CN102894375A - 一种多种口味的肉类冻干保鲜婴儿食品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种多种口味的肉类冻干保鲜婴儿食品的制备方法，包括：至少精选肉类中一种或二种以上，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，加入适量水，再将其打成浆；进行速冻处理：温度为：-30°C～-60°C；进行打碎造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将原料进行打碎、筛选、分离，直至造粒完成，制成冰晶体；进行低温冷冻脱水干燥：将原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；包装处理。本发明方法制备的产品是一种营养价值高、具有多种微量元素及矿物质、且不含有任何添加剂的婴儿食品。
Description
发明领域
本发明涉及一种食品，特别指一种多种口味的肉类冻干保鲜婴儿食品的制备方法。
背景技术
近年来，在中国却接二连三地发生了食品安全事件：“大头娃娃”、“三聚氰胺问题奶粉”、“瘦肉精”、“苏丹红”、“染色馒头”、“塑化剂”、“地沟油”……，它给消费者的身体健康和生命安全带来危害，造成了恶劣的社会影响。这些都引起了人们的不安和恐慌，也使人们更加重视安全食品问题，特别是儿童食品安全问题。
婴儿食品作为国内一个市场庞大，发展迅速的新兴产业，但目前市场上的此类产品营养不够全面，且味道单调，无法满足婴儿的发育需要。
技术内容
本发明的目的在于克服背景技术中的不足而提供一种多种口味的肉类冻干保鲜婴儿食品的制备方法，该方法制备的产品是一种营养价值高、具有各种营养素及矿物质，且不含有任何添加剂婴儿食品。
本发明的技术方案是：
一种多种口味的肉类冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括：牛肉、猪肉、羊肉、鹿肉、鸡肉、火鸡肉、鸭肉、鸵鸟肉、鸽子肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
其中，其中，所述的速冻温度优选为：-55°C。
所述的冻干时间优选为：30小时。
所述的干燥方法，也可采用普通干燥或真空干燥的方法。
本发明的优点在于：采用本发明技术所生产的婴儿系列食品，不含任何色素和任何添加剂，味道可口，健康有益。本产品是一种营养价值高、具有各种微量元素及矿物质，原汁原味的婴儿绿色健康食品。由于本发明的产品是在低温和真空条件下生产的，所以这种食品不要冷藏，只要密封包装后，就可在常温下长期贮存、运输和销售。在密封的状态下，可保存2-5年不变质。本发明的产品符合世界食品产业“绿色、方便、健康”的发展趋势，在国内外具有良好的前景。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一种牛肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜牛肉或小牛肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
实施例2：
一种鸡肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜鸡肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或袋装。
实施例3：
一种猪肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜猪肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或袋装。
实施例4：
一种鸭肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜鸭肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或袋装。
实施例5：
一种羊肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜羊肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
实施例6：
一种鹿肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜鹿肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
实施例7：
一种火鸡肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜火鸡肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
实施例8：
一种鸵鸟肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜鸵鸟肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
实施例9：
一种鸽子肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜鸽子肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
实施例10：
一种鸡蛋或鸽子蛋冻干保鲜婴儿食品的制备方法，它包括：
a、精选用新鲜鸡蛋或鸽子蛋，将其蒸熟后，将蛋黄与蛋白分开，再进行切分；进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再分别加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将蛋黄与蛋白分别打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的蛋黄食品、以及蛋白食品，分别进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
其中，所述的速冻温度优选为：-55°C；所述的冻干时间优选为：30小时；所述的干燥方法，也可采用普通干燥或真空干燥的方法。
可根据实际需求，按不同的配比将本发明所述婴幼儿食品的一种或多种进行混合，再加入开水搅拌后，即可食用，它是一种多种口味的营养价值高、具有各种微量元素及矿物质，且不含有任何添加剂、原汁原味的冻干保鲜婴幼儿食品。
Claims (10)
1.一种多种口味的肉类冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、至少精选以下原料中一种或二种以上，它包括：牛肉、猪肉、羊肉、鹿肉、鸡肉、火鸡肉、鸭肉、鸵鸟肉、鸽子肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
2.一种牛肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜牛肉或小牛肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行密封防潮包装：包括瓶装或铝箔纸袋装。
3.一种鸡肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜鸡肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或袋装。
4.一种猪肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜猪肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或袋装。
5.一种鸭肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜鸭肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或袋装。
6.一种羊肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜羊肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
7.一种火鸡肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜火鸡肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
8.一种鸽子肉冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜鸽子肉，进行清洗、去骨、切块处理后，将原料放入容器中进行加热蒸煮；原料蒸熟后，进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将其打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的食品进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
9.一种鸡蛋或鸽子蛋冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：它包括：
a、精选用新鲜鸡蛋或鸽子蛋，将其蒸熟后，将蛋黄与蛋白分开，再进行切分；进行真空降温处理，使温度降至5°C～0°C；再分别加入适量水，水的温度为5°C～0°C，将蛋黄与蛋白分别打成浆液；
b、进行速冻处理：将加工原料进行速冻，其温度为：-30°C～-60°C，以保证原有微量元素以及营养素不被流失；
c、进行打碎处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行打碎；
d、进行造粒处理：在温度为：-30°C～-60°C条件下，将加工原料进行筛选、分离，直至制成形状如米粒大小的冰晶体；装入容器中备用；
e、进行低温冷冻脱水干燥：将加工原料送入干燥机中脱水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度为：0.8-1.2MMHG；一般加热板的温度为：90°C-40°C，加工原料的中心温度为：-30°C～-60°C；冻干时间为：20-40小时；
f、将制备成颗粒状的蛋黄食品、以及蛋白食品，分别进行包装处理，按需求进行瓶装或用铝箔纸袋装。
10.根据权利要求1-9所述的冻干保鲜婴儿食品的制备方法，其特征在于：所述的速冻温度优选为：-55°C；所述的冻干时间优选为：30小时；所述的干燥方法，也可采用普通干燥或真空干燥的方法。
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