CN112298954A - 一种带式输送机上托辊更换辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带式输送机上托辊更换辅助装置，包括用于托抬带式输送机输送带的托带组件、用于驱动所述托带组件升降的升降组件和用于支撑所述升降组件的支撑组件，所述支撑组件可悬挂安装于带式输送机的中间架上，所述升降组件设置于所述支撑组件上，所述托带组件与所述升降组件连接，所述托带组件通过升降组件驱动将输送带向上托起使得上托辊与输送带之间形成更换上托辊的作业空间。该辅助装置结构设计精巧，通过升降组件驱动托带组件升降实现将输送带向上托起使得上托辊与输送带之间形成更换上托辊的作业空间，实现了对上托辊的有效快速的更换，并且单人即可操作，极大的节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了更换上托辊的效率。

Description

一种带式输送机上托辊更换辅助装置

技术领域

本发明属于带式输送机上托辊更换辅助工具技术领域，具体地说涉及一种带式输送机上托辊更换辅助装置。

背景技术

上托辊是带式输送机输送带的主要承载部件，带式输送机输送带的工作环境一般较为恶劣，带式输送机上托辊在长期运转后难免有磨损情况，需要及时更换。上托辊安装在托辊架中，其上部被输送带覆盖，在更换上托辊时需要将其上部的输送带抬起，形成必要的更换空间。但是输送带是通过涨紧装置拉紧后紧密贴合在上托辊上表面，通过人力难以快速有效的形成更换空间，尤其是煤矿工作面巷道中作业空间有限、施工条件简陋，这样则更难有效快速的更换上托辊。

针对上述问题，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种带式输送机上托辊更换辅助装置。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带式输送机上托辊更换辅助装置，包括用于托抬带式输送机输送带的托带组件、用于驱动所述托带组件升降的升降组件和用于支撑所述升降组件的支撑组件，所述支撑组件可悬挂安装于带式输送机的中间架上，所述升降组件设置于所述支撑组件上，所述托带组件与所述升降组件连接，所述托带组件通过升降组件驱动将输送带向上托起使得上托辊与输送带之间形成更换上托辊的作业空间。

优选的，所述升降组件包括第一抬高支架、第二抬高支架和丝杠，所述丝杠设置于所述支撑组件上，所述丝杠上设置有丝杠螺母座，所述第一抬高支架的一端与所述托带组件铰接，另一端与所述丝杠螺母座铰接，所述第二抬高支架的一端与所述支撑组件铰接，另一端与所述托带组件滑动连接，且第二抬高支架可绕第二抬高支架与托带组件的滑动连接点转动，所述第一抬高支架和第二抬高支架交叉设置且在交叉点铰接。

优选的，所述丝杠的螺纹为双螺旋T型螺纹。

优选的，所述第二抬高支架与托带组件滑动连接的一端设置有铰接耳，所述第二抬高支架与所述铰接耳铰接，所述铰接耳与所述托带组件滑动连接。

优选的，所述托带组件包括支撑架和设置于支撑架下部的滑轨槽，所述铰接耳可滑动的设置于所述滑轨槽内。

优选的，所述滑轨槽为C形结构或者为两个相对设置的L形板，两个L形板的竖板的上端固定连接于支撑架的下部，两个L形板的横板相对的两端部之间留有铰接耳下部伸出的空间，铰接耳的上部尺寸大于下部尺寸，铰接耳的上部置于两个L形板与支撑架围合形成的空间内，铰接耳下部自两个L形板的横板相对的两端部之间的空间伸出，铰接耳可滑动的置于两个L形板与支撑架围合形成的空间内。

优选的，滑轨槽的两端设置有防止铰接耳滑出滑轨槽的限位块，限位块为限位螺栓，限位螺栓自滑轨槽的侧面拧入，此设置便于限位块的拆卸，限位块拆卸后便于铰接耳的拆装。

优选的，所述托带组件还包括连接于所述支撑架上部的托带架，所述托带架的结构与上托辊的结构相同。

优选的，所述托带架包括分别设置于所述支撑架上部两端的第一托带件和第二托带件以及分别支撑第一托带件和第二托带件的第一支板和第二支板，所述第一托带件和第二托带件均与所述支撑架铰接，所述第一支板的一端与所述支撑架可拆卸连接，另一端与所述第一托带件铰接，所述第二支板的一端与所述支撑架可拆卸连接，另一端与所述第二托带件铰接，所述第一托带件、第二托带件与第一托带件和第二托带件之间的支撑架围合形成V形结构。

优选的，所述支撑架上设置有多个用于安装第一支板的第一安装孔和多个用于安装第二支板的第二安装孔，所述第一支板和第二支板根据第一托带件和第二托带件的倾斜角度安装于对应的第一安装孔和第二安装孔处。

优选的，所述支撑组件包括连接架和设置于所述连接架两端的用于将支撑组件悬挂安装于带式输送机中间架上的挂板。

优选的，所述挂板为L形结构。

优选的，所述连接架包括相对设置的第一连接板和第二连接板，所述升降组件设置于第一连接板和第二连接板之间，所述第一连接板、第二连接板、第一抬高支架、第二抬高支架、支撑架、第一支板、第一托带件、第二支板和第二托带件均为薄壁方钢管。

优选的，第一连接板和第二连接板之间设置有固定板，所述第二抬高支架的一端与固定板铰接，另一端与所述托带组件滑动连接，固定板上设置有丝杠固定座，所述丝杠的一端可旋转的连接于丝杠固定座上，丝杠固定座上设置有轴承，另一端可旋转的穿出远离固定板一端的挂板，远离固定板一端的挂板上设置有轴承，丝杠穿出挂板的一端设置有手轮。该端部也可以连接电机。

优选的，所述挂板为倒U形结构，挂板扣在中间架上，第一连接板和第二连接板的结构相同，第一连接板包括外套方钢管和内置方钢管，外套方钢管可滑动的套设于内置方钢管上，两个挂板分别设置于外套方钢管和内置方钢管的外端部。

有益效果：

1、本发明的辅助装置结构设计精巧，通过升降组件驱动托带组件升降实现将输送带向上托起使得上托辊与输送带之间形成更换上托辊的作业空间，实现了对上托辊的有效快速的更换，并且单人即可操作，极大的节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了更换上托辊的效率。

2、本发明的辅助装置适用范围广，适用于多种带宽的输送机，且不受上托辊角度及种类的限制，其通过调节第一支板和第二支板在支撑架上的连接位置来改变第一托带件和第二托带件的倾斜角度来适应各类上托辊的更换，如槽型托辊、V形托辊和摩擦托辊等，该辅助装置通过改变连接架的长度使该辅助装置能够适用于带宽为650-2000mm的输送机的上托辊的更换，连接架的长度可以通过更换连接架或者通过可伸缩的连接架的设置实现。

3、本发明的辅助装置轻便，材质普通，采用薄壁方钢管制作，便于加工，在满足使用强度的要求下整体结构重量轻便，整体重量在15Kg，可单人完成作业，易挪动。

4、本发明的辅助装置升降速度快，操作简便，其采用丝杠配合第一抬高支架、第二抬高支架实现托带组件的快速升降，丝杠采用双螺旋T型螺纹，双螺旋设置使得丝杠的导程较大，实现托带组件快速升降，T型螺纹的设置使得托带组件升降到位后，能够实现自锁以防止托带组件在输送带的压力下降低而无法提供足够的上托辊更换空间。

5、本发明的辅助装置可以广泛的应用于各类带式输送机的托辊更换，例如可伸缩式输送机、固定式输送机，也可以使用与矿井工作面也可以使用与地面各类输送机。

附图说明

图1为本发明带式输送机上托辊更换辅助装置的结构示意图。

图2为滑轨槽和铰接耳的结构示意图。

图中：1、连接架；2、丝杠；21、手轮；3、第一抬高支架；4、第二抬高支架；5、挂板；6、支撑架；61、滑轨槽；62、连接耳；63、第一安装孔；64、第二安装孔；65、铰接耳；71、第一支板；72、第一托带件；73、第二支板；74、第二托带件。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例1

如图1和2所示，本具体实施例中提供的带式输送机上托辊更换辅助装置包括用于托抬带式输送机输送带的托带组件、用于驱动所述托带组件升降的升降组件和用于支撑所述升降组件的支撑组件，支撑组件可悬挂安装于带式输送机的中间架上，升降组件设置于支撑组件上，托带组件与升降组件连接，托带组件通过升降组件驱动将待更换的上托辊处的输送带向上托起使得上托辊与输送带之间形成更换上托辊的作业空间。

支撑组件包括连接架1和设置于连接架1两端的用于将支撑组件悬挂安装于带式输送机中间架上的挂板5，挂板5为由横板和竖板组成的L形结构，连接架1的长度与带式输送机两中间架之间的距离相匹配，连接架的两端分别固定连接于两个挂板竖板的下端，竖板的上端连接横板，横板置于中间架的上部，竖板与中间架的内侧面相对，实现连接架1悬挂于中间架上，进一步的，竖板的竖向长度大于中间架的竖向高度，此设置使得连接架1的下部低于中间架的下部，此设置有助于升降组件的安装与操作。

连接架1包括相对且平行设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板的两端和第二连接板的两端均固定连接于两侧的挂板5上，第一连接板和第二连接板之间的一端设置有固定板，升降组件设置于第一连接板和第二连接板之间的固定板上。

升降组件包括第一抬高支架3、第二抬高支架4和丝杠2，固定板上设置有铰接座和丝杠固定座，丝杠2的一端可旋转的连接于丝杠固定座上，另一端可旋转的穿出远离固定板一端的挂板5，丝杠2上设置有丝杠螺母座，丝杠2穿出挂板5的一端设置有手轮21，转动手轮21，带动丝杠转动，进而带动丝杠螺母座沿丝杠左右滑动。丝杠固定座和远离固定板一端的挂板5上均设置有轴承，丝杠2两端分别穿过两个轴承，轴承的设置使得操作人员能够轻松的转动手轮21，降低劳动强度。第一抬高支架3和第二抬高支架4交叉设置且在交叉点通过销轴铰接，第一抬高支架3和第二抬高支架4均可绕铰接点旋转。第一抬高支架3的一端与托带组件铰接，另一端与丝杠螺母座铰接，第二抬高支架4的一端与固定板上的铰接座铰接，另一端与托带组件滑动连接，且第二抬高支架4可绕第二抬高支架4与托带组件的滑动连接点转动。丝杠螺母座沿丝杠左右滑动，第一抬高支架3随丝杠螺母座的滑动而滑动，第一抬高支架3向右滑动即向手轮21方向滑动，第一抬高支架3的竖向高度下降，第一抬高支架3向左滑动即向远离手轮21的方向滑动，第一抬高支架3的竖向高度增加，第一抬高支架3竖向高度的变化，带动第二抬高支架4的竖向高度随之变化，在第一抬高支架3左右滑动时，第二抬高支架4的上端在托带组件的下部左右滑动，实现第二抬高支架4的竖向高度变化与第一抬高支架3竖向高度的变化同步，进而实现托带组件在第一抬高支架3和第二抬高支架4的作用下实现升降以托起或放下待更换的上托辊处的输送带。

进一步的，丝杠2的螺纹为双螺旋T型螺纹，双螺旋设置使得丝杠2的导程较大，实现托带组件快速升降，T型螺纹的设置使得托带组件升降到位后，能够实现自锁以防止托带组件在输送带的压力下降低而无法提供足够的上托辊更换空间。

托带组件的下部设置有连接耳62和滑轨槽61，连接耳62和滑轨槽61分别对应第一抬高支架3的上端和第二抬高支架4的上端设置，第一抬高支架3的上端与连接耳62铰接，第二抬高支架4的上端设置有铰接耳65，第二抬高支架4与铰接耳65铰接，铰接耳65可滑动的设置于滑轨槽61内。

滑轨槽61为C形结构或者为两个相对设置的L形板，在本具体实施例中，滑轨槽61为两个相对设置的L形板，两个L形板的竖板的上端固定连接于支撑架6的下部，两个L形板的横板相对的两端部之间留有铰接耳65下部伸出的空间，铰接耳65的上部设置有滑动板，滑动板的尺寸大于铰接耳下部尺寸，滑动板可滑动的置于两个L形板与支撑架6围合形成的空间内，铰接耳65下部自两个L形板的横板相对的两端部之间的空间伸出。

滑轨槽61的两端设置有防止铰接耳65滑出滑轨槽61的限位块，限位块为限位螺栓，限位螺栓自滑轨槽61的侧面拧入，此设置便于限位块的拆卸，限位块拆卸后便于铰接耳65的拆装。

滑轨槽61的结构不限于上述的结构，其也可以在滑轨槽61内设置滑轨，铰接耳65的上部设置滑轮，铰接耳65的滑轮可滑动的置于滑轨上，滑轨的两端设置有防止铰接耳65滑出滑轨槽61的限位块，此处的限位块可以为限位凸起。

托带组件包括支撑架6和连接于支撑架6上部的托带架，托带架的结构走向与上托辊的结构走向相同，此设置使得托带架能够模拟托辊将输送带托起，最大限度的保护皮带不受损伤，连接耳62和滑轨槽61设置于支撑架6的下部。

托带架包括分别设置于支撑架6上部两端的第一托带件72和第二托带件74以及分别支撑第一托带件72和第二托带件74的第一支板71和第二支板73，第一托带件72和第二托带件74均与支撑架6铰接，第一支板71的一端与支撑架6可拆卸连接，另一端与第一托带件72铰接，第二支板73的一端与支撑架6可拆卸连接，另一端与第二托带件74铰接，第一托带件72、第二托带件74以及第一托带件72和第二托带件74之间的支撑架6围合形成V形结构。

支撑架6上设置有多个用于安装第一支板71的第一安装孔63和多个用于安装第二支板73的第二安装孔64，第一支板71和第二支板73根据第一托带件72和第二托带件74的倾斜角度安装于对应的第一安装孔63和第二安装孔64处，该设置使得该装置适用于多种类型的上托辊，其不受上托辊角度及种类的限制，其通过调节第一支板71和第二支板73在支撑架6上的连接位置来改变第一托带件72和第二托带件74的倾斜角度来适应各类上托辊的更换，如槽型托辊、V形托辊和摩擦托辊等，对于单一直托辊，其可以将托带架拆除，使用支撑架6支撑。

进一步的，第一连接板、第二连接板、第一抬高支架3、第二抬高支架4、支撑架6、第一支板71、第一托带件72、第二支板73和第二托带件74均为薄壁方钢管，该设置便于加工，在满足使用强度的要求下整体结构重量轻便，整体重量在15Kg，可单人完成作业，易挪动。

该装置在使用时，先将升降组件降下，然后将支撑组件悬挂于待更换的上托辊旁的中间架上，安装完成后，旋转手轮21使升降组件上升，带动托带组件上升，将待更换的上托辊旁的输送带托起使得上托辊与输送带之间形成更换上托辊的作业空间，实现了对上托辊的有效快速的更换，并且单人即可操作，极大的节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了更换上托辊的效率。

实施例2

本具体实施例提供了另一种带式输送机上托辊更换辅助装置，该辅助装置与实施例1中的辅助装置的结构基本相同，不同之处在于：挂板5为倒U形结构，挂板5扣在中间架上，第一连接板和第二连接板的结构相同，第一连接板包括外套方钢管和内置方钢管，外套方钢管可滑动的套设于内置方钢管上，两个挂板5分别设置于外套方钢管和内置方钢管的外端部，该辅助装置通过连接架1的伸缩设置，实现了该辅助装置能够适用于带宽为650-2000mm的输送机的上托辊的更换，当然连接架1的长度改变也可以通过更换连接架1来实现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，包括用于托抬带式输送机输送带的托带组件、用于驱动所述托带组件升降的升降组件和用于支撑所述升降组件的支撑组件，所述支撑组件可悬挂安装于带式输送机的中间架上，所述升降组件设置于所述支撑组件上，所述托带组件与所述升降组件连接，所述托带组件通过升降组件驱动将输送带向上托起使得上托辊与输送带之间形成更换上托辊的作业空间。

2.根据权利要求1所述的带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，所述升降组件包括第一抬高支架、第二抬高支架和丝杠，所述丝杠设置于所述支撑组件上，所述丝杠上设置有丝杠螺母座，所述第一抬高支架的一端与所述托带组件铰接，另一端与所述丝杠螺母座铰接，所述第二抬高支架的一端与所述支撑组件铰接，另一端与所述托带组件滑动连接，且第二抬高支架可绕第二抬高支架与托带组件的滑动连接点转动，所述第一抬高支架和第二抬高支架交叉设置且在交叉点铰接。

3.根据权利要求2所述的带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，所述丝杠的螺纹为双螺旋T型螺纹。

4.根据权利要求2所述的带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，所述第二抬高支架与托带组件滑动连接的一端设置有铰接耳，所述第二抬高支架与所述铰接耳铰接，所述铰接耳与所述托带组件滑动连接。

5.根据权利要求4所述的带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，所述托带组件包括支撑架和设置于支撑架下部的滑轨槽，所述铰接耳可滑动的设置于所述滑轨槽内。

6.根据权利要求5所述的带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，所述托带组件还包括连接于所述支撑架上部的托带架，所述托带架的结构与上托辊的结构相同。

7.根据权利要求6所述的带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，所述托带架包括分别设置于所述支撑架上部两端的第一托带件和第二托带件以及分别支撑第一托带件和第二托带件的第一支板和第二支板，所述第一托带件和第二托带件均与所述支撑架铰接，所述第一支板的一端与所述支撑架可拆卸连接，另一端与所述第一托带件铰接，所述第二支板的一端与所述支撑架可拆卸连接，另一端与所述第二托带件铰接，所述第一托带件、第二托带件与第一托带件和第二托带件之间的支撑架围合形成V形结构。

8.根据权利要求7所述的带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，所述支撑架上设置有多个用于安装第一支板的第一安装孔和多个用于安装第二支板的第二安装孔，所述第一支板和第二支板根据第一托带件和第二托带件的倾斜角度安装于对应的第一安装孔和第二安装孔处。

9.根据权利要求8所述的带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，所述支撑组件包括连接架和设置于所述连接架两端的用于将支撑组件悬挂安装于带式输送机中间架上的挂板。

10.根据权利要求9所述的带式输送机上托辊更换辅助装置，其特征在于，所述连接架包括相对设置的第一连接板和第二连接板，所述升降组件设置于第一连接板和第二连接板之间，所述第一连接板、第二连接板、第一抬高支架、第二抬高支架、支撑架、第一支板、第一托带件、第二支板和第二托带件均为薄壁方钢管。

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