DE3733318A1 - Foerdereinrichtung zur taktweisen weitergabe einer kontinuierlich anfallenden warenbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung zur taktweisen Weitergabe einer kontinuierlich anfallenden Warenbahn gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs 1.

Eine derartige Fördereinrichtung ist beispielsweise aus der DE-PS 28 32 385 bekannt. Hier wird eine frisch extrudierte Kunststoff-Folie nach ausreichender Abkühlung und anschlie­ ßender biaxialer Streckung von zwei mittels nadelförmiger Haken an ihren Seitenrändern angreifenden Rollenketten gehalten und durch eine Vorrichtung geführt, die bezüglich der Kunststoff-Folie im wesentlichen aus zwei Paaren von Umlenkrädern für die Rollenketten auf zwei parallelen ortsfesten Achsen und einem weiteren Paar von Umlenkrollen für die Rollenketten auf einer zu den vorgenannten Achsen parallelen Achse, die in der zwischen den beiden erstgenannten Achsen aufzuspannenden Symmetrieebene senkrecht zur Trans­ portrichtung der Kunststoff-Folie periodisch verschiebbar ist, besteht und die Kunststoff-Folie mittels der Rollen­ ketten anschließend taktweise an eine Thermoformvorrichtung zum Tiefziehen von Kunststoff-Formkörpern übergibt. Voraus­ setzung für eine einwandfreie Funktionsweise des erfindungs­ gemäßen Gegenstandes der DE-PS 28 32 385 ist jedoch eine ausreichende Abkühlung der Kunststoff-Folie, damit diese die von den Haken der Rollenketten auf sie übertragenen Zugkräfte ohne unerwünschte Streckungen oder Beschädigungen aufnehmen kann. Eine solche Abkühlung bedingt aber anderer­ seits, daß das Kunststoff-Material nicht mehr plastisch genug ist, um aus ihm durch Tiefziehen beliebig komplizierte oder beliebig tiefe Kunststoff-Formkörper herzustellen, und daß darüber hinaus beim Tiefziehen bereits für die Qualität der Produkte unerwünschte Kristallisationsprozesse im Material auftreten. Die in der DE-PS 28 32 385 beschriebene Vorrichtung begibt sich damit in erheblichem Umfang des eigentlichen Vorteils einer unmittelbaren Hintereinanderschaltung von Extrusion und Tiefziehen von Kunststoff-Folien - nämlich der merk­ lichen Energieeinsparung bei der Ausnutzung eines wesentlichen Teiles der für die Extrusion einer Kunststoff-Folie erfor­ derlichen Energie auch für den anschließenden Tiefzieh- Vorgang gegenüber dem üblichen Stand der Technik, bei dem eine zunächst hergestellte Kunststoff-Folie vor dem Tief­ ziehen zunächst eine Heizvorrichtung zwecks Plastifizierung durchlaufen muß.

Den geschilderten Nachteil vermeidet eine bereits in der DE-PS 26 11 549 offenbarte Vorrichtung. Bei dieser wird eine frisch extrudierte Kunststoff-Folie unmittelbar auf der Außenseite einer sich kontinuierlich drehenden Trommel mit senkrecht zu ihrer Drehachse polygonalem Querschnitt abgelegt, wobei in den auf der Außenseite der Trommel befindlichen ein­ zelnen, das Polygon bildenden Rechteckflächen Tiefziehformen angeordnet sind. Die mittlere Umfangsgeschwindigkeit der Trommel entspricht dabei der Extrusionsgeschwindigkeit der Kunststoff-Folie. Eine solche Vorrichtung gestattet aller­ dings nur die Erzeugung verhältnismäßig flacher Kunststoff- Formkörper, da hier - im Gegensatz zu bekannten zweiteiligen, mit beiden Teilen senkrecht zur Materialbahn beweglichen Tiefziehwerkzeugen - beim Abziehen der verformten Kunststoff- Folie von der Trommeloberfläche zwischen dieser und der abzuziehenden Materialbahn eine stetig wachsende Winkelöffnung auftritt, wodurch gleichzeitig ein stetig wachsender Scher­ winkel zwischen der Außenfläche des/der Kunststoff-Formkörper(s) und der jeweiligen Tiefziehform entsteht.

Diesen Nachteil vermeidet eine weitere Vorrichtung, die aus der EP-PS 00 39 847 bekannt ist. Hier wird eine frisch extrudier­ te Kunststoff-Folie zwischen zwei benachbart parallel laufenden Teillängen je einer endlos umlaufenden kettenartigen Anordnung von Tiefziehwerkzeugen hindurchgeführt, wobei die Geschwin­ digkeit der kettenartigen Anordnung der Tiefziehwerkzeuge derjenigen der Kunststoff-Folie entspricht. Zur Ausnutzung des angebotenen Rohmaterials müssen dabei die Tiefziehwerk­ zeuge auf der kettenartigen Anordnung in möglichst kompakter Form aufgereiht sein, andererseits müssen die parallel lau­ fenden Teillängen je eine vorgegebene Mindestlänge aufweisen, die bei der Freigabe der verformten Materialbahn aus den Tief­ ziehwerkzeugen eine hinreichende Abkühlung und damit Verfesti­ gung der verformten Kunststoff-Folie gewährleistet. Das er­ fordert für eine solche Vorrichtung jedoch eine große Zahl von Tiefziehwerkzeugen, die bei jeder derartigen Vorrichtung einen sehr wesentlichen Beitrag zum erforderlichen Kostenaufwand darstellen, so daß aus wirtschaftlicher Sicht unbedingt eine Reduzierung der erforderlichen Tiefziehwerkzeuge erstrebens­ wert ist.

Der vorgenannte Stand der Technik beschränkt das Tiefziehen von Kunststoff-Formteilen aus einer frisch extrudierten Kunststoff-Folie entweder auf Produkte, die noch aus einer bis nahe an die untere Temperaturgrenze ihrer Plastifizier­ barkeit abgekühlten Kunststoff-Folie tiefgezogen werden können, oder auf Produkte, die in Richtung senkrecht zur Folienoberfläche nur eine geringe Ausdehnung aufweisen, oder er erfordert zu dem vorgenannten Zweck einen erheblichen Investi­ tionsaufwand für die erforderlichen Tiefziehwerkzeuge. Darüber hinaus gestattet dieser Stand der Technik in keinem Falle, vor dem eigentlichen Tiefziehen - jedenfalls bei derartigen Pro­ dukten mit merklicher Ausdehnung in senkrechter Richtung zur ursprünglichen Folienoberfläche - ein sogenanntes "preforming" durchzuführen - wie es zwischenzeitlich beim bekannten Tief­ ziehen "von der Rolle" über eine Aufheizvorrichtung, eine daran anschließende "preforming"-Station und das danach folgende Tiefziehwerkzeug - jedenfalls im Falle von mehrschichtigen Kunststoff-Folien als Ausgangsmaterial - nicht unüblich ist.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, grundsätzlich für Warenbahnen mit mangelnder eigener Zugfestig­ keit eine Fördereinrichtung zur taktweisen Weitergabe einer kontinuierlich anfallenden Warenbahn zur Verfügung zu stellen und im besonderen Fall, daß diese Warenbahn eine frisch extru­ dierte Kunststoff-Folie ist, die vorstehend genannten Nach­ teile zu vermeiden.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit Hilfe der Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruchs 1.

Der besondere Vorteil der Erfindung ist dadurch begründet, daß sie die unmittelbare Übergabe einer von einer bekannten Breitschlitzdüse mit oder ohne direkt nachgeschaltetem ersten Walzensatz kontinuierlich extrudierten Kunststoff-Folie auf ein bekanntes zweiteiliges, mit beiden Teilen senkrecht zur Oberfläche der Kunststoff-Folie verschiebbares und taktweise arbeitendes Tiefziehwerkzeug ermöglicht.

Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, daß der Gegenstand der Erfindung Mittel zur partiellen Verformung einer Waren­ bahn aufweisen kann, z.B. ein mit Noppen versehenes Förder­ band oder mehrere - gegebenenfalls ineinandergreifend arbei­ tende - mit Noppen versehene Förderbänder, so daß im Falle einer zum Tiefziehen bestimmten, frisch extrudierten Kunststoff- Folie gleichzeitig mit der Umwandlung eines kontinuierlichen Anfallens einer Warenbahn in eine getaktete Weitergabe ein sogenanntes "preforming" durchgeführt werden kann.

Als vorteilhaft erweist sich auch, daß der Gegenstand der Erfindung mit Mitteln zur partiellen Temperaturänderung einer Warenbahn versehen sein kann, z.B. mit einer gemusterten Anordnung von der Warenbahn zumindest zeitweise wärmetauschend benachbarten Kühlrippen, so daß beispielsweise im Falle einer frisch extrudierten und zum anschließenden Tiefziehen bestimm­ ten Kunststoff-Folie auf dieser gleichzeitig mit der Umwand­ lung des kontinuierlichen Anfallens in eine getaktete Weiter­ gabe eine flächengitterartiges Abkühlungs- und damit Verfesti­ gungsmuster derjenigen Bereiche erzeugt werden kann, die beim Tiefziehen nicht verformt werden sollen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2-8 und 11 beschrieben.

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Förderein­ richtung als Momentaufnahme während eines Weiter­ gabetaktes mit glattem Förderband und einer Einrichtung zur partiellen Temperaturänderung einer Kunststoff-Folie.

Fig. 2 Seitenansicht der Fördereinrichtung gemäß Fig. 1 zu einem anderen Zeitpunkt während eines Weiter­ gabetaktes.

Fig. 3 Seitenansicht eines anderen Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung mit zwei mit Noppen versehenen, mit je einer Teillänge be­ nachbart parallel laufenden Förderbändern als Momentaufnahme während eines Weitergabetaktes.

Fig. 4 Seitenansicht der Fördereinrichtung nach Fig. 3 zu einem anderen Zeitpunkt während eines Weiter­ gabetaktes.

Fig. 5 Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung mit zusätzlicher Reibrolle im Moment der minimalen Speicherkapazität für eine Warenbahn.

Fig. 6 Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfin­ dungsgemäßen Fördereinrichtung mit einer in Transport­ richtung der Warenbahn verschiebbaren Transportrolle an der Warenbahnabgabe und Doppelrollen mit gemein­ samer Drehachse zum Längenausgleich der verschiedenen Förderbandabschnitte zum Zeitpunkt der minimalen Spei­ cherkapazität für eine Warenbahn.

Fig. 7 Seitenansicht der Fördereinrichtung nach Fig. 6 zum Zeitpunkt der maximalen Speicherkapazität für eine Warenbahn.

Fig. 8 Seitenansicht der Fördereinrichtung nach Fig. 6 zum Zeitpunkt der Warenbahnabgabe an eine taktweise arbei­ tende Weiterverarbeitungseinrichtung.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine bekannte Extrusionseinheit 1 - mit oder ohne erstem nachgeschalteten Walzensatz - zur Erzeugung ein- oder mehrschichtiger Kunst­ stoff-Folien, die die von ihr erzeugte Kunststoff-Folie 2 auf einem glatten endlosen Förderband 3 ablegt. Dieses Förderband transportiert die Kunststoff-Folie zu einem in schematischer Darstellung gezeigten bekannten Tiefziehwerk­ zeug 4. Die Bewegung des Förderbandes 3 verursacht ein hier nicht dargestellter Antrieb bekannter Art, der der ortsfesten Transportrolle 5 im Bereich der Warenbahnaufnahme eine konstante Rotationsgeschwindigkeit auferlegt, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Transportrolle 5 der Austritts­ geschwindigkeit der Kunststoff-Folie 2 aus der Extrusions­ einheit 1 entspricht. Im Bereich der Warenbahnabgabe ist eine weitere ortsfeste Transportrolle 6 innerhalb der geschlossenen Förderbandschleife angeordnet, die mit einer hier ebenfalls nicht dargestellten Bremsvorrichtung bekannter Art gekoppelt ist. Zwischen den ortsfest angeordneten Transportrollen befin­ det sich ein weiteres Paar von Transportrollen 7, deren Dreh­ achsen durch Streben 8 miteinander verbunden sind und in end­ lichem Abstand zueinander gehalten werden. Die Streben ent­ halten jeweils ein geführtes Federelement 9 zur Aufrechter­ haltung der Förderbandspannung in jedem möglichen Betriebs­ zustand der Fördereinrichtung. Mittels nicht dargestellter Führungen und eines ebenfalls nicht dargestellen Antriebes bekannter Art sind die Drehachsen des in Rede stehenden Transportrollenpaares in einer vertikalen Ebene übereinander angeordnet und können in dieser Ebene in vertikaler Richtung gemeinsam verschoben werden, wobei der nicht dargestellte An­ trieb vorzugsweise an der Drehachse der oberen der beiden Transportrollen angreift. Die dargestellte Fördereinrichtung weist außerdem eine hier zweiteilig dargestellte Einrichtung zur partiellen Temperaturänderung 10 von Warenbahnen auf, deren heizende oder kühlende Flächen während jedes Weiter­ gabetaktes der Fördereinrichtung der Oberfläche der auflie­ genden Kunststoff-Folie zeitweise in für einen effektiven Wärmeaustausch genügend kleinem Abstand - gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Förderbandes - nahegebracht werden können. Vorzugsweise tragen die der Oberfläche der Kunststoff-Folie zugewandten Flächen der Einrichtung zur partiellen Temperatur­ änderung einer Warenbahn Kühlrippen, die in ihrer Gesamtheit auf der Kunststoff-Folie eine flächengitterartige Struktur kühlerer und damit verfestigterer Bereiche erzeugen.

Die Fig. 1 zeigt den Moment während eines Weitergabetaktes der Fördereinrichtung, in dem die Speicherkapazität der Fördereinrichtung für frisch extrudierte Kunststoff-Folie minimal ist. Das Tiefziehwerkzeug 4 wird in diesem Moment geschlossen, die Bremsvorrichtung an der Transportrolle 6 wird aktiviert. Die Transportrollen 7 nehmen ihre tiefst­ mögliche Lage ein; die Einrichtung zur partiellen Temperatur­ änderung 10 einer Warenbahn weist unmittelbar vor ihrer Annäherung an die Kunststoff-Folie den größtmöglichen Abstand von dieser Kunststoff-Folie auf, so daß noch kein merklicher Wärmeaustausch zwischen dieser Einrichtung und der Kunststoff- Folie stattfinden kann.

Die Fig. 2 zeigt dieselbe Fördereinrichtung wie Fig. 1 in einem Moment, der kurz vor dem Erreichen der maximalen Speicher­ kapazität der Fördereinrichtung für Kunststoff-Folie liegt. Das Paar der beweglichen Transportrollen hat seinen höchst­ möglichen Punkt fast erreicht. Das Tiefziehwerkzeug 4 wird geöffnet, die Bremsvorrichtung an der Transportrolle 6 wird gelöst. Die Einrichtung zur partiellen Temperaturänderung 10 einer Warenbahn befindet sich im Zustand maximalen Wärme­ austausches mit der Kunststoff-Folie, der unmittelbar vor seiner Beendigung steht. Nach dem Erreichen der Maximalhöhe des Paares beweglicher Transportrollen 7 werden diese sehr rasch in ihre minimale Ausgangshöhe gemäß Fig. 1 zurückge­ führt, während ein mit dem Tiefziehwerkzeug 4 verbundener - hier nicht dargestellter - Transportmechanismus den Überschuß an Kunststoff-Folie 2 bei maximal entfernter Einrichtung zur partiellen Temperaturänderung 10 einer Warenbahn in das Tief­ ziehwerkzeug 4 hineinzieht. Ein neuer Weitergabetakt der Fördereinrichtung wird gestartet.

Fig. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Fördereinrichtung, bei der die frisch extrudierte Kunststoff-Folie 2 zwischen zwei mit je einer Teillänge be­ nachbart parallel laufenden, mit spiegelbildlich angeordneten Noppen versehenen Förderbandschleifen 11, 12 abgelegt wird, so daß bereits vor der taktweisen Weitergabe der Kunststoff-Folie an das Tiefziehwerkzeug 4 an der Kunststoff-Folie 2 ein soge­ nanntes "preforming" vorgenommen wird. Die Konstruktions­ merkmale der unteren Förderbandschleife entsprechen im wesent­ lichen denjenigen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels. Die zusätzliche obere Förderbandschleife 12 weist im Bereich der Warenbahnaufnahme ebenfalls eine angetriebene ortsfeste Transportrolle 13 auf, deren konstante Umfangsgeschwindigkeit einerseits derjenigen der Transportrolle 5 und andererseits der Austrittsgeschwindigkeit der Kunststoff-Folie 2 aus der Extrusionseinheit 1 entspricht. Im Bereich der Warenbahnab­ gabe ist eine weitere ortsfest angeordnete Transportrolle 14 angeordnet, die entsprechend der Transportrolle 6 ebenfalls mit einer Bremsvorrichtung bekannter Art ausgestattet ist. Innerhalb der Förderbandschleife 12 sind außerdem im darge­ stellten Fall zwei weitere Transportrollen 15 angeordnet, deren Drehachse über ein System von Verstrebungen miteinander verbunden sind, wobei das gesamte System mittels eines nicht dargestellten Antriebes bekannter Art so im Raum be­ wegt werden kann, daß die Transportrollen 15 jeweils eine zu den Transportrollen 7 spiegelbildliche vertikale Bewegung aus­ führen können. Dadurch kann einerseits die Änderung der Parallel laufenden Teillängen während eines Weitergabetaktes der Fördereinrichtung ausgeglichen werden und andererseits eine vorgegebene Spannung in der parallel laufenden Teillänge der oberen Förderbandschleife 12 aufrecht erhalten werden.

Fig. 3 entspricht als Momentaufnahme eines Weitergabetaktes der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung exakt dem Moment des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels.

Fig. 4 zeigt den Gegenstand der Fig. 3 im gleichen Moment wie Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1. Die Ausführungen zu den Betriebszuständen einer erfindungsgemäßen Fördereinrich­ tung zu den Fig. 1 und 2 treffen im wesentlichen auch für die in den Fig. 3 und 4 dargestellten Betriebszustände des anderen Ausführungsbeispieles zu.

Fig. 5 zeigt ein weiteres mögliches Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung, bei dem die angetriebene ortsfeste Transportrolle 5 mit einer zusätzlichen Reibrolle 16 zusammenwirkt, zwischen denen das Förderband 3 etwa S-förmig geführt wird. Die Reibrolle 16 wird von einem System von Streben 17 gehalten, wobei die Streben geführte Federelemente 18 enthalten, so daß die Reibrolle 16 gleichzeitig die Aufrecht­ erhaltung einer konstanten Spannung des Förderbandes 3 in jedem Betriebszustand der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung bewirkt. In diesem Fall kann das Federelement 9 der in den Fig. 1-4 dargestellten Ausführungsbeispiele entfallen.

Die Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Fördereinrichtung, bei dem gegenüber den in den Fig. 1-5 dargestellten Ausführungsbeispielen insbesondere einer­ seits das Paar gekoppelter, senkrecht zur Transportrichtung der Warenbahn verschiebbarer Transportrollen 7 durch eine einzelne, senkrecht zur Transportrichtung der Warenbahn ver­ schiebbare Transportrolle 19 - deren zum Stand der Technik gehörende Führung und der entsprechende Antrieb hier nicht dargestellt sind - in Verbindung mit jeweils um eine gemeinsame, den Drehachsen der Einzelrollen 20 parallele Drehachse 21 schwenkbaren Doppelrollen 22 und andererseits die ortsfeste Transportrolle 6 im Bereich der Warenbahnabgabe durch eine Anordnung aus einer in Transportrichtung der Warenbahn vor­ und rücklaufend verschiebbaren Transportrolle 23 - deren Führung und Antrieb hier ebenfalls nicht dargestellt sind - und einer ortsfesten Transportrolle 24 ersetzt worden ist. Unterschiedlich zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ist auch, daß die Kunststoff-Folie 2 im vorliegenden Fall nicht mit ihrem bereits im Tiefziehwerkzeug 4 befindlichen Abschnitt zusammenhängt, sondern mittels eines Schneidwerk­ zeuges 25, beispielsweise einem Heißmesser, nach dem vorange­ gangenen Weitergabetakt von diesem Abschnitt abgetrennt wurde.

Die Fig. 6 zeigt die in Rede stehende Fördereinrichtung im Moment der minimalen Speicherkapazität für eine Warenbahn. Die Transportrolle 19 hat ihr niedrigstes Niveau erreicht, die Transportrolle 23 hat ihre dem Tiefziehwerkzeug 4 ent­ fernteste Position eingenommen; entsprechend sind die Doppel­ rollen 22 in die Stellung maximaler Speicherung von Förder­ bandmaterial eingeschwenkt. Die Transportrolle 5 wird von einem - nicht dargestellten - Antrieb bekannter Art zu einer Drehbewegung mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit entsprechend der Austrittsgeschwindigkeit der Kunststoff-Folie 2 aus der Extrusionseinheit 1 veranlaßt, die Transportrolle 23 ist durch eine nicht dargestellte Bremsvorrichtung bekannter Art blockiert. Das Tiefziehwerkzeug 4 ist geschlossen, das Schneidwerkzeug 25 befindet sich in Ruhestellung.

Fig. 7 zeigt dasselbe Ausführungsbeispiel einer erfindungsge­ mäßen Fördereinrichtung wie Fig. 6 im Moment unmittelbar vor Erreichen des Zeitpunktes der maximalen Speicherkapazität für eine Warenbahn. Die Transportrolle 19 hat nahezu ihr höchstes Niveau erreicht, die links dargestellte Doppelrolle 22 aus den Einzelrollen 20 mit der gemeinsamen Drehachse 21 hat durch entsprechendes Schwenken die erforderliche Länge an Förderbandmaterial freigegeben. Die Transportrolle 23 ist weiterhin blockiert, das Tiefziehwerkzeug 4 befindet sich un­ mittelbar vor dem Moment seiner Öffnung und des Ausstoßes der Produkte des vorangegangenen Tiefziehvorganges, das Schneid­ werkzeug 25 verharrt in seiner Ruhestellung.

Fig. 8 zeigt ebenfalls das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 und 7 im Moment der Übergabe der Kunststoff-Folie 2 an das Tiefziehwerkzeug 4. Mit einem gegenüber der Austritts­ geschwindigkeit der Kunststoff-Folie 2 aus der Extrusions­ einheit 1 sehr schnellen Bewegungsablauf ist die Transport­ rolle 19 in ihre tiefste Stellung zurückgekehrt. Im gleichen Zeitraum hat sich das Tiefziehwerkzeug 4 maximal geöffnet, die Tiefziehprodukte des vorangegangenen Weitergabetaktes wurden ausgestoßen und die Transportrolle 23 ist in ihre maximale Ausfahrposition zwischen den beiden Teilen des Tief­ ziehwerkzeuges 4 verschoben worden. Die zweite Doppelrolle 22 hat dementsprechend durch Schwenken die zusätzlich benötigte Länge an Förderbandmaterial freigegeben, der in das Tief­ ziehwerkzeug 4 beförderte Abschnitt der Kunststoff-Folie 2 ist dort von geeigneten Haltevorrichtungen 26, beispielsweise pneumatischen Saugnäpfen, fixiert worden. Nachdem nunmehr die Blockierung der Transportrolle 23 durch die nicht gezeigte Bremsvorrichtung bekannter Art aufgehoben wird, kann die dar­ gestellte Fördereinrichtung mit ebenfalls sehr schnellem Be­ wegungsablauf in den in der Fig. 6 dargestellten Zustand zurückkehren, wobei zwischenzeitlich - vorzugsweise unmittel­ bar vor Erreichen der Ausgangsstellung der Transportrolle 23 durch diese - die Kunststoff-Folie 2 von ihrem im Tiefzieh­ werkzeug 4 eingeschlossenen Abschnitt mittels des Schneid­ werkzeuges 25 abgetrennt wird.

Bezugszeichenliste:

 1 Extrusionseinheit
 2 Kunststoff-Folie
 3 endloses Förderband
 4 Tiefziehwerkzeug
 5-7 Transportrollen
 8 Streben
 9 Federelement
10 Einrichtung zur partiellen Temperaturänderung
11, 12 Förderbandschleifen
13-15 Transportrollen
16 Reibrolle
17 Streben
18 Federelement
19, 20 Transportrollen
21 gemeinsame Drehachse
22 Doppelrolle
23, 24 Transportrollen
25 Schneidwerkzeug
26 Haltevorrichtungen

Claims (11)

1. Fördereinrichtung zur taktweisen Weitergabe einer kontinuierlich anfallenden Warenbahn, beispielsweise einer frisch extrudierten ein- oder mehrschichtigen Kunststoff-Folie, bestehend aus mindestens drei mit ihren Drehachsen vorwiegend senkrecht zur Transport­ richtung und parallel zur Oberfläche der Warenbahn angeordneten Transportrollen, von denen mindestens eine unter Beibehaltung der Parallelität zwischen ihrer Drehachse und der Oberfläche der Warenbahn relativ zu mindestens einer weiteren unter Verwendung eines geeigneten Antriebes räumlich verschiebbar ausge­ bildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportrollen insgesamt von einer oder gruppenweise von je einer mit einem Antrieb versehenen endlosen Förderbandschleife umspannt werden und die Warenbahn auf einer Teillänge einer Förderbandschleife oder auf Teillängen in Reihe angeordneter Förderband­ schleifen oder zwischen benachbarten und parallel lau­ fenden Teillängen mindestens zweier Förderbandschleifen kontinuierlich abgelegt und taktweise weitertransportiert wird und
daß die Fördereinrichtung mit Mitteln zur partiellen Verformung und/oder zur partiellen Temperaturänderung der Warenbahn versehen sein kann.

2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer Förderbandschleife zwischen zwei an der Warenbahnaufnahme und an der Warenbahnabgabe ortsfest angeordneten Transportrollen mindestens ein Paar miteinander gekoppelter, senkrecht zur Transport­ richtung in endlichem Abstand angeordneter und senk­ recht zur Transportrichtung verschiebbarer Transport­ rollen installiert ist.

3. Fördereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopplung eines Paares senkrecht zur Transport­ richtung der Warenbahn verschiebbarer Transportrollen starr ausgebildet ist.

4. Fördereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopplung eines Paares senkrecht zur Transport­ richtung der Warenbahn verschiebbarer Transportrollen mittels Federelementen erfolgt.

5. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei jeweils von einer Förderbandschleife umspannte Systeme sowohl von ortsfesten als auch von relativ zu diesen verschiebbaren Transportrollen mit je einer Teil­ länge ihrer Förderbandschleife eine gleichzeitig zu beiden Förderbandschleifen parallel laufende Teillänge der Warenbahn bei jeder vorzugebenden räumlichen An­ ordnung der Transportrollen auf beiden ihrer Oberflächen anliegend berühren und die Warenbahn in dieser Zwischen­ lage tragen und transportieren.

6. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie innerhalb einer Förderbandschleife neben einer ortsfesten Transportrolle im Bereich der Warenbahnauf­ nahme im Bereich der Warenbahnabgabe mindestens eine in der Transportrichtung der Warenbahn vor- und rück­ laufend verschiebbare Transportrolle und zwischen dem Bereich der Warenbahnaufnahme und dem Bereich der Warenbahnabgabe eine weitere verschiebbare Transportrolle aufweist, deren Verschiebungsrichtung jedenfalls eine Komponente senkrecht zur Transport­ richtung der Warenbahn besitzt.

7. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Förderbandschleife(n) in nicht der Unter­ stützung der Warenbahn dienenden Abschnitten durch Transportrollen geführt wird/werden, die jeweils eine um eine gemeinsame, zu den Drehachsen der Einzelrollen parallele Drehachse schwenkbare Doppelrolle darstellen, wobei das Förderband jeweils zwischen beiden Einzel­ rollen läuft.

8. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die räumliche Anordnung der Transportrollen periodisch geändert wird.

9. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband oder die Förderbänder mit Noppen versehen ist/sind.

10. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn zumindest zeitweise einer gemusterten Anordnung von Kühlrippen wärmetauschend benachbart wird.

11. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die der Warenbahnabgabe nächstliegende Transportrolle mit einer Bremseinrichtung versehen ist.