CN202955076U - 封装固定件 - Google Patents

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Abstract

一种封装固定件包括限定紧固件固定孔的柱体。该柱体具有在其外围延伸的凸缘。该封装固定件还包括具有顶壁和底壁的外壳，顶壁具有紧固件容纳孔且底壁具有柱体容纳孔。柱体延伸进柱体容纳孔。该封装固定件还包括将顶壁连接于底壁的第一和第二侧壁。连接件将外壳连接于凸缘。通过本实用新型的技术方案，能够通过一次注塑成型工艺制成封装固定件，其可以快速且高效地制造而无需多零件结构，从而提升了生产速度并降低了成本。

Description

封装固定件
技术领域
本实用新型总的来说涉及将部件连接在一起的紧固件，更具体地，涉及模制塑料封装固定件。
背景技术
多种紧固件被应用在汽车行业中来将汽车零件或部件连接在一起。这些紧固件的实例包括螺栓、螺钉、固定件和夹持件。其他紧固件包括由塑料材料制成的推入式或卡扣式夹持件，它们可以插入部件的孔或开口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种封装固定件，其具有可以快速且高效制造的结构。
根据本实用新型的一个方面，封装固定件包括限定紧固件固定孔的柱体。该柱体具有在其外围延伸的凸缘。该封装固定件还包括具有顶壁和底壁的外壳，顶壁具有紧固件容纳孔而底壁具有柱体容纳孔。柱体延伸进柱体容纳孔。该封装固定件还包括将顶壁连接于底壁的第一和第二侧壁。连接件将外壳连接于凸缘。
优选地，顶壁包括邻接紧固件容纳孔的倒角边缘。
优选地，柱体包括邻接紧固件固定孔的螺纹部分。
优选地，柱体包括与紧固件固定孔连通的顶孔和邻接顶孔的倒角边缘。
优选地，柱体包括邻接紧固件固定孔的内肩。
优选地，在顶壁和凸缘之间限定第一空间，在底壁和凸缘之间限定第二空间，第一空间与第二空间基本相同。
优选地，连接件从外壳的顶壁延伸。
优选地，柱体包括设置在柱体的外缘上的外肩。
根据本实用新型的另一个方面，封装固定件包括塑料外壳，其包括通过相对的侧壁连接的顶壁和底壁。顶壁包括紧固件容纳孔。该封装固定件还包括内凸缘，内凸缘具有整体连接于外壳的一个壁的边缘。内凸缘具有与底壁中的柱体容纳孔同轴的顶孔。
优选地，顶壁包括邻接紧固件容纳孔的倒角边缘。
优选地，内凸缘包括延伸穿过柱体容纳孔的圆柱形容纳柱体。
优选地，顶孔与圆柱形容纳柱体中的紧固件固定孔连通，圆柱形容纳柱体包括邻接顶孔的倒角边缘。
优选地，在顶壁和内凸缘之间限定第一空间，并且在底壁和内凸缘之间限定第二空间，其中，第一空间与第二空间基本相同。
优选地，连接件从外壳的一个壁延伸。
优选地，圆柱形容纳柱体包括设置其外缘上的外肩。
根据本实用新型的另一个方面，制造封装固定件的方法包括提供一次注塑模腔，然后形成包括通过相对的侧壁连接的顶壁和底壁的塑料外壳。该方法还包括在顶壁中形成容纳孔，形成具有延伸进柱体容纳孔的紧固件容纳孔的圆柱形容纳柱体，并在圆柱形容纳柱体的外缘形成将圆柱形容纳柱体连接于外壳的凸缘。
优选地，该方法还包括：形成具有内肩和外肩的柱体，内肩邻接紧固件固定孔，并且外肩位于圆柱形容纳柱体的外缘上。
优选地，该方法还包括：邻接紧固件容纳孔在顶壁上形成倒角边缘，并且邻接紧固件固定孔在圆柱形容纳柱体上形成倒角边缘。
优选地，该方法还包括：在顶壁和凸缘之间形成第一空间，并且在底壁和凸缘之间形成第二空间，第一空间与第二空间基本相同。
通过本实用新型的技术方案，能够通过一次注塑成型工艺制成封装固定件，其可以快速且高效地制造而无需多零件结构，从而提升了生产速度并降低了成本。
本领域的技术人员在研究以下说明书、权利要求和附图之后，将理解本实用新型的这些和其它方面、目标和特征
附图说明
在附图中：
图1是根据本实用新型的封装固定件的俯视立体图；
图2是图1所示封装固定件的俯视图；
图3是图1所示封装固定件的侧视图；
图4是沿图2的线IV-IV截取的封装固定件的截面图；
图5是沿图3的线V-V截取的封装固定件的截面图；
图6是本实用新型的封装固定件、紧固件和两个车辆部件的俯视立体图，示出了装配期间这些部件的定位；
图7是图6所示封装固定件、螺栓和车辆部件的截面图；
图8是根据本实用新型第二实施例的封装固定件、夹持件和车辆部件的截面图；
图9是根据本实用新型第三实施例的封装固定件、螺栓和车辆部件的截面图；
图10是根据本实用新型第四实施例的封装固定件的俯视立体图；
图11是沿图10的线XI-XI截取的封装固定件的截面图。
具体实施方式
出于说明的目的，词语“上”“下”“右”“左”“后”“前”“垂直”“水平”及其派生词语有图1中所定向的紧固件。然而，应理解的是，除非明确作出相反说明，否则本实用新型可以采取各种替代的定向。还应理解的是，在附图中显示并且在下列说明书中说明的具体设备和工艺仅仅为所附权利要求书限定的创造性概念的示例性实施例。因此，涉及这里所公开实施例的具体尺寸和其它物理特征不应视为限定，除非权利要求中作了其他明示。
参照图1至图5，示出了封装固定件10。该封装固定件10包括柱体12，其限定了紧固件固定孔14。凸缘16在柱体12的外围周围延伸。封装固定件10还包括具有顶壁20和底壁24的外壳18，顶壁20具有被称为插入孔22的紧固件容纳孔，底壁24具有被称为出口孔26的柱体容纳孔。柱体12延伸穿过或者至少部分地进入出口孔26。外壳18包括第一侧壁28和第二侧壁30，它们将顶壁20连接于底壁24。此外，连接件32将外壳18连接于凸缘16。
外壳18通常为通过如上所述的顶壁20、底壁24以及第一和第二侧壁28、30形成的矩形件。顶壁20具有邻接圆形插入孔22的倒角边缘34。在图1所示的实施例中，外壳18被示出为矩形。然而，可以想到，外壳18可以为圆形。
柱体12为普通的圆柱形件，凸缘16与柱体12形成为整体并且凸缘16设置在柱体12的上端。柱体12包括顶孔36，其与紧固件固定孔14和邻近顶孔36的倒角边缘同轴。内肩40设置在柱体12的内壁上而外肩44定位在凸缘16的下方。
柱体12设置在外壳18内。更具体地，凸缘16定位在顶壁20和底壁24以及第一侧壁28和第二侧壁30之间。柱体12至少部分地延伸进入或者一直延伸穿过圆形出口孔26并定位在外壳18内，使得顶孔36和插入孔22基本同轴。此外，凸缘16与所有四个壁板20、24、28和30间隔开。如图3至图5最佳示出的，顶壁20和凸缘16之间的空间限定了第一空隙46，并且凸缘16和底壁24之间的空间限定了第二空隙48。此外，凸缘16通常为矩形件，使得柱体12在外壳18内的旋转受限。如下面更为详细描述的，当向柱体中安装紧固件时，矩形凸缘16相对于第一和第二侧壁28、30的空间关系防止柱体12在外壳18内旋转。尽管所示实施例描述的是矩形凸缘16，但是可以想到，凸缘16可以是圆形。
参照图3和图4，封装固定件10包括在顶壁20和凸缘16之间延伸的连接件32。应当理解，连接件可以在凸缘16和构成外壳18的壁20、24、28、30中的任意一个之间延伸。封装固定件10是一次注塑成型部件，并且连接件32能够使熔化的塑料在外壳18和柱体12之间流动，反之亦然。此外，可以想到，如下面更为详细描述的，当在封装固定件10中安装紧固件时，封装紧固件10可能会在装配过程中损坏。当连接件32损坏时，柱体32能够在外壳18内自由地浮动。
现在参照图6，示出了封装固定件10的第一实施例。封装固定件10可用来将两个邻近的部件机械地连接在一起。封装固定件10可以使用任何合适的连接方式(包括超声波焊接或胶合)安装至基板或部件62的表面60。可选地，可以想到，封装固定件10可以与部件62整体形成。
参照图7，在操作时，外壳18的插入孔22与第一部件62的表面60上的通孔64对齐。具有通孔68的第二基板或部件66与第一通孔64对齐，然后螺栓70插入这些孔。螺母72安装在出口孔26下方，然后如本领域技术人员所知的，螺栓70穿过螺母72。注意，螺母72可以包括通常大小可以容纳在出口孔26中的凸缘。可选地，该凸缘可以比出口孔26大从而覆盖出口孔26。
如上所述，外壳18的顶壁18和柱体12分别具有倒角边缘34和42，它们在装配期间充当引导螺栓70进入适当位置的导入部分。此外，柱体12适于在外壳18内浮动(至少在一定程度上)以适应螺栓70和封装固定件10之间的一定程度的未对准。当螺栓70插入柱体12时，操作员以传统方式扭转螺栓70以啮合螺母72。由于从螺栓70传递至柱体72的剪切力，连接件32可能与凸缘16或者顶壁20脱离。扭转螺栓70和螺母72会促使部件62、66接合在一起并机械地连接部件62、66。
参照图8，在本实用新型的第二实施例中，封装固定件10与具有加肋柄76的塑料夹74并用，该塑料夹广泛应该在汽车行业中。塑料夹74用于替代螺栓70和螺母72。如上所述，当两个部件62、66对齐时，塑料夹74插入柱体12，然后加肋柄76的至少一个肋78被外肩44保持。
参照图9，在本实用新型的第三实施例中，封装固定件10还包括螺纹部分38。螺纹部分38是内螺纹并与柱体12一体形成，该螺纹部分38从内肩40向下延伸。通过螺纹部分38，不再需要螺母72，因为螺栓70被螺纹部分38固定。
参照图10至图11，在本实用新型的第四实施例中，封装固定件10包括外壳18和凸缘16，但是不包括柱体12。凸缘16包括中心孔80，其与底壁24中的柱体容纳孔26以及顶壁20中的顶孔36同轴。凸缘16还包括多个从中心孔80向外延伸的槽82。在所示实施例中示出了四个槽，但是应当理解，可以包括更多或更少的槽82。
凸缘16具有顶壁84和底壁86，并且顶壁84和底壁86都具有邻近中心孔80的倒角边缘88。倒角边缘88被示出在两对槽82之间延伸，而不是在所有四对槽82之间延伸。已经发现将倒角边缘88限制在两对槽82之间会使紧固件所需的插入力和保持力最优化。正如本领域技术人员应当理解的，如若需要，倒角边缘88可以在所有四对槽82之间延伸。
本实用新型的封装固定件10提供了在装配操作期间将部件固定在一起的简化方法。倒角边缘34、42提供了导入部分以辅助部件对齐并辅助装配过程。在第二和第三实施例中，封装固定件10消除了在床配车间对单独螺母72的需求。因为传统螺母的尺寸限制以及单调的操作和装配过程，这是非常有利的。最后，应当注意，根据装配应用的需求，可以缩放封装固定件10的尺寸。
封装固定件10通常由一次注塑成型工艺制成。因此，封装固定件10可以快速且高效地制造而无需多零件结构，因此提升了生产速度并降低了成本。
制造封装固定件10的一种方法包括提供一次注塑模腔并形成塑料外壳18，该外壳18具有通过侧壁28、30连接的顶壁20和底壁24。在顶壁20中形成插入孔22，并且形成具有延伸到出口孔26中的紧固件固定孔14的柱体12。凸缘16在柱体12的外围形成并将柱体12连接至外壳18。紧固件固定孔14形成有圆柱形容纳柱体12内侧的内肩40，并且外肩44形成在圆柱形容纳柱体12的外缘上。倒角边缘34邻接插入孔22形成在顶壁20中，并且倒角边缘42邻接顶部孔36形成在柱体12中。第一空隙46形成在顶壁20和凸缘16之间，而第二空隙48形成在底壁24和凸缘16之间。第一空隙46与第二空隙48基本相同。
上述说明通常已经处理了材料。然而，本领域技术人员应当理解，用于形成本实用新型和其他部件的材料不限于金属。本文公开的本实用新型的示例性实施例可以由其他材料或者任何其他合适的材料形成。
出于说明的目的，词语“连接”(其所有形式，连接、被连接等)通常是指两个部件相互(电或机械地)直接或间接地连接。这种连接本质上是固定的或者本质上是可移动的。这种连接可以由两个部件(电或机械)以及与这两个部件中的一个或两个一体形成的任何附加中间件来实现。除非另有说明，否则这种连接本质上可以是永久性的或者本质上可以是可移动或者可释放的。
同样重要的是要注意在示例性实施例中示出的本实用新型的元件的结构和布置仅是示例性的。尽管在本公开中仅详细描述了本实用新型的一些实施例，但是本领域技术人员在审阅本公开后会很容易理解，很多修改(例如，大小、尺寸、结构以及各种元件的比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等的变化)是可能的，并且本质上不偏离所述实用新型主旨的新颖性和优点。例如，示出整体形成的元件可以由多个零件构成或者示出为多个零件的元件可以整体形成，接口操作可以颠倒或者以其他方式改变，系统的结构、和/或构件或连接件或其他元件的长度或宽度可以改变，元件的性质或设置在元件之间的可调整位置的数量可以改变。应当注意，系统的元件和或组件可以由提供足够强度和耐久性的多种材料中的任意一种构成，可以由多种颜色、质地和组合中的一种构成。因此，所有的这种修改都被包括在本实用新型的范围内。其他替代、修改、改变和删减可以在设计、操作环境、以及优选实施例或其他实施例的布置中生成而不偏离本实用新型的范围。
应当理解，在所述工艺中的任何工艺或步骤可以与其他空开的工艺或者步骤结合来形成本实用新型的范围内的结构。本文中公开的示例性结构或工艺仅是出于示例性的目的而不能理解为限定。
应该理解，在不背离本实用新型内容的情况下，可以对上述结构和方法进行变化和修改，并且可以进一步理解，除非另外指定，否则这些内容被权利要求所覆盖。

Claims (8)

1.一种封装固定件，其特征在于，所述封装固定件包括：
塑料外壳，包括通过相对侧壁连接的顶壁和底壁，所述顶壁包括紧固件容纳孔；
内凸缘，具有与所述外壳的一个壁整体连接的边缘；以及
所述内凸缘具有与所述底壁中的柱体容纳孔同轴的顶孔。
2.根据权利要求1所述的封装固定件，其特征在于，所述顶壁包括邻接所述紧固件容纳孔的倒角边缘。
3.根据权利要求1所述的封装固定件，其特征在于，所述内凸缘包括延伸穿过所述柱体容纳孔的圆柱形容纳柱体。
4.根据权利要求3所述的封装固定件，其特征在于，所述顶孔与所述圆柱形容纳柱体中的紧固件固定孔连通，所述圆柱形容纳柱体包括邻接所述顶孔的倒角边缘。
5.根据权利要求1所述的封装固定件，其特征在于，在所述顶壁和所述内凸缘之间限定第一空间，并且在所述底壁和所述内凸缘之间限定第二空间，其中，所述第一空间与所述第二空间相同。
6.根据权利要求1所述的封装固定件，其特征在于，连接件从所述外壳的一个壁延伸。
7.根据权利要求3所述的封装固定件，其特征在于，所述圆柱形容纳柱体包括设置其外缘上的外肩。
8.根据权利要求3所述的封装固定件，其特征在于，所述圆柱形容纳柱体包括邻近所述顶孔的倒角边缘。
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