CN102917854B - 树脂成型品 - Google Patents

树脂成型品 Download PDF

Info

Publication number
CN102917854B
CN102917854B CN201180026989.8A CN201180026989A CN102917854B CN 102917854 B CN102917854 B CN 102917854B CN 201180026989 A CN201180026989 A CN 201180026989A CN 102917854 B CN102917854 B CN 102917854B
Authority
CN
China
Prior art keywords
main body
inclined wall
resin
joint portion
synthetic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201180026989.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102917854A (zh
Inventor
清水勇勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Publication of CN102917854A publication Critical patent/CN102917854A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102917854B publication Critical patent/CN102917854B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/44—Furniture or parts thereof
    • B29L2031/445—Cabinets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/086—Assembled boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/10—Distribution boxes; Connection or junction boxes for surface mounting on a wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

提供一种树脂成型品，它能够防止在结合部处的树脂割裂和衬圈损失。树脂成型品（1）通过树脂注射而形成，并且包括主体（2）和结合部（3），该结合部一体地形成在主体（2）的外壁表面（4）处并具有圆筒部（11），该圆筒部被构造成插过用于将主体（2）装接到配合部件（6）的结合部件。形成结合部（3）以关于垂直平面（19）非对称，该垂直平面（19）通过圆筒部（11）的中心轴（18）并垂直于主体（2）的外壁表面（4）。

Description

树脂成型品
技术领域
本发明涉及一种具有用于装接配合部件的结合部的树脂成型品。
背景技术
图9示出了作为树脂成型品100的电连接箱，其中容纳了诸如端子和汇流排的电子部件。作为所述电连接箱的所述树脂成型品100包括用于容纳电子部件的主体110，以及用于将该主体110装接到诸如致动器的配合部件的结合部120。
两个结合部120形成为在主体110的外壁表面115上彼此间隔开。结合部120的每个都与主体110一体地形成，以在主体120的上侧上从外壁表面115突出。通过将诸如螺钉的结合部件插入并插通该结合部，并且将从中延伸的结合部件拧紧到配合部件上，该结合部120装接到配合部件。因此，该结合部120具有筒部121，该筒部在延伸通过纸表面的方向上延伸，并适合于使得结合部件能够插入并且插通该圆筒部。衬圈(衬套)在所述圆筒部121中插入成型。
如图10中所示，用于向筒部121提供强度的一对倾斜壁部123从所述筒部121的左侧和右侧倾斜地和整体地延伸，并且每个倾斜壁部123的延伸末端部被设置成连接到主体110的外壁表面115上。在筒部121的左右两侧上的倾斜壁部123都一体地延伸相等长度，并且因此结合部120的整体形成三角形(等边三角形)，从而实现其轻量化和紧凑化。形成所述左和右倾斜壁部123以具有相等的厚度。此外，钻孔部125分别形成在每个倾斜壁部123和主体110的外壁表面115之间，并且因此实现成型时的防止变形等。
图11A是沿着图10中的线A-A截取的剖视图，并且图11B是沿着图10中的线B-B截取的剖视图。如图11A和11B中所示，底壁部127分别形成在每个钻孔部125的纵向端部上，以将主体110的外壁表面115与倾斜壁部123连接。与倾斜壁部123相同，每个底壁部127的厚度都形成为彼此相等。
左和右倾斜壁部123的厚度与从左和右倾斜壁部123延续的底壁部127的厚度相等。因此，由于倾斜壁部123和底壁部127的厚度形成为相等，所以结合部120变成左右对称形状。
通过树脂的注射成型，形成如上所述的树脂成型品100，并且图9中的参考标记140表示用于将树脂注入到模具中的入口的位置。通过从入口140注射，树脂流过模具内部，并且因此主体110和结合部120成型。
图12示出了用于形成结合部120的树脂流。如箭头所示，树脂以相等的流速向上流过左和右倾斜壁部123，然后树脂流在三角形的顶点处合流，在该三角形的顶点处左和右倾斜壁部123彼此连接。图13示出了该结合部120的顶表面。在图12和13中，参考标记150表示树脂流合流的焊接部，并且该焊接部150形成在三角形的顶点(即，圆筒部121的前端中央部)处。
同时，作为涉及如上所述的树脂成型品100的专利文献，可以引用下述专利文献1至5。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利文献JP-A-H5-293856
专利文献2：日本专利文献JP-A-S62-111711
专利文献3：日本专利文献JP-A-H2-69215
专利文献4:日本专利文献JP-A-S61-12311
专利文献5:日本专利文献JP-A-H4-163135
发明内容
技术问题
通过将结合部件插入并且插通圆筒部121，图9中所示树脂成型品100装接到配合部件。在这种装接状态下，当来自车辆等的外部振动(尤其是，垂直振动)通过配合部件被传递时，应力集中地作用在结合部120的三角形的顶点上，左和右倾斜壁部123在该结合部的顶点处彼此连接。然而，焊接部分150存在于该三角形结合部120的顶点上，树脂流在所述焊接部分150处合流，从而该部分的强度减弱。换句话说，应力集中地作用在其上的结合部120中的部分对应于强度减弱的部分。因此，结合部120中的树脂割裂，或者插入其中的衬圈分离，从而导致强度减小。结果，当树脂成型品100是电连接箱时，存在连接较差的问题，从而电连接箱无法工作。
因此，本发明的目的是提供一种树脂成型品，它能够防止树脂的割裂或结合部中衬圈的分离。
解决问题的方案
为了实现上述目的，第一发明是通过注射树脂而形成的树脂成型品，该树脂成型品包括：主体；以及一体地形成在主体的外壁表面上的结合部，该结合部包括圆筒部，该圆筒部被构造成插通用于将所述主体装接到配合部件的结合部件，其特征在于，形成所述结合部以关于垂直平面非对称，该垂直平面通过所述圆筒部的中心轴并且垂直于所述主体的外壁表面。
除了根据第一发明的所述树脂成型品，第二发明的特征在于，所述结合部包括：一对左和右倾斜壁部，这对左和右倾斜壁部从所述圆筒部的两侧朝所述主体的外壁表面延伸；以及钻孔部，该钻孔部分别形成在每个所述倾斜壁部和所述主体的外壁表面之间，并且其中这对左和右倾斜壁部在厚度上关于所述垂直平面非对称。
除了根据第二发明的所述树脂成型品，第三发明的特征在于，其中底壁部分别形成在所述钻孔部的端部处，以将所述各个倾斜壁部与所述主体的外壁表面连接，并且其中每个所述底壁部在厚度上关于所述垂直平面非对称。
本发明的有益效果
根据第一发明，结合部中树脂的量关于垂直平面非对称，该垂直平面通过圆筒部的中心轴并垂直于主体的外壁表面，并且因此结合部中的焊接部分可位于从外部应力施加在其上的部分所偏离的位置处，树脂流在该结合部中的焊接部分处合流。结果，应力无法集中地作用在强度减弱的焊接部分上，并且能够防止树脂的割裂或结合部中衬圈的分离。
根据第二发明，这对左和右倾斜壁部在厚度上关于该垂直平面非对称，并且因此倾斜壁部种焊接部分可位于从应力集中在其上的部分所偏离的位置处。结果，能够防止树脂的割裂或结合部中衬圈的分离。
根据第三发明，将这对左和右倾斜壁部与主体的外壁表面连接的底壁部在厚度上关于该垂直平面非对称，并且因此倾斜壁部中的焊接部分可位于从应力集中在其上的部分所偏离的位置处。结果，可防止树脂的割裂或结合部中衬圈的分离。
附图说明
图1是示出根据本发明的说明性实施例的树脂成型品的透视图。
图2是示出将所述树脂成型品装接到配合部件的状态的透视图。
图3A和3B是示出所述树脂成型品的视图，其中图3A是所述树脂成型品的平面图，并且图3B是该树脂成型品的正视图。
图4是示出树脂成型品中结合部的正视图。
图5A和5B是示出树脂成型品中结合部的视图，其中图5A是沿着图4中的线A-A截取的剖视图，并且图5B是沿着图4中的线B-B截取的剖视图。
图6是示出用于注射成型所述树脂成型品的模具的透视图。
图7是示出结合部中树脂流的正视图，它是图3B中F部分的放大图。
图8是图3A中E部分的放大平面图。
图9是示出根据现有技术的树脂成型品的正视图。
图10是示出根据现有技术的所述树脂成型品中的结合部的视图，它是图9中H部分的放大正视图。
图11A和11B是示出根据现有技术的所述树脂成型品中的结合部的视图，其中图11A是沿着图10中的线A-A截取的剖视图，并且图11B是沿着图10中的线B-B截取的剖视图。
图12是示出根据现有技术的所述树脂成型品的结合部中树脂流的正视图。
图13是示出根据现有技术的所述树脂成型品中结合部的平面图。
附图标记列表
1                          树脂成型品
2                          主体
3                          结合部
4                          外壁表面
6                          配合部件
11                         圆筒部
12                         第一倾斜壁部
13                         第二倾斜壁部
14                         第一钻孔部
15                         第二钻孔部
16                         第一底壁部
17                         第二底壁部
18                         中心轴
19                         垂直平面
T1、T2、T3、T4             厚度
具体实施方式
现在将参照附图中所示的说明性实施例来描述本发明。图1是示出根据本发明的实施例的树脂成型品的透视图，图2是示出装接到配合部件的状态的透视图，图3A和3B分别是该树脂成型品的平面图和正视图，图4是示出该树脂成型品中结合部的正视图，并且图5A和5B分别是沿着图4中的线A-A截取的剖视图和沿着线B-B截取的剖视图。图6是示出用于注射成型该树脂成型品的模具的透视图，图7是示出结合部中树脂流的正视图，并且图8是示出该结合部的正视图。
树脂成型品1例如应用到在车辆中搭载的电连接箱上，并且如图1中所示，由箱形主体2和一体地形成在该主体2的上表面上的结合部构成。诸如端子和汇流排的电子部件(未示出)被容纳在所述箱形主体2中。
该结合部3与主体2一体地形成，以从主体2的上侧上的外壁表面4突出。在本实施例中，两个结合部3形成为在主体2的外壁表面4上彼此间隔开。诸如螺钉的结合部件(未示出)插入并插通每个结合部3，并且从中延伸通过的结合部件拧紧固定到配合部件6上(参见图2)。结果，树脂成型品1装接到所述配合部件6上。
图2示出了将致动器用作配合部件6的情况，其中通过将结合部件插入并插通结合部3，树脂成型品1的上部连接到配合部件6上。因此，树脂成型品1装接成主体2从配合部件6悬伸的形式。
如图3A、3B、4和7中所示，每个结合部3都由圆筒部11和一对第一和第二倾斜壁部12和13组成，这对倾斜壁部从圆筒部11的左右两侧朝主体2的外壁表面4倾斜延伸。
所述圆筒部11使得结合部件能够插入其中并从中插通，并且以插入通孔11a在延伸贯通图3B或4中的纸面的方向(即，垂直于纸面的方向)上而延伸。圆筒部11的下端与主体2的外壁表面4一体地形成，以延续到外壁表面4。例如，衬圈(衬套)在圆筒部11中插入成型。
这对倾斜壁部12和13旨在对圆筒部11提供强度(加强)，并且在本实施例中，设置成使得第一倾斜壁部12在向下方向上从圆筒部11的左侧倾斜地并一体地延伸，而第二倾斜壁部13在向下方向上从圆筒部11的右侧倾斜地并一体地延伸，从而其每个延伸端部都连接到主体2的外壁表面4上。与圆筒部11相同，这些倾斜壁部12和13在延伸贯通图3B或4中的纸面的方向上延伸。换句话说，所述倾斜壁部12和13在左右方向上延伸，该左右方向在图5A和5B中是外壁表面4的宽度方向。第一倾斜壁部12和第二倾斜壁部13具有相等的长度，并从圆筒部11的左右两侧倾斜地并向下地延伸，结果，结合部13的整体形成围绕圆筒部11的等边三角形。因此，结合部13的整体形成为等边三角形由于，所以可以实现结合部13的轻量化和紧凑化。
第一钻孔部14和第二钻孔部15形成在主体2的外壁部4与结合部3中每个倾斜壁部12和13之间。形成该第一钻孔部14，以对应于第一倾斜壁部12，并且形成第二钻孔部15，以对应于第二倾斜壁部13。由于钻孔部14和15形成在结合部3中，所以可以实现防止结合部3在成型等时候的变形。
在延伸通过图3B或4中的纸面的方向上，钻孔部14和15的每个都延伸，如图5A和5B中所示，该第一钻孔部14以与第一倾斜壁部12相同的方式延伸，并且第二钻孔部15以与第二倾斜壁部13相同的方式延伸。
如图5A和5B中所示，第一底壁部16和第二底壁部17分别形成在每个钻孔部14和15的延伸端部上。第一底壁部16形成在第一钻孔部14的端部上，以对应于第一钻孔部14，并且第二底壁部17形成在第二钻孔部15的端部上，以对应于第二钻孔部15。
形成这些底壁部16和17，以封闭相对应的钻孔部14和15的端部，并且因此设置成在相对应的倾斜壁部12和13与主体2的外壁部4之间连接。具体地，如图5A和5B中所示，第一钻孔部14的侧上的第一底壁部16将第一倾斜壁部12与主体2的外壁部4连接，并且第二钻孔部15的侧上的第二底壁部17将第二倾斜壁部13与主体2的外壁部4连接。
图6示出了用于注射成型如上所述的树脂成型品1的模具，其中将固定模具21与可移动模具22连接(夹紧)，以在模具21和22之间形成空腔，然后将熔化的树脂注入到该空腔中，以使该树脂成型品1成型。在图6中，参考标记25表示形成在可移动模具22中的空腔，并且参考标记26表示用于推出所形成的树脂成型品1的杆。固定模具21设置有用于供给熔化树脂的流道23，并且因此树脂通过该流道23注射。在图3A、3B和6中，参考标记24表示作为树脂的注射端的入口的位置。通过该门24注射的树脂沿着空腔内部流动，如图3B中箭头J所示，从而树脂成型品1成型。
根据本实施例，形成结合部3使得树脂的量关于图4中所示垂直平面19非对称，该垂直平面延伸通过圆筒部11的中心轴18，以垂直于主体2的外壁表面4。下文中，将描述树脂的量关于其非对称的结合部3的详细结构。
如图4、5A和5B中所示，第一倾斜壁部12的厚度T1比第二倾斜壁部13的厚度T2厚(T1>T2)。因此，由于第一倾斜壁部12的厚度与第二倾斜壁部13的厚度不同，所以厚度关于垂直平面19非对称。因此，这对倾斜壁部12和13中的树脂的量可以关于垂直平面19非对称。
同样，如图4、5A和5B中所示，第一底壁部16的厚度T3比第二底壁部17的厚度T4(T3>T4)更厚。因此，由于第一底壁部16的厚度不同于第二底壁部17的厚度，所以厚度关于垂直平面19非对称。因此，底壁部16和17中树脂的量也可以关于垂直平面19非对称(即，通过形成所述空腔以具有非对称容积并改变树脂成型时的流速，能够实现这种非对称)。
如上所述，由于第一倾斜壁部12的厚度T1和第一底壁部16的厚度T3形成得比第二倾斜壁部13的厚度T2和第二底壁部17的厚度T4更厚，所以树脂注射成型时的流速在例如第一倾斜壁部12的侧上较大，并且在第二倾斜壁部13的侧上较小，并且因此结合部3中树脂的焊接部分位于从结合部3的等边三角形的顶点所偏离的位置处，树脂流在该结合部3中树脂的焊接部分处合流。
图7示出了根据本实施例所述的树脂注射成型时的流动。注入的树脂的流速在较厚地形成的第一倾斜壁部12的侧上较大(箭头S1)，并且在较薄地形成的第二倾斜壁部13的侧上较小(箭头S2)。因此，如图7和8中所示，焊接部分20从结合部3的顶点(即，等边三角形的顶点)朝第二倾斜壁部13偏离，树脂流S1和树脂流S2在焊接部分20处合流。同时，来自配合部件的外部应力集中地作用在形成在这样等边三角形中的结合部3的顶点上，但是不集中地作用在焊接部20上。换句话说，可以减小强度较弱的、施加在焊接部20上的应力。结果，可以防止树脂的割裂或结合部3中圆筒部11内的衬圈的分离。
尽管在上述实施例中，第一倾斜壁部12的厚度T1和第一底壁部16的厚度T3比第二倾斜壁部13的厚度T2和第二底壁部17的厚度T4更厚，但是厚度也可以相反构成。具体地，第二倾斜壁部13的厚度T2和第二底壁部17的厚度T4可以比第一倾斜壁部12的厚度T1和第一底壁部16的厚度T3更厚(T2>T1，并且T4>T3)。同样，第一倾斜壁部12的厚度T1和第二倾斜壁部13的厚度T2只是可以关于垂直平面19非对称，并且第一底壁部16的厚度T3和第二底壁部17的厚度T4只是可以关于垂直平面19非对称。同样在此情况下，由于焊接部分20可以从应力集中在其上的部分而偏离，所以可以防止结合部3中树脂的割裂或衬圈的分离。另外，本发明也可同样应用于除了电连接箱之外的树脂成型品。
尽管已经参照详细的、具体的实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应当清楚的是，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以作出多种改变和修改。
本申请对2010年6月2日提交的日本专利申请序列No.2010-126716要求优先权，其整个内容在此通过引用合并进来。
工业实用性
根据本发明的树脂成型品，结合部中树脂的量关于垂直平面非对称，该垂直平面延伸通过圆筒部的中心轴，以垂直于主体的外壁表面，并且因此结合部中的焊接部分位于从外部应力施加在其上的部分所偏离的位置，所述树脂流在结合部中的焊接部分处合流。结果，应力不集中地作用在强度较弱的焊接部分上，并且能够防止结合部中树脂的割裂或衬圈的分离。

Claims (1)

1.一种通过注射树脂形成的树脂成型品，该树脂成型品包括：
主体；以及
一体地形成在所述主体的外壁表面上的结合部，该结合部包括圆筒部，该圆筒部被构造成在其中穿过用于将所述主体装接到配合部件的结合部件，
其中，所述结合部形成为关于垂直平面非对称，该垂直平面经过所述圆筒部的中心轴并且垂直于所述主体的所述外壁表面，
其中所述结合部包括：
一对左和右倾斜壁部，所述一对左和右倾斜壁部从所述圆筒部的两侧朝所述主体的外壁表面一体地延伸；以及
钻孔部，该钻孔部分别形成在每个所述倾斜壁部和所述主体的所述外壁表面之间，并且
其中，所述一对左和右倾斜壁部在厚度上关于所述垂直平面非对称，
其中，底壁部分别形成在所述钻孔部的端部处，以将所述各个倾斜壁部与所述主体的所述外壁表面连接，并且
其中，每个所述底壁部在厚度上关于所述垂直平面非对称。
CN201180026989.8A 2010-06-02 2011-06-02 树脂成型品 Active CN102917854B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-126716 2010-06-02
JP2010126716A JP5707060B2 (ja) 2010-06-02 2010-06-02 樹脂成形品
PCT/JP2011/062738 WO2011152502A1 (ja) 2010-06-02 2011-06-02 樹脂成形品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102917854A CN102917854A (zh) 2013-02-06
CN102917854B true CN102917854B (zh) 2015-03-04

Family

ID=45066859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180026989.8A Active CN102917854B (zh) 2010-06-02 2011-06-02 树脂成型品

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9837803B2 (zh)
JP (1) JP5707060B2 (zh)
KR (1) KR101490006B1 (zh)
CN (1) CN102917854B (zh)
WO (1) WO2011152502A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6784100B2 (ja) * 2016-08-30 2020-11-11 株式会社豊田自動織機 電池モジュール
JP7068232B2 (ja) * 2019-06-10 2022-05-16 矢崎総業株式会社 電気接続箱

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101323162A (zh) * 2007-06-11 2008-12-17 阿尔卑斯电气株式会社 注射成型品

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6112311A (ja) 1984-06-29 1986-01-20 Kamaya Kagaku Kogyo Kk 多色樹脂容器の成形方法
JPS62111711A (ja) 1985-11-12 1987-05-22 Toyota Motor Corp 合成樹脂成形品
JPH0269215A (ja) 1988-09-05 1990-03-08 Mitsubishi Electric Corp リング伏プラスチツク成形用金型
JPH02225012A (ja) * 1989-02-27 1990-09-07 Aisin Seiki Co Ltd シートモールデイングコンパウンド成形品
JPH0692137B2 (ja) 1990-10-26 1994-11-16 株式会社三島金型製作所 プラスチック板面と一体の筒状または柱状の突起
JPH0737861Y2 (ja) 1991-06-06 1995-08-30 矢崎総業株式会社 成形品
JP2962926B2 (ja) 1992-04-17 1999-10-12 ポリプラスチックス株式会社 ウエルド強度改善射出成形方法
JPH09234757A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Sanyo Electric Co Ltd モールド成型品および混成集積回路装置
EP1188494B1 (en) 1999-03-31 2007-06-27 Hitachi, Ltd. Strip wiper device and strip wiping method
JP4163135B2 (ja) 2004-03-29 2008-10-08 積水化学工業株式会社 可動間仕切り方法及び可動間仕切りパネルの固定金具
JP4535862B2 (ja) * 2004-12-20 2010-09-01 トヨタ自動車株式会社 樹脂成形部品
JP4888359B2 (ja) * 2007-02-23 2012-02-29 株式会社アドヴィックス 電子制御ユニットおよびその製造方法
JP5293856B2 (ja) 2012-04-26 2013-09-18 日産自動車株式会社 複リンク式エンジンの振動低減構造
JP6112311B2 (ja) 2014-08-11 2017-04-12 マツダ株式会社 車両用挙動制御装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101323162A (zh) * 2007-06-11 2008-12-17 阿尔卑斯电气株式会社 注射成型品

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011251464A (ja) 2011-12-15
WO2011152502A1 (ja) 2011-12-08
KR20130032308A (ko) 2013-04-01
CN102917854A (zh) 2013-02-06
US20130071614A1 (en) 2013-03-21
KR101490006B1 (ko) 2015-02-04
JP5707060B2 (ja) 2015-04-22
US9837803B2 (en) 2017-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5345181B2 (ja) 電気装置及びその製造方法
CN202955076U (zh) 封装固定件
US20130029547A1 (en) Surfboard or paddleboard splittable into two parts
EP1955961A3 (en) Packaging bag and manufacturing method thereof
JP2016085914A (ja) 電池の接着固定構造
CN102917854B (zh) 树脂成型品
GB2605928A (en) Moulded multi-component goggle outrigger
SK668688A3 (en) Method for producing multiple-part foundry core
KR20180087403A (ko) 커넥터 하우징
CN101551493B (zh) 光纤连接器
WO2015174484A1 (ja) リザーバタンク
CN105365515B (zh) 车辆用空气弹簧的盖子及其制造方法
CN109311238B (zh) 树脂成型品及其制造方法
JP6106059B2 (ja) 車両構成部材
EP2866995B1 (en) Branching core-pin assembly, system for forming branching channels and molded work-piece
CN108349129A (zh) 用于在结构的部件之间进行连接的系统
CN107091937A (zh) 传感器骨架和轮速传感器
US9879713B2 (en) Insert for securing cables, cable lines and wires in a bicycle frame
JP6272937B2 (ja) カバー部材
KR101334660B1 (ko) 콘크리트 거푸집의 모서리 부재와 그 제조 방법
KR102175954B1 (ko) 차량용 프레임 구조
CN207005033U (zh) 连接组件
KR100728734B1 (ko) 다중필름 접합구조
CN108724638B (zh) 浇注口镶件及包括其的模具
CN207808967U (zh) 车辆稳定杆衬套组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant