CN102894097A - 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 - Google Patents
一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102894097A CN102894097A CN2012104078966A CN201210407896A CN102894097A CN 102894097 A CN102894097 A CN 102894097A CN 2012104078966 A CN2012104078966 A CN 2012104078966A CN 201210407896 A CN201210407896 A CN 201210407896A CN 102894097 A CN102894097 A CN 102894097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- carry out
- raw material
- freeze
- process raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，包括：至少精选以下原料中一种或二种，它包括：五谷杂粮；或坚果，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；进行速冻处理：温度为：-30°C～-60°C；进行打碎造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离，直至造粒完成，制成冰晶体；进行低温冷冻脱水干燥：将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；包装处理。本发明方法制备的产品是一种营养价值高、具有多种微量元素及矿物质、且不含有任何添加剂的婴儿食品。
Description
发明领域
本发明涉及一种食品，特别指一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法。
背景技术
近年来，在中国却接二连三地发生了食品安全事件：“大头娃娃”、“三聚氰胺问题奶粉”、“瘦肉精”、“苏丹红”、“染色馒头”、“塑化剂”、“地沟油”……，它给消费者的身体健康和生命安全带来危害，造成了恶劣的社会影响。这些都引起了人们的不安和恐慌，也使人们更加重视安全食品问题，特别是儿童食品安全问题。
婴儿食品作为国内一个市场庞大，发展迅速的新兴产业，但目前市场上的此类产品营养不够全面，且味道单调，无法满足婴儿的发育需要。
技术内容
本发明的目的在于克服背景技术中的不足而提供一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，该方法制备的产品是一种营养价值高、具有多种微量元素及矿物质，且不含有任何添加剂婴儿食品。
本发明的技术方案是：
一种多种口味的五谷杂粮冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，它包括：
a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括：大米、小米、玉米、高粱米、薏米、大麦、燕麦、荞麦、红豆、绿豆、黄豆、黑豆、土豆、南瓜、芝麻，进行清洗、蒸熟或炒熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
一种多种口味的坚果冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，它包括：
a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括：核桃仁、榛子仁、腰果仁、花生、瓜子仁等，进行清洗、炒熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
其中，所述的速冻温度优选为：-55°C。所述的冻干时间优选为：35小时。
所述的干燥方法，也可采用普通干燥或真空干燥的方法。
本发明的优点在于：采用本发明技术所生产的婴幼儿系列食品，不含任何色素和任何添加剂、味道可口，健康有益。本产品是一种营养价值高、具有多种微量元素及矿物质，原汁原味的婴儿绿色健康食品。由于本发明的产品是在低温和真空条件下生产的，所以这种食品不要冷藏，只要密封包装后，就可在常温下长期贮存、运输和销售。在密封的状态下，可保存2-3年不变质。本发明的产品符合世界食品产业“绿色、方便、健康”的发展趋势，在国外市场和国内市场具有良好的前景。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一种大米冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜大米，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例2：
一种小米冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜小米，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例3：
一种玉米冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜玉米，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例4：
一种薏米冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜薏米，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例5：
一种高粱米冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜高粱米，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例6：
一种大麦冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜大麦，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例7：
一种燕麦冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜燕麦，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例8：
一种荞麦冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜荞麦，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例9：
一种红豆冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜红豆，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例10：
一种绿豆冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜绿豆，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例11：
一种黄豆冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜黄豆，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例12：
一种黑豆冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜黑豆，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例13：
一种芝麻冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜芝麻，白芝麻或黑芝麻、或白芝麻、黑芝麻两种混合，进行清洗、炒熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例14：
一种核桃仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜核桃仁，进行清洗、炒熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例15：
一种榛子仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜榛子仁，进行清洗、炒熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例16：
一种腰果仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜腰果，进行清洗、炒熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例17：
一种瓜子仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选瓜子仁，进行清洗、浸泡、去芯、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例18：
一种莲子冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选莲子，进行清洗、浸泡、去芯、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
其中，所述的速冻温度优选为：-55°C。所述的冻干时间优选为：35小时。
可根据实际需求，按不同的配比将本发明所述婴幼儿食品的一种或多种进行混合，再加入开水搅拌后，即可食用，它是一种多种口味的营养价值高、具有各种微量元素及矿物质，且不含有任何添加剂、原汁原味的冻干保鲜婴幼儿食品。
Claims (10)
1.一种多种口味的五谷杂粮冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括：大米、小米、玉米、高粱米、薏米、大麦、燕麦、荞麦、红豆、绿豆、黄豆、黑豆、芝麻，进行清洗、蒸熟或炒熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
2.一种多种口味的坚果冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括：核桃仁、榛子仁、腰果仁、花生、瓜子仁等，进行清洗、炒熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
3.一种薏米冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜薏米，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
4.一种大麦冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜大麦，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
5.一种燕麦冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜燕麦，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
6.一种小米冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜小米，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
7.一种大米冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜大米，进行清洗、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
8.一种核桃仁冻干保鲜食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜核桃仁，进行清洗、炒熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
9.一种莲子冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选莲子，进行清洗、浸泡、去芯、蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，再将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
10.根据权利要求1-9冻干保鲜食品的制备方法，其特征在于：所述的速冻温度优选为：-55°C；所述的冻干时间优选为：35小时；所述的干燥方法，也可采用普通干燥或真空干燥的方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104078966A CN102894097A (zh) | 2011-10-24 | 2012-10-23 | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110325032.5 | 2011-10-24 | ||
| CN2011103250325A CN102370175A (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 |
| CN2012104078966A CN102894097A (zh) | 2011-10-24 | 2012-10-23 | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102894097A true CN102894097A (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=45789805
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103250325A Pending CN102370175A (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 |
| CN2012104078966A Pending CN102894097A (zh) | 2011-10-24 | 2012-10-23 | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103250325A Pending CN102370175A (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN102370175A (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102370175A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-03-14 | 北京美味珍科技有限公司 | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 |
| CN102894267B (zh) * | 2012-10-24 | 2013-08-21 | 孙波 | 一种婴儿小米粉及其制备方法 |
| CN105614689A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-01 | 杭州贝因美豆逗儿童营养食品有限公司 | 一种荷花糕的制作工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1241364A (zh) * | 1998-07-13 | 2000-01-19 | 崔新胜 | 含蔬菜面粉及其制造方法 |
| CN1864537A (zh) * | 2006-06-26 | 2006-11-22 | 杨公明 | 一种利用液氮低温排氧防止果蔬打浆褐变的方法 |
| CN102370175A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-03-14 | 北京美味珍科技有限公司 | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 |
-
2011
- 2011-10-24 CN CN2011103250325A patent/CN102370175A/zh active Pending
-
2012
- 2012-10-23 CN CN2012104078966A patent/CN102894097A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1241364A (zh) * | 1998-07-13 | 2000-01-19 | 崔新胜 | 含蔬菜面粉及其制造方法 |
| CN1864537A (zh) * | 2006-06-26 | 2006-11-22 | 杨公明 | 一种利用液氮低温排氧防止果蔬打浆褐变的方法 |
| CN102370175A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-03-14 | 北京美味珍科技有限公司 | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102370175A (zh) | 2012-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102429177A (zh) | 一种婴幼儿水果蔬菜冻干保鲜食品的制备方法 | |
| CN103211171B (zh) | 一种营养强化即冲即食的熟化米及其制作方法 | |
| CN103719671B (zh) | 一种真空冷冻干燥果蔬小米粥的加工方法 | |
| CN101326991B (zh) | 蛤类固体海鲜调味品及生产方法 | |
| CN101611901A (zh) | 一种方便汤料及制作方法 | |
| CN102894375A (zh) | 一种多种口味的肉类冻干保鲜婴儿食品的制备方法 | |
| CN103251088A (zh) | 一种散状蔬菜蛋花汤料的冻干工艺制备方法 | |
| CN106035673A (zh) | 一种新型婴幼儿辅食 | |
| CN102894097A (zh) | 一种多种口味的冻干保鲜婴幼儿食品的制备方法 | |
| CN101720802A (zh) | 海鲜饼的制作方法 | |
| KR101710660B1 (ko) | 즉석 조리밥의 제조방법 및 이에 의해 제조된 즉석 조리밥 | |
| CN103947955B (zh) | 香菇鸡肉粥及其食用方法 | |
| CN1305398C (zh) | 一种保健方便粉条的制作方法 | |
| CN104351688A (zh) | 一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法 | |
| CN103859343A (zh) | 一种方便面蔬菜料及生产方法 | |
| CN103652591A (zh) | 一种含有绿豆的米粉 | |
| CN102894091A (zh) | 一种婴儿奶制品冻干保鲜的制备方法 | |
| KR100920676B1 (ko) | 성게알을 이용한 즉석 식품형 된장 및 이에 의해 제조된즉석 식품형 된장 | |
| CN102907702A (zh) | 一种多种口味的海鲜冻干保鲜婴儿食品的制备方法 | |
| CN103918758A (zh) | 一种穇子酥及其制作方法 | |
| CN111406901A (zh) | 一种速冻鸡脯丸及其制作方法 | |
| CN105533453A (zh) | 一种方便豆粥及制备方法 | |
| WO2008072998A1 (fr) | Procédé de fabrication de miel séché sous forme de poudre | |
| CN104522741A (zh) | 一种菠菜夹心肉片及其制作方法 | |
| CN111134299A (zh) | 一种山楂复合果糕及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130130 |