CN211069603U - 干法sncr上料喷料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干法SNCR上料喷料系统，属于化工领域，包括上料装置，上料装置连接储罐，储罐下部出口处设置控料装置，控料装置下方设置给料装置，给料装置下方设置送料仓，送料仓一端连通风压装置，一端连接喷枪，喷枪安装在烟道壁上。能够将颗粒尿素喷洒至烟道内，尿素会在炉内因为高温瞬间气化进行反应，可以更好地通过尿素颗粒喷淋的速率控制，延长反应时间，增加了炉内氨的覆盖面积，增加了反应的效率，减少了炉内喷淋液氨对炉体的腐蚀，并且尿素气化后有些附着在颅内壁，这样不仅没有腐蚀炉体，而且加固炉体。

Description

干法SNCR上料喷料系统

技术领域

本实用新型涉及一种干法SNCR上料喷料系统，属于化工领域。

背景技术

选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction,简称为SNCR)技术是一种成熟的烟气脱硝技术，原理是在850℃～1150℃范围内，将氨基的还原剂喷入烟气中，将NOx还原，生成无毒无害的氮气和水。其主要化学反应方程式为：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

理论上，SNCR工艺可以达到65％以上的脱硝效率；在工程应用中，根据具体情况不同，SNCR工艺的脱硝效率约为20％～65％，这主要取决于温度窗口、停留时间、混合效果及炉型等。

现创新使用的干法SNCR脱硝工艺，将液氨直接改用尿素颗粒，通过尿素颗粒直接喷入炉内，尿素会在炉内因为高温瞬间气化进行反应，可以更好地通过尿素颗粒喷淋的速率控制，延长反应时间，增加了炉内氨的覆盖面积，增加了反应的效率，减少了炉内喷淋液氨对炉体的腐蚀，并且尿素气化后有些附着在颅内壁，这样不仅没有腐蚀炉体，而且加固的炉体。现在没有设备能够直接向烟道内喷射尿素颗粒。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种干法SNCR上料喷料系统，能够将颗粒尿素喷洒至烟道内，尿素会在炉内因为高温瞬间气化进行反应，可以更好地通过尿素颗粒喷淋的速率控制，延长反应时间，增加了炉内氨的覆盖面积，增加了反应的效率，减少了炉内喷淋液氨对炉体的腐蚀，并且尿素气化后有些附着在颅内壁，这样不仅没有腐蚀炉体，而且加固炉体。

本实用新型所述的干法SNCR上料喷料系统，包括上料装置，上料装置连接储罐，储罐下部出口处设置控料装置，控料装置下方设置给料装置，给料装置下方设置送料仓，送料仓一端连通风压装置，一端连接喷枪，喷枪安装在烟道壁上。

上料装置为吸风机，吸风机通过管道连接储罐上部进料口，尿素颗粒质量较轻，通过吸风上料方式不仅效率高，而且成本低，尿素在储罐内备用。

控料装置为插板阀，插板阀阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点，并且还可以控制尿素颗粒流量。

给料装置为旋转给料机，给料稳定。

风压装置为罗茨风机，罗茨风机与送料仓密封连通，罗茨风机产生压缩空气将尿素压入喷枪内，喷枪将尿素颗粒喷送至烟道内。

喷枪分层差异化设置，即根据烟道内不同的温度区域设置不同数量及位置的喷枪，合理利用烟道内的温度，提高氨的覆盖面积。

作业时，首先利用温度检测技术，准确测出炉膛内整个温度场真实温度，根据不同区域温度布置喷枪和喷量，实现脱硝的精细化控制，保证氨喷入量和氨逃逸受控；控制好还原剂在温度窗口内与烟气中NOx的接触时间，最大可能地提高脱硝效率；准确地设计好喷枪的位置、数量、角度、喷射距离等，保证雾化效果，然后在烟道壁上对应喷枪的位置开孔，施工人员在做钻孔准备工作时，如清理钻孔处外防护、绝热层等，应尽量减少拆除的面积；施工人员在现场施工时，若发现现场现有设施有干扰时，应立即停止施工，由施工负责人报设计人员协调处理；施工人员应站位合适，保证钻孔力度均匀；开孔时，从内部测量定位，用M6钻头钻孔定位；定位完成后，再复测一次所有孔的定位尺寸；复测完成后，用M16钻头进行一次扩孔；然后用M32钻头进行二次扩孔；施工人员应尽量保持低速，并保证钻头与筋板垂直，避免偏钻；单个开孔结束后，需检查无误后，才能进行下一个开孔作业；开孔作业结束后，对外防护及绝热层进行必要的恢复。开孔结束后再进行喷枪的安装。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的干法SNCR上料喷料系统，能够将颗粒尿素喷洒至烟道内，尿素会在炉内因为高温瞬间气化进行反应，可以更好地通过尿素颗粒喷淋的速率控制，延长反应时间，增加了炉内氨的覆盖面积，增加了反应的效率，减少了炉内喷淋液氨对炉体的腐蚀，并且尿素气化后有些附着在颅内壁，这样不仅没有腐蚀炉体，而且加固炉体。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图中：1、上料装置；2、储罐；3、喷枪；4、控料装置；5、风压装置；6、送料仓；7、给料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的干法SNCR上料喷料系统，包括上料装置1，上料装置1连接储罐2，储罐2下部出口处设置控料装置4，控料装置4下方设置给料装置7，给料装置7下方设置送料仓6，送料仓6一端连通风压装置5，一端连接喷枪3，喷枪3安装在烟道壁上。

上料装置1为吸风机，吸风机通过管道连接储罐2上部进料口，尿素颗粒质量较轻，通过吸风上料方式不仅效率高，而且成本低，尿素在储罐2内备用。

控料装置4为插板阀，插板阀阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点，并且还可以控制尿素颗粒流量。

给料装置7为旋转给料机，给料稳定。

风压装置5为罗茨风机，罗茨风机与送料仓6密封连通，罗茨风机产生压缩空气将尿素压入喷枪3内，喷枪3将尿素颗粒喷送至烟道内。

喷枪3分层差异化设置，即根据烟道内不同的温度区域设置不同数量及位置的喷枪3，合理利用烟道内的温度，提高氨的覆盖面积。

作业时，首先利用温度检测技术，准确测出炉膛内整个温度场真实温度，根据不同区域温度布置喷枪3和喷量，实现脱硝的精细化控制，保证氨喷入量和氨逃逸受控；控制好还原剂在温度窗口内与烟气中NOx的接触时间，最大可能地提高脱硝效率；准确地设计好喷枪3的位置、数量、角度、喷射距离等，保证雾化效果，然后在烟道壁上对应喷枪3的位置开孔，施工人员在做钻孔准备工作时，如清理钻孔处外防护、绝热层等，应尽量减少拆除的面积；施工人员在现场施工时，若发现现场现有设施有干扰时，应立即停止施工，由施工负责人报设计人员协调处理；施工人员应站位合适，保证钻孔力度均匀；开孔时，从内部测量定位，用M6钻头钻孔定位；定位完成后，再复测一次所有孔的定位尺寸；复测完成后，用M16钻头进行一次扩孔；然后用M32钻头进行二次扩孔；施工人员应尽量保持低速，并保证钻头与筋板垂直，避免偏钻；单个开孔结束后，需检查无误后，才能进行下一个开孔作业；开孔作业结束后，对外防护及绝热层进行必要的恢复。开孔结束后再进行喷枪3的安装。

Claims (6)

1.一种干法SNCR上料喷料系统，其特征在于：包括上料装置(1)，上料装置(1)连接储罐(2)，储罐(2)下部出口处设置控料装置(4)，控料装置(4)下方设置给料装置(7)，给料装置(7)下方设置送料仓(6)，送料仓(6)一端连通风压装置(5)，一端连接喷枪(3)，喷枪(3)安装在烟道壁上。

2.根据权利要求1所述的干法SNCR上料喷料系统，其特征在于：上料装置(1)为吸风机，吸风机通过管道连接储罐(2)上部进料口。

3.根据权利要求1所述的干法SNCR上料喷料系统，其特征在于：控料装置(4)为插板阀，插板阀阀体通径无凹槽。

4.根据权利要求1所述的干法SNCR上料喷料系统，其特征在于：给料装置(7)为旋转给料机。

5.根据权利要求1所述的干法SNCR上料喷料系统，其特征在于：风压装置(5)为罗茨风机，罗茨风机与送料仓(6)密封连通，罗茨风机产生压缩空气将尿素压入喷枪(3)内，喷枪(3)将尿素颗粒喷送至烟道内。

6.根据权利要求1所述的干法SNCR上料喷料系统，其特征在于：喷枪(3)分层差异化设置。

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