电路45具有足够的空间可设置于该第一电路层40a表面的电路铺设区；借此，当该驱动电路45也整合于该基板10上时，更可达到降低结构及组装复杂度的优点。

如上所述，本发明微型风扇确实可借助该基板20、40的线圈组23、43位于该基板20、40的表层21、41的一侧面(较佳位于该表层21、41及该底层22、42之间)的结构设计，以有效减少本发明微型风扇的轴向高度，且相对也可缩减该微型风扇的整体体积，进而达到便于朝向微型化方向研发设计的功能。

Claims (13)

1.一种微型风扇，其特征在于包含：

一个框座，具有一个承载部，该承载部设有一个轴座；

一个基板，结合于该框座的承载部，该基板具有相对的一个表层及一个底层，该表层及该底层之间具有一个线圈组，该线圈组电连接一个驱动电路；及

扇叶，设有一个中心轴及一个永久磁铁，该中心轴结合于该框座的轴座，该永久磁铁与该线圈组相对。

2.如权利要求1所述的微型风扇，其特征在于，该基板由数个电路层相互叠合所构成，该线圈组包含相互电连接的数个线圈，各该线圈分别形成于各该电路层的表面。

3.如权利要求2所述的微型风扇，其特征在于，该基板的其中一个电路层的任两个相邻线圈之间形成一个电路铺设区，该驱动电路设置于该电路铺设区。

4.如权利要求2所述的微型风扇，其特征在于，该数个电路层之间各设有一个绝缘层。

5.如权利要求1、2、3或4所述的微型风扇，其特征在于，该基板的表层为一个绝缘层。

6.如权利要求5所述的微型风扇，其特征在于，该基板的底层为一个绝缘层。

7.如权利要求1、2、3或4所述的微型风扇，其特征在于，该基板设有贯穿该表层及该底层的一个通孔，该扇叶的中心轴穿伸于该基板的通孔并与该框座的轴座结合。

8.如权利要求5所述的微型风扇，其特征在于，该基板设有贯穿该表层及该底层的一个通孔，该扇叶的中心轴穿于伸该基板的通孔并与该框座的轴座结合。

9.一种微型风扇，其特征在于包含：

一个框座，具有一个承载部，该承载部设有一个轴座；

一个基板，结合于该框座的承载部，该基板具有一个表层，该表层的一侧面具有一个线圈组，该线圈组位于该表层与该承载部之间，且该线圈组电连接一个驱动电路；及

扇叶，设有一个中心轴及一个永久磁铁，该中心轴结合该框座的轴座，该永久磁铁与该线圈组相对。

10.如权利要求9所述的微型风扇，其特征在于，该基板由数个电路层相互叠合所构成，该线圈组包含相互电连接的数个线圈，各该线圈分别形成于各该电路层的表面。

11.如权利要求10所述的微型风扇，其特征在于，该基板的其中一个电路层的任两个相邻线圈之间形成一个电路铺设区，该驱动电路设置于该电路铺设区。

12.如权利要求10所述的微型风扇，其特征在于，该数个电路层之间各设有一个绝缘层。

13.如权利要求9、10、11或12所述的微型风扇，其特征在于，该基板的表层为一个绝缘层。

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