CN102883975A

CN102883975A - 输送机

Info

Publication number: CN102883975A
Application number: CN2011800209030A
Authority: CN
Inventors: 尼尔斯·哈卡恩·埃里克松
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Eboko Ltd By Share Ltd Sweden
Priority date: 2010-03-03
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2031-03-02
Also published as: RU2550238C2; CN102883975B; JP2013521202A; SE535695C2; JP5859989B2; RU2012142000A; WO2011108984A1; US8967373B2; EP2542488A4; EP2542488A1; SE1050203A1; US20140144758A1

Abstract

一种输送机，包括：两个相对的辊(1,2)；框架，该框架包括两个相对的梁(3,4)，所述两个相对的梁(3,4)承载着辊(1,2)且在辊(1,2)之间在所述两个相对的梁(3,4)的纵向方向上延伸；环状金属带(5)，该环状金属带(5)沿围绕所述两个辊(1,2)的路径延伸且由所述两个辊(1,2)承载；和支撑元件(11)，该支撑元件(11)在所述两个梁(3,4)之间延伸且被连接到所述两个梁(3,4)中的每一个，其中，辊(1,2)中的至少一个在梁(3,4)的纵向方向上可移位，以便使所述带(5)绷紧或放松，并且其中提供了千斤顶(10)，该千斤顶(10)连接到所述辊(1)且作用于所述辊(1)，以用于所述辊(1)的移位。千斤顶(10)在梁(3,4)的纵向方向上的至少两个操作位置之间可移位。

Description

输送机

技术领域

本发明涉及输送机，其包括：两个相对的辊；框架，该框架包括两个相对的梁，两个相对的梁承载着辊且在辊之间沿两个相对的梁的纵向方向延伸；环状金属带，该环状金属带沿围绕所述两个辊的路径延伸且被所述两个辊承载；和支撑元件，该支撑元件在所述两个梁之间延伸且被连接到所述两个梁中的每一个，其中，辊中的至少一个可在梁的纵向方向上移位，以便允许绷紧或放松所述带，并且其中提供了千斤顶，该千斤顶连接到所述辊且作用于所述辊，以用于所述辊的所述移位。

这样的输送机可在多种不同的输送应用中使用。通常，带为金属带，其利用相对高的力来张紧，从而需要稳定且坚固的框架来承受与这样的张紧有关的力。通常，施加到带的张力在5MPa以上，或者甚至在7MPa以上，这取决于辊的设计和带材料。

通常，辊中的至少一个在朝向另一辊的方向上以及离开另一辊的方向上可移位，以便因此允许使带张紧和释放，例如，在组装输送机期间或在输送机上的任何维护工作期间。

术语“辊”要在广义上考虑。如在此所提到的，它将包括均匀的以及管状的辊、上面布置有滑车轮的轴和管状滚筒以及类似的设计，所述设计通过其旋转而能够为向辊的外周施加压力的带进行重新定向和限定行进路径。辊被悬挂在轴承中且因此相对于框架旋转。

如在此所提到的，千斤顶包括能够以同轴和线性方式相对于彼此移动的两个部分，这可以作为使用旋拧操作的结果而引发，其中这两个部分通过螺纹接头而连接起来，并且两个部分中的一个部分相对于另一部分旋拧（千斤顶螺旋），或者通过使用压力介质来实现，其中两个部分中的一个部分相对于另一部分的运动借助于压力介质而被控制（活塞-汽缸装置）。

背景技术

使用环状金属带的输送机是熟知的。所述输送机提供可靠的性能以及高的强度和耐久性。金属带也提供了更容易清洁和保持消毒状态的优点，这例如在与输送食品和需要清洁处理的其它产品相关的方面往往是优点或者甚至是必要条件。

现有技术包括具有由两个相对的辊承载的金属带的输送机，这两个相对的辊又被框架支撑。辊中的至少一个在离开另一辊的方向上以及朝着另一辊的方向上可移位，以便允许张紧和释放金属带。可移位的辊由托架承载，该托架被布置成沿布置在框架上的导向器滚动或滑动。通常，托架是由轴承支撑的雪橇或箱，轴承则被布置成抵靠于导向表面或被布置在设置于框架的相对的梁上的狭槽或沟槽中。

容纳轴承且使托架在带张紧或释放期间沿着滑动的梁需要是稳定的并且需要为轴承提供良好限定的路径。例如，如果梁被定位成在支撑托架的区域中仅仅略微过度地离开彼此或者未被足够牢固和刚性地保持到位，则会存在使托架和辊相对于输送机的纵向方向增大的不对准的风险。这样的不对准可能有损于输送机的功能并且应当避免。另一方面，如果在轴承的区域中，梁之间的距离太小，则会有阻止托架滑动的过大的阻力。因此，在梁支撑托架和辊的区域中的梁之间良好限定的距离是所期望的输送机性质。

现有技术通过提出包括框架结构的框架来解决这个问题，该框架包括多个梁和横杆，这些横杆的作用是赋予支撑托架的梁稳定性，从而精确地确定梁相对于彼此的位置，并且允许承受由带的张紧所产生的张力。然而，现有技术的金属带输送机由于常常相对复杂且建造得较大的框架而往往过重且体积庞大。因此，不太复杂且更轻的框架设计将是受欢迎的。

现有技术的框架还往往会以复杂的方式承受张力。在输送机和承载辊的梁的纵向方向上作用的带的张力不仅被所述梁而且被整个框架所承受。希望的是将输送机的框架设计成使得尽可能多的这种力将实际上被所述梁所承受，从而进一步降低对另外的梁和横杆的需求并且降低将增加的输送机的重量、尺寸和复杂性。

还希望允许在同一个输送机框架中使用不同长度的带。为了能够使用不同的带长度，输送机设计必须允许辊朝着和离开彼此的对应移位。找到允许这样的移位的设计方案并且仍然促成紧凑且稳定的输送机设计是一项技术挑战。

发明内容

本发明的目的是提供一种输送机，该输送机的设计有助于不太庞大和笨重的输送机框架。

因此，本发明的目的是提供一种输送机，其中辊可以借助于千斤顶来移位的范围得以增加，并且可以在同一个输送机中使用更宽范围的带长度。

本发明的目的借助于一种输送机实现，所述输送机包括：两个相对的辊；框架，该框架包括两个相对的梁，两个相对的梁承载着辊且在辊之间沿两个相对的梁纵向方向延伸；环状金属带，该环状金属带沿围绕所述两个辊的路径延伸且被所述两个辊承载；和支撑元件，该支撑元件在所述两个梁之间延伸且连接到所述两个梁中的每一个，其中，辊中的至少一个在梁的纵向方向上可移位，以便允许绷紧或放松所述带，并且其中提供了千斤顶，该千斤顶连接到所述辊且作用于所述辊，以用于所述辊的所述移位，其特征在于，千斤顶在梁的纵向方向上的至少两个操作位置之间可移位。

因此，辊可以借助于千斤顶来移位的范围得以增加，并且可以在同一个输送机中使用更宽范围的带长度。如在此所提到的，千斤顶包括可以同轴和线性方式相对于彼此移动的两个部分，这可以作为使用旋拧操作的结果而引发，其中这两个部分通过螺纹接头而连接起来并且两个部分中的一个相对于另一部分旋拧（千斤顶螺旋），或者这两个部分通过使用压力介质来实现相对于彼此移动，其中借助于所述压力介质，两个部分中的一个相对于另一部分的运动被控制（活塞-汽缸装置）。在使用千斤顶螺旋的情况下，优选的是弹簧元件与千斤顶螺旋串联布置，以便承受由于带的温度变化所引起的张力差。

根据一个优选实施例，千斤顶连接到上述支撑元件且由支撑元件支撑。从而避免了用于千斤顶的单独的支撑件，并且节约了输送机中的空间。

优选的是，千斤顶的两个位置在支撑元件的相对两侧上。在千斤顶被定位在可移位的辊和支撑元件之间的第一位置中，千斤顶将在延伸，即通过在张紧方向上推动托架的同时张紧所述带。在千斤顶被定位在支撑元件的相对侧上的第二位置中，千斤顶将在收缩，即通过拉动附接到千斤顶的托架的那一部分的同时张紧带。在第二位置，千斤顶将不会形成辊的障碍。因此，当千斤顶在第二位置时，可以使用占据更多空间的更大的辊，或者辊可以被定位成更靠近支撑元件，这使得整个输送机更通用。为了允许将千斤顶定位在第二位置中并因此找到支撑，并且为了进一步使托架稳定以克服其相对于梁的不对准，托架及其由梁支撑的表面可在梁的纵向方向上延伸超出支撑元件，如从可移位的辊看到的那样。

根据一个实施例，支撑元件被布置成允许借助于支撑元件来调节梁之间的距离。借助于支撑元件，梁之间的距离在辊中的至少一个被梁承载的区域中被控制和确定。通常，所考虑的辊可在梁的纵向方向上朝另一辊移位或移位离开另一辊。借助于支撑元件，梁之间的距离相对于辊的移位被调节。如果辊移位离开支撑元件，并且因此梁趋于在辊被梁支撑的区域中彼此弯离远离，则支撑元件被调节成一定程度上减小梁之间的距离，以便在所述区域中实现正确的距离。当辊朝支撑元件移位时，出现相反的情形。

根据本发明的一个实施例，支撑元件的尺寸在与梁的纵向方向交叉的方向上可调节，以便允许调节梁之间的距离。支撑元件在与梁的纵向方向交叉的所述方向上的尺寸可以无级方式调节。因为公差可以非常小并且所需的调节可以非常精细，所以这是有利的。

优选地，支撑元件根据螺丝扣的原理而设计。因此，支撑元件包括至少三个部分，所述三个部分中的两个部分连接到所述梁中相应的一个，并且所述三个部分中的第三个部分通过相应的螺纹接头而连接到其它部分中的每一个，并且其中借助于所述第三个部分相对于所述其它部分的旋拧，支撑元件在与梁的纵向方向交叉的所述方向上的尺寸可调节。

根据本发明的一个实施例，辊中的至少一个在梁的纵向方向上可移位，以便允许绷紧或放松所述带，并且支撑元件被定位成与相对的另一辊相比更靠近可移位的辊。因此，支撑元件的调节的效果集中在实际上需要调节梁之间的距离的区域。

本发明的另外的特征和优点在优选实施例的详细描述和所附权利要求书中提供。

附图说明

现在将参考附图进一步阐明本发明的实施例，在附图中：

图1是根据本发明的输送机的侧视图；

图2是图1的输送机的俯视图；

图3是根据图2中的III-III的剖视图；

图4是根据图3中的IV-IV的剖视图；

图5是从根据本发明的输送机的细节的侧面的局部剖视图；和

图6是示出在输送机的千斤顶相对于支撑元件处在第一位置的情况下输送机的一部分的第一实施例的透视图；

图7是与图6中所示相对应的局部剖开的透视图，示出了在输送机的千斤顶相对于支撑元件处在第二位置的情况下输送机的第二实施例；

图8是根据本发明的输送机的另一实施例的剖视端面图，示出了悬挂在一共同悬挂装置上的两个平行的输送机；

图9是根据本发明的输送机的一部分的替代性实施例的透视图；以及

图10是图9所示的输送机的一部分的详细视图。

具体实施方式

图1至3示出了根据本发明的输送机。该输送机包括：两个相对的旋转辊1、2；框架，该框架包括两个相对的梁3、4，梁3、4承载着辊1、2且在其纵向方向上在辊1、2之间延伸；和环状金属带5，环状金属带5沿围绕两个辊1、2的路径延伸且被两个辊1、2承载。然而，为清楚起见，带5在图1和2中被省略。优选地，带5为钢带，其具有至少0.3mm、典型地在0.3至1.6mm的范围内的厚度以及至少200mm、典型地在200至1500mm的范围内的宽度。带为环形形式，从而具有大约为输送机自身的长度两倍的长度，其中输送机的长度被定义为在辊1、2的中心线之间的距离。不同输送机的长度和宽度可在较宽范围内变化，这取决于将使用输送机的具体应用。

辊1、2由管状滚筒形成，在管状滚筒的外周上附接有多个平行滑车轮30。假设带5在所述滑轮30的外周上施加压力。应当理解，辊1、2中的至少一个连接到诸如电动马达（未示出）的任何设备，以用于在输送机操作期间驱动辊，即，使辊旋转。

梁3、4由金属片材优选钢板制成，金属片材被弯曲成如图4所示的轮廓。片材的厚度取决于应用，但典型地在1至5mm的范围内。

辊1、2具有平行的中心线，并且每个梁3、4在其纵向方向上具有中心线，其中辊1、2的中心线和梁3、4的中心线在一共同平面中延伸。梁3、4被布置成承受由于带5的张紧而存在于辊1、2之间的压缩力。

为了允许带5绷紧或放松，上述辊1、2中的第一辊1在朝第二辊2和离开第二辊2的方向上（即，在梁3、4的纵向方向上）可移位。第一辊1由托架6承载，托架6则由相对的梁3、4支撑。托架6由雪橇或箱状结构形成且能够借助于轴承7而沿梁3、4滑动或滚动，轴承7被布置在梁3、4的充当导向表面的表面8、9上。导向表面8、9相对于上述辊1、2和梁3、4的中心线的共同平面倾斜，使得它们在垂直方向和与梁3、4的纵向方向交叉的水平方向两个方向上均支撑托架6。

参考图2和3，现在进一步描述输送机的设计。提供了千斤顶10，其连接到且作用于可移位的辊1，以用于辊1的所述移位。提供了与千斤顶10串联的弹簧24。更准确地，千斤顶10通过托架6和弹簧24间接地作用于辊。千斤顶10限定包括两个部分的千斤顶螺旋，这两个部分可借助于旋拧而相对于彼此移动。作为可替换方案，千斤顶可由通过压力介质驱动的传统的活塞-汽缸装置组成。所述部分之一连接到托架6，同时另一部分连接到支撑元件11且由其支撑，稍后将进一步描述支撑元件11。弹簧元件24的作用是承受由于温度变化而由带的收缩或伸长所导致的张力差。如果使用活塞-汽缸装置，则能够省略弹簧元件24，并且千斤顶被刚性连接到托架6（和支撑元件11）。

支撑元件11限定出在梁3、4之间延伸且连接到梁3、4的横杆。支撑元件11在垂直于梁3、4的纵向方向的方向上延伸，从而在梁3、4上的彼此相对的点处附接到梁。支撑元件11具有管状形状。在支撑元件11上提供了接头元件12，千斤顶10则连接到接头元件12。千斤顶10可在两个位置之间移位，其中第一位置在图2和3中示出，第二位置在图6中示出。这两个位置在支撑元件11的相对两侧上。接头元件12可在两个位置之间移位，一个位置用于千斤顶10的两个上述位置中的每一个。因为接头元件12可在支撑元件11上围绕支撑元件11的纵向轴线旋转，所以允许接头元件12在其两个位置之间的移位。这两个位置通过接头元件12的180°旋转而获得。

在图2、3和6中，千斤顶被定位在第一位置，其中千斤顶位于其所连接的并且作用于的托架6和支撑元件11之间。千斤顶10可在两个相反方向上操作，即，它可以朝第二辊2拉动第一辊1，或者它可以推动第一辊1离开第二辊2。

在图7中，提供了可替换实施例，其中千斤顶10处于其第二位置，并且其中也提出了托架6的可替换设计。为了获得第二位置，千斤顶10、弹簧元件24和接头元件12已向支撑元件11的相对侧摆动180°。如从可移位的辊1的方向上所看到的那样，托架6延伸超出支撑元件11，并且提供支撑表面，千斤顶11能抵靠于该表面而作用于所述相对侧上。类似于此前的实施例，千斤顶10通过弹簧元件24连接到托架6，弹簧元件24直接附接到托架6。托架6具有笼状设计，其具有伸长开口，允许其在千斤顶10的操作范围内相对于支撑元件11移位而不会被支撑元件11干扰。同样，托架6的支承抵靠于梁3、4且被梁3、4支撑的表面在支撑元件11的所述相对侧上延伸，从而实现更多稳定性，以克服托架6的不对准。图7所示实施例具有充分准备用于将千斤顶10定位在其第一位置和第二位置（而图6所示实施例则需要利用诸如杆等的力传递元件来得以辅助，以在千斤顶10摆向其第二位置时充当千斤顶10的自由端和托架6之间的连接件）并且具有非常稳定而克服不对准的优点。

当千斤顶10处于其第二位置时，它对于第一辊1朝第二辊2的进一步移位不形成障碍。因此，当千斤顶10已摆至其第二位置时，可使用具有明显较大的直径的辊，或者当辊1被允许移位至由千斤顶11在其第一位置所占据的区域时，可实现明显较小的输送机长度。因此，归因于上述准备，为输送机赋予了提高的通用性。

接头元件12也可在与梁3、4的纵向方向交叉的方向上沿支撑元件11移位。当使用单个千斤顶10时，例如如图2所示，接头元件12和千斤顶10优选地相对于梁3、4居中布置。然而，如果需要比单个千斤顶能够实现的张力更高的张力，则可以提供与第一千斤顶并联的至少一个另外的千斤顶，其中千斤顶优选地相对于梁3、4之间的中心线对称布置。因此，至少一个另外的千斤顶的添加将需要第一千斤顶和与其相关联的接头元件在支撑元件的纵向方向上移位，并且因此如果接头元件可在所述方向上移位，则将是有利的。

参考图5，现在将进一步描述支撑元件11。支撑元件11被布置成允许借助于其来调节梁3、4之间的距离。由此，梁3、4之间的距离和它们在托架6的区域中的位置稳定性能通过这样的调节而得以控制，这对于防止托架6的不对准是有利的。支撑元件11的尺寸在与梁3、4的纵向方向交叉的方向上可调节，以便允许调节梁3、4之间的距离。支撑元件11的尺寸在与梁的纵向方向交叉的所述方向上可以以无级方式调节，从而也允许非常精细地调节所述距离。

支撑元件11包括通过螺纹接头而彼此连接的至少两个部分，其中支撑元件的尺寸在与梁的纵向方向交叉的所述方向上的调节是所述部分中的一个部分相对于另一部分旋拧的结果。螺纹接头将具有几乎不需要空间、不复杂、可靠并且也允许无级和精细调节的优点。在图5所示优选实施例中，支撑元件包括至少三个部分13、14、15，所述三个部分中的两个部分13、14连接到所述梁3、4中的相应一个，并且所述三个部分中的第三个部分15通过相应的螺纹接头而连接到其余部分中的每一个，其中支撑元件11在与梁的纵向方向交叉的方向上的尺寸可借助于所述第三个部分15相对于所述其它部分13、14的旋拧而调节。因此，直接连接到梁的部分能够并且事实上相对于梁3、4固定。尤其从稳定性的角度来看，这是有利的。因此，支撑元件11根据螺丝扣的原理而作用。在支撑元件11的第三个部分15的外周上，设置了接合装置，这里由多个凹部16来示例，当要通过旋拧所述部分15来进行调节时，将通过工具、典型地为扳手来夹持凹部16。

支撑元件11为管状的，因此有助于接头元件12的旋转布置。支撑元件11的横截面即形状和尺寸两者沿纵向方向均相同，从而允许接头元件12在支撑元件的纵向方向上移位。接头元件12的内周的形状和尺寸对应于支撑元件11的外周的形状和尺寸。因此，在接头元件12的位置沿支撑元件11改变时，在支撑元件11和接头元件12之间也提供保持稳定的连接。

输送机还包括一对十字杆17、18，十字杆17、18接合梁3、4，从而克服由于作用在梁3、4上的剪切力而导致的梁3、4的不对准来使输送机显著稳定。相当大的剪切力是使用金属带和与金属带有关的典型条件，具体地是所施加的高张力的直接结果。金属带5将不会自动找到辊1、2上的稳定中心位置，而是相反，由于带5的固有性质，金属带5可能在一定程度上从辊1、2上的中心位置移位，并且因此在框架即梁3、4上产生剪切力。因为隆起将不会有助于带5朝辊1、2的中心的任何移位，所以用于金属带5的辊1、2不呈现任何隆起，而是沿其长度的主要部分具有连续的直径（或者在使用多个滑车轮时对于滑车轮具有相同的直径）。

十字杆17、18彼此交叉且限定出在四个端部连接到梁3、4的X形部件。十字杆17、18在其彼此相交的区域中彼此连接，以便提供框架的所需抗剪强度。由十字杆17、18形成的部件相对于可移位的辊1被定位在支撑元件11的相对侧上。优选地，十字杆大致布置在输送机的长度的中间，这通常在梁3、4的长度的中间。

输送机还包括带提升元件19，带提升元件19被布置成提升带5的上部，例如用于关于维护工作、清洁等而进入输送机的内部的目的。带提升元件由梁3、4支撑并且相对于可移位的辊1被定位在支撑元件11的相对侧上，优选地大约定位在输送机的中部处。千斤顶10连接到带提升元件19，并且在带张紧释放方向上被操作到预定程度时，其引起带提升元件19的带提升操作。带提升元件19包括吊钩，并且千斤顶10的作用于可移位的辊1上的那一部分通过在输送机的纵向方向上延伸的杆20而连接到带提升元件19。吊钩19设有上板21，吊钩19通过上板21而从下方作用在带5的上部上。当千斤顶10处于其第二位置时，千斤顶10的所述部分直接作用于或通过较短的中间传递元件（未示出）作用在带提升元件19上。

此外，输送机包括带支撑元件22，带支撑元件22被布置成通过支承抵靠于带5的上部的下表面而支撑带5。带支撑元件22包括多个片材，这些片材是平坦的且设置成保护带不会由于在输送机操作期间跌落到带5的上部上的物体的冲击而屈曲。代替片材，辊等可能类似地充当带支撑元件，但其具有仅赋予带5线性支撑的缺点。带支撑元件22可由梁3、4支撑，但这里带支撑元件22至少部分地被悬挂在带提升元件19上。带支撑元件22被铰接，使得当提升板21被提升时，带支撑元件22将相对于提升板21倾斜。因此，在借助于带提升元件19和提升板22而提升带5期间，带5将脱离带支撑元件22。当提升元件19处于不作用位置，即处于输送机的操作位置时，提升板21的上表面与带支撑元件22的上表面对准，从而有助于支撑带5。

可在输送机中设置不止一个用于调节梁3、4之间的距离的支撑元件11。此外，输送机的两端可设有类似上述支撑元件11的支撑元件，而不论两个辊1、2是否可在梁3、4的纵向方向上移位。另外，第二辊2可在梁3、4的纵向方向上移位，并且可以设置第二千斤顶，该第二千斤顶以与关于第一辊1所描述的相同或类似的方式连接到第二辊2且作用于第二辊2。事实上，在上文提供的实施例中，第二辊2由第二托架25承载，并且设置了与第一支撑元件11相对应的第二支撑元件26，并且第二支撑元件26在相对于第二辊2及其托架25的对应位置处。因此，在控制梁3、4之间的距离和第二辊2的移位方面，输送机的承载着第二辊2的第二端部准备用于与第一端部相同的功能。

图8呈现了悬挂在共同悬挂装置上的两个平行的输送机，该图示出了输送机的另一实施例，根据该实施例，支撑元件11为管状的，并且框架包括至少一个悬臂27，悬臂27延伸通过梁3、4并且梁3、4被悬挂在悬臂27上，其中悬臂27延伸到支撑元件11的内部。因此，支撑元件具有三个功能，因为其用来改变梁3、4之间的距离，并用作千斤顶10的支撑件，并且用于支撑和容纳悬臂27。在该优选实施例中，提供了延伸通过第一支撑元件11的第一悬臂27和延伸通过第二支撑元件26的对应的第二悬臂（但在图8中隐藏），从而赋予输送机更大的稳定性。所述一个或多个悬臂27连接到壁并且从壁大体上水平地延伸，或者如在所提供的实施例中那样，所述一个或多个悬臂27连接到立柱29并且从立柱29大体上水平延伸。提供了在梁3、4中的开口31、32（还参见图1至3），相应的悬臂27延伸通过这些开口。悬臂27的外径对应于其所延伸通过的管状支撑元件11的内径。因此，悬臂27与支撑元件11同轴且被牢固地保持在支撑元件11的内部。当提供不止一个这样的臂27时，悬臂是平行的且垂直于梁3、4的纵向方向延伸。作为这样的设计的结果，输送机的组装变得容易，因为可以简单地将梁3、4提升并滑动到悬臂27上。

在悬臂27内部且与悬臂27平行地设置了从悬臂27的一端到另一端的张紧杆33。张紧杆33在第一端部接合悬臂27，并且提供了张紧装置，这里由螺母34示例，以用于通过杆33在悬臂上产生压缩力。杆33因此在其与螺母34接合的端部区域中设有螺纹。杆33的相对端处于固定位置，或者至少处于杆33的相对端能够被固定的位置。这里，杆33的相对端也接合悬臂27，使得螺母34的紧固将导致所述压缩力的施加。这里，杆33的相对端还设有螺母35，借助于螺母35，杆33的相对端与悬臂27牢牢接合。该特征的优点在于，如果认为有必要，例如如果梁3、4中的任一个由于其所承载的重量而趋于向下弯曲，和例如如果在输送机的组装期间，用于梁的任何另外的支撑装置（诸如图8中所示另外的支撑件36）被临时移除，那么该特征将能够使悬臂27稳定。

应当指出，悬臂27的提供不限于图8所示的双输送机设计，相反，对于单输送机设计或对于具有两个以上的平行输送机的装置，悬臂27的提供也有效。

图9和10示出了根据本发明的输送机的可替换实施例。这里，具有螺丝扣设计的支撑元件11已被替换成刚性管状支撑元件39。支撑元件39不能像第一实施例的支撑元件11那样调节梁3、4之间的距离。相反，为了提供梁3、4之间的位置和距离的稳定性，该实施例包括提供导向元件37，该导向元件37附接到托架6或被布置作为托架6的一部分，并且导向元件37被布置成接合相应梁3、4的外部侧向表面，从而防止梁3、4离开彼此。在托架6的每个相对的侧向端设置一个导向元件37。导向元件37具有弯曲板的形状，弯曲板的一个腿部附接到托架6，并且弯曲板的另一个腿部提供用于接合相应的梁3、4。在图9和10所示实施例中，设置了另外的滑动元件38，该滑动元件38附接到提供用于与梁3、4接合的那一腿部的侧向内表面。滑动元件38由具有比导向元件37自身的材料的摩擦系数更低的摩擦系数的材料制成，并且设置用于改善导向元件37沿相应的梁3、4的外周的滑动能力。导向元件37的提供可看作是在此前描述的实施例中所使用的可调节支撑元件11的使用的可替换方案。然而，导向元件37也可用作对于可调节支撑元件的使用的补充。因此，在此所公开的实施例中的任一个可包括类似图9和10中公开的导向元件37的导向元件。在这种情况下，支撑元件无需是像支撑元件11那样可调节，而是也可以像图9和10中所示的支撑元件39那样不可调节。

应当理解，根据本发明的输送机的以上描述已经由示例完成，并且对于本领域的技术人员而言显而易见的另外的实施例被包括在如由说明书和附图支持的所附权利要求书限定的保护范围内。为清楚起见，一些细节诸如用于将输送机的各个部件紧固到彼此的螺栓等在附图和描述中被省略，因为它们被看作对于本领域的技术人员而言是显而易见的并且并不有助于输送机的创造性。

Claims

1.一种输送机，包括：

-两个相对的辊(1,2)；

-框架，所述框架包括两个相对的梁(3,4)，所述两个相对的梁(3,4)承载着所述辊(1,2)且在所述辊(1,2)之间在所述两个相对的梁(3,4)的纵向方向上延伸；

-环状金属带(5)，所述环状金属带(5)沿围绕所述两个辊(1,2)的路径延伸且被所述两个辊(1,2)承载；和

-支撑元件(11,39)，所述支撑元件(11,39)在所述两个梁(3,4)之间延伸且被连接到所述两个梁(3,4)中的每一个，

-其中，所述辊(1,2)中的至少一个在所述梁(3,4)的所述纵向方向上能够移位，以便使所述带（5）绷紧或放松，并且其中，提供了千斤顶(10)，所述千斤顶(10)连接到且作用于所述辊(1)，以用于所述辊(1)的所述移位，其特征在于，所述千斤顶(10)能够在所述梁(3,4)的所述纵向方向上的至少两个操作位置之间移位。

2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述千斤顶(10)连接到所述支撑元件(11,39)且由所述支撑元件(11,39)支撑。

3.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述两个位置在所述支撑元件(11,39)的相对两侧上。

4.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，所述支撑元件(11,39)设有连接到所述千斤顶(10)的接头元件(12)，并且所述接头元件(12)能够在两个位置之间移位，每个所述位置用于所述千斤顶(10)的所述两个位置中的每一个。

5.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，所述支撑元件(11,39)具有与所述梁(3,4)的所述纵向方向交叉的纵向轴线，并且所述接头元件(12)能够在所述支撑元件(11,39)上围绕所述支撑元件(11,39)的所述纵向轴线在两个相对位置之间旋转。

6.根据权利要求4或5中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述支撑元件(11,39)设有连接到所述千斤顶(10)的接头元件(12)，并且所述接头元件(12)能够沿所述支撑元件(11)在与所述梁(3,4)的所述纵向方向交叉的方向上移位。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述支撑元件(11)被布置成允许借助于所述支撑元件(11)而调节所述梁(3,4)之间的距离，并且所述支撑元件(11)的尺寸能够在与所述梁(3,4)的所述纵向方向交叉的方向上调节，以便使所述梁(3,4)之间的距离能够进行调节。

8.根据权利要求7所述输送机，其特征在于，所述支撑元件(11)的所述尺寸在与所述梁(3,4)的所述纵向方向交叉的所述方向上能够以无级方式调节。

9.根据权利要求7至8中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述支撑元件(11)包括通过螺纹接头而彼此连接的至少两个部分(13,15)，并且所述支撑元件(11)的所述尺寸在与所述梁(3,4)的所述纵向方向交叉的所述方向上的所述调节是所述部分中的一个部分(15)相对于另一部分(13)旋拧的结果。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述支撑元件(11)包括至少三个部分(13,14,15)，所述至少三个部分(13,14,15)中的两个部分(13,14)连接到所述梁(3,4)中的相应的一个梁，并且所述至少三个部分(13,14,15)中的第三个部分(15)通过相应的螺纹接头而连接到其它部分(13,14)中的每一个部分，并且其中，所述支撑元件(11)的所述尺寸在与所述梁(3,4)的所述纵向方向交叉的所述方向上能够借助于所述第三部分(15)相对于所述其它部分(13,14)的旋拧而进行调节。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述辊(1,2)中的至少一个(1)能够在所述梁(3,4)的所述纵向方向上移位，以便使所述带（5）绷紧或放松，并且所述支撑元件(11,39)被定位成与靠近相对的另一辊(2)相比更靠近能够移位的辊(1)。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述辊(1,2)具有平行的中心线，并且每个梁在其纵向方向上具有中心线，并且所述辊(1,2)和所述梁(3,4)的所述中心线在一共同平面中延伸。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述输送机包括接合所述梁(3,4)的一对十字杆。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述千斤顶(10)连接到被布置成提升所述带(5)的上部的带提升元件(19)，其中，所述千斤顶(10)在沿带张紧-释放方向被操作至预定程度时引起所述带提升元件(19)的带提升操作。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述输送机包括带支撑元件(22)，所述带支撑元件(22)被布置成通过支承抵靠所述带(5)的上部的下表面而支撑所述带(5)。

16.根据权利要求1至15中的任一项所述的输送机，其特征在于，所述支撑元件(11,39)为管状的，所述框架包括至少一个悬臂(27)，所述至少一个悬臂(27)延伸通过所述梁(3,4)，并且所述梁(3,4)被悬挂在所述至少一个悬臂(27)上，并且所述悬臂(27)延伸到所述支撑元件(11,39)内部。