JPH08309477A - 鋳物砂の再生処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被処理砂の温度並びに水分量の検出結果を該
砂に対する散水量にフィードバックさせるに当って、撹
拌冷却装置で処理中の砂にもフィードバック効果が及ぶ
ようにする。 【構成】 鋳物砂搬送用コンベヤ１の下方にバッチ式撹
拌冷却装置５を設置し、該装置５に散水装置１７〜２０
を設ける。コンベヤ１の上方に被搬送砂の温度と水分量
を検知する第１センサ２を設置し、撹拌冷却装置５内に
被撹拌砂の温度と水分量を検知する第２センサ２１を設
置する。該両センサ２，２１をコントローラ３を介して
散水装置１７〜２０における自動水分量調節弁２０に接
続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、注湯後の鋳型をばらし
て得た鋳物砂を、再び鋳型を造型できる砂に再生処理
（冷却、混練）するシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のようなシステムとしては、
例えば特公昭６２−４００９８号公報に実施例として示
されているようなものがある。このシステムは、型ばら
しによって得た鋳物砂を搬送するコンベヤ（以下、第１
コンベヤという）と、該第１コンベヤの搬送終端下方に
配設され、上記砂を受け取って連続的に撹拌冷却する装
置と、該撹拌冷却装置の砂排出口の下方に配設されたコ
ンベヤ（以下、第２コンベヤという）と、該第２コンベ
ヤの搬送終端下方に配設された混練装置とから成ってい
る。また第１コンベヤ及び第２コンベヤ上の砂の温度が
砂温検出器によって検出されると共に、第１コンベヤ上
の砂の量並びに含有水分量が砂量検出器並びに水分測定
器でそれぞれ測定されるように成してある。そしてこれ
らの検出結果に基づき、自動水圧調整弁並びに自動水量
調整弁で調整された水圧並びに水量の水が第１コンベヤ
上の被搬送砂に散布されるように成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】ところで上記システ
ムでは、第１コンベヤ上の砂と第２コンベヤ上の砂との
温度差から撹拌冷却装置における蒸発水分量を算出し、
該算出結果を第１コンベヤ上の被搬送砂に散布する水の
量にフィードバックさせる方式を取っているため、第１
コンベヤよりも下流にある砂、特に撹拌冷却装置で処理
中の砂にはフィードバックの効果が及ばないという問題
がある。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、被処理砂の温度ならびに水分量の検出結果を該
砂に対する散水量にフィードバックさせるにあたって、
撹拌冷却装置で処理中の砂にもフィードバック効果が及
ぶようにすることを目的としている。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は上記の目的を
達成するため、従来の連続式撹拌冷却装置に代えてバッ
チ式撹拌冷却装置を採用し、該装置内へ投入直後の高温
砂に対して一次給水を行うと共に、撹拌冷却中の砂に対
して追加給水を行うことを要旨としている。すなわち本
発明は、注湯後の鋳型をばらして得た鋳物砂を再び鋳型
を造型できる砂に再生処理するシステムであって、該シ
ステムが、上記鋳物砂を鋳型ばらしステーションから搬
送するコンベヤと、該コンベヤの搬送終端部下方に配設
されて上記鋳物砂をバッチ処理する撹拌冷却装置と、該
撹拌冷却装置内で水を散布する装置と、上記コンベヤ上
を搬送される砂の温度ならびに水分量を検出する第１セ
ンサと、上記撹拌冷却装置内の砂の温度ならびに水分量
を検出する第２センサと、から成り、上記両センサがそ
れぞれコントローラに電気接続しており、該コントロー
ラが上記散水装置における自動水分調節弁に電気接続し
ていることを特徴としている。

【０００５】

【構成】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。図１は本発明に係る鋳物砂の再生処理システムの全
体構成図である。図において、１は型ばらしによって得
た鋳物砂を型ばらしステーションから搬送するコンベヤ
であり、該コンベヤ１の上方には被搬送砂の温度ならび
に水分量を測定する第１センサ２が配設されており、該
センサ２は第１コントローラ３と電気的に接続してい
る。上記コンベヤ１の搬送終端部下方には、密閉円筒状
で頂部にサンドホッパ４を備えた撹拌冷却装置５が配設
されており、上記コンベヤ１で搬送された鋳物砂は、上
記サンドホッパ４に所定量に達するまで投入・貯留さ
れ、しかる後、該サンドホッパ４底部のゲート６を開く
ことにより、撹拌冷却装置５内へ投入される。該撹拌冷
却装置５は、底部に水平回転する撹拌羽根７を備えてお
り、該撹拌羽根７は減速機８を介してモータ９により駆
動される。上記撹拌冷却装置５の天井部には排気口１１
が設けられており、該排気口１１は風量調節ダンパ１２
を介して図示しない集塵装置と連通接続している。また
上記撹拌冷却装置５の底部側壁には複数のエアーブロー
ノズル１３が上記撹拌羽根７を挟んで相対向する形で挿
入配設されており、該各ノズル１３は開閉弁１４を介し
て図示しない圧縮空気源と連通接続している。そして上
記撹拌羽根７によって高温の鋳物砂を撹拌しつつ、エア
ーブローノズル１３より冷風を吹き込んで、これを上記
排気口１１から排出させることにより、鋳物砂を冷却す
るものである。上記撹拌冷却装置５の底面には排出口１
５が設けられており、排出ゲート１６により開閉可能に
されている。

【０００６】上記撹拌冷却装置５の天井部には注水ノズ
ル１７が配設されており、該ノズル１７は導管１８を介
して機外の給水源１９に接続している。導管１８の途中
には自動水量調節弁２０が設置されており、該調節弁２
０は上記第１コントローラ３と電気的に接続している。
上記撹拌冷却装置５の下部外側位置には被撹拌砂の温度
と水分量とを測定する第２センサ２１がその検知端を撹
拌冷却装置５の内部に臨ませて配設されており、該セン
サ２１は上記第１コントローラ３と電気的に接続してい
る。なお該センサ２１は、後述する第２コントローラ２
２とも電気的に接続している。

【０００７】上記第１コントローラ３は、第１センサ２
または第２センサ２１で検知した砂の温度とあらかじめ
設定された目標砂温との温度差を演算し、該演算値を、
あらかじめ求められた温度差と砂の蒸発水分量との相関
関係表にあてはめて被撹拌砂の蒸発水分量を算出する。
また第１センサ２または第２センサ２１で検出した水分
量とあらかじめ設定された目標水分量との差から補正水
分量を算出する。そしてこれらを基に被撹拌砂に添加す
べき水分量を算出し、あらかじめ求められた散水量と自
動水量調節弁２０の開度との相関関係表にあてはめて所
定の指令を自動水量調節弁２０に発信する。これによ
り、所定量の水が注水ノズル１７より撹拌冷却装置５内
へ散布される。

【０００８】上記撹拌冷却装置５の直下方には蓋付き円
筒状の混練装置２３が配設されており、該混練装置２３
の頂部に設けられた砂投入口２４は、上記撹拌冷却装置
５の排出口１５とシュート２５を介して連通可能にされ
ている。該混練装置２３の底部には、水平方向に公転す
ると共に垂直方向に自転する１対のローラ２６，２６が
備えられており、該ローラ２６，２６は減速機２７を介
してモータ２８により駆動される。なお２９は、混練装
置２３内へ粘結剤を供給するボンドホッパである。また
上記シュート２５の上部には排気口３１が設けられてお
り、該排気口３１は図示しない集塵装置と連通接続して
いて、撹拌冷却装置５から混練装置２３へ鋳物砂を投入
する際に発生する粉塵を捕集するようにされている。上
記混練装置２３の天井部には注水ノズル３２が配設され
ており、該ノズル３２は導管３３を介して機外の給水源
３４に接続している。導管３３の途中には自動水量調節
弁３５が設置されており、該調節弁３５は第２コントロ
ーラ２２と電気的に接続している。上記混練装置２３の
下部外側位置には被混練砂の含有水分量とを測定する第
３センサ３６がその検知端を混練装置２３の内部に臨ま
せて配設されており、該センサ３６は上記第２コントロ
ーラ２２と電気的に接続している。

【０００９】上記第２コントローラ２２は、第２センサ
２１または第３センサ３６で検知した水分量とあらかじ
め設定された目標水分量との差から補正水分量を算出す
る。そしてあらかじめ求められた散水量と自動水量調節
弁３５の開度との相関関係表にあてはめて所定の指令を
自動水量調節弁３５に発信する。これにより、所定量の
水が注水ノズル３２より混練装置２３内へ散布される。

【００１０】

【作用】上記のように構成されたシステムにおいて、型
ばらしによって得た高温の鋳物砂をコンベヤ１で搬送
し、サンドホッパ４内に所定量に達するまで投入する。
しかる後、該サンドホッパ４底部のゲート６を開いて砂
を撹拌冷却装置５内へ投入し、撹拌羽根７によって撹拌
する。このとき、第１センサ２で検知された砂の温度と
目標砂温との差に基づき、また第１センサ２で検知され
た砂の水分量と目標水分量との差に基づき、所定量の水
を注水ノズル１７より撹拌冷却装置５内へ散布する。ま
たこれと平行してエアーブローノズル１３より冷風を撹
拌冷却装置５内へ吹き込んで砂を冷却する。なお、該装
置５内で砂の撹拌冷却が行われている間に上記ゲート６
を閉じ、サンドホッパ４内に次バッチ分の高温砂を投入
する。所定時間経過後、第２センサ２１で検知された砂
の温度と目標砂温との差に基づき、また第２センサ２１
で検知された砂の水分量と目標水分量との差に基づき、
所定量の水を注水ノズル１７より追加散布する。

【００１１】撹拌冷却装置５内の被撹拌砂の温度と水分
量が目標値に達したときは、排出ゲート１６を開いて該
砂を混練装置２３内へ落下させる。該砂が該装置２３へ
供給されるとローラ２６，２６が駆動し、またボンドホ
ッパ２９から粘結剤が供給されて該砂を混練する。なお
このとき、第２センサ２１で検知された砂の水分量と目
標水分量との差に基づき、所定量の水を注水ノズル３２
より混練装置２３内へ散布する。なお、混練装置２３内
で砂の混練が行われている間に、上記排出ゲート１６を
閉じ、上記ゲート６を開いて、サンドホッパ４内の高温
砂を撹拌冷却装置５内へ投入し、撹拌冷却する。所定時
間経過後、第３センサ３６で検知された砂の水分量と目
標水分量との差に基づき、所定量の水を注水ノズル３２
より追加散布する。混練装置２３による混練が終了して
混練砂が図示しない排出口から排出されると、撹拌冷却
装置５によって冷却された次バッチ分の砂が直ちに混練
装置２３へ供給される。以上のような諸工程１サイクル
として、このサイクルを繰り返すことにより、型ばらし
後の鋳物砂がほぼ連続的に再生処理されるものである。

【００１２】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
は型ばらしによって得た鋳物砂をバッチ式撹拌冷却装置
によって撹拌冷却するに当り、該装置へ投入直後の高温
砂の温度ならびに水分量と、目標砂温並びに目標水分量
との差に基づいて一次補正水分量を算出し、これに対応
する量の水を該装置内へ供給すると共に、撹拌冷却中に
被撹拌砂の温度ならびに水分量と、目標砂温並びに目標
水分量との差に基づいて追加補正水分量を算出し、これ
に対応する量の水を該装置内へ供給するものである。こ
れにより、撹拌冷却装置で処理中の砂にもフィードバッ
クの効果が及ぶから、冷却後の砂の温度ならびに水分量
のコントロール精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る鋳物砂の再生処理システム
の全体構成図である。

【符号の説明】 １ 鋳物砂搬送用コンベヤ ２ 第１センサ ３ 第１コントローラ ５ 鋳物砂撹拌冷却装置 １７〜２０ 散水装置 ２０ 自動水分量調節弁 ２１ 第２センサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 注湯後の鋳型をばらして得た鋳物砂を再
   び鋳型を造型できる砂に再生処理するシステムであっ
   て、 該システムが、 上記鋳物砂を鋳型ばらしステーションから搬送するコン
   ベヤ１と、 該コンベヤ１の搬送終端部下方に配設されて上記鋳物砂
   をバッチ処理する撹拌冷却装置５と、 該撹拌冷却装置５内で水を散布する装置１７〜２０と、 上記コンベヤ１上を搬送される砂の温度並びに水分量を
   検出する第１センサ２と、 上記撹拌冷却装置５内の砂の温度並びに水分量を検出す
   る第２センサ２１と、から成り、 上記両センサ２，２１がそれぞれ第１コントローラ３に
   電気接続しており、該第１コントローラ３が上記散水装
   置１７〜２０における自動水分量調節弁２０に電気接続
   していることを特徴とする鋳物砂の再生処理システム。