CN115123770A - 一种带式输送机托辊更换装置 - Google Patents

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李自强
孙超
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Abstract

本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机托辊更换装置，包括输送架、限位框和连接板，所述限位框通过限位机构固定设置于输送架上，所述连接板的外壁开设有插槽，且插槽中插接有活动板，所述活动板的端部设置于限位框中，所述连接板的外壁设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有升降板，还包括：托举机构，所述托举机构设置于升降板的外壁，用于将输送带托举；驱动机构。本发明通过升降板上的托举机构可以将输送带托起，使得输送带脱离托辊，便可以对托辊进行更换，相较于将输送带吊起更换托辊的方式更加安全，且该装置可以配套安装至不同宽度的输送架上，使用更具灵活性，同时响应速率块，可以有效提高更换托辊的效率。

Description

一种带式输送机托辊更换装置
技术领域
本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机托辊更换装置。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，在输送机的使用过程中，需要经常对损坏的托辊进行更换。
目前，现有的托辊更换方式仍存在一定的不足之处，通常是采用起吊机构将输送带吊起的方式，使得输送带和托辊之间相脱离，然后再对托辊进行更换，但采用吊起的方式不仅过程十分繁琐，且吊起连接处一旦出现连接不牢固的现象则很容易给托辊的更换过程带来安全隐患，因此，亟需设计一种带式输送机托辊更换装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种带式输送机托辊更换装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带式输送机托辊更换装置，包括输送架、限位框和连接板，所述限位框通过限位机构固定设置于输送架上，所述连接板的外壁开设有插槽，且插槽中插接有活动板，所述活动板的端部设置于限位框中，所述连接板的外壁设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有升降板，还包括：
托举机构，所述托举机构设置于升降板的外壁，用于将输送带托举；
驱动机构，所述驱动机构设置于活动板上，用于带动装置移动。
作为本发明再进一步的方案：所述托举机构包括托板，所述托板的两端均转动设置有斜板，所述升降板的外壁转动设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端和斜板的外壁之间转动连接，所述托板的外壁设置有限位柱，且限位柱贯穿所述升降板，所述限位柱的外壁套接有弹性件三。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括贯穿所述活动板的安装板，且安装板的外壁贯穿固定设置有驱动件，所述驱动件的驱动端设置有移动轮，所述安装板的端部设置有固定板，且固定板和活动板之间通过弹性件一相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩件一、伸缩件二和驱动件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。
作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括设置于限位框一侧外壁的紧固板，所述输送架的支撑件外侧设置有夹板，所述夹板和紧固板之间通过紧固螺栓相连接，所述限位框的外壁还设置有支撑柱。
作为本发明再进一步的方案：所述活动板的外壁设置有多个滚轮，且滚轮和限位框的内壁相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述插槽的内壁开设有限位槽，所述活动板的外壁设置有挡块，且挡块设置于限位槽中，所述挡块和限位槽的内壁之间通过弹性件二相连接，所述升降板的外壁还转动设置有握把。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种带式输送机托辊更换装置，通过限位机构可以将限位框固定于输送架的底部，而活动板活动设置于连接板中，使得装置可以根据输送架的宽度进行调节，当需要更换输送机上的托辊时，可以通过驱动机构带动活动板在限位框中移动，将连接板移动至需要更换的托辊底部，然后可以通过伸缩件二带动升降板上移，通过升降板上的托举机构便可以将输送带托起，使得输送带脱离托辊，便可以对托辊进行更换，相较于将输送带吊起更换托辊的方式更加安全，且该装置可以配套安装至不同宽度的输送架上，使用更具灵活性，同时响应速率块，可以有效提高更换托辊的效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种带式输送机托辊更换装置的剖视结构示意图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为图1中的B处放大结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种带式输送机托辊更换装置的托举机构结构示意图。
图中：1-输送架、2-限位框、3-活动板、4-升降板、5-握把、6-托举机构、7-伸缩件一、8-斜板、9-托板、10-限位柱、11-伸缩件二、12-驱动机构、13-安装板、14-固定板、15-弹性件一、16-驱动件、17-移动轮、18-滚轮、19-限位机构、20-紧固板、21-夹板、22-连接板、23-插槽、24-限位槽、25-挡块、26-弹性件二、27-弹性件三、28-支撑柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种带式输送机托辊更换装置，包括输送架1、限位框2和连接板22，限位框2通过限位机构19固定设置于输送架1上，连接板22的外壁开设有插槽23，且插槽23中插接有活动板3，活动板3的端部设置于限位框2中，连接板22的外壁设置有伸缩件二11，伸缩件二11的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二11采用液压缸，且伸缩件二11的伸缩端设置有升降板4，还包括：
托举机构6，托举机构6设置于升降板4的外壁，用于将输送带托举；
驱动机构12，驱动机构12设置于活动板3上，用于带动装置移动。
通过限位机构19可以将限位框2固定于输送架1的底部，而活动板3活动设置于连接板22中，使得装置可以根据输送架1的宽度进行调节，当需要更换输送机上的托辊时，可以通过驱动机构12带动活动板3在限位框2中移动，将连接板22移动至需要更换的托辊底部，然后可以通过伸缩件二11带动升降板4上移，通过升降板4上的托举机构6便可以将输送带托起，使得输送带脱离托辊，便可以对托辊进行更换，相较于将输送带吊起更换托辊的方式更加安全，且该装置可以配套安装至不同宽度的输送架1上，使用更具灵活性，同时响应速率块，可以有效提高更换托辊的效率。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，托举机构6包括托板9，托板9的两端均转动设置有斜板8，升降板4的外壁转动设置有伸缩件一7，伸缩件一7的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一7采用液压缸，且伸缩件一7的伸缩端和斜板8的外壁之间转动连接，托板9的外壁设置有限位柱10，且限位柱10贯穿升降板4，限位柱10的外壁套接有弹性件三27，弹性件三27的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件三27采用弹簧，通过伸缩件一7可以带动斜板8转动，可以根据输送架1上侧边处托辊的倾斜度调节斜板8的倾斜度，这样当伸缩件一7带动升降板4上移时，通过斜板8也可以很好的将输送带的侧边处托举，有效避免托举过程中物料从输送带上掉落，且在托板9和斜板8整体上移进行托举时，当输送带上的物料较多时还会促使限位柱10上的弹性件三27被压缩，进而进一步增大斜板8的倾斜角度，使得物料更加难以掉落，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2，驱动机构12包括贯穿活动板3的安装板13，且安装板13的外壁贯穿固定设置有驱动件16，驱动件16的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件16采用双轴电机，驱动件16的驱动端设置有移动轮17，安装板13的端部设置有固定板14，且固定板14和活动板3之间通过弹性件一15相连接，弹性件一15的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一15采用弹簧，在弹性件一15的拉力作用下，可以使得移动轮17和地面紧密贴合，当需要将活动板3以及连接板22移动至需要更换托辊的位置处时，可以通过驱动件16带动移动轮17转动，便可以使活动板3在限位框2中移动，进而达到移动托举机构6的目的。
作为本发明的一种实施例，伸缩件一7、伸缩件二11和驱动件16均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2，限位机构19包括设置于限位框2一侧外壁的紧固板20，输送架1的支撑件外侧设置有夹板21，夹板21和紧固板20之间通过紧固螺栓相连接，限位框2的外壁还设置有支撑柱28，通过夹板21和紧固板20可以将限位框2和输送架1之间相固定，同时通过支撑柱28可以有效提高限位框2的稳定性，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2，活动板3的外壁设置有多个滚轮18，且滚轮18和限位框2的内壁相接触，通过滚轮18可以辅助活动板3移动，有效提高活动板3移动过程中的流畅性。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图3，插槽23的内壁开设有限位槽24，活动板3的外壁设置有挡块25，且挡块25设置于限位槽24中，挡块25和限位槽24的内壁之间通过弹性件二26相连接，弹性件二26的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二26采用弹簧，升降板4的外壁还转动设置有握把5，当需要对倾斜设置的托辊进行更换时，还可以握住握把5推动升降板4横向移动，使得限位槽24中的部分弹性件二26被压缩，另一部分弹性件二26被拉伸，进而可以增大输送带和托辊之间的距离，使得托辊更加容易取下进行更换，使用效果更佳。
使用时，通过限位机构19可以将限位框2固定于输送架1的底部，而活动板3活动设置于连接板22中，使得装置可以根据输送架1的宽度进行调节，当需要更换输送机上的托辊时，可以通过驱动机构12带动活动板3在限位框2中移动，将连接板22移动至需要更换的托辊底部，然后可以通过伸缩件二11带动升降板4上移，通过升降板4上的托举机构6便可以将输送带托起，使得输送带脱离托辊，便可以对托辊进行更换，相较于将输送带吊起更换托辊的方式更加安全，且该装置可以配套安装至不同宽度的输送架1上，使用更具灵活性，同时响应速率块，可以有效提高更换托辊的效率。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带式输送机托辊更换装置，包括输送架、限位框和连接板，其特征在于，所述限位框通过限位机构固定设置于输送架上，所述连接板的外壁开设有插槽，且插槽中插接有活动板，所述活动板的端部设置于限位框中，所述连接板的外壁设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有升降板，还包括：
托举机构，所述托举机构设置于升降板的外壁，用于将输送带托举；
驱动机构，所述驱动机构设置于活动板上，用于带动装置移动。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊更换装置，其特征在于，所述托举机构包括托板，所述托板的两端均转动设置有斜板，所述升降板的外壁转动设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端和斜板的外壁之间转动连接，所述托板的外壁设置有限位柱，且限位柱贯穿所述升降板，所述限位柱的外壁套接有弹性件三。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机托辊更换装置，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿所述活动板的安装板，且安装板的外壁贯穿固定设置有驱动件，所述驱动件的驱动端设置有移动轮，所述安装板的端部设置有固定板，且固定板和活动板之间通过弹性件一相连接。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机托辊更换装置，其特征在于，所述伸缩件一、伸缩件二和驱动件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊更换装置，其特征在于，所述限位机构包括设置于限位框一侧外壁的紧固板，所述输送架的支撑件外侧设置有夹板，所述夹板和紧固板之间通过紧固螺栓相连接，所述限位框的外壁还设置有支撑柱。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊更换装置，其特征在于，所述活动板的外壁设置有多个滚轮，且滚轮和限位框的内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊更换装置，其特征在于，所述插槽的内壁开设有限位槽，所述活动板的外壁设置有挡块，且挡块设置于限位槽中，所述挡块和限位槽的内壁之间通过弹性件二相连接，所述升降板的外壁还转动设置有握把。
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