CN102022353B - 散热风扇 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇，包含：一框体，具有一气流通道，该气流通道设有一固定座，该固定座与该框体之间利用数个连接件相互连接，该固定座轴向设有数个第一定位孔；第一壳体的第一端设径向凸出第一环唇，该第一环唇设数第二定位孔，该数第二定位孔与数第一定位孔相对应，该第二端设第一支持部；第二壳体的第一端设径向凸出第二环唇，该第二环唇设数第三定位孔，该数第三定位孔与数第一定位孔、第二定位孔相对应，供定位元件结合，该第二端设第二支持部；一马达设置于该第一壳体与第二壳体内部，且包含一转子、一定子及一电路板，该转子具有一转轴及一磁性元件，该转轴枢接于上述第一支持部与第二支持部，该磁性元件对位该定子，该电路板电连接该定子。

Description

散热风扇

技术领域

本发明涉及一种散热风扇，特别是一种可易于加工、制造及组装的散热风扇。

背景技术

请参照图1所示，中国台湾公开第200744290号《风扇及其内转子马达》发明专利案，该专利案揭示一种现有散热风扇80，该散热风扇80大致包含一壳体81、一定子结构82、一转子结构83、一驱动装置84及一叶轮85。该壳体81由一第一壳体811及一第二壳体812所组成，该第一壳体811与第二壳体812由螺钉或铆钉等定位元件813予以固定；该定子结构82具有一导磁元件821；该转子结构83具有一转轴831及一磁性元件832，该转轴831穿设至该壳体81内部，并由一第一轴承833与一第二轴承834支持该转轴831作定位旋转，且该磁性元件832套于该转轴831且对应该导磁元件821；该驱动装置84电连接该导磁元件821；该叶轮85连结该转轴831且位于该壳体81外部。借此，该驱动装置84可控制该导磁元件821的电流方向，以便与该磁性元件832产生磁交链作用，进而驱动该转子结构83及叶轮85旋转工作。

该现有散热风扇80欲针对各式电子产品进行散热时，由于该散热风扇80未具有外框的设计，故造成该叶轮85运转时所产生的气流无法被有效的导引集中至该电子产品的一预定发热部位，因此，该现有散热风扇80的散热效果不佳。

请参照图2所示，揭示一种具有扇框的现有散热风扇90，该散热风扇90包含一扇框91、一马达92、一叶轮93及一电路板94。该扇框91以塑胶材料射出成型一扇框部911及一马达壳912，该马达壳912位于该扇框部911内侧，该马达壳912由肋条等连接件913予以连接支持于扇框部911；该马达92结合于该马达壳912的内部且包含一转轴921、一磁性元件922及一定子923，该转轴921由二轴承924枢接，且转轴921一端穿出至该马达壳912外部，该磁性元件922结合该转轴921并对位该定子923；该叶轮93结合于该转轴921的一端且位于该马达壳912的外部；该电路板94电连接该定子923。借此，可利用该马达92驱动该叶轮93旋转工作，以提供一预定散热作用。

该现有散热风扇90主要以射出成型方式形成该扇框91，以便利用该扇框91的设计导引集中该叶轮93运转时所产生的气流。由于该扇框91的马达壳912以塑胶材料射出成型制成，因此，当该电路板94控制该定子923与该磁性元件922之间产生磁交链作用的过程中，该马达壳912本身并无法提供一封磁作用，故容易产生漏磁现象，另一方面也会造成电磁干扰的问题，使得该叶轮93的运转效能受到影响，进而降低该现有散热风扇90的散热效果。再且，要将该磁性元件922、定子923与电路板94等要组装在该扇框部911与马达壳912内侧，也显得困难。特别是，当该散热风扇90的扇框91、马达92及叶轮93为较大尺寸，或者该扇框91为金属材质制造时，该构造显然无法适用制造。

发明内容

本发明改良上述缺点，以提供一种散热风扇，该散热风扇有较佳的散热效果为本发明的目的。

本发明的次一目的是提供一种散热风扇，该散热风扇可以容易的组装，使该散热风扇易于加工生产并可降低生产成本。

本发明的再一目的是提供一种散热风扇，该散热风扇可以适用于大型尺寸或有金属壳体的框体。

本发明的又一目的是提供一种散热风扇，该散热风扇可以有效防止产生漏磁现象及杜绝电磁干扰的问题。

为达到前述发明目的，本发明的散热风扇包含有一框体、一第一壳体、一第二壳体及一马达，该框体具有一进风口及一出风口，该进风口及出风口之间具有一气流通道，该气流通道设有一固定座，该固定座与该框体之间利用数个连接件相互连接，该固定座轴向设有数个第一定位孔；该第一壳体由导磁材料制成，该第一壳体具有一第一外壁，该第一外壁的第一端设径向凸出第一环唇，该第一环唇设数个第二定位孔，各该第二定位孔与各该第一定位孔相对应，该第一外壁的第二端设第一支持部；该第二壳体具有一第二外壁，该第二外壁的第一端设径向凸出第二环唇，该第二环唇设数个第三定位孔，各该第三定位孔与各该第一定位孔、第二定位孔相对应，供数个定位元件分别结合，该第二外壁的第二端设第二支持部；该马达设置于该第一壳体与第二壳体内部，且包含一转子、一定子及一电路板，该转子具有一转轴及一磁性元件，该转轴枢接于上述第一支持部与第二支持部，且该转轴结合一叶轮，该磁性元件对位该定子，该电路板电连接该定子。

本发明散热风扇的有益技术效果在于：本发明的散热风扇，由于设有框体，使得该叶轮所驱动的气流可以朝一预定的方向流动，使得本发明的散热风扇会有较佳的散热效果的功效；且由于该第一壳体与框体可以分开加工制造，使本发明的散热风扇可以容易的组装及易于加工生产并可降低生产成本效果的功效，以及使本发明可以适用于制造各种大型尺寸的散热风扇，或制造具有金属框体的散热风扇效果的功效。而且，由于该第一壳体可以由导磁材料制成，使得本发明的散热风扇可以有效防止产生漏磁现象及具有杜绝电磁干扰问题效果的功效。

附图说明

图1：现有的散热风扇组合剖视图。

图2：现有具有扇框的散热风扇的组合剖视图。

图3：本发明第一实施例的散热风扇的立体分解图。

图4：本发明第一实施例的散热风扇的组合剖视图。

图5：本发明第二实施例的散热风扇的组合剖视图。

图6：本发明第三实施例的散热风扇的组合剖视图。

主要元件符号说明

1框体           11进风口       12出风口       13固定座

14连接件        15第一定位孔   16定位元件     17贯通孔

2第一壳体       21第一外壁     22第一环唇     23第一支持部

24第二定位孔    25第一轴承     26肩部         27散热孔

3第二壳体       31第二外壁     32第二环唇     33第二支持部

34第三定位孔    35第二轴承     36肩部         37散热孔

38凸出部        4马达          41转子         411转轴

412结合部       413磁性元件    42定子         421定位孔

422线圈         43电路板       44叶轮         441结合部

45缓压构件      46扣合件       47扣合件       80散热风扇

81壳体          811第一壳体    812第二壳体    813定位元件

82定子结构      821导磁元件    83转子结构     831转轴

832磁性元件     833第一轴承    834第二轴承    84驱动装置

85叶轮          90散热风扇     91扇框         911扇框部

912马达壳       913连接件      92马达         921转轴

922磁性元件     923定子        924轴承        93叶轮

94电路板

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3及5所示，其本发明第一实施例的散热风扇，该散热风扇主要包含一框体1、一第一壳体2、一第二壳体3及一马达4。该第一壳体2、第二壳体3结合于该扇框1内侧，该马达4设置于该结合的第一壳体2与第二壳体3内部。借此，可利用该马达4带动一叶轮44旋转工作，并借助该框体1导引集中该叶轮44运转时所产生的气流。

框体1可以选用塑胶材料或者以金属材料制成，该框体1具有一进风口11及一出风口12，该进风口11及出风口12之间形成一气流通道，在该气流通道设有一固定座13，该固定座13有一贯通孔17，该固定座13与该框体1之间可利用数个连接件14相互连接，各该连接件14可以选用肋条或静叶等结构；该固定座13具有适当的径向厚度及轴向长度，且依该固定座13的轴向设有数个第一定位孔15，该数个第一定位孔15可以供定位元件16结合，用以固定第一壳体2与第二壳体3，在本实施例当中，该数第一定位孔15可以为圆孔，该定位元件16可以为螺杆与螺帽。

第一壳体2由导磁材料所制成的中空壳体，该第一壳体2较佳由金属材料制成，且通过冲制或车削加工方式，使该第一壳体2具有正圆形状的内壁最佳。该第一壳体2具有一第一外壁21、一第一环唇22及一第一支持部23。该第一环唇22位于第一外壁21的第一端成径向凸出，且该第一环唇22设数个第二定位孔24，该数个第二定位孔24与数个第一定位孔15相对应，使该定位元件16可以将该第一壳体2与框体1结合。该第一支持部23位于第一外壁21的第二端且可以支持一第一轴承25，该第一支持部23与第一外壁21由径差形成一肩部26，该肩部26可以设数个散热孔27。

第二壳体3也由导磁材料所制成的中空壳体，该第二壳体3较佳也由金属材料制成，且通过冲制或车削加工方式，使该第二壳体3具有正圆形状的内壁最佳，再且该第二壳体3与第一壳体2相同或形成相对应的形状更佳。该第二壳体3具有一第二外壁31、一第二环唇32及一第二支持部33。该第二环唇32位于第二外壁31的第一端成径向凸出，且该第二环唇32设数个第三定位孔34，该数第三定位孔34与数第一定位孔15及第二定位孔24相对应，使该定位元件16可以将该第一壳体2、框体1及第二壳体3结合。该第二支持部33位于第二外壁31的第二端且可以支持一第二轴承35，该第二支持部33与第二外壁31由大小径差形成一肩部36，该肩部36可以设数个散热孔37，且该第二壳体3内较佳设有一环状的径向凸出部38。

马达4组装于该第一壳体2及第二壳体3内部，该马达4包含一转子41、一定子42及一电路板43。该转子41可转动的容置于该定子42内，且该转子41具有一转轴411、一结合部412及一磁性元件413。该转轴411的第一端穿套在第一轴承25并结合一叶轮44，以带动该叶轮44同步旋转，该结合可以如图所示，由转轴411与叶轮43设非正圆的结合部412、441相嵌合，且由一扣合件46予以固定，必要时，该转轴411上还可以套置一缓压构件45，以避免该叶轮44直接抵顶于第一轴承25。该转轴411的第二端穿越该第二轴承35，也由一扣合件47予以扣接于该第二端的结合部412，以防止该转轴411脱出，使该转轴411与该第一轴承25及第二轴承35的中心可以在同一中心线上旋转。该磁性元件413则套接固定于该转轴411的外侧周面，以供对位该定子42。该定子42可以为现有的硅钢，该定子42包括有数个第四定位孔421及缠绕的线圈422；该电路板43设置于该第二壳体3内的凸出部38，使该电路板43与第二壳体3的肩部36保持一间距，以形成较佳的散热效果，且该电路板43电连接该定子42。

请阅图4所示，其本发明散热风扇第一实施例的组装情形，首先将第一轴承25固定在该第一壳体2内的第一支持部23，及将马达4的定子42固定在第一壳体2内相对于第一外壁21位置，此时，将该第一壳体2置在该框体1的固定座13，并使该数第二定位孔24对应于该第一定位孔15；该第二壳体3内先置入第二轴承35及电路板43，然后，再将该马达4的转轴411第一端穿伸该第一轴承25，及该转轴411的第二端穿伸该第二壳体3的第二轴承35，且该第二壳体3的数个第三定位孔34与第一定位孔15、第二定位孔24相对应，并借助该定位元件16将该第一壳体2及第二壳体3固定于该框体1，然后将该叶轮44的结合部441与转轴411的结合部412相结合，并以扣合件46、47扣合于该转轴411二端的结合部412，借以构成本发明的散热风扇。

本发明第一实施例的散热风扇，由于设有框体1，如此，本发明第一实施例的散热风扇除了可以有效导引叶轮44旋转所驱动的气体流动外，当该框体1选用塑胶材料或者以金属材料制成时，本发明也可以适用于制造各种大型尺寸散热风扇需求，且该散热风扇的加工及组装也较为方便。再且，当该第一壳体2由导磁材料制成时，该第一壳体2除了可以提供封磁作用，以有效避免产生漏磁现象及电磁干扰的产生外。且由于该第一壳体2与第二壳体3的制造加工方式，该第一壳体2与第二壳体3可以紧密且牢固地被固定在该固定座13。

请阅图5所示，其本发明第二实施例的散热风扇，该散热风扇同样包含一框体1、一第一壳体2、一第二壳体3及一马达4。该框体1、第一壳体2、第二壳体3及马达4与前述第一实施例所揭示的结构特征相同，恕不再赘述。

在本实施例当中，该第一壳体2、第二壳体3及马达4的可以在该框体1外先行组装，然后将该第一壳体2的第一外壁21或第二壳体3的第二外壁31形成紧密地固定在该贯通孔17的孔壁，及使该第一环唇22或第二环唇32成贴接在该固定座13的轴向同一侧，如图所示，该第一壳体2的第一外壁21形成紧密地固定在该贯通孔17的孔壁，以及该第一环唇22与第二环唇32同在该固定座13的下方(该第一环唇22与第二环唇32也可选择同在该固定座13的上方)。且将该已对齐的数个第二定位孔24与数个第三定位孔34对位于框体1的第一定位孔15，如此，该定位元件16可以直接将该第一壳体2与第二壳体3同时固定在框体1。然后将该叶轮44由结合部441与转轴411的结合部412相结合，并利用扣合件46将该叶轮44予以固定在该转轴411的第一端，以及利用扣合件47予以固定在该转轴411的第二端，借以构成本发明散热风扇。

本发明第二实施例的散热风扇，与第一实施例所示具有相同的作用与效果外，该第二实施例的散热风扇在组装上更为方便。

请阅图6所示，其本发明第三实施例的散热风扇，该散热风扇同样包含一框体1、一第一壳体2、一第二壳体3及一马达4。该框体1、第一壳体2、第二壳体3及马达4与前述第一实施例所揭示的结构特征相同，恕不再赘述。

在本实施例当中，先将已组装第二轴承35的第二壳体3由其第二环唇32安置于框体1的固定座13，且使该第二壳体3的第二外壁31成紧密地固定在该固定座13的贯通孔17壁，然后将电路板43构件置于该第二壳体3内，及将定子42环置在该第二壳体3的第二环唇32；将该转轴411第一端枢接在第一壳体2的第一轴承25，及在该第一端结合叶轮44；然后将该转轴411第二端枢接在该第二壳体3的第二轴承35，且将该已对齐的数个第一定位孔15、数个第二定位孔24、数个第三定位孔34及定子42的第四定位孔421，以一定位元件16予以穿设，在本实施例当中，该定位元件16为较大长度的螺杆及以一螺帽相螺合。如此，该定位元件16可以直接将该第一壳体2、第二壳体3及定子42同时固定在框体1的固定座13，借以构成本发明散热风扇。

本发明第三实施例的散热风扇，与第一及第二实施例所示具有相同的作用与效果外，该第三实施例的散热风扇可以同时固定定子。

本发明的散热风扇，由于设有框体，使得该叶轮所驱动的气流可以朝一预定的方向流动，使得本发明的散热风扇会有较佳的散热效果的功效。

本发明的散热风扇，由于该第一壳体与框体可以分开加工制造，使得本发明的散热风扇可以容易的组装及易于加工生产并可降低生产成本效果的功效。

本发明的散热风扇，由于该第一壳体与框体可以分开加工制造，使得本发明可以适用于制造各种大型尺寸的散热风扇，或制造具有金属框体的散热风扇效果的功效。

本发明的散热风扇，由于该第一壳体可以由导磁材料制成，使得本发明的散热风扇可以有效防止产生漏磁现象及具有杜绝电磁干扰问题效果的功效。

Claims (12)

1.一种散热风扇，其特征在于包含：

一个框体，具有一个进风口及一个出风口，该进风口及出风口之间具有一个气流通道，该气流通道设有一个固定座，该固定座与该框体之间利用数个连接件相互连接，该固定座轴向设有数个第一定位孔；

一个第一壳体，由导磁材料制成，该第一壳体具有一个第一外壁，该第一外壁的第一端设径向凸出形成第一环唇，该第一环唇设数个第二定位孔，该数个第二定位孔与该数个第一定位孔相对应，该第一外壁的第二端设有第一支持部；

一个第二壳体，具有一个第二外壁，该第二外壁的第一端设径向凸出形成第二环唇，该第二环唇设数个第三定位孔，各该第三定位孔分别与各该第一定位孔、第二定位孔相对应，数个定位元件分别结合于该些相对应的定位孔，该第二外壁的第二端设有第二支持部，该固定座具有一个贯通孔，该第一壳体的第一外壁及第二壳体的第二外壁紧密的固定于该贯通孔的孔壁；及

一个马达，设置于该第一壳体与第二壳体内部，包含一个转子、一个定子及一个电路板，该转子具有一个转轴及一个磁性元件，该转轴枢接于该第一支持部与第二支持部，且该转轴结合一个叶轮，该磁性元件对位该定子，该电路板电连接该定子。

2.依权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该第一壳体的第一支持部结合一个第一轴承，该第二壳体的第二支持部结合一个第二轴承。

3.依权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该第二壳体内设有一个环状的径向凸出部，该电路板置于该径向凸出部。

4.依权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该定子设数个第四定位孔，各该第四定位孔与各该第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔相对应，且供各该定位元件结合。

5.依权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该第一壳体的第一环唇与第二壳体的第二环唇同时位于该固定座轴向的同一侧。

6.依权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该第一壳体的第一环唇与第二壳体的第二环唇分别位于该固定座轴向的相对两侧。

7.依权利要求4所述的散热风扇，其特征在于，该第一壳体的第一环唇与该定子位于该固定座轴向的第一侧，该第二壳体的第二环唇位于该固定座轴向的第二侧。

8.依权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该固定座与该框体之间的连接件为肋条。

9.依权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该固定座与该框体之间的连接件为静叶。

10.依权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该第一壳体的第一支持部与该第一外壁以径差形成一个肩部，该肩部设数个散热孔。

11.依权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该第二壳体的第二支持部与该第二外壁以径差形成一个肩部，该肩部设数个散热孔。

12.依权利要求1或2所述的散热风扇，其特征在于，该第二壳体由导磁材料制成。

Images