TW201200249A - Method and apparatus for dry-conveying material for dry gunning application - Google Patents

Description

201200249 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種藉由噴射將材料塗佈於一表面或 物件。 【先前技術】 已開發材料進給及沈積系統，將材料推進及沈積在一 所需位置。舉例而言，這些系統用於將膠結及耐火材料塗 佈於表面上，特別是不能直接接觸之灼熱表面。 耐火材料用來做爲金屬加工及轉移容器之工作襯層以 容納熔融金屬及熔渣與相關的熱及氣體。這些襯層通常爲 消耗性材料，其經由暴露在容器內環境而磨損或其它損 害。當襯層發生某種耗損或受損量時，金屬處理必須停止， 有時達一段延長時間，以修理或更換防火襯層。此種中止 的次數按襯層加工之耗損率來決定。此種中止之持續時間 是由耗損率、以及在不移除未受損部分及更換整個襯層下 是否可修理局部受損襯層而定。 可鑄性耐火材料係爲含水制劑，水分於固化期間離 開。一可鑄性耐火襯層之安裝需要：利用附屬混合設備進 行現場混合、水源、熟練的工人及管理成本、混合錯誤之 風險。可鑄性耐火襯層之品質特別是取決於所加入之鑄 水、所使用之混合及振動技術、安裝人員之技術。將混合 後之可鑄性溼材料輸送至工作位置是相當花時間、難操作 且不方便的。安裝可能須增加安裝時間及成本。在可鑄性 耐火襯層材料可固化且可使用之前，須使可鑄性耐火襯層 201200249 材料於升高溫度下變乾，以去除添加的濕氣。變乾期間對 可鑄性耐火襯層材料的加熱亦增加能源成本。 乾耐火材料係爲整塊耐火材料，其在不加水或液態化 學束縛物下，以乾粉末型式被處理且運送至塗佈點。藉由 已知爲乾式噴補之一推進技術’將這些耐火材料塗佈於表 面上。於此推進技術中’乾材料是機械式或藉由使用氣體 推進劑’推進至所需位置。乾耐火材料被推進至一塗佈噴 槍內’在此與諸如液態化學束縛物之水或其它液體結合， 以形成塗佈於一表面或物件之一淫混合材料流。利用乾耐 火材料可將因使用可鑄性耐火材料時之相關問題減至最 小。然而，乾材料之處理及塗佈卻有其它的困難性，例如： 於此技術領域所熟悉之乾材料在輸送過程期間有偏析，以 及阻止一塗佈裝置自一方移動至另一方之傾向。 用於乾式噴補之一系統包括一壓力槽、—底蝶形閥及 空氣輸送引導器。乾材料係置放於一加壓槽中。位於槽底 之蝶形閥啓閉，以將包含在加壓槽內之部分乾材料引入一 引導器。引導器中之壓縮空氣將乾材料推進至引導器內產 生文氏管效應之位置’且於槽與引導器之間產生—微量負 壓。此類型設備中的平穩流取決於壓力槽、引導器內側及 材料向下輸送用之管線間之一穩定壓差。當此壓差受到軟 管中之任何小部分阻塞的破壞時，此類型之設備容易於材 料傳送不均勻處產生壓力波動。這造成難以維持一致的材 料加水，從而導致不良貼片^ 用於乾式噴補之另一系統利用一迴轉式噴槍。於本系 201200249 統中’材料係藉具有空穴之一輪子進給至一空氣噴嘴，此 輪子之空穴如同旋轉木馬般充塡。本系統可提供更爲均句 的材料進給，但此設備非常昂貴，並且當粉狀或粒狀材料 侵入造成具有空穴之移動板件與防止空氣外漏之橡膠襯塾 間之裝置的磨損時，設備不易維持。關鍵是正確維持系統， 否則外漏的空氣將造成灰塵及機器的不良效能。此外，由 於這些孔洞相當小且完全對這些孔洞進行塡充的時間相當 短’因此’這可能造成於噴嘴向下推進材料至軟管之位置 上無法獲得均勻的材料進給。 一 【發明内容】 因此，本發明人硏發出一種乾式噴補之方法及裝置， 其提供一致性進給、一致性材料輸出、於不需高等級之設 備維修下，可產生適當材料分配容積及力量。 本發明之設備結合具有一內部及一外部之一迴轉式氣 塞，迴轉式氣塞包括（a)—材料進入埠、（b)—增壓埠、（c) —出口埠、（d)可迴轉及包括複數葉片之一轉子及（e)由相鄰 葉片之間所界定之至少一輪葉穴。材料進入填及出口填係 可位於迴轉式氣塞之圓形周園 问圈上。增壓埠係連通於輪葉穴 而不連通於迴轉式氣塞之出口追。好μ# 。材料進入埠可連通於其 內包含有材料之一容器或一材料宏 %器，此容器可具有一材 料容器出口，此材料容器出口逋、'雨 山1'1連通於迴轉式氣塞之材料進 入埠。於本發明之一實施例中，肝〜 ^ 此谷器係爲一壓力槽，並 且此容器可配置一入口閥及 _ 八π增’利用入口閥對容器 進行加壓，利用入口埠將材料3 5丨入谷器。於本實施例中， 201200249 迴轉式氣塞之材料進入ί阜亦做爲增壓填，材料容器出口及 增壓淳係並置。於本發明之另一實施例中，容器並未加壓 且採用例如箱子或漏斗之型式。於本實施例中，材料進入 埠及增壓埠係分離，於轉子迴轉時，複數輪葉穴係連續地： a)連通於材料進入埠；b)連通於增壓埠；以及幻連通於出 口埠。迴轉式氣塞亦可藉由迴轉式氣塞出口埠而連通於一 引導器之入口’此引導器具有一入口及一出口。迴轉式氣 塞包括具有至少一壁之一殼體，此壁界定殼體之一內部。 於殼體之內部，輪葉係固定在可沿著一軸迴轉之—轉子， 此軸可爲一水平軸。於葉片之一部分迴轉期間，經設計之 葉片是可密閉或幾近密閉接觸殼體壁，因而使得本發明之 裝置可密封一加壓系統’以防止空氣或氣體之損失，同時 允許元件之間之不同壓力之材料流。如果採用—壓力槽， 本發明之裝置可維持壓力槽之壓力高於引導器之壓力。經 設計之本發明之裝置使得迴轉式氣塞之增壓埠所提供之壓 力與引導器之壓力之間並不會直接互動。準備進行噴補之 材料可儲存輪葉穴內’藉此組態使得流出材料容器及通過 迴轉式氣塞之出口埠之材料流具有—均勻進給率。當轉子 迴轉時’材料係由初始連通於進入埠之—輪葉穴所輸送， 隨後材料隔離於進入埠及出口埠，並且隨後材料係連通於 出口埠。 於特定實施例中’準備進行噴補之材料是置放於材料 容器、加壓槽或其它設置下使得連續部分可被引入迴轉式 氣塞之材料進入埠。固定於轉子之一葉片單元包括複數葉 201200249 片’這些葉片界定複數輪葉穴。當轉子迴轉時，乾材料可 被允許移入連續的輪葉穴。當轉子更進一步的迴轉下，連 續的輪葉穴係開放至迴轉式氣塞之出口埠。可採用—引導 器容室以對通過迴轉式氣塞之出口埠之材料進行接收。於 另一可選擇的方式下，迴轉式氣塞之出口埠可連通於一分 配管線。開放至迴轉式氣塞之出口埠之一輪葉穴中的壓力 大於迴轉式氣塞之出口埠的壓力，藉此壓差使得材料自輪 葉穴移動通過迴轉式氣塞之出口埠。在不希望被任何特定 理論所限制下’·咸信：由材料顆粒所捕捉氣體產生膨脹， 並且此氣體膨脹之力量驅使材料自輪葉穴移動通過迴轉式 氣塞之出口埠而進入引導器。另外咸信，重力是有助於材 料之驅使作業。 本發明之實行是可藉由將乾材料置放於一材料容器、 隨後將乾材料自材料容器傳送至具有一內部及一外部之— 迴轉式氣塞中而達成。迴轉式氣塞包括（a)—進入±阜、（b) 一出口库、（C)可迴轉及包括複數葉片之一轉子及（d)設置於 複數葉片之間之複數輪葉穴，隨後對於一輪葉穴中之乾材 料進行加壓且隨後將乾材料傳送通過迴轉式氣塞之出口 堤。於轉子迴轉時，複數輪葉穴係連續地·· a)連通於材料 進入埠；b)隔離於迴轉式氣塞之外部；以及e)連通於出口 璋。藉由對於材料容器中之乾性材料之加壓，藉由對輪葉 穴中之乾性材料之加壓完成，材料容器可採用—槽或壓力 谷器之型式。本發明之方法亦可包括經由迴轉式氣塞之出 口埠將乾性材料傳送至一引導器之一引導器入口之中，引 201200249 導器具有內部、—引導器入口及—引導器出口，隨後將 乾性材料夾帶於一噴嘴所產生之一噴流，噴嘴係連通於引 導器之內部，並且隨後自引導器出口，將所夾帶之乾性材 料噴出。可分開完成將材料傳送至輪葉穴及對於輪葉穴進 行加壓，於乾式噴補塗佈中用於輸送材料之例子中當轉 子迴轉時，複數輪葉穴係連續地：a)連通於材料進入埠； b)隔離於迴轉式氣塞之外部；以及〇連通於出口埠。 本發明之方法及裝置係適用於乾耐火材料塗佈之運 送於大多數例子中，乾耐火材料經由一軟管而運送至噴 槍，於噴槍位置加水以對於包含在乾耐火材料中之溶水束 縛物進行活化。利用在噴槍位置之加水擾流及於噴槍內之 般摩擦7E可將水混合於流動中之乾耐火材料。習知技術 中所熟習之各種裝置用於提升此程序之技術，但由於這些 裝置均無法維持一致性乾材料流以致無法達此目的。一旦 溼材料離開噴槍’溼材料被塗佈在熱或冷表面以修復現存 襯層或甚至建立新襯層。本發明於噴槍之乾材料進給一致 性上具有重大改良且超越上述方法’藉由本發明之方法及 裝置可執行乾式噴補。本發明之方法及裝置亦可經由乾材 料之一完全截止進行乾式噴補之操作。 【實施方式】 第1圖表示一習知乾式噴補系統1 〇之示意圖。此乾式 噴補系統10包括一壓力槽12及一壓力槽閥15，其中，壓 力槽12具有一壓力槽進入埠13’材料可經由壓力槽進入 填13而加入壓力槽12’經由壓力槽閥15可對於壓力槽12 201200249 進行加壓。經設置之壓力槽1 2是流體連通於具有蝶形閥盤 18之一蝶形閥16之入口。蝶形閥16之出口是流體連通於 —引導器20。一空氣噴嘴22指向引導器20之內部。引導 器20亦具有一引導器出口 24。 於乾式噴補系統1 〇之標準操作模式中，材料3 〇經由 壓力槽進入埠13置入壓力槽I〗內，並且經由壓力槽閥15 對壓力槽1 2進行加壓。蝶形閥盤1 8開啓以准許材料進入 引導器20。空氣噴嘴22驅使—流體（例如：空氣）進入引導 器20之內部’在文氏管作用下，經由流體所夾帶及驅使之 材料通過引導器出口 24而進入—分配管線、傳送管線或軟 管’隨後材料便抵達一塗佈噴槍。槽壓力42施加於壓力槽 12內之材料30上。空氣噴嘴22係將空氣噴射壓力44施 加於引導器20內之材料上。背壓46係與材料流相反方式 而經由引導器出口 24施加於材料上。 空氣噴嘴22及引導器20之組態係構成—文氏管作用 且以相對於壓力槽12於引導器2〇之本體中建立一負壓 力，利用負壓力徹底地推進材料。空氣噴嘴22之出口必須 设置在接近於引導器20之出口。如果空氣噴嘴22之出口 太過接近引導器20之引導器出口 24，於空氣噴嘴22及引 導器20之引導器出口 24之間即無過多的空間可讓材料通 過，如此將大幅減少材料的流量。如果空氣噴嘴2 2之出口 距離引導器20之引導器出口 24太遠，材料即無法適當地 被夾帶、負壓無法於引導器2〇中形成、引導器中之擾 流對材料的流動造成限制。需對於空氣噴嘴22之出口進行 201200249 精密定位是本裝置之缺點。 當打開蝶形閥1 6允許壓力槽1 2之內部及引導君 間達到直接流體連通時，如此使得槽壓力42及背層 向於相等。最後’爲了讓材料30進給至引導器20 氣必須注入壓力槽12內部，藉此以維持材料3〇自 12離開進入引導器20之流動。進入引導器2〇之 送率是直接取決於略低於軟管壓力且保持—致之 12之壓力。進入引導器20之材料傳送率是經由 42、背壓46及作用於引導器20中之空氣噴嘴22 管效應之間的差値所測定。此差値在受到任何破壞 成離開此設備之材料乾流率之變化。 分配管線及引導器20中之背壓46受到許多變 響’並且實際上不可能在操作期間維持完全均勻 46。如果在分配管線中有一局部阻塞物或造成背壓 加之其它情況，於背壓4 6及槽壓力4 2之間的平衡 成槽壓力42之增加，除非可以增加空氣噴射壓力 則進給至引導器2 0之材料3 0的數量將會減少。 12爲一相當大型貯存器，並且因爲在增加分配管 壓力前必須先將大量空氣注入壓力槽1 2，所以壓： 之壓力增加相當緩慢。當分配管線中之阻塞物被空 時，直到背壓46及槽壓力42之間的壓力達到平衡 力槽1 2之空氣排出率增加，如此造成材料流之增 替出現的阻塞物及阻塞間隙經常會造成正弦曲線 材料傳送率。於此設計下之設備內有許多造成局部 § 20之 S 46趨 內，空 壓力槽 材料傳 壓力槽 槽壓力 之文氏 時將造 數的影 之背壓 ! 46增 將會造 44，否 壓力槽 線中之 槽 12 氣吹離 前，壓 加。交 模式之 阻塞物 -10- 201200249 之因素’並且所造成的壓力波動會在分配管線內產生高變 化材料進給率。於較嚴重的例子中可能造成分配管線的堵 塞’於較不嚴重的例子中，造成在噴槍上之材料不當塗佈。 第2圖係根據本發明之一裝置110之示意圖。本系統 包括一壓力槽12及一壓力槽閥15，其中，壓力槽12具有 一壓力槽進入埠13，材料可經由壓力槽進入埠13而加入 壓力槽12 ’經由壓力槽閥15可對壓力槽12進行加壓。壓 力槽12經由材料進入埠Π4、以流體連通於具有複數葉片 118之一迴轉式氣塞閥116之入口。用於將材料自壓力槽 12輸送至引導器2〇之複數輪葉穴形成於相鄰葉片118之 間。經設置之迴轉式氣塞閥n 6之出口是流體連通於引導 器20。一空氣噴嘴22係指向於引導器2〇之內部。引導器 20亦具有一引導器出口 24。於本實施例中，材料進入埠 114亦做爲材料引入迴轉式氣塞閥116之增壓埠。 於乾式噴補系統1 1 0之標準操作模式中，材料3 〇經由 壓力槽進入埠13置入壓力槽12內’並且經由壓力槽閥15 對壓力槽1 2進行加壓。空氣噴嘴22被加壓。隨後，啓動 迴轉式氣塞閥116，並且對經由材料進入埠114進入引導 器20之材料進行計量。經由引導器2〇內部之空氣噴嘴22 所吹送之材料係經由引導器出口 24進入一分配管線、傳送 管線或軟管’隨後材料便抵達一塗佈噴槍。槽壓力42作用 於壓力槽12內之材料3〇上。空氣噴嘴22將空氣噴射壓力 44施加於引導器20內之材料上。背壓46係以和材料流相 反方式、經由引導器出口 24施加於材料上。壓力槽12及 -11 - 201200249 引導器2 0之間之空氣流受到本裝置內之迴轉式氣塞 之阻礙’如此較爲容易維持所需壓差。於本實施例 化例中’引導器20、空赛噴嘴22之任—者或兩者 採用’並且迴轉式氣塞閥116係直接將材料進給至 管線、傳送管線或軟管中，隨後材料便抵達一塗佈口 第3圖係根據本發明之—裝置21〇之示意圖。 包括一容器211’材料30係置入容器211中。容器 經由材料進入埠114、流體連通於具有複數葉片Η 迴轉式氣塞閥116之入口。用於將材料自容器211 引導器2 0之複數輪葉穴係形成於相鄰葉片1丨8之間 置之氣塞增壓埠22 8所流體接觸之一輪葉穴並未流 材料進入埠114或引導器20。經設置之迴轉式氣塞 之出口是流體連通於引導器20。一空氣噴嘴22係 引導器20之內部。引導器20亦具有—引導器出口 於乾式噴補系統2 1 0之標準操作模式中，材料2 谷器211內。氣塞增壓埠228被加壓。空氣噴嘴22招 隨後’啓動迴轉式氣塞閥II6,並且對經由材料進入 進入複數葉片118之間之輪葉穴之材料進行計量。 30經由材料進入埠114進入一輪葉穴及複數葉片η 迴轉後’經由氣塞增壓埠228對輪葉穴進行加壓， 片Π8之增加轉動係將輪葉穴置放連通於引導器2〇 將材料驅入引導器20中。經由引導器2〇內部之空 22所吹送之材料係經由引導器出口 24進入一分配 傳送管線或軟管，隨後材料便抵達一塗佈噴槍。在. 閥1 1 6 之一變 係可不 ~~分配 賁槍。 本系統 21 1係 8之一 輸送至 。經設 體接觸 閥116 指向於 24 ° i〇置入 【加壓。 # 114 在材料 .8開始 複數葉 ，並且 氣噴嘴 管線、 材料進 -12- 201200249 入輪葉穴後、於此輪葉八隔離於材料進入；[:阜1 1 4後且此輪 葉穴開放至引導器20前’利用增壓埠壓力242對個別輪葉 穴進行增壓。空氣噴嘴22係將空氣噴射壓力44施加於引 導器20內之材料上。背壓46係以和材料流相反方式、經 由引導器出口 24施加於材料上。氣塞增壓纟阜228與引導器 20之間之空氣流受到本裝置內之迴轉式氣塞閥丨〗6之阻 礙，如此便可能維持所需壓差。於本實施例之一變化例中， 可不採用引導器20、空氣噴嘴22之任一者或兩者，並且 迴轉式氣塞閥1 1 6係直接將材料進給至—分配管線、傳送 管線或軟管中，隨後材料便抵達一塗佈噴槍。 本發明所使用之迴轉式氣塞係可做爲塊狀或特殊材料 處理系統之一零件之一種裝置，此裝置亦爲所熟習之一迴 轉式進料器或一迴轉式閥。 一迴轉式進料器之零件包括一轉子軸、殼體、頭板、 塡料密封件及軸承。典型的的轉子具有大型葉片，這些大 型葉片是以鑄造或焊接方式設置於轉子上。一迴轉式氣塞 係用於使材料可自一進入埠輸送至一出口埠，進入埠與出 口埠之間隨時維持一加壓密封。 爲了將材料進給至引導器中，空氣需被注入壓力槽之 頂部且執行迴轉式進料器之操作。當迴轉式進料器之葉片 之容室開放至引導器時，只要槽壓力超過引導器內之壓 力’位於迴轉式進料器之葉片容室內之材料便會被排出或 掉落。傳送至引導器之材料傳送率受制於迴轉式氣塞之轉 速。迴轉式氣塞之迴轉率的增加會造成傳送至引導器之材 -13- 201200249 料進給率的增加。—般而言，只要所維持之槽壓力高於引 導器內之壓力’排料開口之直徑即爲裝置之材料進給率中 之限制因素。 分配管線及引導器20中之背壓受到許多變數的影響， 實際上不可能在操作期間維持完全均勻之背壓。然而，本 發明提供較習知裝置更具規律且更易於控制材料進給率之 裝置。如果在分配管線或傳送管線中有一局部阻塞物或造 成背壓增加之其它事件’利用迴轉式氣塞防止自由流經由 引導器進入壓力槽或任何引導器壓力效應作用於增壓堤壓 力上’並且在管線內之壓力幾乎是瞬間增加。只要所維持 之槽壓力或增壓埠壓力超過背壓，材料仍會自迴轉式氣塞 之輪葉穴離開或掉落，並且材料進給率並不會有明顯的改 變。此外，由於不具有大型空氣貯存器，因此必須對管線 壓力進行快速增壓以快速吹離阻塞物。 本發明之乾式噴補系統包括一迴轉式氣塞及用於在壓 力下供應材料至迴轉式氣塞之一機構，其具有數個優點： a) 由於背壓中之一給定變化’本發明之乾式噴補系統 中之乾材料之進給率明顯地較習知乾式噴補系統更爲均 勻。 b) 本發明之乾式噴補系統之材料進給率受控於迴轉 式氣塞之轉速而非習知乾式噴補系統所採取之槽壓力與背 壓之平衡方式。在本發明之乾式噴補系統的作用下，—給 疋噴射壓力以可容易且可再生產方式獲得一所需材料進給 $ ’並且材料之傳送率及傳送力是可被控制的。 -14- 201200249 C)於本發明之乾式噴補系統中，利用迴轉式氣塞可容 易維持壓力平衡，如此可採用實質上高於習知乾式噴補系 統之流率以獲得平穩流。 第4圖係描繪於習知技術之一乾式噴補系統之操作過 程中所收集之資訊，其材料置放於一壓力槽中，且經由一 蝶形閥而被允許進入一引導器。噴嘴係隨著蝶形閥之關閉 而調整，如此將引導器內之文氏管效應最大化。於第4圖 之橫座標軸或水平軸代表以秒爲單位之時間，縱座標軸或 垂直軸代表以每平方英吋磅爲單位之壓力。噴嘴壓力301、 槽壓力3 02及軟管壓力3 03係由時間的函數所表示。軟管 壓力3 03係經由裝設於引導器出口上之一軟管中所量測， 其量測處距引導器之噴嘴下游1 2英吋。間隔3 1 0表示於每 分鐘6 5磅之材料傳送過程中之時間周期。間隔3 2 0表示於 每分鐘1 4 5磅之材料傳送過程中之時間周期。間隔3 3 0表 示於每分鐘255磅之材料傳送過程中之時間周期。 於第4圖所描繪之試驗中，乾材料之平穩傳送僅出現 在間隔310內之每分鐘65磅之最低材料傳送率。就此部分 之試驗而言’因引導器內之噴嘴的文氏管效應而使得槽壓 力3 02低於軟管壓力3 03。以引導器與軟管之間約爲2磅 的負壓差可獲得適當的操作，亦即，引導器壓力小於軟管 壓力。於操作平穩時之軟管壓力係大於槽壓力。如果槽壓 力開始變爲大於軟管壓力，過多的材料將被進給且造成系 統的阻塞。於某種程度上，系統可自行調整，但自行調整 程序可能致使材料傳送率產生一周期變化。引導器之內部 -15- 201200249 壓力需低於槽壓力，否則材料將無法自壓力槽流出。 於第4圖之採用每分鐘145膀材料之—進給率之間隔 320中’具有上下之一節律模式之循環之軟管壓力3〇3係 表示非所需之壓力波動現象。壓力波動造成所傳送材料量 之振動’其具有的周期長度足以妨礙材料之最佳傳送。間 隔320所示之節律模式具有約4秒之周期且其爲典型的波 動。當噴嘴壓力301遠高於槽壓力302或軟管壓力3〇3之 任一者時’於軟管壓力303之背壓增加時便可藉由增加槽 壓力302以達到補償。如果發生上述情況，進入引導器之 材料流即變爲緩慢，藉此可依序降低背壓。背壓之降低係 增加進入引導器之材料流，進入引導器之材料流的增加係 造成背壓的增加及此周期之再次開始。此材料流率仍可進 行材料之塗佈但無法達到最佳化。經由波動對於材料進行 加水是相當複雜的’但如果波動循環是規律的且其具有一 足夠短周期，此經由波動對於材料進行加水仍然可完成。 於第4圖所採用每分鐘225磅之一更高材料進給率之 間隔330中’其循環變得更爲混亂且具一較長周期。這些 較長時間周期內之軟管壓力高於槽壓力。於此材料進給率 所進行之極乾材料及極溼材料之噴補完全不牢固。耐火材 料特性貼片之塗佈無法執行。 第5圖係描繪本發明之一乾式噴補系統之操作過程中 所收集之資訊’其材料置放於一壓力槽中，且經由—迴轉 式氣塞而被允5午進入一引導器。於第5圖之橫座標軸或水 平軸代表以秒爲單位之時間，縱座標軸或垂直軸代表以每 -16- 201200249 平方英吋磅爲單位之壓力。噴嘴壓力401、槽壓力402及 軟管壓力4〇3分別由時間的函數所表示。軟管壓力403係 經由裝設於引導器出口上之一軟管中所量測，其量測處距 引導器之噴嘴下游1 2英吋。間隔4 1 0表示於每分鐘丨5 5磅 之材料傳送過程中之時間周期。間隔420表示於每分鐘265 磅之材料傳送過程中之時間周期。 於第5圖所描繪之試驗中，槽壓力402恆大於軟管壓 力40 3，這是藉由迴轉式氣塞將引導器隔離於壓力槽之結 果。當迴轉式氣塞之一輪葉穴開放至引導器，藉由輪葉穴 中之較高空氣壓力，可確保位於輪葉穴內之材料倒入引導 器中。於採用每分鐘I55磅材料之一進給率之間隔410中， 壓力圖相當地平穩，且不會出現如同第4圖之習知乾式噴 補系統之周期模式。每分鐘265磅材料之進給率下的操作 將不會出現軟管壓力之規律性周期模式。在噴補程序中常 規地可見之隨機小型變化係造成‘循環之混亂的增加及減 少’並且可觀察出這些變化之振幅是高於習知設備，其原 因在於本發明之耐火噴補裝置之引導器與壓力槽之間並不 具有開放連接，因此可藉由壓力槽做爲一貯存器以抑制壓 力的增加。噴補程序於未受到小型阻塞物之影響而造成混 亂之前，這些小型阻塞物便可被快速吹離管線。在相較於 習知乾式噴補系統中所採用之每分鐘145磅之材料傳送 率’於本發明之增加材料傳送率下所進行之材料加水更具 一致性，且具相同或更佳之優良材料塗佈效果。 本發明之裝置及程序可設計成不同方式且適於各種狀 -17- 201200249 況下進行操作。根據第3圖可知，本發明之裝置及程序可 於24 psi(每平方英吋磅）之軟管壓力、26 psi之槽壓力及 47 p si之噴射壓力下、經由直徑1 .5英吋之分配管線或軟 管進行每分鐘155磅之耐火材料之傳送。根據第3圖可知， 本發明之裝置及程序亦可於33 psi之軟管壓力、35 psi之 槽壓力及47 psi之噴射壓力下、經由直徑1.5英吋之分配 管線或軟管進行每分鐘2 65磅之耐火材料之傳送。壓力槽 或包含有乾材料之輪葉穴之壓力可以且可能可以維持在大 於引導器壓力之0.5至10 psi、大於引導器壓力之1至5 Psi、大於引導器壓力之1.5至3.5psi或大於引導器壓力之 2至3 psi。利用本發明之裝置及程序可獲得大於噴射壓力 之0.3至0.7倍或0.5至0.7倍之一軟管壓力或分配管線壓 力。本發明之裝置及程序可經由直徑1 .5英吋之分配管線 或具軟管壓力變化不超過8 %之軟管進行每分鐘155磅之耐 火材料之傳送。本發明之裝置及程序可經由直徑1.5英吋 之分配管線或不具傳送或波動周期模式之軟管進行每分鐘 155磅之耐火材料之傳送。 本發明可具有許多種潤飾與更動，因此本發明之保護 範圍當以後附之申請專利範圍所界定者爲準。 【圖式簡單說明】 第1圖係爲習知技術之一耐火噴補裝置之示意圖； 第2圖係爲本發明之一裝置之示意圖； 第3圖係爲本發明之一裝置之示意圖； 第4圖係爲一習知耐火噴補裝置中之操作壓力之一圖 -18- 201200249 表；以及 第5圖係爲本發明之一耐火噴補裝置中之操作壓力之 一圖表。 【主要元件符號說明】 10 乾 式 噴 補 系 統 12 壓 力 槽 13 壓 力 槽 進 入 埠 15 壓 力 槽 閥 16 蝶 形 閥 18 蝶 形 閥 20 引 導 器 22 空 氣 噴 嘴 24 引 導 器 出 □ 30 材 料 42 槽 壓 力 44 空 氣 噴 射 壓 力 46 背 壓 110 裝 置 110 乾 式 噴 補 系 統 114 材 料 進 入 埠 116 迴 轉 式 氣 塞 閥 118 葉 片 2 10 裝 置 2 10 乾 式 噴 補 系 統 -19- 容器 氣塞增壓埠 增壓埠壓力 噴嘴壓力 槽壓力 軟管壓力 間隔 間隔 間隔 噴嘴壓力 槽壓力 軟管壓力 間隔 間隔 -20-

Claims (1)

1. 201200249 七、申請專利範圍： 1 .—種敕4撕 a噴補塗佈中用於輸送材料之裝置，包括·· 〜材料容器，具有一材料出口；以及 具有內部及—外部之一迴轉式氣塞，該迴轉式氣 塞包括（a)~材料進入埠、（b)—增壓埠、（c)—出口埠' (d)W@轉及包括複數葉片之一轉子及（e)設置於該等葉 片之間之複數輪葉穴，其中， _材料容器之該材料出口係連通於該迴轉式氣塞 之該材料進入埠，並且 埠係連通於該輪葉穴而不連通於該迴轉式 氣塞之該出口埠。 2 · |靑專利範圍第1項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的裝置’其中於該轉子迴轉時，該等輪葉穴係連續地： a)連通於該材料進入埠；b)連通於該增壓埠；以及c)連 通於該出口埠。 3 ·如申請專利範圍第1項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的裝置’其中該材料容器係爲一壓力槽，並且該材料出 〇及該增壓埠係爲並置。 4.如申請專利範圍第3項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的裝置’其中於該轉子迴轉時，該等輪葉穴係連續地： a)連通於該開口埠；b)隔離於該迴轉式氣塞之該外部； 以及c)連通於該出口埠。 5·如申請專利範圍第1項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的裝置，其中該迴轉式氣塞之該出口埠係連通於一引導 -21 - 201200249 器。 6. 如申請專利範圍第1項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的裝置，其中該氣塞之該出口埠係連通於一分配管線。 7. 如申請專利範圍第5項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的裝置，其中連通於該增壓埠之該輪葉穴所可維持之每 平方英吋0.5至1〇磅之壓力係大於該引導器之壓力。 8. 如申請專利範圍第5項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的裝置，其中連通於該增壓埠之該輪葉穴所可維持之每 平方英吋1.5至3.5磅之壓力係大於該引導器之壓力。 9· 一種乾式噴補塗佈中用於輸送材料的方法，包括將乾性 材料置放於一材料容器之中； 從該材料容器將該乾性材料傳送至具有一內部及 ''外部之一迴轉式氣塞中，該迴轉式氣塞包括（a) 一進入 t阜、（b)—出口埠、（c)可迴轉及包括複數葉片之一轉子 及（d)設置於該等葉片之間之複數輪葉穴； 對於位在該輪葉穴中之該乾性材料進行加壓；以及 經由該迴轉式氣塞之該出口埠傳送該乾性材料。 ’ 申請專利範圍第9項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的方法，更包括： 糸莖由該迴轉式氣塞之該出口埠將該乾性材料傳送 〜引導器之一引導器入口中，該引導器具有一內部、 引導器入口及~~引導器出口；以及 將該乾性材料夾帶於一噴嘴所產生之—噴流，該噴 嘴係連通於該引導器之該內部；以及 -22- 201200249 自該引導器出口將所夾帶之該乾性材料噴出。 11 .如申請專利範圍第9項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的方法’其中於乾式噴補塗佈中用於輸送材料之一裝置 中’於該轉子迴轉時，該等輪葉穴係連續地：a)連通於 該材料進入埠；b)隔離於該迴轉式氣塞之該外部；以 及c)連通於該出口埠。 12.如申請專利範圍第9項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的方法’其中藉由對該材料容器中之該乾性材料之加壓 藉由對該輪葉穴中之該乾性材料之加壓完成。 13·如申請專利範圍第9項之乾式噴補塗佈中用於輸送材料 的方法’其中於該轉子之迴轉時，該等輪葉穴係連續 地· a)連通於該材料進入埠；b)連通於該增壓埠；以及 c)連通於該出口埠，並且其中藉由對於該材料容器中之 該性材料之加壓可藉由對該輪葉穴中之該乾性材料 之加壓完成。 如申把專利範圍第1 0項之乾式噴補塗佈中用於輸送材 料的方法，其中包含該乾性材料該輪葉穴所維持之每平 央寸〇.5至10膀之壓力係大於該引導器之壓力。 、申把專利範圍第1 〇項之乾式噴補塗佈中用於輸送材 ' '' 、方法其中包含該乾性材料該輪葉穴所維持之每平 方荚吋2.5至3·5磅之壓力係大於該引導器之壓力。 -23-