CN100481685C - 微型无刷直流风扇 - Google Patents

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Abstract

一种微型无刷直流风扇。为提供一种缩小整体直径、散热效果好的风扇，提出本发明，它包括设有至少一轴承的壳座、具有数个磁极的永久磁铁组、叶片组及线圈组；永久磁铁组中央固定结合于壳座轴承上的轴杆；叶片组具有中央部及数个由中央部径向延伸的叶片，叶片组以中央部组装于永久磁铁组上；线圈组设置于壳座且对应于永久磁铁组磁极，该线圈组与该永久磁铁组之间具有径向气隙，该径向气隙形成气流通道，该叶片组叶片旋转设置于该气流通道。

Description

微型无刷直流风扇
技术领域
本发明属于风扇，特别是一种微型无刷直流风扇。
背景技术
如图1所示，习用的小型风扇1包括轴承结构11、定子12及转子13。轴承结构11包括至少一个轴承，并设置于定子12中央。定子12具有数个线圈组121及磁极片组122。
组装时，轴承结构11及定子13共同固设于壳座10中央。转子13包括轴杆131、永久磁铁组132及叶片组133。转子13藉轴杆131套置于轴承结构11上，完成定子12套置组装于转子13内，以形成小型风扇1。
此时，转子13的叶片组133延伸于转子13外周缘，其用以旋转驱动气流。由于整个风扇在径向构成元件由外向内依序排列为叶片组133、永久磁铁组132、线圈组121及轴承结构11，且永久磁铁组132与定子12之间必须具有径向气隙以供相互感应使转子13运转，因此，小型风扇1无法进一步缩小整体风扇的直径，如此，该排列架构不适用于制造微型风扇。
如图2所示，习用的小型风扇2包括轴承结构21、转子22及定子23。转子22包括永久磁铁组221及叶片组222，且永久磁铁组221设置在叶片组222外周围。定子23则具有数个线圈组231及数个磁极片组232。
组装时，轴承结构21及转子22共同固设壳体2O中央；定子23设置于壳座20周缘上。此时，叶片组222延伸于轴承结构21及定子23之间，其用以旋转驱动气流。由于整体风扇在径向构件上由外向内依序排列定子23的线圈组232、永久磁铁组221、叶片组222及轴承结构21。且叶片组222的外围环设有永久磁铁组221。永久磁铁组221必须与设置于壳座20的定子23之间另形成径向气隙以供相互感应使转子22运转。因此该小型风扇2无法进一步缩小整体风扇的直径。如此，该排列架构亦不适用于制造微型风扇。
发明内容
本发明的目的是提供一种缩小整体直径、散热效果好的微型无刷直流风扇。
本发明包括设有至少一轴承的壳座、具有数个磁极的永久磁铁组、叶片组及线圈组；永久磁铁组中央固定结合于壳座轴承上的轴杆；叶片组具有中央部及数个由中央部径向延伸的叶片，叶片组以中央部组装于永久磁铁组上；线圈组设置于壳座内壁且对应于永久磁铁组磁极，该线圈组与该永久磁铁组之间具有径向气隙，该径向气隙形成气流通道，该叶片组叶片旋转设置于该气流通道。
其中：壳座顶面设有盖板；盖板上设有与壳座上轴承相对应并构成轴承结构的轴承；固定于永久磁铁组中央的轴杆两端结合于壳座及盖板轴承结构上。
盖板及壳座底面分别以支撑杆连接一上轴承座及下轴承座；该上轴承座及该下轴承座分别设于该盖板及该壳座的中央位置，且该上轴承座及该下轴承座位于同一中心线上；轴承结构分别设于该盖板及该壳座中央的上轴承座及下轴承座上。
壳座具有构成环槽的环墙；线圈组设置于环墙构成的环槽内。
线圈组具有数个等距分布于软性电路板上且电性连接的线圈。
壳座内壁顶、底面分别形成进风口及出风口。
进风口及出风口轴向对应于线圈组与永久磁铁组之间形成的气流通道。
由于本发明包括设有至少一轴承的壳座、具有数个磁极的永久磁铁组、叶片组及线圈组；永久磁铁组中央固定结合于壳座轴承上的轴杆；叶片组具有中央部及数个由中央部径向延伸的叶片，叶片组以中央部组装于永久磁铁组上；线圈组设置于壳座内壁且对应于永久磁铁组磁极，其与永久磁铁组之间具有形成供叶片组叶片设置旋转气流通道的径向气隙。本发明排列组装结构扩大了气流通道的截面积，其在径向仅排列永久磁铁组、叶片组及线圈组，缩小整体直径；当线圈组导通激磁时，线圈组与永久磁铁组之间隔着气流通道产生磁交链感应，藉以驱动以中央部位套设于永久磁铁组上的叶片组旋转；当叶片组旋转时，以于气流通道内形成散热气流；不仅缩小整体直径，而且散热效果好，从而达到本发明的目的。
附图说明
图1、为习用的小型风扇结构示意剖视图。
图2、为另一种习用的小型风扇结构示意剖视图。
图3、为本发明分解结构示意立体图。
图4、为本发明结构示意俯视图。
图5、为图4中A—A剖视图。
具体实施方式
如图3所示，本发明微型无刷直流风扇3包括壳座30、轴承结构31、永久磁铁组32、叶片组33及线圈组34。
壳座30构成环槽的环墙顶面为设有进风口303的盖板302，其底面设有出风口301，并于盖板302及壳座底面分别以支撑杆连接设于中央位置同一中心线上的上、下轴承座304、305。
轴承结构31分别设于盖板302及壳座30中央的上、下轴承座304、305上。
永久磁铁32具有数个磁极，其中央固定两端分别结合于轴承结构31上的轴杆321，以构成转子。
叶片组33具有中央部及数个由中央部径向延伸的叶片331。叶片组33以中央部组装于永久磁铁组32上。
线圈组34具有数个等距分布于软性电路板341上的线圈，且各线圈之间形成电性连接，以产生交变磁场线圈组34设置于壳座30的环槽内以构成定子，使线圈组34各线圈对应于构成转子的永久磁铁组32各磁极。永久磁铁组32与线圈组34之间具有预定形成对应于进风口303、出风口301气流通道的径向气隙；如图5所示，径向气隙形成供叶片组33叶片331设置旋转的气流通道。
永久磁铁32及线圈组34之间的径向气隙系为有效磁交链感应气隙，亦即径向气隙能允许构成定子的线圈组34交变磁埸驱动构成转子的永久磁铁组32磁极，以使组装于永久磁铁组32上的叶片组33旋转，并藉由旋转的叶片组33形成气流以供散热。
如图4、图5所示，壳座30中央设有叶片组33，叶片组33再以中央部位固定套设于永久磁铁组32及轴杆321上，而轴杆321两端分别结合于壳座30及盖板302的轴承结构31上，使轴承结构31与永久磁铁组32之间形成轴向对应，因此，壳座30内形成较大供叶片组33的叶片331设置并旋转的空间。
如图4、图5所示，由预定气隙形成的气流通道系形成于构成转子的永久磁铁组32及构成定子的线圈组34之间的空间内，气流通道可供叶片组33径向延伸的数个叶片331设置旋转。气流通道连接于盖板302进风口303及壳座30的出风口301之间。
如图3、图5所示，当线圈组34导通激磁时，线圈组34与永久磁铁组32之间隔着气流通道产生磁交链感应，藉以驱动以中央部位套设于永久磁铁组32上的叶片组33旋转。当叶片组33旋转时，气流自进风口303进入壳座30，并经叶片组33的叶片332驱动后自出风口301排出。
如图5所示，本发明排列组装结构扩大了气流通道的截面积。在径向仅排列永久磁铁组32、叶片组33及线圈组34；且其径向气隙同时形成轴向对应于进风口303及出风口301可供叶片组33的叶片331设置旋转的气流通道，如此的排列结构适用于制造微型风扇。
如图1、图5所示，习用的小型风扇1与本发明相比较，其在径向上依序排列的叶片组133、永久磁铁组132、线圈组121及轴承结构11，且在永久磁铁组132与线圈组121之间必须设有径向气隙，因此使小型风扇1无法进一步缩小整个风扇直径，如此排列的结构不适用于制造微型风扇。
如图2、图5所示，另一习用的小型风扇2与本发明相比较，其在径向上依序排列线圈组231、永久磁铁组221、叶片组222及轴承结构21，且永久磁铁组221设置于叶片组222外周围，并必须于永久磁铁组221与定子23之间另设径向气隙，因此，该小型风扇2无法进一步缩小整个风扇直径，如此，该排列结构不适用于制造微型风扇。

Claims (7)

1、一种微型无刷直流风扇，包括设有至少一轴承的壳座、具有数个磁极的永久磁铁组、叶片组及线圈组；该叶片组具有中央部及数个由中央部径向延伸的叶片；其特征在于所述的永久磁铁组中央固定结合于该壳座轴承上的轴杆；该叶片组以中央部组装于该永久磁铁组上；该线圈组设置于壳座内壁且对应于该永久磁铁组磁极，该线圈组与该永久磁铁组之间具有径向气隙，该径向气隙形成气流通道，该叶片组叶片旋转设置于该气流通道。
2、根据权利要求1所述的微型无刷直流风扇，其特征在于所述的壳座顶面设有盖板；该盖板上设有与该壳座上轴承相对应并构成轴承结构的轴承；固定于该永久磁铁组中央的轴杆两端结合于所述壳座及盖板轴承结构上。
3、根据权利要求2所述的微型无刷直流风扇，其特征在于所述的盖板及壳座底面分别以支撑杆连接一上轴承座及一下轴承座；该上轴承座及该下轴承座分别设于该盖板及该壳座的中央位置，且该上轴承座及该下轴承座位于同一中心线上；所述的轴承结构分别设于该盖板及该壳座中央的上轴承座及下轴承座上。
4、根据权利要求1所述的微型无刷直流风扇，其特征在于所述的壳座具有构成环槽的环墙；该线圈组设置于该环墙构成的环槽内。
5、根据权利要求4所述的微型无刷直流风扇，其特征在于所述的线圈组具有数个等距分布于软性电路板上且电性连接的线圈。
6、根据权利要求4所述的微型无刷直流风扇，其特征在于所述的壳座内壁顶面及底面分别形成进风口及出风口。
7、根据权利要求6所述的微型无刷直流风扇，其特征在于所述的进风口及出风口轴向对应于该线圈组与该永久磁铁组之间形成的气流通道。
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