CN102885267A - 一种蓝莓速溶粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蓝莓速溶粉的制作方法，本发明以新鲜蓝莓为原料，先进行缓慢冻结并采取微波解冻后进行气囊压榨榨汁，在适宜的温度下用果胶酶进行酶解过滤后，与菊花、枸杞、短梗五加提取液用胶体磨混合后，再以麦芽糊精作为壁材添加蔗糖、阿斯巴甜、CMC-Na进行调配，均质后采用超高压灭菌并进行喷雾干燥，然后再进行超微粉碎得到蓝莓速溶粉。本发明提供的技术方案所生产的速溶粉营养价值丰富，保健功能突出，使用方便卫生，而且操作过程安全，工艺技术简单，成本低廉，无污染。

Description

一种蓝莓速溶粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种营养食品的生产方法，特别是一种蓝莓速溶粉的制备方法。 
背景技术
蓝莓作为一种风味品质优良、营养价值高的小浆果，具较高营养保健价值和经济价值，在欧美等国家受到普遍欢迎，已经渐发展成为第三代新兴水果，具有很高的经济效益。目前国内市场上已有蓝莓果汁、蓝莓酒、蓝莓酸奶等产品都没有摆脱传统的加工观念，已有蓝莓粉也多为真空干燥和冷冻干燥的产品。而采用多项高新技术对蓝莓速溶粉研究较少。枸杞、菊花、短梗五加历来是我国保健食品重要资源，其中枸杞、短梗五加含有多糖、维生素、氨基酸等有机成分，还有人体必需的Mn Fe Ca Mg Zn Se 等多种微量元素。菊花则含有多种黄酮、氨基酸和维生素。但它们在功能性食品的应用上至今尚未得到充分开发利用。而且近年来市场上出现的蓝莓产品受到消费者的好评，这为蓝莓速溶粉的开发提供了可靠的市场依据。 
发明内容
本发明目的是提供一种蓝莓速溶粉的制备方法，产品营养价值丰富，保健功能突出，使用方便卫生。工艺操作过程安全，工艺技术简单，成本低廉，对生产环境无污染。 
本发明提供的蓝莓速溶粉制备方法操作过程为： 
新鲜蓝莓采摘剔除霉烂果后，将其直接放入-10～-20℃下的静止冷空气中进行缓冻24-48h后，采用微波进行解冻，解冻功率为200～300W，时间为1～3min，当冻结的蓝莓果中心温度达到0～1℃时，解冻结束。后经真空气囊压榨机在0.7-0.9bar压力下进行压榨，取浆液，按照浆液重量百分比为0.05%～0.08%称取酶活50U/g的果胶酶，在50℃恒温水浴条件下活化0.5～1h后加入到浆液中酶解1-1.5h后，用400目的双层滤布进行过滤，过滤取汁备用。
将菊花、枸杞、短梗五加干品以重量比2.5:3.5：4.0的比例混合，破碎混合均匀后过100目筛，在80℃热水中浸提，料水重量比为1：30，提取时间3h，将浸提后的溶液用200目的单层滤布过滤后，将提取液和酶解后过滤的备用蓝莓汁按照重量比1:1用胶体磨混合后备用。按照混合后浆液重量的10%～20%加入蔗糖、20%～30%加入麦芽糊精、0.1%～0.3%加入CMC-Na、0.08%～0.15%加入阿斯巴甜，然后在20MPa～30MPa条件下，均质3～5min，均质后浆液灌装于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口，采用超高压灭菌机在450MPa-550MPa条件下，灭菌4min-6min后，取出；在进风温度设定为170～190℃，出风 温度为50℃～70℃，进料速度为300mL/h～500mL/h条件下进行喷雾干燥，然后再进行超微粉碎，真空包装得到成品。 
本发明的优点是：1、所生产的速溶粉呈蓝紫色，具有蓝莓果特有的清香，粒度均一，速溶性好。2、营养丰富，具有更多保健功能，口感好。3、对生产环境无污染。4、该工艺操作过程安全，工艺技术简单，成本低廉。
附图说明
图1是本发明的具体操作工序流程图。
具体实施方式
实施例1 
见图1，新鲜蓝莓采摘剔除霉烂果后，取100kg鲜果将其直接放入-10℃条件下的静止冷空气中进行缓慢冻结48h后，取10Kg蓝莓冻果，采用微波进行解冻，解冻功率为200W,时间为3min，当冻结的蓝莓果中心温度达到0℃时，解冻结束，将解冻后的蓝莓果放入真空气囊压榨机中，在0.7bar压力下进行压榨后，加入5g经50℃恒温水浴条件下活化0.5h后酶活为50U/g的果胶酶，酶解1h后，用400目的双层滤布进行过滤取汁备用。
再分别称取25g菊花、35g枸杞、40g短梗五加干品,破碎混合均匀后过100目筛，加入3Kg温度为80℃的热水，浸提3h，将浸提后的溶液用200目的单层滤布过滤后取2.5Kg提取液和2.5Kg备用蓝莓汁,用胶体磨混合20min后，向浆液中分别加入500g蔗糖,1000g麦芽糊精,5g CMC-Na,4g阿斯巴甜,在20MPa条件下，均质5min,灌装于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口，采用超高压灭菌机在450MPa条件下，灭菌6min后取出,在进风温度设定为170℃，出风温度50℃，进料速度300mL/h条件下进行喷雾干燥,然后再进行超微粉碎后，真空包装得到成品。 
实施例2 
见图1，新鲜蓝莓采摘剔除霉烂果后，取100kg鲜果将其直接放入-15℃条件下的静止冷空气中进行缓慢解冻36h后，取10Kg蓝莓冻果，采用微波进行解冻，解冻功率为250W,时间为2min，当冻结的蓝莓果中心温度达到0.5℃时，解冻结束，将解冻后的蓝莓果放入真空气囊压榨机中，在0.8bar压力下进行压榨后，加入6.5g经50℃恒温水浴条件下活化0.75 h后酶活为50U/g的果胶酶，酶解1.25h后，用400目的双层滤布进行过滤取汁备用。
再分别称取25g菊花、35g枸杞、40g短梗五加干品,破碎混合均匀后过100目筛，加入3Kg温度为80℃的热水，浸提3h，将浸提后的溶液用200目的单层滤布过滤后取2.5Kg提取液和2.5Kg备用蓝莓汁,用胶体磨混合20min后，向浆液中分别加入750g蔗糖,1250g麦芽糊精,10 g CMC-Na,5g阿斯巴甜,在25MPa条件下，均质4min,灌装于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口，采用超高压灭菌机在500MP条件下，灭菌5min后取出,在进风温度设定为180℃，出风温度60℃，进料速度400mL/h条件下进行喷雾干燥,然后再进行超微粉碎后，真空包装得到成品。 
实施例3 
见图1，新鲜蓝莓采摘剔除霉烂果后，取100kg鲜果将其直接放入-20℃条件下的静止冷空气中进行缓慢冻结24h后，取10Kg蓝莓冻果，采用微波进行解冻，解冻功率为300W,时间为1min，当冻结的蓝莓果中心温度达到1℃时，解冻结束，将解冻后的蓝莓果放入真空气囊压榨机中，在0.9bar压力下进行压榨后，加入8.0g经50℃恒温水浴条件下活化1h后酶活为50U/g的果胶酶，酶解1.5h后，用400目的双层滤布进行过滤取汁备用。
再分别称取25g菊花、35g枸杞、40g短梗五加干品,破碎混合均匀后过100目筛，加入3Kg温度为80℃的热水，浸提3h，将浸提后的溶液用200目的单层滤布过滤后取2.5Kg提取液和2.5Kg备用蓝莓汁,用胶体磨混合20min后，向浆液中分别加入1000g蔗糖,1500g麦芽糊精,15g CMC-Na,7.5g阿斯巴甜,在30MPa条件下，均质3min,灌装于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口，采用超高压灭菌机在550MPa条件下，灭菌4min后取出,在进风温度设定为190℃，出风温度70℃，进料速度500mL/h条件下进行喷雾干燥,然后再进行超微粉碎后，真空包装得到成品。 
  

Claims (1)

1.一种蓝莓速溶粉的制作方法，其特征是操作过程为：新鲜蓝莓采摘剔除霉烂果后，将其直接放入-10～-20℃下的静止冷空气中进行缓冻24-48h后，采用微波进行解冻，解冻功率为200～300W，时间为1～3min，当冻结的蓝莓果中心温度达到0～1℃时，解冻结束；后经真空气囊压榨机在0.7-0.9bar压力下进行压榨，取浆液，按照浆液重量百分比为0.05%～0.08%称取酶活50U/g的果胶酶，在50℃恒温水浴条件下活化0.5～1h后加入到浆液中酶解1-1.5h后，用400目的双层滤布进行过滤，过滤取汁备用；
将菊花、枸杞、短梗五加干品以重量比2.5:3.5：4.0的比例混合，破碎混合均匀后过100目筛，在80℃热水中浸提，料水重量比为1：30，提取时间3h，将浸提后的溶液用200目的单层滤布过滤后，将提取液和酶解后过滤的上述备用蓝莓汁按照重量比1:1用胶体磨混合后备用；按照混合后浆液重量的10%～20%加入蔗糖、20%～30%加入麦芽糊精、0.1%～0.3%加入CMC-Na、0.08%～0.15%加入阿斯巴甜，然后在20MPa～30MPa条件下，均质3～5min，均质后浆液灌装于500mL的聚乙烯塑料袋后真空封口，采用超高压灭菌机在450MPa-550MPa条件下，灭菌4min-6min后，取出；在进风温度设定为170～190℃，出风温度为50℃～70℃，进料速度为300mL/h～500mL/h条件下进行喷雾干燥，然后再进行超微粉碎，真空包装得到成品。
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