CN102905978A - 用于干法喷涂涂覆的干性输送材料的方法和装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于输送干法喷涂涂覆的干性材料的方法和装置利用与材料源和感应器连通的旋转式气闸。在大于感应器的排放口压力的压力作用下，材料通过旋转式气闸供应至感应器。

Description

用于干法喷涂涂覆的干性输送材料的方法和装置

技术领域

本发明涉及通过发射将材料涂覆到物体表面。

背景技术

已经开发出材料馈送沉积系统用于将材料推进并沉积到期望位置。这些系统用于将例如有黏性且耐火的材料涂覆到表面尤其是不能直接接触的炙热表面上。

耐火材料用作金属处理和转送器皿的工作炉衬以容纳熔化的金属和熔渣以及相关的热量和气体。这些炉衬通常是可消耗材料，其由于暴露在器皿内的环境而腐蚀或以其它方式受损害。当炉衬已经发生一定量的消耗或损害时，为了修理或更换耐火炉衬，生产必须停止，有时生产停止需持续一段时间。这些中断的频率是由该过程消耗炉衬的比率来确定的。这些中断的持续时间取决于消耗率以及是否可以对炉衬的受损进行局部修理而不是移除未受损部分以及更换整个炉衬。

可浇铸耐火材料是含水的制剂，其在固化过程中去水。可浇铸耐火材料炉衬的安装要求：结合随附的混合设备，水源，技术熟练的人力，监督成本，以及混合误差的风险进行现场混合，。在其它事项中，可浇铸炉衬的质量取决于所添加的铸造水、所使用的混合振动技术以及安装者的技能。将混合湿性可浇铸材料输送至施工现场可能耗时、笨拙且不方便。安装可能要求成形，这增加了安装时间和成本。需要可浇铸炉衬在升温时变干，以便在炉衬能够固化且投入使用之前去除所添加的湿气。在变干过程中可浇铸耐火材料的加热也增加了能量成本。

干性耐火材料是不定型耐火材料，这些耐火材料被处理且以干粉末形式运送至施工地点，而不添加水或液态化学结合剂。这些材料通过所谓干喷涂的推进技术涂覆到表面。在这种技术中，通过机械方式或利用气态推进剂将干性材料推进到适当位置。干性材料被推进到涂覆喷枪中，在涂覆喷枪中，这些干性材料与水诸如液态化学结合剂的其它液体结合以形成涂覆到表面或物体上的湿混合材料流。干性材料的使用使得与可浇铸耐火材料的使用相关联的许多问题最少化。然而，干材料的处理和涂覆带来了其它问题，诸如在传送过程中本领域公知的干材料趋于分离以及趋于抵制从涂覆装置的一个部分移动到另一部分。

已经用于干法喷涂的一种系统包括压力罐、底部蝶形阀和空气传送感应器。干性材料被放置到增压罐中。位于罐底部的蝶形阀开闭以将容纳在罐中的干性材料的部分引入感应器中。由于感应器如此构造以形成投机效应并且在罐和感应器的内部之间造成微小负压，感应器中的压缩空气将干性材料推进到适当位置。这种设备中的平滑流动取决于罐、感应器内部和材料顺随传送的线路之间的稳定压差。由于软管中的任何微小障碍破坏这种压差，这种类型的设备易于发生涌动，即，材料输送不均匀。这使得难以保持向材料中持续加水，使得喷补区喷补效果较差。

用于干法喷涂的另一种系统使用旋转式喷枪。在该系统中，通过带空腔的轮将材料馈送至空气喷嘴中，以旋转输送方式填充所述空腔。这些系统能够形成更加均匀的馈送，但是设备昂贵且由于粉末状或颗粒状材料的侵入对装置造成磨损而难以保持在容纳空腔的移动板和防止空气逸出的橡胶垫圈之间。重要的是，这种系统被正确地保持，或者逸出的空气造成灰尘和机器的性能差。另外，由于孔相对小且孔完全填充的时间相对少的事实，这能够形成到喷嘴沿软管向下推进材料的点非均匀馈送。

发明内容

因此，发明人已经开发出用于干法喷涂的方法和装置，其提供持续馈送，提供持续材料输出，并且能够产生适当的材料分配量和力，而无需对装置进行高级维护。

本发明的装置包含旋转式气闸，所述旋转式气闸具有内部和外部，所述旋转式气闸包括：(a)材料入口，(b)增压口，(c)出口，(d)能够旋转且包括多个叶片的转轮，以及(e)由相邻叶片限定的至少一个叶片囊。入口和出口可以位于旋转式气闸的圆形周边。增压口与叶片囊连通，而不与旋转式气闸的出口连通。入口可以与容纳有材料的器皿或材料容器连通，这种器皿可以具有材料容器排放口，所述材料容器排放口与旋转式气闸的材料入口连通。在本发明的一个实施例中，该器皿为压力罐，并且器皿可以装有用于对器皿进行增压的入口阀和用于将材料导入器皿的入口。在该实施例中，旋转式气闸的材料入口还用作增压口，材料容器排放口和增压口位于同一位置处。在本发明的另一实施例中，未对器皿进行增压，并且该器皿具有例如料斗或漏斗的形式。在该实施例中，材料入口和增压口是分开的，并且在转轮旋转时，叶片囊连续地：a)与入口连通，b)与增压口连通，并且c)与出口连通。旋转式气闸还可通过旋转式气闸出口与感应器的进料口连通，所述感应器具有进料口和排放口。旋转式气闸包括壳体，所述壳体包括限定内部的至少一个壁。在壳体内部内，叶片固定至能够绕轴线旋转的转轮。该轴线可以为水平的。叶片被构造为使得它们在它们旋转部分过程中与壳体壁形成气密或近气密的接触。这样，装置能够密封增压系统以免空气或气体的损失，同时容许材料在具有不同压力的部件之间流动。如果压力罐存在，装置能够保持压力罐的压力比感应器的压力高。装置被构造为使得通过增压口提供的压力和感应器内的压力之间无直接交互。叶片囊能够容纳待喷涂的材料。这种构造产生脱离材料容器以及通过旋转式气闸的出口的均匀馈送率。随着转轮旋转，材料在最初与入口连通的叶片囊中传送，然后与入口和出口隔离，并且然后与出口连通。

在一些实施例中，待喷涂材料被置入材料容器、增压罐中或者以其它方式布置以使持续部分可导入旋转式气闸的入口中。叶片单元固定至转轮并且包括限定多个叶片囊的多个叶片。转轮旋转，容许干性材料移动到连续叶片囊中。在进一步旋转时，连续的叶片囊通向出口。可以存在感应器隔间以容纳通过出口的材料。可选地，气闸的出口可以与分配线路连通。通往出口的叶片囊内的压力大于出口内的压力。该压差致使材料从叶片囊移动而通过出口。不希望受任何特定理论约束，可以认为捕获在材料颗粒之间的气体膨胀，并且该膨胀力将材料从叶片囊推出并且通过出口而进入感应器中。还可以认为，重力有助于该喷射。

本发明可通过如下过程来实现：将干性材料放置到材料容器中，然后将干性材料从材料容器传递至具有内部和外部的旋转式气闸中，所述旋转式气闸包括：(a)入口，(b)出口，(c)能够旋转并且包括多个叶片的转轮，以及(d)布置在叶片之间的多个叶片囊，然后对叶片囊内的干材料进行增压，并且然后传送干性材料通过旋转式气闸的出口。在转轮旋转时，叶片囊连续地：a)与开放口连通，b)与旋转式气闸的外部隔离，以及c)与出口连通。对叶片囊内的干性材料进行增压可通过对材料容器内的干性材料进行增压来实现，材料容器可具有罐或压力器皿的形式。该方法还可以包括：通过旋转式气闸的出口将干性材料传送至具有内部、感应器进料口和感应器排放口的感应器的进料口中，然后将干性材料夹带在由与感应器的内部连通的喷嘴形成的流中，并且然后从感应器排放口喷射夹带的干性材料。将材料传送至叶片囊中并且对叶片囊进行增压可单独实现，在此情况下，在转轮旋转时，叶片囊连续地：a)与材料入口连通，b)与增压口连通，以及c)与出口连通，并且对叶片囊内的干材料进行增压是通过借助增压口对材料进行增压来实现的。

本发明的方法和装置适于干性耐火材料涂覆的传送。在大多数情况下，干性耐火材料通过软管传送至喷枪，在喷枪中添加水以激活其中含有的水溶性结合剂。在喷枪中，水添加的湍流以及喷枪中的常规摩擦致使水在流动时混合到材料中。本领域公知的各个装置用于增强该过程，但是除非保持持续干性材料流率否则所有装置均无效。一旦离开喷枪，湿性材料涂覆到热或冷的表面以修理现有的炉衬或者甚至构建新的炉衬。

能够通过本发明的方法和装置来进行干法喷涂，相对于之前的方法显著提高了馈送至喷枪的干性材料的持续性。方法和装置还使得能够通过干性材料的正向截断来进行干法喷涂。

附图说明

图1是现有技术的耐火材料喷涂装置的示意图；

图2是本发明的装置的示意图；

图3是本发明的装置的示意图；

图4是现有技术的耐火材料喷涂装置的工作压力的曲线图；以及

图5是本发明的耐火材料喷涂装置的工作压力的曲线图。

具体实施方式

图1示出了现有技术的干法喷涂系统10的示意图。该系统包含压力罐12，压力罐12具有压力罐入口13和压力罐阀15，材料能够通过压力罐入口13添加到压力罐12中，能够通过压力罐阀15对压力罐12进行增压。压力罐12布置为与包含蝶形阀盘18的蝶形阀16的入口流体连通。蝶形阀16的出口布置为感应器20流体连通。空气喷嘴22引导至感应器20的内部中。感应器20还设有感应器排放口24。

在干法喷涂系统10的标准操作模式下，材料30通过压力罐入口13放置到压力罐12的内部，并且通过压力罐阀15对压力罐12进行增压。蝶形阀盘18是打开的以允许材料进入感应器20。空气喷嘴22将诸如空气的流体排到感应器20的内部，夹带材料，并且借助于文氏管效应通过感应器排放口24将材料排放到分配线路、输送线路或软管中，因此排放至涂覆喷枪。罐压力42施加到压力罐12内的材料30上。空气喷嘴22将空气喷嘴压力44施加到感应器20内的材料上。反压46应对通过感应器排放口24的材料流动而施加。

空气喷嘴22和感应器20的构造诸如建立起文氏管效应并且在感应器主体中形成相对于罐的负压，沿线路向下推进材料。喷嘴的排放口必须放置为靠近感应器的排放口。如果喷嘴22的排放口过于靠近感应器排放口24，则材料的流动大幅度减弱，因为在喷嘴和感应器的排放口之间不存在使材料通过的更多空间。如果喷嘴22被放置为距感应器排放口24太远，则材料不会恰当地夹带，在感应器20中不会产生负压，并且感应器20内的湍流限制流动。需要对喷嘴22的排放口进行精确定位是该装置的缺点。

当打开时，蝶形阀16容许压力罐12的内部和感应器20之间的直接流体连通，因此罐压力42和反压46趋于均等。最终，为了将材料30馈送至感应器20中，空气必须被喷射到压力罐12中以保持离开压力罐12的材料30流入感应器20中。材料输送至感应器20的输送率直接取决于在罐中比在软管中保持持续且稍低的压力。这是由罐压力42和反压46之间的差以及作用于感应器20中的喷嘴的文氏管效应确定的。对于该差的任何破坏造成离开设备的材料的干流率的变化。

多个变量会影响分配线路和感应器20中的反压46，并且在操作过程中保持反压46极其均匀实际上是不可能的。如果在分配线路中存在局部堵塞或者增大反压46的其它情形，则反压46和罐压力42的均衡将导致罐压力42升高，这将减少馈送至感应器20中的材料30的量，除非喷嘴压力44升高。因为罐12为相对大的储器，压力升高相对慢，这是因为在分配线路中的压力升高之前必须将大量空气喷射到罐12中。当堵塞物被冲出时，来自罐的空气喷射率增加，增加了材料流动直至压力均衡为止。交替的堵塞和堵塞排除通常造成材料输送率的正弦模式。存在多种原因引起这种设计的设备的局部堵塞，并且得到压力涌动使得通过分配线路的材料馈送率大幅变化。在更加严重的情况下，分配线路可能被堵住。在不太严重的情况下，结果是在喷枪处涂覆材料很差。

图2提供了根据本发明的装置110的示意图。该系统包含压力罐12，压力罐12具有压力罐入口13和压力罐阀15，能够通过压力罐入口13来添加材料，能够通过压力罐阀15对压力罐12进行增压。压力罐12布置为通过材料入口114与包含多个叶片118的旋转式气闸阀116的进料口流体连通。用于将材料从压力罐12传送至感应器20的囊形成在相邻叶片118之间。旋转式气闸阀116的出口布置为与感应器20流体连通。空气喷嘴22导向感应器20的内部。感应器20还设有感应器排放口24。在该实施例中，材料入口114还用作导入到旋转式气闸阀116中的材料的增压口。

在干法喷涂系统110的标准操作模式中，通过压力罐入口13将材料30放置到压力罐12的内部。通过压力罐阀15对压力罐12进行增压。对空气喷嘴22进行增压。旋转式气闸116随后启动，并且对通过材料入口114以及进入感应器20中的材料进行计量。感应器中的空气喷嘴22将材料吹过感应器排放口24而进入分配线路、输送线路或软管，因此到达涂覆喷枪。罐压力42施加到压力罐12内的材料30上。空气喷嘴22将空气喷嘴压力44施加到感应器20内的材料上。反压46应对通过感应器排放口24的材料流动而施加。在该装置中，旋转式气闸116阻碍压力罐12和感应器20之间的空气流动，以使得更易于保持期望压差。在该实施例的变型例中，感应器20和空气喷嘴22中的任一个或两个不存在，旋转式气闸116将材料直接馈送到分配线路、输送线路或软管中，由此到达涂覆喷枪。

图3提供了根据本发明的装置210的示意图。该系统包含放置材料30的容器211。容器211布置为通过材料入口114与包含多个叶片118的旋转式气闸阀116的进料口流体连通。用于将材料从容器211传送至感应器20的囊形成在相邻叶片118之间。气闸增压口228布置为使得其与叶片囊流体接触，而叶片囊不与材料入口114或感应器20流体接触。旋转式气闸阀116的出口布置为与感应器20流体连通。空气喷嘴22导向感应器20的内部。感应器20还设有感应器排放口24。

在干法喷涂系统210的标准操作模式中，将材料30放置到容器211中。对气闸增压口228进行增压。对空气喷嘴22进行增压。旋转式气闸阀116随后启动，对通过材料入口114进入到相邻叶片118之间的叶片囊中的材料进行计量。在材料30通过材料入口114进入叶片囊且叶片旋转之后，通过旋转式气闸增压口228对叶片囊进行增压。叶片的额外旋转将叶片囊与感应器20连通，并且材料被排放到感应器中。感应器20中的空气喷嘴22将材料吹过感应器排放口24进入分配线路、输送线路或软管中，由此到达涂覆喷枪。在材料进入之后，在叶片囊与材料入口114隔离之后以及在叶片囊通往感应器20之前，增压口压力242对各个叶片囊进行增压。空气喷嘴22对感应器20内的材料施加空气喷嘴压力44。反压46应对通过感应器排放口24的材料流动而施加。该装置中的旋转式气闸116阻碍气闸增压口228和感应器20之间的空气流动，使得可以保持期望压差。在该实施例的变型例中，不使用感应器20和空气喷嘴22中的任一个或两个，旋转式气闸116将材料直接馈送到分配线路、输送线路或软管中，并且由此到达涂覆喷枪。

本发明中所使用的旋转式气闸为也称作旋转式馈送器或旋转式阀的装置，其可用作桶或专用材料处理系统中的部件。旋转式馈送器的部件包括转轮轴、壳体、封头板、填料密封和轴承。转轮上通常铸有或焊接有大的叶片。旋转式气闸被构造为使得材料能够从入口传送至出口，同时总是保持入口和出口之间的压力密封。

为了将材料馈送到感应器中，空气被喷射到压力罐的顶部，并且旋转式气闸运转。只要罐压力超过感应器中的压力，由于叶片的隔间通往感应器，材料就会从旋转式气闸的叶片的隔间排放或落下。通过气闸的旋转速度来控制输送至感应器的材料输送率。旋转率的增大使得馈送至感应器的馈送率增大。通常，只要罐压力保持得比感应器压力高，排放开口的直径就是装置的馈送率的限制因素。

许多变量影响分配线路或输送线路上的反压，因此在操作过程中保持极其均匀的反压是不可实现的。然而，本发明的装置提供了比现有技术装置更加规律且更加可控的馈送率。如果在分配线路或输送线路中存在局部堵塞或者使反压升高的其它事件，则旋转式气闸防止从感应器到罐的自由流动或者感应器压力对增压口压力的任何影响，并且线路中的压力几乎瞬间升高。只要罐压力或增压口压力保持在反压以上，材料将仍从旋转式气闸的囊排放或落下，并且馈送率不会显著变化。另外，由于不存在必须增压的大的空气储器，线路压力迅速升高，迅速吹出堵塞物。

具有旋转式气闸以及在压力下将材料供给至旋转式气闸的机构的本发明的干法喷涂系统提供了如下多个优势：

a)与反压既定变化的现有技术系统相比，本发明的系统中干性材料的馈送率明显更加均匀。

b)本发明系统的馈送率是通过旋转式气闸的旋转速度控制，而不是如现有技术系统的情况通过罐压力和反压的平衡来控制的。通过本发明的系统，对于既定喷嘴压力，能够容易地、可再现地获得期望的馈送率，并且能够控制材料的输送率和输送力。

c)在本发明的系统中，旋转式气闸使得更易于保持压力平衡，因此，能够以比现有技术系统实质上更高的流率来获得平稳流动。

图4描绘了在现有技术的干法喷涂系统的操作过程中收集到的信息，其中材料置于压力罐中，并且容许材料通过蝶形阀进入感应器。通过闭合蝶形阀以使感应器中的文氏管效应最大化来调节喷嘴。图表的横坐标或水平轴线表示以秒计的时间，纵坐标或垂直轴线表示以每平方英寸的磅数计的压力。喷嘴压力301、罐压力302和软管压力303表示为时间的函数。在与感应器排放口附接的软管中测量软管压力303，并且自感应器喷嘴的下游12英寸处测量软管压力303。间距310表示每分钟输送65磅材料的时间段。间距320表示每分钟输送145磅材料的时间段。间距330表示每分钟输送255磅材料的时间段。

在图4描绘的试验中，如间距310所示，仅以每分钟65磅的最低输送率发生干性材料的平滑输送。在试验的该部分中，由于感应器中喷嘴的文氏管效应，罐压力302低于软管压力303。通过感应器和软管之间大约两磅的负压差来获得适当的操作，即，感应器压力低于软管压力。如果操作顺利，则软管压力大于罐压力。如果罐压力变得高于软管压力，则过多的材料被馈送，并且系统堵塞。到一定程度时，系统进行自调节，但是自调节过程会导致材料输送率的周期性变化。感应器内部的压力低于罐压力；否则，材料将不会从罐中流出。

在图4的间距320中，在每分钟145磅的馈送率下，软管压力303以有节奏的模式上下循环，这表示不期望的涌动现象。涌动是所输送材料的量的波动，具有足够长的时间段来妨碍材料的最优输送。间距320所示的有节奏的模式具有大约四秒的时间段，并且这是典型的涌动。当来自软管压力303的反压升高时，罐压力302升高以进行补偿，因为喷嘴压力301比罐压力302或软管压力303高得多。由于这种情况发生，进入感应器的材料流动放缓，这依次降低反压。反压的降低增加了到感应器的材料流动，这使得反压升高且循环再次开始。在该流率下，材料的涂覆仍可进行，但是非最优。向材料中添加水由于涌动而变得复杂，但是，如果涌动周期是规律的且具有足够短的时间段，仍能够实现。

在图4的间距330中，在每分钟255磅的较高馈送率下，循环变得更加混乱且具有较长的时间段。软管压力高于罐压力的时间段较长。在该馈送率下，喷涂由于极干和极湿材料的时间段完全不稳定。不能够实时高质量的耐火材料喷补区的涂覆。

图5示出了本发明的干法喷涂系统的操作过程中收集到的信息，其中材料被置入压力罐中并且容许材料通过旋转式气闸进入感应器。图表的横坐标或水平轴线表示以秒计的时间，纵坐标或垂直轴线表示以每平方英寸的磅数计的压力。喷嘴压力401、罐压力402和软管压力403均表示为时间的函数。在与感应器排放口附接的软管中测量软管压力403，并且自感应器喷嘴的下游12英寸处测量软管压力403。间距410表示每分钟输送155磅材料的时间段。间距420表示每分钟输送265磅材料的时间段。

在图5所示的试验中，罐压力402总是大于软管压力403。这是通过旋转式气闸将感应器与压力罐隔离的结果。当旋转式气闸中的囊通往感应器时，囊中较高的空气压力确保囊中的材料将被排空而进入到感应器中。在间距410中每分钟155磅的输送率下，压力曲线相对平滑并且未呈现出如现有技术干法喷涂系统的图4中显现出的周期性模式。在每分钟265磅的输送率下，软管压力的周期性模式不规律。该混乱的增强或减弱是由于通常在喷涂过程中所看到的随机小变化引起的。这些变化的幅值看起来比现有技术设备的变化幅值高，这是由于如下事实：在本发明的装置中，在感应器和罐之间没有开放式连通。因此，罐能够充当削弱压力升高的储器。在小的堵塞物会破坏喷涂过程之前，小堵塞物被迅速吹出。甚至在该升高速率下向材料中添加水更加持续，并且材料涂覆如现有技术系统在每分钟145磅的速率下所实现的一样好或比其更佳。

本发明的装置和工艺能够以各种方式构造且在各种条件下运转。已经发现，根据图3的本发明的装置和工艺能够在24psi(每平方英寸的磅数)软管压力、26psi罐压力以及47psi喷嘴压力下通过1.5英寸直径的分配线路或软管输送每分钟155lbs的耐火材料。根据图3的本发明的装置和工艺也能够在33psi软管压力、35psi罐压力以及47psi喷嘴压力下通过1.5英寸直径的分配线路或软管输送每分钟265lbs的耐火材料。容纳干性材料的罐或叶片囊能够保持且可以保持在比感应器压力大0.5至10psi、比感应器压力大1至5psi、比感应器压力大1.5至3.5psi或者比感应器压力大2至3psi的压力下。通过本发明的装置和工艺能够获得范围在喷嘴压力的0.3至0.7倍或者喷嘴压力的0.5至0.7倍内的软管和分配线路压力。本发明的装置和工艺能够通过1.5英寸直径的分配线路或软管输送每分钟155磅的耐火材料，软管压力的变化不大于8％。本发明的装置和工艺能够通过1.5英寸直径的分配线路或软管输送每分钟155磅的耐火材料，而不会呈现出输送的周期性模式或涌动现象。

可以实现本发明的多种改进和变型。因此，应当理解的是，在随附权利要求书的范围内，可以除具体描述的方式之外的其它方式来实现本发明。

Claims (15)

1.一种用于输送用于干法喷涂涂覆的材料的装置，包括：

材料容器，其具有材料排放口，以及

具有内部和外部的旋转式气闸，其包括(a)材料入口、(b)增压口、(c)出口、(d)能够旋转且包括多个叶片的转轮，以及(e)布置在所述叶片之间的多个叶片囊，其中

所述材料容器的所述材料排放口与所述旋转式气闸的所述材料入口连通，并且

所述增压口与叶片囊连通，而不与所述旋转式气闸的出口连通。

2.如权利要求1所述的装置，其中，在所述转轮旋转时，所述叶片囊连续地：a)与所述材料入口连通，b)与所述增压口连通，以及c)与所述出口连通。

3.如权利要求1所述的装置，其中，所述材料容器为压力罐，并且所述材料排泄口和所述增压口定位于同一位置。

4.如权利要求3所述的装置，其中，在所述转轮旋转时，所述叶片囊连续地：a)与所述开放口连通，b)与所述旋转式气闸的所述外部隔离，以及c)与所述出口连通。

5.如权利要求1所述的装置，其中，所述气闸的所述出口与感应器连通。

6.如权利要求1所述的装置，其中，所述气闸的所述出口与分配线路连通。

7.如权利要求5所述的装置，其中，与所述增压口连通的所述叶片囊能够保持在每平方英寸0.5至10磅的压力，该压力比所述感应器的压力大。

8.如权利要求5所述的装置，其中，与所述增压口连通的所述叶片囊能够保持在每平方英寸1.5至3.5磅的压力，该压力比所述感应器的压力大。

9.一种输送用于干法喷涂涂覆的材料的方法，包括：将干性材料放置到材料容器中，

将来自所述材料容器的所述干性材料传送到具有内部和外部的旋转式气闸中，所述旋转式气闸包括(a)入口、(b)出口、(c)能够旋转且包括多个叶片的转轮，以及(d)布置在所述叶片之间的多个叶片囊，

对所述叶片囊内的所述干性材料进行增压，以及

将所述干性材料传送通过所述旋转式气闸的所述出口。

10.如权利要求9所述的方法，进一步包括：

通过所述旋转式气闸的所述出口将所述干性材料传送到感应器的进料口，所述感应器具有内部、感应器进料口和感应器排放口，以及

将所述干性材料夹带在由与所述感应器的所述内部连通的喷嘴产生的流中，以及

从所述感应器排放口喷射夹带的干性材料。

11.如权利要求9所述的方法，其中，在装置中，在所述转轮旋转时，所述叶片囊连续地：a)与所述材料入口连通，b)与所述旋转式气闸的所述外部隔离，以及c)与所述出口连通。

12.如权利要求9所述的方法，其中，对所述叶片囊内的所述干性材料进行增压是通过对所述材料容器内的所述干性材料进行增压来实现的。

13.如权利要求9所述的方法，其中，在所述转轮旋转时，所述叶片囊连续地：a)与所述材料入口连通，b)与所述增压口连通，以及c)与所述出口连通，并且

其中，对所述叶片囊内的所述干性材料进行增压是通过所述增压口对所述干性材料进行增压来实现的。

14.如权利要求10所述的方法，其中，容纳所述干性材料的所述叶片囊保持在每平方英寸0.5至10磅的压力，该压力比所述感应器的压力大。

15.如权利要求10所述的方法，其中，容纳所述干性材料的所述叶片囊保持在每平方英寸2.5至3.5磅的压力，该压力比所述感应器的压力大。

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