CN102363197A - 旧砂流态式冷却除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旧砂流态式冷却除尘装置，它包括塔体、溜砂装置、通风装置，所述溜砂装置设置在塔体内，通风装置设置在塔壁上，塔体顶部设有进砂口，底部设有出砂口，所述溜砂装置包括由多个溜砂板组成的溜砂板组，溜砂板斜向设置在塔体内壁上，顶部与塔体内壁固定连接，底部向下斜向伸展至塔体中心线位置，或稍伸过中心线位置，所述溜砂装置还包括水冷却系统，所述水冷系统包括冷却管路、冷却进水口、冷却出水口，冷却管路固定设置在溜砂板的背面，冷却进水口、冷却出水口设置在塔体外壁上，砂子“S”形下滑，降低了能耗消耗，冷却效果好，设备结构简单。

Description

旧砂流态式冷却除尘装置
技术领域
本发明属于铸造领域的冷却、除尘设备，具体涉及一种旧砂流态式冷却除尘装置。
背景技术
在砂处理过程中，无论是粘土砂、树脂砂还是V法铸造等工艺中，旧砂的冷却和除尘工作非常关键，也是国际砂处理工作中的难点。
近几年，国际砂处理专业生产厂对旧砂的冷却、除尘的研究做了大量的工作。无论是“双盘冷却”，还是“智能化喷水冷却回收砂装置”，以及“滚筒冷却器”等冷却方式，均存在冷却效果不佳、设备投入太高、功能单一、设备功率损耗较大等缺点。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种旧砂流态式冷却除尘装置，解决传统旧砂冷却设备的冷却效果不佳、设备投入高、功能单一、设备功率损耗较大的问题。
本发明提供的旧砂流态式冷却除尘装置，它包括塔体、溜砂装置、通风装置，所述溜砂装置设置在塔体内，通风装置设置在塔壁上，塔体顶部设有进砂口，底部设有出砂口；所述溜砂装置包括由多个溜砂板组成的溜砂板组，溜砂板斜向设置在塔体内壁上，顶部与塔体内壁固定连接，底部向下斜向伸展至塔体中心线位置，或稍伸过中心线位置；所述溜砂装置的溜砂板沿塔壁相对间隔设置；所述溜砂装置还包括水冷却系统，所述水冷系统包括冷却管路、冷却进水口、冷却出水口，冷却管路固定设置在溜砂板的背面，冷却进水口、冷却出水口设置在塔体外壁上；所述通风装置包括进风百叶口、抽风口，进风百叶口设置在塔体一侧，抽风口设置在塔体对应进风百叶口的另一侧；它还包括喷雾装置，所述喷雾装置设置在塔体外侧，所述喷雾装置包括喷雾阀组、高压进水口、水压力表、排水口，高压进水管路上设置水压力表和喷雾阀组，所述喷雾阀组设置在通风装置的进风百叶口外侧，排水口设置在塔体的下端；设置喷雾装置的喷雾阀组处的塔体内温度大于等于200℃。
本发明提供的旧砂流态式冷却除尘装置，其有益效果在于，溜砂板的相对间隔斜向设计，使砂子形成“S”形下滑状态，配合进风百叶口使砂子的热量得到充分释放；塔体侧面的喷雾阀组通过进风百叶口，实现水雾压尘、除尘，而且又经过风吹，从而得到水分少的干爽砂子，降低了能耗消耗，冷却效果好，设备结构简单。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构主视图；
图2是图1的右视图；
图中标注：
1.进砂口；2.水压力表；3.高压进水口；4.抽风口；5.喷雾阀组；6.溜砂板；7.进风百叶口；8.高压进水管路；9.冷却管路；10.出砂口；11.排水口；12.冷却出水口；13.冷却进水口；14.塔体。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的旧砂流态式冷却除尘装置，进行详细的说明。
实施例
参照图1-图2，本实施例的旧砂流态式冷却除尘装置，它包括塔体14、溜砂装置、通风装置，所述溜砂装置设置在塔体14内，通风装置设置在塔壁上，塔体14顶部设有进砂口1，底部设有出砂口10；所述溜砂装置包括由多个溜砂板6组成的溜砂板组，溜砂板6斜向设置在塔体14内壁上，顶部与塔体14内壁固定连接，底部向下斜向伸展至塔体14中心线位置，或稍伸过中心线位置；所述溜砂装置的溜砂板6沿塔壁相对间隔设置；所述溜砂装置还包括水冷却系统，所述水冷系统包括冷却管路9、冷却进水口13、冷却出水口12，冷却管路9固定设置在溜砂板6的背面，冷却进水口13、冷却出水口12设置在塔体14外壁上；所述通风装置包括进风百叶口7、抽风口4，进风百叶口7设置在塔体14一侧，抽风口4设置在塔体14对应进风百叶口7的另一侧；它还包括喷雾装置，所述喷雾装置设置在塔体14外侧，所述喷雾装置包括喷雾阀组5、高压进水口3、水压力表2、排水口11，高压进水管路8上设置水压力表2和喷雾阀组5，所述喷雾阀组5设置在通风装置的进风百叶口7外侧，排水口11设置在塔体14的下端；设置喷雾装置的喷雾阀组5处的塔体14内温度大于等于200℃。
砂子从进砂口1进入设备，由于重力作用流经溜砂板6，溜砂板6的相对间隔斜向设计，使砂子形成“S”形下滑状态，砂子的热量得到充分释放；进风百叶口7向塔体14内进风，塔体14侧面的喷雾阀组5通过进风百叶口7，实现水雾压尘、除尘，而且又经过风吹，从而得到水分少的干爽砂子，设置喷雾阀组5处的塔体14内温度大于等于200℃，降低了能耗消耗，冷却效果好，设备结构简单。

Claims (7)

1.一种旧砂流态式冷却除尘装置，其特征在于：它包括塔体、溜砂装置、通风装置，所述溜砂装置设置在塔体内，通风装置设置在塔壁上，塔体顶部设有进砂口，底部设有出砂口。
2.根据权利要求1所述的旧砂流态式冷却除尘装置，其特征在于：所述溜砂装置包括由多个溜砂板组成的溜砂板组，溜砂板斜向设置在塔体内壁上，顶部与塔体内壁固定连接，底部向下斜向伸展至塔体中心线位置，或稍伸过中心线位置。
3.根据权利要求2所述的旧砂流态式冷却除尘装置，其特征在于：所述溜砂装置的溜砂板沿塔壁相对间隔设置。
4.根据权利要求2所述的旧砂流态式冷却除尘装置，其特征在于：所述溜砂装置还包括水冷却系统，所述水冷系统包括冷却管路、冷却进水口、冷却出水口，冷却管路固定设置在溜砂板的背面，冷却进水口、冷却出水口设置在塔体外壁上。
5.根据权利要求1所述的旧砂流态式冷却除尘装置，其特征在于：所述通风装置包括进风百叶口、抽风口，进风百叶口设置在塔体一侧，抽风口设置在塔体对应进风百叶口的另一侧。
6.根据权利要求1所述的旧砂流态式冷却除尘装置，其特征在于：它还包括喷雾装置，所述喷雾装置设置在塔体外侧，所述喷雾装置包括喷雾阀组、高压进水口、水压力表、排水口，高压进水管路上设置水压力表和喷雾阀组，所述喷雾阀组设置在通风装置的进风百叶口外侧，排水口设置在塔体的下端。
7.根据权利要求6所述的旧砂流态式冷却除尘装置，其特征在于：设置喷雾装置的喷雾阀组处的塔体内温度大于等于200℃。
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